生产车间卫生控制程序
食品饮料生产卫生及质量控制规程
食品饮料生产卫生及质量控制规程第一章食品饮料生产卫生概述 (3)1.1 生产卫生基本要求 (4)1.1.1 环境卫生 (4)1.1.2 设备卫生 (4)1.1.3 原料卫生 (4)1.1.4 人员卫生 (4)1.1.5 操作卫生 (4)1.2 生产卫生管理职责 (4)1.2.1 管理层职责 (4)1.2.2 生产部门职责 (4)1.2.3 质量控制部门职责 (4)1.2.4 仓储部门职责 (5)1.2.5 员工职责 (5)第二章生产环境与设施卫生 (5)2.1 生产车间卫生要求 (5)2.1.1 车间布局 (5)2.1.2 地面与墙壁 (5)2.1.3 通风与照明 (5)2.1.4 排水设施 (5)2.1.5 卫生设施 (5)2.2 生产设施卫生要求 (5)2.2.1 设备材质 (5)2.2.2 设备清洗与消毒 (5)2.2.3 设备维护与保养 (6)2.2.4 设备摆放 (6)2.3 生产环境消毒与杀菌 (6)2.3.1 消毒剂选择 (6)2.3.2 消毒方法 (6)2.3.3 消毒频率 (6)2.3.4 消毒记录 (6)第三章原料及包装材料卫生 (6)3.1 原料采购与检验 (6)3.1.1 采购原则 (6)3.1.2 原料质量要求 (6)3.1.3 检验方法与标准 (7)3.1.4 检验结果处理 (7)3.2 原料储存与管理 (7)3.2.1 储存条件 (7)3.2.2 储存期限 (7)3.2.3 储存管理 (7)3.3 包装材料卫生要求 (7)3.3.2 包装材料卫生检验 (8)3.3.3 包装材料储存与使用 (8)第四章生产过程卫生 (8)4.1 生产设备卫生 (8)4.1.1 设备清洗 (8)4.1.2 设备消毒 (8)4.1.3 设备维护 (8)4.2 操作人员卫生 (8)4.2.1 人员培训 (8)4.2.2 人员卫生 (9)4.2.3 人员健康管理 (9)4.3 生产过程卫生控制 (9)4.3.1 原料验收与处理 (9)4.3.2 生产过程卫生控制 (9)4.3.3 产品检验与包装 (9)第五章食品饮料质量控制概述 (9)5.1 质量控制基本概念 (9)5.2 质量控制管理体系 (10)第六章原料质量控制 (11)6.1 原料检验方法 (11)6.1.1 检验原则 (11)6.1.2 检验流程 (11)6.1.3 检验设备 (11)6.2 原料质量控制标准 (11)6.2.1 感官指标 (11)6.2.2 理化指标 (11)6.2.3 微生物指标 (12)6.3 原料质量异常处理 (12)6.3.1 异常情况分类 (12)6.3.2 异常处理措施 (12)第七章生产过程质量控制 (12)7.1 生产工艺控制 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 控制措施 (12)7.2 生产设备维护 (13)7.2.1 概述 (13)7.2.2 维护措施 (13)7.3 生产过程质量检验 (13)7.3.1 概述 (13)7.3.2 检验措施 (13)第八章成品质量控制 (13)8.1 成品检验方法 (13)8.1.1 检验目的 (13)8.1.3 检验项目 (14)8.1.4 检验方法 (14)8.2 成品质量控制标准 (14)8.2.1 感官标准 (14)8.2.2 理化标准 (14)8.2.3 微生物标准 (14)8.3 成品质量异常处理 (14)8.3.1 异常情况判定 (14)8.3.2 异常处理措施 (15)第九章食品饮料卫生与质量控制管理 (15)9.1 卫生与质量控制管理体系 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (15)9.1.3 管理体系 (15)9.2 卫生与质量控制人员培训 (15)9.2.1 培训目的 (15)9.2.2 培训内容 (15)9.2.3 培训形式 (16)9.2.4 培训效果评估 (16)9.3 卫生与质量控制记录与报告 (16)9.3.1 记录与报告内容 (16)9.3.2 记录与报告要求 (16)9.3.3 记录与报告管理 (16)第十章食品饮料卫生与质量控制改进 (16)10.1 质量改进方法 (16)10.1.1 概述 (16)10.1.2 过程分析方法 (17)10.1.3 数据分析方法 (17)10.1.4 质量管理体系改进方法 (17)10.1.5 员工培训与技能提升 (17)10.2 质量改进计划 (17)10.2.1 制定质量改进计划的原则 (17)10.2.2 质量改进计划的内容 (17)10.2.3 质量改进计划的实施 (17)10.3 质量改进效果评估 (17)10.3.1 评估指标 (17)10.3.2 评估方法 (18)10.3.3 评估周期 (18)10.3.4 持续改进 (18)第一章食品饮料生产卫生概述1.1 生产卫生基本要求食品饮料生产卫生是保障产品质量和消费者安全的基础，以下是生产卫生的基本要求：1.1.1 环境卫生生产场所应保持清洁、整齐，无污染源。
工作环境管理控制程序
工作环境管理控制程序1.目的对工作环境进行控制管理，达到良好的工作环境，能满足产品质量要求。
2.范围适用于本公司生产作业环境的控制和管理。
3.参考资料无4.术语和定义工作环境：指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪音、温度、湿度、照明或天气等。
5.职责5.1品保部负责现场生产环境的管理与检查。
5.2生产车间负责对工作环境执行情况的监督及检查。
6.工作程序6.1根据产品对工作环境的要求，建立工作环境的管理制度，保持工作环境的清洁、干燥、无污染、适宜的照明，配置必要的消防器材，满足产品实现过程中对工作环境的要求。
6.2生产现场的原材料、半成品、成品应分类放置，有明显的状态标识。
定期整理生产现场，对已完成生产的剩余物料及时退回仓库，废料、不良品、报废品应及时清理运至碎玻璃区或废品区，损坏或报废工具、工装夹具、设备等及时处理不得长期在车间存放。
6.3一切非生产用品不得带入生产区，不得在生产区内吸烟、吃饭、睡觉、会客、化妆和服药等从事与生产无关的活动。
6.4对生产现场的设备、工装、工具进行管理，使得生产现场规范、有序，组织和建立文明生产的工作环境。
生产区内工具、设备、工作台面等应清洁、无积尘。
6.5生产区应清洁卫生，无不清洁的死角。
6.6生产过程中产生的废弃物应放在指定的容器内并及时清理。
6.7生产区应有相应的卫生工具，使用后必须及时清洁放于规定位置，不得对产品和生产环境产生影响。
6.8进入一般生产区必须更换工作服，严禁不穿戴工作服、鞋、帽进入生产车间。
6.9运输通道不得放置任何生产用具或其他物品，保持通道的清洁、畅通。
6.10仓库对所储存物品予以分类并划分区域，并有明显标识易于识别。
设立明显的禁烟和防火标识，保证仓库的通风、干燥，配置足够的消防器材在适当地点并标识，化学物品的存放应独立并设明显的安全警示。
6.11行政部对生产车间进行不定期检查，如实记录检查的情况，对发现的问题及时发出整改通知单，有关责任部门或责任人限期予以整改，并填写《环境卫生检查记录表》。
食品公司生产车间卫生要求
食品公司生产车间卫生要求食品公司生产车间的卫生状况直接关系到产品的质量和消费者的健康。
为确保生产车间的卫生达到最高标准，以下是一些常见的卫生要求。
1. 通风设备生产车间应配备有效的通风设备，以保持空气流通并排出潮湿和异味。
通风设备应设置在适当的位置，确保污染物和有害物质远离生产区域，防止交叉污染。
2. 清洁和消毒生产车间的清洁和消毒是确保卫生的关键。
工作人员应定期清洁生产区域并遵循正确的清洁程序。
地板、墙壁、工作台、设备和器具都应定期进行清洁和消毒，以避免积聚污垢和细菌滋生。
清洁剂和消毒剂的选择应符合相关法规和标准，并且使用前必须进行适当的培训。
清洁用具和消毒设备应保持干净，以防止交叉污染。
3. 废物管理生产车间应设有合适的废物管理系统，确保废物的正确处理和处置。
废物箱应设置在适当的位置，密封良好以防止异味和细菌传播。
废物的分类、分装和标识应符合相关法规和标准。
4. 人员卫生在生产车间工作的人员应符合相关的卫生要求。
他们应穿着适当的工作服，并戴着头套、口罩、手套等个人防护装备。
工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不吃零食、不抽烟等。
5. 害虫控制生产车间应采取适当的措施来预防和控制害虫。
定期巡视和清洁车间，封堵潜在的害虫进入途径，如裂缝和孔洞。
可以使用无毒的害虫防治方法，如粘虫板和电子驱虫器。
6. 监测和检测为了确保生产车间的卫生状况持续符合要求，应进行定期的监测和检测。
可以通过抽样和实地检查来验证清洁和消毒的有效性。
如果发现任何问题或不符合要求的情况，应立即采取纠正措施。
7. 培训和教育所有在生产车间工作的人员都应接受卫生培训和教育，了解卫生要求和操作规程。
培训应包括正确使用清洁剂和消毒剂，个人卫生习惯的养成，废物管理等相关内容。
定期的培训和考核能够提高员工对卫生要求的重视和遵守程度。
总结：食品公司生产车间卫生要求的严格执行是保障产品质量和消费者健康的关键。
通过通风设备、清洁和消毒、废物管理、人员卫生、害虫控制、监测和检测以及培训和教育等措施，可以确保生产车间的卫生达到最高标准。
车间清洁规范
车间清洁规范一、引言车间清洁是保持生产环境整洁、安全和卫生的重要工作，对于提高生产效率、保障员工健康和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍车间清洁规范，包括清洁频率、清洁工具和清洁程序等方面的要求。
二、清洁频率1. 地面清洁：车间地面应每天清洁一次，包括清除杂物、扫除灰尘和清洗污渍。
地面清洁应特别注意车间入口、产线周围和易产生灰尘的区域。
2. 设备清洁：生产设备应每班次清洁一次，包括清除杂物、擦拭表面和清洗内部。
特别要注意设备的易污染区域和易积尘区域。
3. 墙壁清洁：车间墙壁应每周清洁一次，包括清除污渍、擦洗表面和修补破损。
特别要注意墙壁与设备接触部位的清洁。
4. 天花板清洁：车间天花板应每月清洁一次，包括清除灰尘、擦洗表面和修补破损。
特别要注意天花板与设备接触部位的清洁。
三、清洁工具1. 扫帚和簸箕：用于清理地面杂物和灰尘的工具，应保持干净，并定期清洗和消毒。
2. 拖把和水桶：用于清洗地面的工具，应保持干净，并定期更换清洗液。
3. 擦拭布和清洁剂：用于擦拭设备和墙壁的工具，应保持干净，并定期更换清洁剂。
4. 吸尘器：用于清洁地面和天花板的工具，应保持干净，并定期清洗和消毒。
四、清洁程序1. 地面清洁程序：a. 清除杂物：使用扫帚和簸箕清理地面上的杂物，包括纸屑、塑料袋等。
b. 扫除灰尘：使用扫帚或吸尘器清扫地面上的灰尘，特别要注意角落和隐蔽区域。
c. 清洗污渍：使用拖把和清洁剂清洗地面上的污渍，特别要注意油污和化学物品的清洗。
2. 设备清洁程序：a. 清除杂物：使用擦拭布清理设备表面的杂物，包括灰尘、纤维等。
b. 擦拭表面：使用擦拭布和清洁剂擦拭设备表面，特别要注意控制液体进入设备内部。
c. 清洗内部：根据设备清洁指南进行内部清洗，特别要注意使用适当的清洁剂和工具。
3. 墙壁清洁程序：a. 清除污渍：使用擦拭布和清洁剂清洗墙壁上的污渍，特别要注意油污和颜料污渍。
b. 擦洗表面：使用擦拭布擦洗墙壁表面，特别要注意墙壁与设备接触部位的清洁。
手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护卫生标准操作程序(SSOP)
手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维
护卫生标准操作程序(SSOP)
一、控制和监测：
1.厕所与加工厂区域分开，男女分开，通风良好厕所蹲位数与生产人员相适应，设施齐全，方便清洁。
厕所卫生，有专人负责清洁，并在每天下班后进行清洗和消毒。
监测：每天开工前，由卫生监督员检查厕所的设施和洗手设施。
2.洗手和消毒设施应安装在加工车间的入口处、各车间内和厕所内，洗手设施包括：非手动开关的流动水，手用液状的洗洁液、不低于50PPM的氯液、一次性不脱毛的纸巾；有明显的标示提醒员工应彻底洗手的警示牌。
手的清洗和消毒应在开工前、每次离开工作台后重新工作前和每次弄脏时，连续作业期间每2小时洗手消毒1次（具体见《员工卫生制度》），卫生监督员应负责检查洗手设施和氯液浓度。
监测频率：每天开工前，生产过程中每4小时检查并更换1次。
3.更衣室应干净卫生，并安装紫外线灯，维护良好。
监测频率：每天开工前。
二、纠正措施：
1.清洁工应对厕所设施进行清洁，纠正任何可能造成污染的情况，必要时进行修补。
2.卫生监督员负责更换和调配消毒剂。
三、记录
1.每日卫生检查记录。
2.每月卫生审核登记表。
3.消毒液配制使用日报表。
4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录。
5.纠偏记录。
安全卫生生产控制程序
1. 目的明确生产过程的安全卫生管理和控制，并确保这些活动在受控状态下进行。
2. 适用范围适用于本公司生产的各环节。
3. 职责3.1生产部负责生产过程的安全卫生管理的控制；3.2供应部负责采购物资的安全卫生管理；3.3市场部负责产品贮存、搬运和交付过程的安全卫生管理和控制；3.4质管部负责安全卫生生产过程的全面监督和检查；3.5技术部负责对安全卫生生产提供必要的技术指导和规范。
4. 工作程序4.1供应部原辅材料仓管员按《物资供应管理制度》妥善管理入库物资，做好防霉、防潮、防鼠、防蝇和通风、透气工作，保证仓贮物资的安全卫生性能及仓库卫生和周边环境卫生。
4.2 生产车间4.2.1 产品安全卫生控制生产车间应严格按《车间安全卫生生产规范》和《生产卫生管理制度》进行生产，严格控制进入产品的原辅材料、包装材料的安全和卫生性能，不合格原料不得投入生产。
4.2.2 设备安全卫生控制严格按照《生产设备管理程序》和《车间生产设备操作规程》使用、维护和保养设备，保证设备运行的安全和卫生。
4.2.3 生产人员安全卫生管理所有生产人员入厂时都必需经过相应岗位安全卫生教育。
并严格遵照《车间安全卫生生产规范》和《生产卫生管理制度》相关规定，搞好安全生产和个人卫生。
4.2.4 环境卫生按《车间安全卫生生产规范》和公司有关现场管理的规定，作好并保持生产车间周边环境卫生。
4.3 市场部4.3.1 成品库安全卫生管理对所有成品库，库管员要合理摆放成品并及时清理库房，排除污水、废弃包装箱等，防止久置发霉、发臭，污染成品外观；4.3.2 搬运过程的安全卫生管理搬运工应按正确的搬运方法搬运和装卸成品，防止成品在搬运装卸过程被污染和毁坏。
4.3.3 运输和销售过程的安全卫生管理产品要轻搬轻放，保持包装完整性和外观整洁等。
4.4 质管部按公司相关规定对进厂物资、仓贮物资、成品、生产过程的产品安全卫生、销售过程产品安全卫生的全过程监督。
5. 相关和支持性文件（1）《过程控制程序》（2）《生产设备管理程序》（3）《物资供应管理制度》（4）《车间生产设备操作规程》（1）生产卫生管理制度（2）车间安全卫生生产规范（3）成品仓库管理6. 质量记录安全卫生检查记录表。
生产作业环境和产品清洁控制程序(BRC)
1 目的针对生产作业环境对产品生产、防护过程可能产生的不利影响的范围和程度，规定了对生产作业环境的要求和控制办法，同时规定了产品清洁的控制办法，为生产的产品能够符合产品标准要求提供保证。
2 范围本程序规定了本公司厂区、洁净车间、留样室、仓库等部位生产作业环境要求的内容和控制要求，以及产品清洁的控制要求，适用于产品生产过程、产品防护过程中生产作业环境的控制与维护，以及产品清洁的控制与维护。
3 职责3.1 人事部负责本程序的归口管理，并负责设备生产车间、洁净车间、设备仓库生产作业环境的保持与监督检查。
3.2 质检部负责：A、洁净车间工作间环境的监视和测量。
B、留样室环境的保持。
C、会同相关人员制订不合格事项的纠正、预防措施并验证其结果。
4 程序4.1 生产作业环境所涉及的内容本程序所指的生产作业环境内容包括：生产车间、设备、仓库和留样室等部位的卫生环境。
4.2 生产作业环境的要求4.2.1 生产场地应达到：A、厂区地面、路面、周围环境及运输等不应对产品的生产造成污染；B、行政区、生活区和辅助区的总体布局合理，生活区应与生产区分开，不得对生产区有不良影响。
生产、研发、检验等区域应当相互分开。
C、厂址应当远离有污染的空气和水质等污染源的区域。
D、生产区应当有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、器具、物料，并按照生产工艺流程明确划分各操作区域。
4.2.2 生产装配车间应符合cGMP要求。
4.3 控制生产作业环境的职责和要求：4.3.1 生产部负责生产车间、设备仓库和试剂仓库等部位的卫生环境的保持与控制；质检部负责留样室工作间卫生环境的保持与控制。
B、制定并实施《车间卫生管理制度》等文件，对洁净车间地面、墙壁、顶棚、灯具、工作台面、设备工装台面的清洁工作，规定实施要求与监督检查办法。
对工人“手”消毒，工作器具清洗消毒，规定操作方法实施要求与监督检查办法及记录要求。
D、制定并实施《洁净工作服管理规程》对其规定式样、材料、穿戴、清洗消毒要求与监督检查办法及记录要求。
食品公司生产车间卫生管理制度
离地放置
原辅材料、物料必须离墙、离地、离顶，分类放 置。
4. 记录 按记录控制程序规定，填写检查记录。
3. 具体要求
内容 项目
考核标准
着装
员工进入车间必须戴工作帽，穿工作服，穿靴 子，头发不外露，衣、帽、鞋保持干净。
人员 卫生
纪律
不允许在工作地点吃零食；吸烟到指定地点，不 允许在车间内吸烟；厂区内不允许乱扔果皮纸屑 等杂物。
洗手消毒
如厕及接触不洁物品后，要对手部进行清洗后， 方可回到岗位进行工作。
首饰
严禁佩戴任何首饰，包括手链、项链、戒指、耳 钉、耳环等。
化妆
严禁浓妆艳抹，涂口红、涂指甲油、不许留长指 甲。
垃圾
各车间垃圾密封，及时清理出车间。
清洁工具 清洁工具定置摆放，按区域分类管理。
笼工作正常，无可见蚊蝇、老 鼠，见一灭一。
玻璃门窗
玻璃、门窗、墙壁干净、无污渍，并保证窗纱、 门帘完好、无破损。各工序格挡门及时关闭。
地面
地面干净、无杂物。
车间 设备 设施 卫生
原辅 材料 物料
控电柜 各控电柜表面干净、不放杂物、密封不敞门。
操作台 各操作台表面、架子、刀具按规定保持清洁。
设备 各设备按规定进行清洗或消毒。
管道 各管道按规定进行清理或消毒。
容器 原辅材料、物料的容器干净、整洁，无外来污染。
包装 原辅材料、物料的包装无破损，表面干净、清洁。
******食品有限公司 质量管理体系文件
生产车间卫生管理制度
文件编号： 版本/修改码： A/0 发放代号： 发布日期： 实施日期： 受控状态：
制定 初审/日期 会审/日期 批准/日期
1. 目的
为进一步加强卫生管理，对卫生进行有效监控，减少质量异常，保
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
对本公司的卫生管理、生产过程、贮存和运输等方面的卫生要求进行控制。
以保证本公司产品的质量及卫生安全。
2.范围
适用本公司产品的生产设施、生产过程、贮存和运输等方面的卫生管理。
3.职责
品质部负责提出本程序的控制要求并监督实施。
各部门负责所管辖范围内的生产设施与生产过程中的卫生控制。
人力行政部负责卫生管理制度、工作服管理和健康管理；
生产技术部负责基础设施、卫生设施、生产过程卫生管理和设施器具的清洗消毒；
品质部负责有毒有害物质管理；
仓库供应链负责成品贮存运输的卫生管理。
4.程序内容
4.1卫生管理制度
1）人力行政部及时收集、获取上级卫生质量管理部门有关食品卫生法规和有关规章制度，并及时宣传和贯彻；
2）人力行政部负责制定和修改公司各项卫生管理制度和细则； 3）人力行政部做好人员的培训工作，定期安排从业人员进行健康检查；
4）生产部负责在厂区及厂区周围定期除虫灭害，防止害虫孳生。
不得已使用杀虫剂时，不得污染水源及生产设备、管道、工器具。
用药后将所有设备、工具和容器彻底清洗，消除污染。
4.2基础设施
1）道路
厂区道路应顺畅，便于机动车通行并采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。
2）地面
生产车间地面应经过硬化并保持平整，同时应略高于道路路面且有适当的坡度，便于清洁。
3）墙壁
生产车间墙壁表面应平整光滑，用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，便于清洗。
4）门窗
车间的门、窗应关闭和严密，并装有纱窗、纱门，纱窗、纱门应
便于拆下洗刷。
5）通道
车间的通道要宽畅，便于运输和清扫、洗刷、消毒。
6）通风
生产车间、仓库均应有良好通风，通风管道进风口要距离地面2米以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。
7）采光、照明
位于工作台、产品和原料上方的照明设备应加防护罩。
4.3卫生设施
厕所：
厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
4.4设备和容器的清洗消毒
1）生产部应保证厂房和各种机械设备、装置、设施和排水系统等均保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净。
2）正常情况下，生产部负责每年至少对厂房、设备、管道进行一次全面检修。
3）接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。
表面要清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。
4）垃圾桶（箱）周围保持洁净，垃圾桶要有盖，垃圾箱要有门，防止污物外溢；要经常对垃圾桶（箱）进行消毒。
5）生产部在班前和班后应对生产车间的设备、工器具、管道进行清洁和管理。
班后应打扫加工场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。
车间、设备、工器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的消毒剂应该在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。
6）品质部应制定有效的清洗和消毒方法和制度，以保证全厂所有车间和场所全部得到适当清洁，防止食品污染。
7）清洁、消毒方法必须安全、卫生，所采用的消毒剂必须经卫生行政部门批准。
4.5 生产过程的卫生要求
1）生产加工车间结构和设备布局合理，按照生产工序和产品特点，不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。
2）生产设备、工具、容器、场地等应当保持清洁。
工器具应在班前班后进行有效的清洁，必要时进行消毒。
清洁消毒后的工器具应当
存放指定区域，防止交叉污染。
3）设备检查维修时，不得污染产品。
维修后要对相应区域进行清洁。
4）应按照工艺操作规程生产，防止产品加工中产生劣变或有毒有害物质的污染。
5）在加工过程中，对制品要按等级、规格存放并标识；落地产品和废弃物要分别在指定地点用有明确标志的专用容器分别收集盛放，并及时处理。
6）成品包装应在专用的包装间内进行，包装过程应保持清洁卫生，防止异物混入。
7）对不合格品应单独存放并标识，对产生的原因要及时分析，并采取纠正措施。
8）生产企业应建立有毒有害物品清单，有专有储存场所，标识清楚；进库领用应登记签名，并有专人加锁保管。
4.6成品贮存运输的卫生要求
1）包装
a)包装物料应符合卫生标准，不得含有有毒有害物质。
b)包装物料应在通风、干燥的专库存放，并且保持清洁卫生。
内、外包装物料应分别存放，并有防尘、防鼠、防虫害设施。
2）储存
a)储存库应保持干燥、通风和洁净，有防霉、防鼠、防虫害设施。
同一库内不得存放可能造成相互污染、串味和易腐、易燃品。
堆垛具墙壁30厘米以上，与地面距离不少于20厘米。
堆垛不易过高过密，便于抽样和货物进出。
出入库应有记录。
b)成品有专库储存，按批次堆放整齐，挂牌标识。
未经包装的产品不得进入成品库存放。
c)储存库内应配置温湿度计，注意温湿度调控。
3）运输
运输工具应清洁、干燥、无异味，符合卫生要求，并能防雨、防潮。
不得与有毒有害及有异味的的物品混装、混运。
4.7有毒有害物质管理
1）清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物质，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，设有管理制度。
2）使用时应有专业经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒。
3）除卫生和工艺要求需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。
4）各种药剂的使用和范围，须经省（自治区、直辖市）卫生监督部门同意。
4.8生产、质量管理人员
1）健康要求
a)从事生产和质量管理人员经体检合格后方和上岗，每年至少进行一次健康检查，必要时可以进行临时健康检查。
凡确认患有有碍食品卫生的疾病患者不得从事该食品生产。
b)发现有碍食品卫生临床症状的工作人员，应及时调离生产岗位，康复后经批准方可重新上岗。
c)企业应建立员工健康档案。
2）个人卫生
a)进入车间的人员，应穿戴整洁的工作服、鞋和帽，并按规定洗手消毒。
b)生产人员应保持个人卫生，不得将与生产无关的物品带入车间，不得佩戴首饰、手表，不得化妆。
c)接触过污染物后，应重新洗手、消毒。
d)工作服、鞋帽不得穿戴出车间，应定期统一清洗、消毒。
e)禁止在加工场所的饮食、吸烟、吐痰及其他可能对产品加工造成污染的行为。
f)进入车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守本规范要求。
3）资格与培训
a)应当配备足够数量的、具备相当资格的专业人员从事质量管理工作。
质量管理人员应当具备相关的专业和食品卫生知识。
b)应当定制年度培训计划；所有从事产品和质量管理的人员均应经过培训方可上岗，以保证卫生质量体系能有效运行。
5.相关程序
《员工培训程序》
《品控部作业指导书》
《生产部作业指导书》
6.相关记录
《健康档案表》
《化学物品台账》
《化学物品领用记录》
《化学药品使用登记记录》。