自来水厂排泥水处理的电气控制流程
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质，制定本操作规程，明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用水处理机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示，选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮，启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态，包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况，适时调整处理模式和参数，以达到预期的处理效果。
4. 住手水处理机4.1 当需要住手水处理机时，先按下住手按钮，使水处理机住手运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中，以免损坏设备或者影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好，避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器，以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在住手使用水处理机后，应及时关闭电源开关，避免长期待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册，定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件，以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制摘要：给水厂作为重要的基础设施，其安全稳定的运行对整个社会具有重要意义，提高给水厂自动控制水平具有重要的现实意义。
由于净水处理的处理技术不够完善，导致很多净水处理工艺产生的生产污水直接排放到河道里，增加了水资源的污染，容易对水循环的利用产生较大的浪费。
因此，对于水厂的排泥水处理过程的研发和应用就显得非常重要，而近些年自动控制技术被应用到生产的各个领域，本文主要针对自动控制技术在水厂的排泥水处理工程中的应用做简单的说明，并提出相应的改进建议。
关键词：水处理；净水厂排泥水；自动控制1净水厂水处理过程净水厂的水处理过程，粗略地分为3个过程，这3个过程分别是水源地取水、厂区净水、向用户供水。
而净水处理的过程主要为4个步骤：混凝、沉淀、过滤和消毒，这4个步骤主要为净水厂的水处理步骤。
在厂区里，这4个步骤都需要有相对应的设备来处理。
在城市当中，这些过程都需要通过管道和一系列的设备以及投放处理水质的药品，来保证让水质处理的过程更加的有效，能够以合格的水质产品产出来。
而在进行水质处理的这个过程当中，产生残渣水，主要来源于絮凝池、沉淀池和过滤反冲洗过程，被叫做“排泥水”。
排泥水中包括有机和无机的化合物残渣，如泥沙、悬浮物、混凝剂及其产生的胶体颗粒等，以无机成分为主。
污泥被压缩和脱水后，大部分作为废弃物被填埋，这造成填埋场地附近水体中铝离子含量升高，形成不可预见的危害。
2水厂的排水（泥）工程中自动化控制技术的应用水厂的排水和排泥工程的应用，主要是依据水厂对水质的处理的过程进行设计和应用的。
本文以利用自动化控制系统在进行排水（泥）的过程的滨海水厂的设计应用为案例，阐述这个过程。
整个水厂的生产工艺为：从取水地取水→进行混凝处理→平流池沉淀→过滤掉泥和沙→进入清水池→离心分离→进入供水管网。
水厂通过净化系统之后，排放的水和泥主要来自于：取水过来的泥、通过混凝过程后留在沉淀池的泥、经过平流池沉淀下来的泥、通过过滤离心池，离心后留下来的泥、分离后进入供水管网的清水和离心的泥。
自来水厂工艺过程及控制系统简述
自来水厂工艺过程及控制系统简述【摘要】不同的自来水厂净水的方式其实都大同小异，本文通过自来水厂的工艺流程、自来水厂排泥水的处理工艺、自来水厂的控制系统、自来水厂控制系统的设计与实现四个方面简述自来水厂工艺过程控制系统。
【关键词】一、前言水是万物生存的基本需求，随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始注重饮用水的质量，我们一般的家庭生活用水都是通过自来水厂提供的。
所以，对于现在的自来水厂的供水要求也越来越高。
二、自来水厂的工艺流程1、取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入自来水水厂。
当然也有部分小水厂是通过高度差自流进入水厂的2、混凝：包括混合与絮凝，即原水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。
自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
混凝剂可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
机械混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过管道流入沉淀池，进入净水第二阶段。
3、沉淀：水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。
水中的颗粒沉于池底。
絮凝沉淀的污泥经不断堆积并浓缩，定期排出池外。
4、过滤：过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程，整个过滤处理是在滤池中进行的。
5、滤后消毒处理水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。
虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。
消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。
主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。
自来水厂生产废水处理工艺流程的优化及运行控制要求分析
自来水厂生产废水处理工艺流程的优化及运行控制要求分析摘要：我国在加快发展经济的同时，也提高了对环境保护的力度，尤其是提出了可持续科学发展观念后，社会各界对自来水厂排泥水处理以及污泥处置问题加大了关注度，这促使我国相关环保部门提高了对自来水厂生产废水的排放和处置的重视度。
为此，本文主要对自来水厂排泥处理工艺流程、排泥水处理工艺优化方式以及污泥脱水工艺的运行控制进行分析。
关键词：自来水厂；废水处理工艺；运行控制要求在自来水厂中，其生产的废水大多数是主要来自滤池的反冲洗废水，还有澄清池以及沉淀池的排泥水。
自来水厂生产的废水水量，大约占到水厂总制水量的3%到7%左右，如果不经过合理处理直接排放，会对环境造成严重的影响。
而对于处理流程工艺，目前是我国许多新建水厂或者扩改建工程中需要重点考虑的问题。
希望通过本文的分析可以为相关工作人员提供参考价值。
一、自来水厂排泥处理工艺流程自来水厂在设计排泥水处理工艺流程过程中，需要从多方面考虑，比如排泥水的沉降性能如何；在集泥池中的泥水，其浓度与浓缩脱水的需求是否匹配；得到的顶层上清液，是否达到标准后在进行排放；排泥水以及滤池反冲洗废水两个调节池，得到的废水需要达到预浓缩体积的要求。
一般情况下可以采取以下几种方式[1]：1、可以先经过沉淀池对排泥水进行浓缩处理，而后经过滤池对废水进行反冲洗，实现回收利用或者直接排放。
此种处理方法的使用，可以满足废水回收利用的要求，但是经过滤池反冲洗废水的方式回收利用，如果长时间回收利用会因为冲洗力度不足而导致出现金属离子富集等问题，所以建议直接排放处理。
2、在沉淀池的作用下，先对排泥水进行浓缩处理，而后利用滤池对废水进行反冲洗处理，最后在废水调节池中实施预沉，处于上层的上清液可以直接排放或者回收利用，对于处于底部的污泥水则需要进行浓缩处理。
此种方式虽然无法直接通过滤池反冲洗废水达到回收利用的目的，但可以利用预沉后的上清液，实现回用要求。
自来水厂操作规程
水厂操作规程一、取水泵站1、根据水厂供水量及清水池储水量来决定取水量，保证水厂清水池水位大于2米。
2、操作潜水泵时注意安全，特别是需要换泵接线时一定要断电。
3、运行过程中每小时对潜水泵电流、电压进行巡检。
若有异常，立即汇报。
二、絮凝池1、投加混凝剂原则：保证沉淀池出水浊度小于1NTU,沉淀池斜管顶上无矾花。
根据检测的源水浊度、色度、PH值、水温等常规项目及源水流速确定投配混凝剂，采用液体重力流的投加方式。
按质量分数6%的浓度进行配制溶液，现阶段原水浊度约2NTU，投加量确定为7 mg ∕L。
2、值班人员每隔30分钟对絮凝池巡检一次，巡检内容：A配药桶储药量。
若是储药量低于1/2划线处，应及时配药；B 用秒表测试PAC投加量。
若有偏差，应及时调整。
C 观察矾花形成情况。
PAC投加适量时，絮凝反应池中所结矾花颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向，进入沉淀池后，即开始分离。
对于浊度较低的原水，矾花颗粒轻而不结实，在絮凝池的后部才能看到。
若发现异常现象，应及时调整PAC投加量或根据屯城储水调整进水量。
PAC投加量控制在6.5mg∕L—7.5mg∕L之间，尽量做到低药耗，高效果运行。
3、絮凝池排泥：暂定每个月1号和30号9：00东西边絮凝池各排泥一次，排泥按1号至12号顺序逐个排放，从打开排泥阀排至水清为止，并用秒表记录排泥时间。
三、沉淀池1、现阶段技术参数：沉淀池浊度控制在1NTU以内，并保持池面上没有矾花。
2、沉淀池运行现排泥暂定阶段组合法：（1）12小时半排泥一次，排至斜管底，排泥量按5分钟计;（2）沉淀池运行中针对沉淀效果不好的格子进行小排，排至水变清为止，并用秒表记录时间。
3、沉淀池禁止污泥升到斜管上方。
四、虹吸滤池1、虹吸滤池进水浊度小于1NTU,滤池反冲洗水位暂定为距池顶0.15m。
2、虹吸滤池运行水位到达反冲洗水位线，即开始反冲洗，打上电磁阀控制开关，排水虹吸形成反冲洗开始后观察滤池冲洗情况，包括滤料膨胀及冲洗水浊度。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、概述水处理机是一种用于处理水质的设备，主要用于去除水中的杂质和污染物。
为了确保水处理机的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
二、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.操作人员应具备相关的水处理机操作和维护知识，并经过培训和考核合格。
3.操作人员应熟悉水处理机的使用说明书并按照要求操作。
三、操作步骤1.启动水处理机前，应检查设备是否正常，包括电源是否接通、管道是否连接紧密等。
2.打开水处理机主机电源，检查控制台电源指示灯是否亮起。
3.调整水处理机的操作参数，包括流量、压力、温度等，根据需要进行设置。
4.打开原水进水阀门，注意调整进水流量不要超过水处理机的承载能力。
5.确保水处理机的排放阀门关闭，防止废水外溢。
6.操作台设有监测仪器和指示灯，应密切关注设备的运行状态，确保正常运行。
7.定期检查和维护水处理机，包括清洗滤网、更换滤芯等，保持设备的良好运行状态。
8.使用结束后，关闭水处理机主机电源，关闭原水进水阀门，并将排放阀门打开进行废水排放。
9.清理操作现场，将废水排放至指定的地方。
四、设备维护1.定期对水处理机进行清洁，包括设备表面的尘土清除、管道清洗等。
2.定期对水处理机的滤网进行清洗，保持水质的过滤效果。
3.定期检查水处理机的电源线、接线等是否有损坏情况，并及时更换。
4.对于使用过程中出现的故障，应及时关闭设备，排除故障后再重新使用。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中注意手部安全，避免手部接触过热或有电的部位。
2.操作人员禁止将易燃、易爆物品带入操作现场。
3.在排放废水时，应将废水导流至指定的地方，严禁随意排放。
4.使用水处理机时，应避免长时间连续运行，每隔一段时间应停机休息一段时间。
六、事故处理1.在设备操作过程中出现故障或事故时，应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，如切断电源、紧急排放废水等。
2.紧急情况下，应向相关部门报告，并配合进行事故处理和调查。
水厂排泥水处理系统全自动运行方法
水厂排泥水处理系统全自动运行方法摘要：水厂排泥水处理是净水处理的关键步骤，不仅能够节约水资源，还降低了环境污染程度。
随着科学技术的进步，水厂排泥水处理系统逐渐向全自动运行方式发展，使得排泥水处理系统的运行稳定性更强，且降低了水厂的维护成本。
本文分析了水厂排泥水处理系统运行中存在的一些问题，对水厂排泥水处理系统全自动运行方法进行了浅显的研究，以供相关人员借鉴之需。
关键词：水厂排泥水处理系统全自动运行方法水厂排泥水中含有较多的污染物，需要对其进行一定的处理，使其达到相关排放标准后，才可对其进行排放。
随着人们生态环保意识的增强，水厂排泥水处理系统也越来越先进，能够将全自动化技术应用到排泥水处理的各个环节当中，不仅提升了排泥水系统各个环节的协调性，使系统运行更加稳定，处理效率更加高效，还能对排泥水进行回收利用，实现了水资源的二次利用。
一、水厂排泥水处理系统运行中存在问题分析1.1.原水浑浊度对排泥水处理系统运行的影响水厂排泥水处理效果与原水的浑浊度有着很大的关系。
经过相关实验数据显示，一年当中，水厂原水浑浊度变化幅度较大，使得水厂排泥水系统在排水量方面、排水浓度方面都有着明显的不同，波动性较大，直接影响着排泥水处理系统的负荷情况。
如果负荷过大，将会影响系统的运行效率，排泥水处理效果达不到预期。
1.2.处理设备的质量性能对排泥水处理系统运行的影响目前，一些水厂仍然采用传统制水工艺，排泥水处理设备应用较为传统，需要对其进行改造才能实现排泥水处理系统的全自动化。
例如，对于传统排泥车来说，如果平流沉淀池中排泥水量较大，超出了储泥池的处理能力，排泥车的运行将会受到阻碍，需要手动控制进行排泥，不能完全实现全自动操控。
再例如，脱水装置作为排泥水处理系统的核心装置，其自动化设备应根据最终污泥的处置方式来选择。
二、水厂排泥水处理系统全自动运行方法研究数字化时代下，水厂也应顺应时代发展潮流，对排泥水处理系统进行全自动改造，对制水过程中产生的污泥水进行回收，实现污泥水的安全环保零排放。
浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统
浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统自来水厂在进行水净化的过程中，通常都会净化出大量的污泥，这部分污泥的处理，成为了自来水厂生产生产过程中的关键。
在目前自动化控制技术以及计算机技术飞速发展的情况下，自动控制技术本身在自来水行业的污泥处理工作中，得到了极为广泛的应用，直接使得整个污泥处理过程都实现了全自动的控制，进而维持着高质量、高稳定的运行模式。
PLC 主要是由于自身通用性强优势，再加上网络能力的良好，使其能够直接和自来水厂的上位机组构成控制系统。
主要针对自动控制技术在自来水厂污泥处理系统中的实际应用进行了全面详细的探讨。
1 系统简介某自来水厂与一河流紧靠，水厂本身所呈现出的三期制水能力大约在400000m3/日。
在该水厂中，污泥处理系统本身所主要采取的是离心机脱水工艺，能够有效的收集排泥水，并且传输到沉淀池之中进行排泥处理，从整个工艺流程来看，沉淀池排泥水经过了浓缩处理之后，最终所呈现出的固态物质含有率大约在2.5%～3.5%左右，而依据这一浓度的水进入脱水系统之后所呈现出的泥饼含固率，就必须要达到35%的标准，最后通过泥土车的方式将其运出。
整个水厂每天所排出的污泥量大约在50t/日。
2 污泥处理车间主要设备控制要求2.1 调节池。
1）格栅机设备的液位差计控制。
液位差计采用德国某系列品牌，在格栅机的前后均设置一台超声波物位传感器，检测出格栅机的前后液位差，以4～20mA 模拟信号形式送入主PLC，液位差计标定的最低和最高物位为0m 和1m。
根据实际运行需要，在上位监控计算机上设定最低启动值。
当检测到的液位差大于设定值时，输出信号通知PLC 启动格栅机；当检测到的液位差低于设定值时，停止格栅机（减少了运行时间，有效的节约成本）。
2）液位自动控制。
因搅拌机不得露出水面运行，经测定满足此要求的最低水位为1.4m。
将超声波液位仪测量的信号送入主PLC，如果水位高于1.5m 且稳定5s，PLC 启动搅拌机运行，如果水位低于1.4m 且稳定5s，PLC 发出指令停止搅拌机运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
· ·１ １ ４
ｗ ｗ ｗ ． ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｇ ａ ｓ ｈ ｅ ａ ｔ ． ｃ ｏ ｍ
陆中华， 等： 自来水厂排泥水处理的电气控制流程
第２ ６卷 第 １ ８期
降物的接触面积， 提高浓缩效率。浓缩时投加絮凝 剂可以凝聚泥水中的污泥颗粒， 加快污泥颗粒沉降 速度， 提高浓缩效率。斜板上聚积的污泥达到一定 厚度时落下， 通过刮泥机将浓缩的污泥收集到集泥 井中。如果浓缩池的高度高于平衡池则可以用电动 阀把浓缩后的泥水放到平衡池， 如果浓缩池和平衡 池的高度相等或低于平衡池的高度， 可考虑用泵将 浓缩后的泥水输送到平衡池。从排泥池输送来的污 泥和絮凝剂混合后进入浓缩池， 上清液直接溢流。 浓缩间现场控制箱可就地和远程控制。 电气控制流程： ① 刮泥机把浓缩沉降的污泥收集到集泥井 中。在远程自动控制时刮泥机保持常开， 由于正常 工作时潜水排泥泵连续不断地输送泥水到浓缩池， 浓缩池的上清液不断溢出， 浓缩池一直是满的， 因此 一般情况下浓缩池不安装超声波液位计。 一种是根 ② 确定浓缩周期一般有两种方法： 据需浓缩的污泥量由上位机设定浓缩周期， 浓缩时 ５ｍ ｉ ｎ后测量放泥管道内 间到则开启放泥电动阀， 污泥浓度， 如果其浓度 ＜ ３ ％， 则关进料阀， 继续浓 缩； 如果其浓度 ＞ ３ ％， 则放泥阀继续开启， 直到其浓 度＜ ２ ％时关闭放泥阀， 开始下一个浓缩周期。放泥 阀开启和关闭的污泥浓度值可以通过上位机修改设 定。另一种方法是测定浓缩池上清液的浊度， 当浊 度达到一定值就认为完成浓缩， 可开启放泥电动阀。 不管 ③ 就地手动控制。当平衡池液位高时， 在何种工作状态都将关闭放泥阀。就地手动状态时 根据需要开关刮泥机。在远程自动控制状态时如果 平衡池液位低， 也要等到浓缩周期完成后才开启放 泥阀。为使离心脱水机连续工作， 一般采用固定浓 缩周期方法为好。 １ ３ 平衡池（ 调质池） 平衡池的作用是保证脱水前的排泥水浓度均 匀， 确保在整个污泥脱水过程中排泥水的浓度相对 稳定。在平衡池中装有污泥浓度计， 其最大优点是 根据污泥的浓度自动控制进泥螺杆泵的进泥量， 从 而使离心机的干泥处理量保持相对稳定， 使离心机 的处理能力达到最大化， 降低运行成本。平衡池现 场控制箱可进行就地和远程控制。 电气控制流程： 只有平衡池的搅拌 ① 不管在何种工作状态， 机开启时才能开启污泥脱水系统。在远控自动状态
整个系统由以下几部分组成。 ① 液压和离心脱水机 液压装置系统提供离心机转鼓和螺旋之间的差 速， 离心机对投加絮凝剂的污泥进行离心和双向挤 压脱水。 ② 输送机 输送机负责将脱水后的干污泥输送到运输车辆 或污泥堆场。 ③ 进料系统 进料系统由进料阀、 进料泵、 进料流量计、 进水 阀１ 、 进水阀 ２ 、 污泥平衡池、 污泥搅拌机组成。进料
!"#$% &'( 012 01( 4'- !5#. # 012 &'3 .'* .'@/2 .=,>? AB2 6789: ;</$% .=.=* ./ ./ GH/CDEF IJ K2 IJ
)'* +,#./% +,*
图１ 脱水系统工艺流程 Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅｄ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
时平衡池的搅拌机一直运行， 在远控手动或就地手 动时可根据需要开关搅拌机。 ② 根据平衡池浓度计测量的浓度值自动调节 进料流量， 保证脱水离心机污泥处理量最大和脱水 污泥含水率稳定。 当平衡池 ③ 平衡池的液位计测量液位信号， 的液位低且浓缩池的浓缩周期时间到后开启浓缩池 和平衡池之间的放泥阀。当平衡池的液位高时无条 件关闭浓缩池与平衡池之间的放泥阀。平衡池液位 超低时作为断泥信号， 停止污泥脱水的进泥和加药， 以保护进泥泵和加药泵。在搅拌机叶片露出水面前 应停止搅拌机， 防止搅拌机叶片负载不均匀而损坏。 １ ４ 离心脱水和絮凝剂投配系统 使用卧螺沉降离心机对浓缩污泥进行脱水是目 前性价比较好的脱水方法， 由于整个脱水过程全密 封， 有利于脱水车间环境的改善。离心机的常用差 速控制方式有 ３种： ①固定机械差速器； ②双变频器 调节差速器； ③ 液压控制差速器。液压控制差速器 具有能耗省、 干泥含水率低、 输出扭矩大等优点。 脱水系统工艺流程见图 １ 。
（ 上海市离心机械研究所有限公司，上海 ２ ０ ０ ２ ３ １ ）
摘 要： 从电气控制的角度介绍了自来水厂排泥水处理的控制流程， 重点阐述了污泥浓缩和 脱水的电气设备和仪表的配置、 控制工艺流程的设计要点以及电控系统设计必须考虑的问题。 关键词： 自来水厂； 排泥水处理； 污泥浓缩； 污泥脱水； 控制流程 中图分类号：Ｘ ７ ０ ３ ． １ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１ ０ ０ ０－ ４ ６ ０ ２ （ ２ ０ １ ０ ） １ ８－ ０ １ １ ４－ ０ ４
水、 干污泥的输送、 数据的采集和监控等进行完整的 控制。整套系统可以全自动控制， 无人操作。离心 机系统和絮凝剂投配系统及平衡池液位等互锁联动 Ｌ Ｃ 、 人机界面、 数据通信、 控制。在设计时应采用 Ｐ 组态监控的技术， 提高自动化程度。 浓缩池、 平衡池必须有现场就地操 ② 排泥池、 作箱和急停按钮、 就地和远控互锁按钮等， 以便于调 试维修时操作。就地控制箱的工作状态和报警状态 应送到上位 Ｐ Ｌ Ｃ ， 纳入统一监控和管理。 ③ 污泥脱水成套设备电气控制系统负责污泥 脱水离心机主机、 副机液压系统以及其他配套设备 的自动控制。控制系统应具有手动、 自动、 远控功 能， 智能化、 自动化程度高， 在自动和远控时只要按 一个键就可以完成整个系统的启动运行， 停机时只 要按一个停机键， 控制系统就自动完成离心机的停 机和多次清洗全过程。在运行过程中根据进料污泥 的含固率变化自动调节进泥量和检测脱水系统负荷 扭矩的大小， 自动调节离心机的差速确保脱水污泥 的干度， 在运行时可以做到无人监控。 ④ 控制系统自动完成数据和设备状态量的采 集和测量显示。脱水机具有与污泥池液位和絮凝剂 投配系统的联锁和保护功能， 在断药或断泥时自动 停止加药泵、 进泥泵、 切割机， 不停离心机， 在恢复供 泥或供药后自动启动加药泵、 进泥泵、 切割机， 使系 统恢复正常工作。液压系统设置 ３个压力点（ Ｐ 、 ０ Ｐ 、 Ｐ ） ， 液压压力 ＞ Ｐ １ ２ ０ 时自动增加差速确保离心机 不堵机； 在液压压力 ＞Ｐ 加药 １ 时自动停止进泥泵、 泵和切割机； 不停离心机， 如果压力又恢复到 Ｐ ０以 下， 自动开启进泥泵、 加药泵和切割机恢复正常运 行。当液压压力 ＞Ｐ ２ 时停止离心机。在离心机意 外堵机时单独启动液压差速器即可排堵。 自动和手动控制可 ⑤ 根据用户的特殊需要， 以做到无缝切换， 特别是用汽车装运污泥的用户在 后续装泥汽车来不及到位时可以把系统切换到手动 操作状态， 在不停离心机的情况下， 手动关闭进泥系 统和加药系统， 停止污泥脱水， 待装运车到达后重新 切换到自动状态， 恢复正常运行。在离心机干泥出 口和输送机之间安装泥水分离器， 避免在离心机停 机时有水从固相端进入输送机。手动操作可方便用 户调试和检修各设备， 手动操作按钮具有互锁功能， 误操作不会响应。离心机一些重要的工艺参数可以 （ 下转第 １ ２ ０页）