高压电机保养、维修程序及注意事项
高压电机保养、维修程序及注意事项
整机保养一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。
二、拆机检查：1、电机定、转子清洗、烘干。
绝缘低的要进行浸漆处理。
1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。
发现问题及时上报处理。
2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。
3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。
加强轴承测温元件和加热器的检测。
4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合要求。
5、转子做动平衡。
动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。
6、保养完的高压电机做直流泄露试验。
三、电机装配1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。
2、严格检查各部件是否齐全。
3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。
大修电机维修要求1、电机名牌数据记录清晰。
2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。
3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合试验要求。
4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。
2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。
烘干温度125-135O C，不高于155O C。
烘烤时间12-16小时，不低于12小时。
高压电机16-24小时。
电机组装注意事项：1、定转子铁芯清理干净无高点。
2、穿转子注意不要磕碰到线圈。
3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。
轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。
4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。
高压电机日常维护保养要求
1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程.2.适用范围高压电动机3.定义（无）4.权责5.维修保养要求1）对温度监控系统的要求1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。
轴承温度超过80度报警，超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。
1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。
1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。
1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。
2）日常巡检和维修要求2.1）每8小时要巡检一次。
要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。
有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。
如果振动持续加大比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。
如果变化不大，制定应急预案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查润滑油的状况等。
2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题；2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。
3）日常保养要求3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。
3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。
3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。
3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。
找正时做好检查记录，拍好照，以备检查。
因为集团有周期性检查联轴器的要求。
但对于对于振动较大，有异响的高压电机，要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。
3.5）统一润滑油。
永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂，SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。
按殷总的指示，（注以后永新基地所有高压电机的润滑油统一更换成7008通用航空润滑油脂。
高压电机维护管理规程
4．维护保养和检修必须办理停电手续，同时确认电机已完全 停转； 5．电机及高压电缆必须可靠接地； 6．严禁触摸电机接线等带电部分； 7．运转电机禁止拆卸任何零部件，不允许接近和触摸转动部 位； 8．做好高压电机防雨及防潮工作。
11Βιβλιοθήκη 6时。 13、在对高压电机检修时一定要对联轴器原始间隙进行测量， 在检修完毕后一定要对磁力中心线与机械中心线的对应进行测 定； 14、必须将高压电机的轴瓦检查列入检修计划，对轴瓦顶隙、 侧隙、绝缘膜等进行检查，并形成详细记录，对于轴瓦绝缘不 好的电机必须增加接地电刷，接地电刷安装在非轴伸端、或两 端均安装并可靠连接后接地。 15、每年度根据高压电机运行周期及检查数据编制大中修维修 计划并上报设备处。 16、必须将水电阻动静电极的检查编入检修计划，对于矿山、 水泥分厂启动频繁的高压电机每季度需对水电阻进行一次检 查，制造分厂每年度需对水电阻进行一次检查。
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2．滑动轴承供油不足，润滑脂过少或过多。增大供油量补充 润滑脂或用气管吹排过多的润滑脂； 3．检查甩油环带油是否正常。 （八）滑动轴承漏油： 1．轴承座上下盖接触面间隙大，增加密封垫、密封胶处理； 2．轴颈塑料密封圈损坏或磨损过大，更换密封圈； 3．轴承座为迷宫式密封，羊毛毡是否有损坏，如损坏必须更 换； 4．呼吸器透气孔是否堵塞，若堵塞必须清理透气孔。 （九）电机发热： 1．电网电压高于10500v，调整电压至允许范围内； 2．电网电压低于9500v,调整电压至允许范围内； 3．负载过大长时间超负荷运行，减轻负载； 4．冷却装置损坏需要更换； 5．冷却通道不畅，清理进风口滤网及冷却通道； 6．绕组因漏油等异常因素积灰过量，必须拆卸清理。
高压电机维护管理规程 （修订版）
一、高压电机说明及基本原理： 1.高压电机：我公司指供电电源系用三相互强交流电，电压等 级是10000V三相异步电机。 2.分类：我公司高压电机分两种：绕线式，鼠笼式。 3.用途：鼠线式：一般用于大型斗提及皮带机等一般负载。
高压电机维修、保养
高压电机维修、保养
一、电机型号：YRKK500-8 400KW
二、额定电压/电流：10KV/33.3A
三、出厂编号：J0712997
四、生产厂家：湘潭电机股份有限公司
五、轴承型号：负载端：NU228ECM.SKF 非负载端：6238M.SKF
六、维保内容：
1、定子、转子绕组清洗、烘干
2、检查线圈铁芯是否松动，定子、转子引出线是否完好
3、定子、转子真空浸漆（F级）
4、更换前后端轴承，检查轴承端盖间隙（轴承由惠塔公司
提供）
5、滑环同心度检查，视情况进行光刀处理
6、维保前后做动平衡试验，做出厂各项试验(定子、转子线
圈绝缘电阻测试、定子、转子线圈直流电阻测量、定子
线圈直流泄漏试验、定子转子线圈交流耐压试验等，并
需提供试验报告）
7、要求维护时间控制在5天内完成。
高压电机修理保养和指南
高压电机修理保养和指南高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。
优点是功率大，承受冲击能力强;缺点是惯性大，启动和制动都困难。
如果遇上了高压电机出现故障了该怎么处理呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理保养和高压电机日常保养指南，希望能帮到你。
高压电机修理保养和高压电机日常保养指南1、高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、高压电动机在运行过程中应保证良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。
4、高压电机轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、高压电机修理拆卸电机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、高压电机修理更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应查找维修书籍找出正确的数据，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
高压电机维修的检修事项1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
高压电机维修方案
高压电机维修方案一、项目背景高压电机作为工业生产中的关键设备，其运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
近期，我们公司的一台高压电机出现了故障，影响了正常生产。
为了尽快修复电机，保证生产顺利进行，特制定本维修方案。
二、维修目标1.确保高压电机维修质量，恢复其正常运行状态。
2.提高电机使用寿命，降低故障率。
3.提升维修效率，减少维修成本。
三、维修步骤1.故障诊断我们需要对高压电机进行详细的故障诊断。
通过观察电机的外观、运行声音、温度等，初步判断故障原因。
然后，使用专业的检测仪器，如红外测温仪、电机综合测试仪等，对电机进行精确检测，找出故障点。
2.维修方案制定（1）对故障部位进行维修或更换零部件。
（2）对电机进行整体清洁和保养。
（3）对电机控制系统进行调试，确保运行稳定。
（4）对电机进行性能测试，确保各项指标达到标准。
3.维修实施（1）拆卸电机，暴露故障部位。
（2）对故障部位进行维修或更换零部件。
如更换轴承、重绕线圈等。
（3）清洁电机内部，涂抹防锈油。
（4）安装电机，调试控制系统。
（5）进行性能测试，确保电机正常运行。
4.验收与交付维修完成后，要对电机进行验收。
验收标准如下：（1）电机运行声音正常，无异常振动。
（2）电机温度正常，不超过规定范围。
（3）电机控制系统稳定，各项指标达到标准。
（4）电机使用寿命得到延长，故障率降低。
验收合格后，将电机交付给生产部门，恢复生产。
四、维修注意事项1.维修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.使用专业的维修工具和设备，保证维修质量。
3.遇到复杂故障，要请教有经验的工程师，共同解决问题。
4.维修完成后，及时整理维修资料，为今后的维修提供参考。
五、后续跟进1.对维修人员进行定期培训，提高维修技能。
2.建立电机维修档案，记录维修过程和结果。
3.定期对电机进行保养和检查，预防故障发生。
4.及时反馈维修过程中发现的问题，改进维修方案。
这个高压电机维修方案，是我多年经验的结晶。
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
工贸企业高压维修电工安全操作规程范本
工贸企业高压维修电工安全操作规程范本1. 安全操作规程的目的和意义本安全操作规程的目的是为了确保工贸企业高压维修电工作业过程中的安全，有效预防事故发生，保护电工的生命财产安全，维护企业的正常运营。
遵守本规程可以提高维修电工工作的效率，减少潜在风险。
2. 安全要求和责任2.1 维修电工必须严格遵守国家相关法律法规和企业的安全规定，保证操作过程中的安全。
2.2 维修电工必须按照作业指导书进行操作，不得擅自进行未授权的操作。
2.3 维修电工在进行高压维修作业前，必须进行专业的培训和考核，取得相应的资格证书。
2.4 维修电工应熟悉相关的电气设备操作和维修规程，正确使用相应的工具和仪器。
2.5 维修电工在进行高压维修作业时必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。
2.6 维修电工必须保持良好的工作状态和注意力，避免因疲劳而引发事故。
3. 作业准备3.1 维修电工在进行高压维修作业前，必须检查设备是否停电，并采取相应的断电措施。
3.2 维修电工在进行高压维修作业前，必须检查使用的工具和仪器是否完好，并按照标准使用。
3.3 维修电工在进行高压维修作业前，必须核实是否设置了相应的安全警示标志，确保周围人员能够注意到作业正在进行。
3.4 维修电工在进行高压维修作业前，必须核实工作区域是否有可燃物质，并采取措施防止引发火灾事故。
4. 安全操作步骤4.1 维修电工在进行高压维修作业前，必须与同事进行有效的沟通，明确作业计划和分工。
4.2 维修电工在进行高压维修作业前，必须按照作业指导书的要求，正确连接相关设备和电源。
4.3 维修电工在进行高压维修作业时，必须佩戴绝缘手套，并确保手套的绝缘性能符合标准。
4.4 维修电工在进行高压维修作业时，必须使用绝缘工具进行操作，并保持工具的完好无损。
4.5 维修电工在进行高压维修作业时，必须保持周围环境的清洁和整齐，防止绊倒等意外事故发生。
4.6 维修电工在进行高压维修作业时，必须遵守相关的操作规范，不得随意开展非法操作。
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整机保养
一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。
二、拆机检查：
1、电机定、转子清洗、烘干。
绝缘低的要进行浸漆处理。
1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。
发现问题及时上报处理。
2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。
3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。
加强轴承测温元件和加热器的检测。
4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合要求。
5、转子做动平衡。
动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。
6、保养完的高压电机做直流泄露试验。
三、电机装配
1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。
2、严格检查各部件是否齐全。
3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。
大修电机维修要求
1、电机名牌数据记录清晰。
2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。
3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合试验要求。
4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。
2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%
5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。
烘干温度125-135O C，不高于155O C。
烘烤时间12-16小时，不低于12小时。
高压电机16-24小时。
电机组装注意事项：
1、定转子铁芯清理干净无高点。
2、穿转子注意不要磕碰到线圈。
3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。
轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。
4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。
5、组装电机靠背轮时，靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。
6、电机外表除锈。
外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。
喷漆后，电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。
各螺丝紧固要牢固，零部件要齐全。
电机试验
1.试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。
2.电机试验过程中，检测轴承（轴瓦）温度、振动、空载电流，查看电刷与换向器接触情况。
要求轴承（轴瓦）温度600C以下（以温度不再上升为准），振动测速度2.8mm以下，电刷与换向器接触良好，运行无火花。
6极以上空载电流一般不超过额定电流的30%。