SolidWorks Simulation图解应用教程(三)
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法【实用版3篇】目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.创建仿真模型2.设定仿真条件3.进行仿真计算4.分析仿真结果5.调整模型参数，重新进行仿真计算三、操作方法的优点和局限性1.优点2.局限性正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款广泛应用于流体仿真分析的软件，它的操作方法主要分为以下几个步骤：1.创建仿真模型：首先，我们需要根据实际物理系统，在 solidworks 中建立仿真模型。
这个模型应该尽可能地准确，以便于进行后续的仿真计算。
2.设定仿真条件：接下来，我们需要设定仿真条件，包括流体的物理性质、流速、压力等参数。
这些参数将直接影响仿真的结果。
3.进行仿真计算：在设定好仿真条件后，我们可以开始进行仿真计算。
这个过程需要一定的时间和计算资源，需要耐心等待。
4.分析仿真结果：在仿真计算完成后，我们可以得到仿真结果，包括流体流动的速度、压力、温度等参数。
我们需要对这些参数进行分析，以了解实际物理系统的性能。
5.调整模型参数，重新进行仿真计算：如果分析仿真结果发现模型的参数需要调整，我们可以根据需要进行调整，然后重新进行仿真计算。
solidworks flow simulation 的优点在于它能够快速地进行流体仿真分析，并且能够得到较为准确的结果。
目录（篇2）1.solidworks flow simulation 操作方法介绍2.操作步骤详解3.操作技巧总结正文（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法介绍solidworks flow simulation 是一款专业的流体模拟软件，可应用于机械设计、汽车设计、航空航天等领域。
SolidWorks Simulation图解应用教程(二)
SolidWorks Simulation图解应用教程(二)
方显明
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2009(000)008
【摘要】在上一期中，我们简要介绍了应用SolidWorks Simulation设计分析系统对模型进行线性静态分析的过程。
本期我们将用一个实例来详细介绍应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】方显明
【作者单位】金华技师学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SolidWorks Simulation图解应用教程(七) [J], 方显明
2.SolidWorks Simulation图解应用教程(三) [J], 方显明
3.SolidWorks Simulation图解应用教程(一) [J], 方显明
4.SolidWorks Simulation图解应用教程(五) [J], 陈爱华; 方显明
5.SolidWorks Simulation图解应用教程(六) [J], 陈爱华;方显明
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SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks Simulation是一款用于进行结构、热分析和流体流动仿真的软件。
它能够帮助工程师们在设计产品的早期阶段就进行各种仿真分析，从而提高产品的质量和性能。
本文将介绍SolidWorks Simulation的基本工作流程和一些常用的功能。
首先，我们需要导入我们要进行仿真分析的零件或装配体。
在SolidWorks中，我们可以使用实体建模功能来创建零件和装配体，然后将其导入到Simulation环境中。
在导入之前，我们需要将零件或装配体的材料属性和边界条件定义好。
一旦我们导入了零件或装配体，我们就可以开始进行各种仿真分析。
在SolidWorks Simulation中，有三种主要类型的分析：结构分析、热分析和流体流动分析。
我们可以根据实际需要选择哪一种类型的分析。
对于结构分析，我们可以对零件或装配体的强度、刚度和变形进行分析。
我们可以定义荷载、约束条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行静态分析、动态分析或疲劳分析，以评估产品在不同工况下的性能。
对于热分析，我们可以对零件或装配体的温度分布和热传导进行分析。
我们可以定义热源、边界条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的热性能。
对于流体流动分析，我们可以对液体或气体在零件或装配体中的流动行为进行分析。
我们可以定义流体的物理属性、边界条件和流动类型，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的流体流动性能。
在进行仿真分析之后，我们可以查看结果并进行后处理。
SolidWorks Simulation提供了各种可视化工具，如色谱图、云图和矢量图，以帮助我们理解仿真结果。
我们还可以从结果中提取关键信息，如最大应力、最大变形和最大温度，以评估产品的性能。
SolidWorksSimulation图解应用教程(一)
SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation是一款非常强大的仿真软件，可以用于进行结构力学仿真、流体力学仿真、热力仿真等多种仿真分析。
在本教程中，我们将介绍如何使用SolidWorksSimulation进行结构力学仿真。
首先，打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
然后，在菜单栏中选择“仿真”选项，并点击“新建仿真”按钮。
这样就可以进入SolidWorksSimulation的仿真界面。
在仿真界面中，可以看到左侧的工具栏，其中包含了各种不同的仿真分析选项。
我们先来介绍一下结构力学仿真。
在SolidWorksSimulation中进行结构力学仿真分析时，首先需要定义材料属性和加载条件。
在工具栏中选择“材料法线”，然后点击零件上的表面，就可以定义该零件的材料属性。
接下来，我们需要定义加载条件。
在工具栏中选择“边界条件”，然后点击零件上需要加载的边界，例如固定约束或者力加载。
通过定义边界条件，可以使仿真结果更加准确。
在完成材料属性和加载条件的定义后，我们可以进行网格划分。
网格划分非常重要，它可以影响仿真结果的准确性和计算速度。
在工具栏中选择“自动网格”或者“手动网格”选项，然后点击零件进行网格划分。
完成网格划分后，就可以进行仿真计算了。
在工具栏中选择“运行仿真”，然后选择仿真类型和设置仿真参数，最后点击计算按钮进行仿真计算。
在仿真计算完成后，可以查看仿真结果。
在工具栏中选择“结果”选项，然后点击“位移”、“应力”或者“因子安全系数”等选项，就可以查看相应的仿真结果。
需要注意的是，SolidWorksSimulation并不是万能的，它只能在一定的条件下对零件进行仿真分析。
因此，在使用SolidWorksSimulation 进行仿真时，需要根据具体情况和需求选择合适的仿真方法和设置。
SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks是一种三维CAD软件，可以用于设计和模拟物理系统。
SolidWorks Simulation是SolidWorks的一个模块，它可以用于进行结构、流体和热传递等各种仿真分析。
本教程将介绍SolidWorksSimulation的基本使用方法。
1. 启动SolidWorks并创建一个新的部件文档。
选择适当的模板，例如“英制部件”。
2. 在新建部件中，选择“评估”选项卡，然后选择“模拟Xpress”。
3.在弹出的窗口中，选择要进行的仿真类型，例如“静态仿真”。
4.在仿真设置向导中，定义要仿真的材料属性。
可以选择现有材料库中的材料，也可以定义新的材料。
6.在“区域”页上，定义要进行仿真的区域。
这可以是整个部件或特定的几何区域。
8.完成设置后，单击“运行仿真”按钮开始仿真分析。
9.在仿真运行完成后，可以查看仿真结果。
选择“报告”选项卡上的“结果”按钮。
这将显示不同的结果图，例如位移、应力、应变等。
10.根据需要进行结果分析。
可以选择并查看不同的结果图，调整显示参数，比较不同的设计方案等。
11. 如果需要修改部件的设计，则可以返回到SolidWorks中进行修改。
然后再次运行仿真以验证更改后的设计。
12.导出结果。
可以导出仿真结果以便进一步分析或与他人共享。
选择“文件”选项卡上的“导出图像”或“导出3D图形”按钮来导出结果。
总的来说，SolidWorks Simulation是一款强大的工具，可以帮助设计师分析和优化他们的设计。
通过本教程，您应该能够了解SolidWorks Simulation的基本使用方法，并开始进行各种仿真分析。
但请注意，这只是起点，深入了解和应用SolidWorks Simulation需要更多的实践和学习。
solidworks simuilation 工程实例详解
solidworks simuilation 工程实例详解摘要：一、SolidWorks Simulation 简介1.SolidWorks Simulation 的概念2.SolidWorks Simulation 的应用领域二、SolidWorks Simulation 工程实例详解1.实例一：简单零件的强度分析a.零件模型建立b.材料属性的设置c.加载和求解d.结果分析2.实例二：装配体的模态分析a.装配体模型建立b.模态分析设置c.加载和求解d.结果分析3.实例三：连续变截面轴的应力分析a.模型建立b.材料属性的设置c.加载和求解d.结果分析三、SolidWorks Simulation 在工程中的应用价值1.提高设计质量2.缩短设计周期3.降低生产成本正文：SolidWorks Simulation 是一款强大的工程模拟软件，它可以帮助工程师在设计过程中对产品进行力学分析、优化设计，提高产品的性能和可靠性。
本文将通过三个工程实例，详细介绍SolidWorks Simulation 在实际应用中的操作方法和技巧。
一、SolidWorks Simulation 简介SolidWorks Simulation 是一款与SolidWorks 紧密集成的分析软件，它具有操作简单、易学易用的特点，广泛应用于机械、航空航天、汽车制造等工程领域。
通过SolidWorks Simulation，工程师可以在设计阶段就发现潜在的问题，避免在后期产生大量的修改和返工，从而提高设计质量。
二、SolidWorks Simulation 工程实例详解1.实例一：简单零件的强度分析在第一个实例中，我们将对一个简单的螺栓连接件进行强度分析。
首先，我们需要在SolidWorks 中建立零件模型，然后设置材料属性。
接下来，在SolidWorks Simulation 中添加约束和载荷，设置求解器参数，并进行求解。
最后，对结果进行分析，包括应力分布、变形等。
solidworks simulation 工程实例详解
solidworks simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 是一款领先的工程仿真软件，可以帮助工程师进行各种力学仿真，分析和优化设计。
本文将以Solidworks Simulation 为主题，介绍一个工程实例，详细讲解如何使用Solidworks Simulation 进行力学仿真，并分析和优化设计。
第一步：准备工作和模型建立在开始仿真之前，我们需要准备好所需的CAD模型和设计文件。
在Solidworks 中，我们可以轻松地创建3D 模型，并添加材料属性和边界条件。
以某汽车制造商为例，我们准备仿真某车辆的车身结构。
第二步：加载模型和设置材料属性在Solidworks 中，我们首先加载车身模型，并设置材料属性。
在此示例中，我们假设车身采用铝合金，因此我们选择适当的铝合金材料，并输入其材料特性，例如杨氏模量和屈服强度。
第三步：施加边界条件和加载条件接下来，我们需要施加边界条件和加载条件，以模拟实际工作条件。
在这个案例中，我们将车轮的重力和外部荷载作为加载条件。
我们可以通过创建一组静态分析来模拟这些条件，并定义相应的加载和支撑条件。
第四步：网格生成和参数设置在进行仿真之前，我们需要生成模型的网格化表示。
这个步骤是为了使仿真更精确和准确。
Solidworks 提供了强大的网格生成工具，可以根据需要进行自动或手动网格划分。
在网格生成后，我们需要设置仿真的参数。
这些参数将决定仿真的准确性和计算时间。
我们可以设置精度，收敛准则和最大迭代次数等参数。
第五步：运行仿真和分析结果一旦完成参数设置，我们就可以运行仿真并分析结果了。
Solidworks Simulation 将根据所设定的参数和加载条件进行计算并生成结果。
在完成仿真后，我们将得到车身结构在加载条件下的应力、应变和变形分布结果。
这些结果可以用来评估设计的强度和可靠性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法摘要：1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.具体操作步骤3.1 创建模型3.2 设置分析参数3.3 运行模拟3.4 查看结果4.注意事项与优化建议正文：SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计阶段预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为您介绍SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
一、SolidWorks Flow Simulation 简介SolidWorks Flow Simulation 是SolidWorks 公司开发的一款基于计算机流体力学（CFD）的流体模拟软件。
通过该软件，用户可以在设计阶段预测流体流动、热传递等物理现象，从而优化产品性能。
SolidWorks Flow Simulation 具有操作简单、结果精确等优点，广泛应用于工程领域。
二、操作方法概述SolidWorks Flow Simulation 的操作方法分为以下几个步骤：1.创建模型：在SolidWorks 中绘制或导入模型。
2.设置分析参数：定义模拟的物理参数，如流体材料、流速等。
3.运行模拟：启动SolidWorks Flow Simulation 软件，进行模拟计算。
4.查看结果：观察并分析模拟结果，如速度云图、压力分布等。
三、具体操作步骤1.创建模型在SolidWorks 中绘制或导入模型，确保模型尺寸准确，以便进行准确的模拟。
如需导入模型，请将模型文件保存为SolidWorks 可以识别的格式（如.stp、.sldprt 等）。
2.设置分析参数创建一个新的SolidWorks Flow Simulation 文件，并设置以下分析参数：（1）流体材料：选择合适的流体材料，如空气、水等。
（2）流速：设置入口和出口的流速。
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SolidWorks Simulation图解应用教程（三）
在上一期中，我们用一个实例来详细介绍了应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的全过程，本期将为您介绍轴承的静态分析过程。
一、轴承的线性静态分析
1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件
通过开始菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一个零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1 所示。
2.分别新建如图2～图5所示零件
3.装配轴承并按如图6所示建立简化(即半剖)配置
图1 启动软件及Simulation插件
图2 内圈及将内表面水平分割为两部分
图3 外圈
4.线性静态分析
(1)准备工作。
因为本例我们将给轴承添加一轴承载荷，根据轴承载荷的特点，需作如下准备工作。
1)将轴承内圈内表面分割为上、下两部分，如图2所示;
2)将滚动体表面也分为上、下两部分(因为后续的约束会用到);
3)建立如图7所示坐标系(后续载荷指定会用到);
4)建立如图8所示的基准面(约束滚动体会用到)，最后激活半剖配置。
(2)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如
图9所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图10所示，在左侧特征管理树中出现如图11所示的对话框。
图4 滚动体及将表面水平分割为两部分
图5 保持架
图6 装配轴承并建立半剖配置
(3)在“名称”栏中，可输入您所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击“确定”按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图12所示。
( 4 ) 指定各个零件不同的材质。
单击“ 零件”前的“+”号，展开所有零件，如图13所示，然后“右键”单击“保持架-1”，如图14所示，在快捷菜单中选择“应用/编辑材料”命令。
在“材料”对话框中选择“A I S I 1020”，该材料的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中。
如图15所示，然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用材料的性能参数与软件自带的有出入，可按上期方法进行设定，本期不再重复。
同样按上述方法，赋予滚动体、内外圈的材料为：镀铬不锈钢(均在钢的下级目录中)。
图7 建立坐标系
图8 建立基准面
图9 插件面板
图10 新建算例
图11 选择分析类型
图12 打开算例后的命令面板
注：实际分析时请按实际的轴承用钢进行，分析方法不变。
(5)添加约束。
1)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框。
在图形区域单击外圈的外圆柱(见图16)，“面<1>@外圈-1”出现在“夹具的面、边线、顶点”框内，并单击“确定”按钮，如图17所示。
图13 展开所有零件
图14 给单个零件应用材料
图15 应用材
图16 选择外圆柱面
图17 选择后的对话框
2)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框。
单击“高级”，展开“高级”
面板，如图18所示。
单击“在圆柱面上”按钮，在图形区域单击内圈的内
圆柱面(见图19)，然后再在“平移”面板中分别单击“圆周”按钮(限制圆周方向的运动)和“轴向”按钮(限制轴向的运动)，并设定后面的数据为0，如图20所示。
单击“确定”按钮。
3)类似于上一步骤，添加新的夹具。
在高级面板上单击“使用参考几何体”按钮，在图形区域单击滚动体的两个半球面及基准面6，如图21所示，然
后再在“平移”面板中分别单击“沿基准面方向1”按钮和“沿基准面方向
2”按钮(用于限制沿平面方向的运动)，并设定后面的数据为0，如图22
所示，单击“确定”按钮。
同理添加其他滚动体与相应基准面之间的约束，如图23所示。
4)类似于步骤1，添加如图24所示四个点的“固定几何体”约束。
图18 高级面板
图19 选择内圈圆柱面
图20 约束设置
图21 选择滚动体及基准面图22 约束设置
5)类似于步骤2，添加如图25所示的六个面的“对称”约束，因为该装配体具有对称关系，所以我们可以只分析一半，因此这里添加一个对称的约束。
(6)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“轴承
载荷”按钮。
在图形区域中单击如图26所示的内圈内圆柱面，“面<1>@内圈
-1”出现在“轴承载荷的圆柱面” 框内，然后激活“选择坐标系框，在
特征树中选择“坐标系2”，“坐标系2”出现在“选择坐标系”框内，然后再按图27设置轴承载荷后单击“确定”按钮 (在这里我们在Y 方向上向下施加12,000N的力)。
(7)如图28所示，右击“连结”下的“全局接触：接合”→“编辑定义…”，在弹出的对话框中将接触面设置为“自由(无交互作用)”后单击“确定” 按钮，如图29 所示。
图23 添加其他约束
图24 选择滚动体及基准面
图25 添加对称约束
图26 选择圆柱面
图27 设置轴承载荷
(8)在命令管理器中单击“连接”按钮下方的小三角，并单击下级菜单
中的“相触面组”按钮。
在出现的对话框中激活“组1的面、边线、顶
点”，在图形区域中单击如图30所示的内圈外圆柱面，然后激活“组2的面”，在图形区域中单击如图30所示的滚动体半球面。
设置完成后单击“确定” 按钮，如图31所示。
同理设置外圈内滚道与滚动体另半球的“相触面组”约束，局部的相触面组约束将替代全局接触。
(9)右击如图32所示的“网格”，在快捷菜单中单击“ 生成网格…”命令，在左侧特征树中按图33所示设置完成后单击确定按钮，系统将模型网格化，结果如图34 所示。
在图33网络参数设置中，参数一般可用系统自动计算的结果，有特别要求的可自行修改上述参数。
图28 编辑定义
图29 设置接触面
图30 选择内圈滚道及滚动体半球面
图31 设置连接
图32 选择生成网格命令
图33 设置网格参数
(10)单击“运行”按钮，稍候即可完成分析过程，并将分析结果显示在“Simulation”算例树中结果文件夹。
5.查看分析结果
(1)von Mises应力图解，如图35所示，爆炸图解如图36所示。
(爆炸状态
需在分析前设置完成，在分析完成后显示爆炸视图即可。
)
图34 网格化
图35 查看von Mises(对等)应力
图36 查看爆炸状态下von Mises(对等)应力
(2)合力位移图解，如图37所示，爆炸图解如图38所示。
(3)对等要素应变图解，图略。
(4)模型的安全系数分布。
1)在Simulation算例树中右键单击结果文件夹，然后选择“定义安全系数图解”，如图39所示。
左侧特征树显示“安全系数”对话框，如图40所示。
2)将“准则项设为“最大von Mises应力”，如图41所示。
单击“下一步”按钮。
3)将“设定应力极限到”项设为“屈服力”，如图42所示。
单击“下一步”按钮。
4)选中“安全系数分布”项，如图43所示。
单击“确定”按钮。
我们可以看到，在图43的最下方，安全结果中列出基于所选准则的最小安全系数为0.0661923。
5)显示模型的安全系数分布图解，如图44所示。
(5)编辑安全系数图解。
在图45中显示出了安全系数在1以下的区域，即图中的红色区域，而蓝色区域则是安全系数在1以上的区域。
图37 查看合力位移图解
图38 查看爆炸状态下合力位移
图39 定义安全系数图解
图40 安全系数
图41 准则设置
图42 设置应力极限
图43 选中安全系数分布
图44 评估设计的安全性
图45 安全系数在1以下的区域
6.生成算例报告
至此，我们完成了轴承的线性静态分析。
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