CHAP-10供应链环境下的库存控制
供应链管理中的库存控制
供应链管理中的库存控制对于制造企业，库存是一项非常重要的资源，特别是在供应链管理中。
合理控制库存可以帮助企业减少库存成本、提高库存周转率，并保证及时的供应链流程。
但是因为库存涉及到生产、销售等多方面的环节，所以库存控制也是一个十分复杂的问题。
本文将从库存控制的必要性、库存控制的方法和库存控制的挑战这三个方面展开讨论。
一、库存控制的必要性库存是一个企业中非常重要的资源，它在供应链管理中的作用不仅仅是储存。
库存控制通过统计和跟踪库存，使企业能够及时地对库存进行管理，保证库存的质量和安全等，促进生产和销售等流程的顺畅。
尤其是在市场竞争日益激烈的今天，一个企业能否顺利地开展业务中的运作，库存控制是非常重要的。
为了应对竞争，企业需要不断提高管理效率，减少库存并且提高库存周转率。
而这些任务需要依靠科学的库存管理来实现。
如果没有良好的库存控制，企业的生产和销售效率将会降低，成本也会不断增加。
因此，库存管理是供应链管理中必不可少的一环。
二、库存控制的方法在库存控制中，常用的方法有预测、定量、调整和监控。
到底如何运用这些方法来进行库存控制呢？1. 预测通过对销售记录、市场需求和市场趋势的分析来预测库存需求，确定一段时间内的库存计划。
预测是库存控制的前提，因为它可以帮助企业了解具体的库存需求，从而做出合理的库存规划。
2. 定量定量是根据预测的结果确定的一定数量的库存，以适应销售需求。
在定量中，公司需要采取合适的库存模型来提高库存决策的精度。
例如，ABC分类法可以用来分类库存和决定库存重点。
3. 调整调整指的是根据实时的需求，调整库存更新计划和库存产品的配置，以便更好地满足市场需求。
调整是一项重要的控制库存的任务，因为过多或过少的库存都会造成企业财务和供应链管理的困扰。
4. 监控监控库存包括查看库存，物料循环、处理到货等流程。
监控可以帮助企业有意识地识别库存的问题，并及时纠正问题。
三、库存控制的挑战库存控制的实现并不容易，因为它面临着很多挑战。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链下的库存管理方法
供应链下的库存管理方法1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存的高效管理可以帮助企业优化运营流程、降低成本、提高客户满意度，并对企业的持续发展起到至关重要的作用。
然而，在复杂多变的供应链环境下，要做好库存管理并不容易。
本文将介绍一些供应链下的库存管理方法，旨在帮助企业提高库存管理效率，提升竞争力。
2. 合理预测需求库存管理的第一步是准确预测需求。
通过对历史数据、市场趋势、客户反馈等因素的分析，企业可以预测出未来一段时间的销售需求。
在供应链下的库存管理中，由于涉及到多个环节和参与者，预测需求的准确性更为重要。
准确的需求预测可以有效规避因库存过高或过低而带来的问题，同时减少库存成本。
3. 建立库存控制模型在供应链下的库存管理中，建立适合自身企业的库存控制模型是非常重要的。
常用的库存控制模型包括经济订货数量模型（EOQ）、安全库存模型、周期盘点模型等。
企业可以根据自身特点和需求选择合适的模型，并根据模型对库存进行及时、准确的控制。
3.1. 经济订货数量模型（EOQ）经济订货数量模型是一种用于决定最佳订货数量的数学模型。
该模型基于一定的假设条件，通过平衡企业的库存成本和订货成本，得出最经济的订货数量。
使用经济订货数量模型可以避免因过高或过低的订货数量而导致的库存成本和缺货风险。
3.2. 安全库存模型安全库存模型是一种为了应对不确定性而设立的库存控制模型。
在供应链环境中，由于供应链的各个环节可能存在不可预测的风险，比如供应商延迟交货、需求突然增加等，因此建立适当的安全库存是非常重要的。
安全库存模型可以帮助企业确定合适的安全库存水平，以应对突发的需求变化或供应链风险。
3.3. 周期盘点模型周期盘点模型是一种根据一定的周期间隔对库存进行盘点的模型。
通过周期盘点，企业可以更好地掌握库存情况，及时调整订货计划，减少库存过高或过低的问题。
周期盘点模型可以提高库存管理的准确性和效率，减少库存成本。
供应链管理环境下的库存控制课件
第一节 库存管理的基本原理和方法
（1）如何优化库存成本？ （2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？ （3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？ （4）怎样避免需求损失和利润损失？
库存控制要解决的问题
库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通 过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数 量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。
第七章 供应链管理环境下的库存控制
供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理 的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的 变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点 和要求。从系统理论、集成理论的角度出发，我 们要提出适应供应链管理的新的库存管理策略与 方法。基本的思想是：通过加强供应链管理环境 下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性， 增强企业的敏捷性和响应性。
第一节 库存管理的基本原理和方法
连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 （Q，R）策略
该策略的基本思想是： 对库存进行连续性检查，当 库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次 的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需 求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存成本
订货或生产准备成本
(1)订货成本 (2)生产准备成本
缺货成本
第一节 库存管理的基本原理和方法
二、基本策略与方法
资金占用成本有时也称为利息成本或机 会成本，是库存资本的隐含价值。资金 占用成本反映失去的盈利能力。如果资 金投人其他方面，就会要求取得投资回 报，因此资金占用成本就是这种尚未获 得的回报的费用。
随机型库存模型
随机型库存模型要解决的问题是： ☆ 确定经济订货批量或经济订货期 ☆ 确定安全库存量 ☆ 确定订货点和订货后最大库存量
供应链环境下库存控制方法
供应链环境下库存控制方法以库存预警时间系统为丄体的库存控制方法•定会成为供应琏环境下的库存控制的主要方法。
库存具有］重性,它•方面保障了正常生产活动的进行,另•方面却又是生产的负担，其本身就构成了•对矛盾。
因此，•直以来，I玉I内外物流专家都将库存作为重点來研究。
库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了•种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。
随着经济的发展，我国物流进入了•个新的发展时期一供应链时代。
在这•时期，我用物流而临着两人难题：•是新的物流体系尚未完全建立，物流•体化尚需•个过程；二是传统的物流仍存在较人的不足之处,运输、储存等仍未得到最佳的控制。
因此,我们•方面要努力更新自己的观念,迎接新一轮物流革命的到來，更車要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流仃一个健康的、循序渐进的发展。
在传统物流中，库存占据着很大比例,同时乂是物流屮存在问题故多的•项职能。
库存过时不仅会造成其过多片用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成• 堆废晶，这-点在FI前的“买方市场”上体现的尤为突出。
迄今为止，对丁如何进行库存控制,国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。
然而，经过多年的实践证明：原光相对于“人批虽生产”提出的库存控制力法已不能适应现在的“柔性住产方式”。
笔者认为，住产（或销制决泄库存--尙多大的牛产需求就需要有多人的库存虽来满足，生产方式（或销售方式）决定库存控制方法- -何什么样的生产方式就必须有什么样的库心控制方法来适应。
1传统库存控制方法与理论的不足长期以来，人们为了更好地控制库存，£•致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库〃问题。
这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。
但是，实践还明，这两种库存控制方法虽然操作简便,理论上的可行性很强,但在实践中,却暴露出了诸多弊端，尤其是随着当今经济的鳥速发展，由过去的“卖方M场”逐渐转变为现在的“买方M 场”，人们越来越发现，仅凭建立儿套模型是远远不能达到理想的库存控制状态的。
供应链管理中的库存控制与优化
供应链管理中的库存控制与优化在现代商业环境中，供应链管理的关键之一是库存控制与优化。
库存是企业运营中不可或缺的一部分，它直接影响着供应链的效率和成本。
合理的库存控制与优化能够有效减少库存成本，并提高供应链的灵活性和响应能力。
本文将探讨供应链管理中的库存控制策略和优化方法，以帮助企业实现更高效的库存管理。
一、定期库存盘点与分类管理定期库存盘点是库存管理的基础，它有助于企业了解实际库存情况，及时调整库存策略。
盘点的主要目的是确保库存数据的准确性，避免因数据错误而导致的库存偏差。
同时，对库存进行分类管理也是一个重要的步骤，将库存按照不同属性进行分类，有助于更好地控制和管理。
二、采用精确的预测方法准确的需求预测是库存控制的关键，采用合适的预测方法可以有效降低库存水平。
在供应链管理中，通过分析历史销售数据和市场趋势，结合市场调研和市场需求等因素，进行精确的需求预测。
基于准确的需求预测，企业可以制定更加合理的采购计划和库存控制策略，实现库存的最佳平衡。
三、合理配置库存策略合理配置库存策略是库存控制与优化的重要因素之一。
不同的产品和市场需求需要采用不同的库存策略。
常见的库存策略包括安全库存、经济批量订货量、最佳订货量等。
安全库存用于应对突发的需求波动，经济批量订货量是在满足市场需求的前提下，最大程度地降低订单和物流成本；最佳订货量则是考虑了产品的使用周期和销售预测等因素，实现供需平衡。
四、采用先进的信息技术支持库存管理信息技术在供应链库存管理中具有重要的作用。
采用先进的信息系统可以提高库存管理的准确性和效率，降低库存成本。
例如，通过建立ERP系统，实现库存和销售数据的实时监控和管理，提高库存操作的精确性和及时性。
此外，利用数据分析工具，对库存数据进行分析和挖掘，发现潜在的库存问题和优化方案。
五、建立供应链合作伙伴关系合作伙伴关系在供应链管理中具有重要作用。
与供应商、分销商和物流服务商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，可以提高库存管理的效率和准确性。
Ch10经典的供应链库存管理模型
Ch10经典的供应链库存管理模型第十章经典的供应链库存管理模型学习目标Outline第一节供应链管理库存理论一、库存管理的基本知识二、库存的两面性三、实施库存管理要考虑的因素一、库存管理的基本知识库存产生的主要原因来源于供给和需求的不匹配。
在现实的市场中，“供给等于需求”是完全的理想主义库存与服务水平之间的关系我们用一种“有效前沿”（EffectFrontier）来表示。
第二节确定环境下的库存控制模型一、一个简单的确定性库存控制模型二、经济批量模型—EOQ模型一、简单的确定性库存控制模型循环库存（CycleInventory）是最简单的确定性库存控制模型，其主要目的是为了确定再订货点ROP以及循环库存平均水平。
例题：便利店可口可乐的需求量非常稳定，每天的平均销售量为R=200瓶，每次订货的提前期为3天，假设便利店每次订货的批量Q=1000瓶，那么可口可乐的再订货点ROP和循环库存水平Ic分别为是多少？解：Ic=Q/2=500瓶ROP=Ic/2=500/200=2.5天订货点为max{2.5,3}=3天Ic=3×200=600瓶对应循环库存的周转时间为：600/200= 3天二、经济批量模型—EOQ模型(1).简单的经济订货批量模型经济批量模型（EconomicOrder Quantity)，又称EOQ模型最早在1915年由哈里斯（F.W.Harris）提出，起初用于分析银行货币储备的库存费用。
1934年威尔逊（R.H.Wilson）将其引入到库存控制模型。
在研究、建立EOQ模型时，为了使模型使用更简单，方便，通常做如下假设：（1）库存的消耗速度是一个常量R；（2）订货或生产的提前期为0，也就是订单执行是立即完成的；（3）不允许出现缺货，也就是所有的订单都能够得到100%满足；（4）只有一种库存物品或库存物品之间不存在相互影响；（5）不考虑每次订货和生产需要的可变成本，也即有足够的现金支付每次订单。
供应链管理中库存控制的问题与对策
供应链管理中库存控制的问题与对策在供应链管理中，库存控制是确保企业运作顺畅的关键。
它直接关联到成本控制、客户满意度和整体供应链效率。
然而，库存控制的挑战不容忽视，这些问题如果得不到有效解决，将严重阻碍企业的进一步发展。
本文将深入分析供应链管理中库存控制存在的问题，并在此基础上，提出相应的解决对策。
库存水平的平衡是供应链管理中的一个难题。
过高或过低的库存都会带来一系列问题。
例如，库存过高会导致资金流动性受阻，增加仓储成本，降低库存周转率；库存过低则可能导致无法满足客户需求，影响企业声誉。
库存水平的平衡依赖于准确的需求预测和有效的信息传递。
库存数据的准确性是库存管理的基础。
在实际操作中，由于信息系统故障、数据录入错误、盘点不规范等原因，库存数据往往存在不准确的现象。
这不仅影响了库存决策的准确性，也影响了供应链的整体效率。
再者，库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
低周转率意味着库存积压严重，资金占用过多，影响了企业的资金运作。
提高库存周转率需要从市场需求预测、产品设计和供应链协同等多方面入手。
库存波动大也是库存控制中的一个挑战。
库存波动大会导致生产计划不稳定，影响供应链的稳定运作。
库存波动的原因复杂多样，包括市场需求波动、供应链环节中的信息不对称和企业内部管理问题等。
库存控制策略的不合理也是库存管理中的一个问题。
过度依赖定量库存控制方法，忽视市场需求变化；或者过于追求库存成本降低，忽视库存风险，这些都不利于库存管理。
提高需求预测准确性。
企业应采用先进的预测方法，结合市场需求数据、历史销售数据等多方面信息，提高需求预测的准确性。
同时，建立与供应商、分销商的信息共享机制，实现供应链上下游信息透明化。
完善库存信息系统。
建立和完善库存信息系统，确保库存数据的准确性和实时性。
加强对库存数据的分析和利用，通过数据驱动的决策，提高库存管理水平。
再者，优化库存周转率。
合理安排采购、生产和销售计划，避免库存积压。
加强供应链协同，提高供应链的整体响应速度，减少库存波动。
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• 实施VMI的要求
– 转变观念。 – VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库存 变化信息，以便供应商能及时、准确作出补充 库存的决定。 –零售商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴 关系，这是实施VMI的基础。 –库存信息的管理在VMI中具有重要意义，双方 必须依靠先进的信息技术，建立起先进的VMI 运行平台。
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小 结
• 供应链环境下的库存控制是当前的热点课题； • 信任、合作、信息共享、风险共担、局面多 赢是供应链环境下库存控制的基础； • 集中控制、VMI、联合库存管理等思想逐渐为 企业采用。
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供应链库存管理游戏：第2年
• 需求情况如第1年； • 补货时间为6周； • 根据第1年的需求信息，计算6周内移动平均的最大 需求量，由此确定目标库存量。 • 将第1年的期末库存量填入第2年的期初库存量； • 将第1年48、50、52星期的订购数量填入第2年的本 期入库量的第1、3、5星期栏内； • 第2年第2星期的订货数量要考虑目标库存量的调整： 第2星期的期末库存+第1、3、5星期的在途库存+本 周的订单量 = 目标库存量。 • 以后每次订单量的确定：等于2周内的“本期订单量”
• 总的原则： – the right inventory – in the right place – at the right time
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• 一般来说： – 客户定制产品----放在客户端 – 标准产品----放在供给端与客户端 – 共用半成品----放在工厂
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二、 VMI管理系统
• VMI (Vendor Managed Inventory) ：一种在用 户和供应商之间的合作性策略，双方在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库 存，这样的目标框架被经常性监督和修正 以产生一种连续改进的环境 。
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订货量在供应链上被逐级放大
数量
时间
供应商 批量
制造商 批量
分销商 订货
零售商 订货
消费者 需求
牛鞭效应（Bullwhip）：逐级放大现象
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需求与库存信息
自动补货
零售店 需求与库存信息
制造商
订购 自动补货 发货 零售店
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中心仓库
制造商
• 案例：某服装公司的VMI系统
–为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持 竞争力和加强与客户联系，某服装公司实施了供 应商管理库存（VMI）的战略性措施； –公司安装了基于客户机/服务器的VMI管理软件； –在起步阶段，公司选择了分销链上的几家主要分 销商作为试点单位； – 要求分销商每周将销售和库存数据传送到公司， 然后由主机系统和VMI接口系统进行处理； –公司用VMI系统，根据销售的历史数据，为每一 个客户预测一年的销售和库存需要量。
第十章 供应链环境下的 库存控制
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一、集中控制与分散控制 二、VMI管理系统 小结
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一、集中控制与分散控制
客户
供应商
工厂
客户
客户
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1、传统库存控制的特点与局限性 • 特点
–单个企业的库存管理 –单级库存管理 –以单纯降低库存成本为主要目标 –由使用者管理库存
终端用户
预测
1400
50 0
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需求
50
100
• 库存系统的规模经济：
–当集中库存时，支持销售所需的库存量就 会减少； –这是联营产生的效果。如有二个不同的仓 库为一个地区提供服务，把它合并为一个 仓库（联营）之后，就可以减少所需的库 存总量。
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4、在哪里持有库存
• 游戏时间为一年52星期 • 游戏完，将计算结果存盘。
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• 补货时间（Replenishment Lead Time）由三 部分构成： – 订货间隔期 Order Lead Time – 工厂生产时间 Production Lead Time – 运输时间 Transportation Lead Time
5、应当持有多少库存
• 影响因素： – 需求 – 补货时间 – 需求的波动 – 补货时间的波动
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供应链库存管理游戏：第1年
• 基本信息：
– 全新的SKU, 2010年第一星期客戶仓库开始使用； – 客戶仓库预计每星期的需求量最少100个，最多1200个, 需求服从正态分布，平均值为600, 标准差为200； – 补货提前期(工厂生产+运输时间)= 4星期,100%可靠; – 你们小組是管理客戶仓库的经理, 你们決定下订单的频率 为：每2星期下一次订单给工厂
3、两种库存管理方式
• 分散管理：库存放在各个销售点。 • 集中管理：工厂仓库或中心仓库持有大部分库存， 它掌握着各地的需求信息，负责将货物分配到各个 销售点仓库。
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分散管理
工厂 分销 终端用户
预测
1600
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工厂
分销
终端用户
预测
0
Push
1000 600
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• 案例（续）：
–在库存需求管理中，公司主要做的工作是：计 算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运 输计划、确定交货周期、计算补库订货量等，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进 行配送优化，最后确定出各配送中心装载/运输 的数量。公司将送货单提前通知各个客户。 –经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部 的副总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销 售额增加了23%，取得了较大的成效。
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• VMI管理系统的原则：
–合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商） 都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 –使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 –框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么 时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回 答，并且体现在框架协议中。 –连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
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供应链库存管理游戏
• 游戏规则：
– 每组讨论期初客戶仓库所需的目标库存量, 决定后将数字填 入客戶仓库期初库存量栏位置。 – 老师每星期会随机給客戶仓库的需求数量，每組將该数量 填入本期订单量栏位置, 如客戶仓库库存不足，则系统自动 计算缺货数量，并当作失去销售机会。 – 按出货指令，系统会计算客户仓库剩余的库存量，每星期 的剩余库存量为下一星期的期初库存量。 – 每偶数星期，客戶仓库就可下订单給工厂, 每組需讨论每次 下单数量, 每組將下单数量填入生产/采购量栏。系统会根 据订货提前期计算出到货日期，并将此数量自动填入到本 期入库量栏(例如第二星期決定下单600, 將600填入第二星 期的生产/采购量栏, 此数量会在第七星期入库)
• 局限性
–没有供应链的整体观念 –不完整的交货状态数据 –低效率的信息传递系统 –库存控制策略简单化 –缺乏合作与协调性 –生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
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2、为什么在供应链上要持有库存？
• 消费地与生产地相距遥远 • 顾客能等待的时间短（远远短于生产加运输的时间）
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• 目标库存量的确定：等于补货时间内的最大 需求量 • 目标库存量包括： – On-Hand Stock(现有量)：订货间隔期内的 平均需求+安全库存量 – On-Order Stock(在途量)：
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• 订货量的确定：补充到目标库存量，通常是 销售多少补多少。
工厂
分销
需求
终端用户
500
预测
0
1000 600
1100
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工厂
分销
终端用户
库存 500
预测
0
500 0
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短缺 500
集中管理
工厂 分销 终端用户
预测
1600
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工厂
分销Leabharlann 终端用户预测1400
Pull
100 100
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工厂
分销