[模具-装配作业指导书]
挤塑机模具装配作业指导书
挤塑机模具装配作业指导书一、引言挤塑机是一种用于塑料制品生产的常见设备，而模具则是挤塑机生产过程中不可或缺的部分。
本指导书旨在为操作人员提供挤塑机模具装配的详细步骤和注意事项，以确保装配过程的准确性和安全性。
二、装配前的准备1. 检查模具的完整性，确保模具没有损坏或磨损的部分；2. 清洁模具，确保模具表面没有杂质或残留物；3. 准备所需的工具，如扳手、螺丝刀等；4. 检查挤塑机的工作状态，确保其处于正常工作状态。
三、装配步骤1. 预备环节：a. 将挤塑机停止运行并切断电源；b. 将挤塑机上的塑料残留物清理干净；c. 定位模具安装座，并确保其固定牢固。
2. 模具装配：a. 将模具的上模板放置于模具座上，并将其与座位相平行；b. 确保模具的上模板完全贴合，然后使用螺丝刀将螺丝固定住；c. 安装模具的下模板，确保其与上模板对应并贴合完全；d. 使用螺丝刀固定下模板。
3. 调整模具：a. 打开挤塑机的控制面板；b. 根据产品要求，调整挤出速度、温度等参数；c. 启动挤塑机，观察模具的运行情况；d. 根据需要进行微调，确保产品质量符合要求。
四、注意事项1. 在整个装配过程中，操作人员应穿戴好防护用具，如手套和安全眼镜；2. 操作人员应熟悉挤塑机的操作流程和安全规范，并按照要求进行操作；3. 装配过程中，要细心、耐心，并避免使用过大的力气，以免损坏模具；4. 如发现模具有损坏或问题，应立即停止装配并报告相关负责人。
五、装配后的清理与保养1. 装配完成后，要将工作区域清理干净，同时清理挤塑机和模具表面的残留物；2. 定期对模具进行维护保养，如润滑、检查螺丝等，确保其在使用过程中的正常工作；3. 如有需要，及时更换模具，并将旧模具进行妥善保管。
六、总结挤塑机模具装配是塑料制品生产过程中重要的一环。
本指导书详细介绍了装配前的准备工作、装配步骤，以及注意事项和装配后的清理与保养。
通过遵循本指导书的要求，操作人员能够准确、安全地完成挤塑机模具的装配工作，提高生产效率和产品质量。
装配作业指导书模板与实例
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 V1.0 标准工时（S/PCS ） 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4243 1657产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号3标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好； 4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1M6六角螺母 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 小扳手 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 5 436 7 2产品装配作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 13 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号4标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.461 2543产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号6标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54 7654321产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示； 4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）； 6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.314 3576 5 432产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 234 657产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42354 1产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）； 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示； 4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀； 2、 胶塞扣合到位； 3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42352 67341料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42561 34料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
模具装配作业指导书
3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。
模具组立作业指导书
模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或失效应及时修理或更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或失效应及时修理或更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
冲孔模具组装作业指导书
冲孔模具组装作业指导书一、目的规范模具的组装方法，提高组装质量，延长使用寿命。
二、适用范围冲孔固定板、冲孔退料板、冲孔凹模的组装。
三、组装步骤1、组装前首先除去工件加工部位的毛刺、锐角，防止组装过程中因不正造成歪孔、碰伤。
2、选三支长短接进的滑柱，将滑柱头磨削出1.6mm---2mm的圆弧角，然后试装到冲孔固定的导柱孔内测试紧配间隙。
3、用组装好的冲孔固定板上的滑柱单孔测试导柱孔间隙是否紧配均匀，冲孔退料板组装到冲孔固定板上，必须水平垂直往里推动，用吊芯推动冲孔退料板进入冲孔固定板滑柱内，不可直接锤击冲孔退料板上的球窝或两边基准面。
4、磨削冲针二层台的锐角导1.0---1.5mm的圆弧角试装到冲孔固定板和冲孔退料板的针孔内，测试垂直通心度、间隙是否均匀，发现个别冲孔有些紧固，不可直接锤击或者动孔的尺寸，找镗床加工人员给予维修调试。
5、清理冲孔凹模针孔、定位孔、导柱孔的油质和杂质，用滑柱、冲针测试导柱孔，针孔的滑配、间隙，个别导柱孔与滑柱滑配间隙过紧可用沙纸在台钻上小加工量的擦拭试配间隙。
6、装上定位销放一片保持架试动保持架与定位销的间隙，保持有窜动的间隙在0.30---0.40mm之间，保持架平面与冲孔凹模的平面接触点不可以闪缝，（除去退料针尖印），预防冲出孔起大毛刺。
（针孔的一圈）7、将冲孔固定板、滑柱、冲孔退料板、冲针组装成后，在沙轮机上小加工量的磨削冲孔凹模上平面露出的滑柱头和针柄头，大概的磨削平即可；然后再装上冲孔凹模在平面磨削平，达到平面误差±0.005mm。
8、磨削完毕后退磁，用清洗油清洗干净模具里的杂质，冲孔退料板的针孔、导柱孔及冲孔凹模的导柱孔等属磨擦部位都要注润滑油（机油），最后安装到机床上试件。
9、安装机床试件如发现偏孔有毛刺、断针等问题，不可随意动一些基准部位；拆卸后找镗床加工人员或模具检验人员检查维修调试。
便于镗床加工人员或模具检验员改正不足点。
10、本文件自签字批准日开始实行。
模具作业指导书
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
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[模具-装配作业指导书]
模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工件，领
齐辅料及订购配件a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的
技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组
装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。
c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。
如辅料未
到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领
齐方可停止跟踪）。
d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是
否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e.对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成
损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否
畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉
头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当
的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工
单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件
安装后的基准水平，以及工件与工件之间的绝对贴合。
3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。
3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免
由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。
3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做
识别编码。
3.7司筒针顶部较厚时，应在产品允许的情况下保证一定的高度，以
防产品表面缩水。
4.装配的基准： 4.1动定模的装配基准：首先：检测动模板、定
模板的基准边是否与图纸相符合。
其次：检测动模芯、定模芯的大小尺寸。
动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是否与基准边紧贴。
4.2镶件的装配基准：依图纸所示，镶件有余量去除基准的另一边。
5．配模红丹要求： 5.1面壳胆面要求均匀，此推方红丹稍微黑一点（即胆面比推方要碰紧一点）；喇叭网要求均匀，但不能太紧；小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。
5.2后壳：视其走胶情况而定，通常：顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点，两侧网齿均匀即可。
所有承压块厚度应略微比推方高一点。
（0.03MM∽0.005MM）6、装配结束
6.1装配结束前填好模具组装单，及时送交有关负责（修改模具同样）6.2再次检查顶针板是否顺畅，行位，斜顶是否顺畅。
（修改模具同样）6.3检查模具运动部位包括热流道运动系统。
（修改模具同样）6.4按要求在模芯上做产品字码，型腔区分码，（硬模送EDM加工，外单按工艺指示加工）。
型腔区分码用英文字码，同产品的模具区分用数字码。
特殊情况须工艺师认可。
6.5检查配合处是否有毛刺，倒扣，潜伏浇口转折处要修模圆角。
6.6检查行位压块紧固后，行位是否滑顺。
6.8因特情况在试模前无法安装的工件，经修模组责任人认可后，作适当的处理，应保留的，要用工件盒装好，放于修模工件存放区，待下次安装。
7、作业过程中规范7.1装配模具过程中，工件要用工件盒装好，并整齐摆放于桌面。
7.2工件，图纸一起按工艺流程传送并做好交接。
7.3作业过程中保持台面整洁。
即时清理作业过程中产生的垃圾。
7.4作业完成后，即时清理台及作业区，并把辅助工具归还到位。
编制：审核：批准：。