浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的比较

工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第５ 期Ｉ 科技创新与应用
浅析 液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装 应用 中 的比较
李 忠 孝
（ 哈 尔滨华 尔化工有限公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ８ ）
摘 要： 作 为基 础化 工的 氯碱 行 业 ， 液氯 的 生产 与 包装一 直是 氯 碱 系统的 常规 作 业 ， 尤其 是 液 氯 的 包装 ， 作 为 危 险品 运输 的前 期 工 作也 显得 十分 重要 ， 一 直受 行业 内人 士 的关 注 ， 尤 以液 氯 包装 的安 全 性 、 高效 性 与其 对 应 的危 险性 始 终是 人 们谈 论 的 焦点 ， 随 着社 会工业的发展 ，液氯 包装 的工艺也悄然地发生了改变。下面就 以实例介绍一 下在液氯 包装发展进程 中分别采用的两种不同的工 艺， 分别 为 液 氯汽 化 器 包装 和液 氯 液 下泵 包装 。 成 功运 用 了这 两种 包装 方 式 ， 并一 直保 持 两 种方 式 并存 ， 实行 互补 ， 保 证 了安 全 、 稳 定、 高效、 经济的运行 ， 十数年来未发生过包装事故 。主要介绍 了液氯汽化器与液氯液下泵在液氯 包装 中的应用原理 、 工艺及两者 在 实 际应 用 中过程 中的优 缺 点 关键 词 ： 液 氯 汽化 器 ； 液 氯液 下 泵 ； 液氯 包装 １液氯汽化器 包装 这 是我公司长期 采用 的一种液 氯包装方 式 ，也 是氯碱行 业较为 成 熟 的包 装工艺 ， 较适用 于液氯包 装量 不是 很大的企 业应 用。 ｌ ＿ １液氯 汽化器包装工 艺原理 在Ｓ Ｐ Ｔ状 态下 ， 氯 气 的密度 为 ３ ． ２ １ ４ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ， 而液化后 的液氯 的密度 为１ ４ ６ ８ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ， 两者之间存在着高达 ４ ５ ０ 余倍的压缩 比， 这就意味着液 氯有着极高的蒸汽压 ，在同等压力下单位体积的液氯挥发后可以急剧 膨胀，产生相当大体积的氯气 ，因此可以通过伴热的方式促进液氯汽 化， 使汽化后的氯气在有限的空间内膨胀以产生足够高的压力 ， 再将此 压力输送给液氯贮槽来保证液氯包装所需要的压力。 １ － ２液氯 汽化器包装工 艺流程 利用液氯汽化器进行包装首次与正常运行时略有不同。首次包装 时因汽化器内没有液氯，此时需借助外力将液氯贮槽的液氯首先注入 汽化器 ， 我 公 司采 氮气加 压法 （ 也 可以采用 干燥空 气加 压法 ） ， 通 过连 接 在液氯 贮槽上 的氮气 加压管 道 ， 利用 高压氮气 向液氯 贮槽加 压 ， 将液 氯 通过液 氯贮 槽与汽化 器的连接 管道 注入汽化 器 ，为保 证液氯 汽化器 运 行的安全陡， 我公司规定汽化器中的液氯贮量不得超过其容积的 ７ ０ ｏ ／ ｏ 。 完成首次注入后 ，正常运行中只需借注汽化器 自身压力便可实现为汽 化器 自ｇ ， ３ ｎ 注液氯 ， 无须再借助高压氮气或干燥空气。 汽化器中的液氯 借助汽化器的夹套热水加热 ， 将液氯挥发成氯气 ， 当挥发后的氯气达到 规定压力后， 打开汽化器上的高压氯气阀门向液氯贮槽加压 ， 进行液氯 包装。 为保 证安全 顺利 运行 ， 汽化器要 配备多条 管道 ， 如： 液氯管道 、 高压 氯气管道、 泄压管道、 真空管道及泄液氯管道等 ， 还要配备相应的压力 表、 安全阀及液氯处理罐、 排污罐等安全附件和设备。见流程图 １ １ － ３液氯 汽化器包 装的优缺点 １ ． ３ ． １ 优点 ２ ． １液氯液下 泵包装工 艺原 理 利用机械泵的增加原理 ， 将流入液下泵入 口的液氯由多级叶轮吸 人， 经连 续加 压后从 出 口输 出 ， 直接 进行 充装 ， 增 压后 的出 口压 力可 达 到ｌ ＿ ２ ５ ～ １ ． ６ ＭＰ ａ ， 足 以满足 灌装液氯钢瓶 或液氯管道 输送 的要求 。 ２ ． ２液氯液下泵 包装工 艺流程 液氯从液 氯贮槽底部 的 出口经过滤器 过滤后 直接进入液 氯液下 泵 所在 的液 氯 中间罐 ，当液 氯量达 到液下泵 所必须 的最低液位 后启动 液 下泵， 通过液下泵的高压出口直接向液氯钢瓶或液氯槽车充装。 见流程
（ １ ） 液氯汽化器包装工艺成熟 ， 设备简单 ， 有些设备可以自行制作 ， 设备更换方便。设备故障分析容易， 事故处理相对简单。（ ２ ） 整个系统无 过多机电设备， 只需配备循环水泵即可， 节约电能。 管道维修方便。 （ ３ 殿
图２
ｚ ３液氯液下， 工艺配管方便 ， 漏点少。 （ ２ ） 占地面积小， 节省空间， 易
于管理 。 ｆ ３ ｌ 包装压力稳 定 、 可控 ， 可保证 连续不 间断地 多台位液氯钢 瓶充 装， 尤其在进行液氯槽车充装时效果更为明显， 包装速度快 ， 效率高。（ ４ ） 由液氯贮槽来的液氯不会在中间罐产生滞留， 直接 由液下泵吸人排出， 因此不产 生 Ｎ Ｃ Ｌ ３ 积累 ， 安全 陛能 高。 （ ５ ） 能耗 低 ， 避免 了液氯汽化 器需 自 耗液氯而造成的液氯损失 ， 间接的降低了能耗， 不会影响系统的稳定运 行。ｆ ６ ｌ 液氯液下泵包装工艺原理简单， 容易理解。 ２ ３ ． ２缺点 ｆ １ ） ＿次 ． 陛投 资成本 高 ， 安装 周期 相对 较长 。ｆ ２ ） 对 操 作人 员要求 较 高， 需要进行严格培训， 系统操作更专业化 、 流程化。ｆ ３ ） 设备精密程度较 高， 尤其对主轴的维修难度较大 ， 需要专业人员维修保养且要求有较宽 敞的维修场地， 维修成本高。 嫩 装要求高 ， 液氯液下泵中间罐与液 氯贮槽安装位置有严格的位差限制，高度差要严格的控制在工艺允许 范围内， 对于位置已经固定的液氯贮槽来讲， 施工改造难度较大。 （ ５ ） 输出 压力偏高 ， 对设备管道安装提出更高的要求 ， 且要预先全面做好液氯应