模具车间抛光作业指导书
《抛光作业指导书》word版
抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。
2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。
3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。
3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。
3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。
3.4 棉花、羊毛毡。
3.5 砂皮、超声波。
3.6 台灯、双筒工具、显微镜。
3.7 抛光图、客户样品、产品图。
1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。
1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。
产品面有无缺陷。
2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。
注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。
1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。
注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。
抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。
1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。
2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。
3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。
4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。
（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一项常见的表面处理工艺，旨在通过机械研磨和化学反应，使被处理物表面光滑、亮丽，并达到一定的平整度和精度要求。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光对象：根据需求确定需要进行抛光处理的物体，包括材料、形状、尺寸等要素。
2. 准备抛光设备：选择适当的抛光设备，包括抛光机、研磨材料、抛光液等。
确保设备完好并符合安全操作要求。
3. 准备抛光工具：根据抛光对象的特点选择合适的抛光工具，如砂轮、抛光布、抛光盘等。
4. 确定抛光工艺参数：根据抛光对象的材料和要求，确定抛光工艺参数，包括转速、抛光时间、抛光压力等。
三、作业步骤1. 清洁抛光对象：将抛光对象进行清洁，去除表面的灰尘、污垢等。
2. 粗磨：使用适当的研磨材料和工具，在抛光机上进行粗磨，以去除表面的凹陷、划痕等缺陷。
3. 中磨：根据需要，选择合适的研磨材料和工具，在抛光机上进行中磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
4. 细磨：使用细磨材料和工具，在抛光机上进行细磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
5. 抛光：选择合适的抛光液和抛光工具，在抛光机上进行抛光，以使表面达到所需的光亮度和光洁度。
6. 清洗：将抛光对象进行清洗，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
7. 检查：对抛光后的表面进行检查，确保达到要求的光洁度、平整度和精度。
四、质量要求1. 光洁度：抛光后的表面应达到指定的光洁度要求，如镜面光洁度、亚光洁度等。
2. 平整度：抛光后的表面应达到指定的平整度要求，如平面度、曲率等。
3. 精度：抛光后的表面应达到指定的精度要求，如尺寸精度、形状精度等。
4. 不得有划痕、凹陷、气泡等缺陷存在于抛光后的表面。
五、安全注意事项1. 在进行抛光作业时，应穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
2. 使用抛光机时，应注意机器的安全操作规程，确保设备稳定运行。
(抛光)作业指导书
4.2.3 双面喷油见光板件：雾化面全打全抛，反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净，应上晾干架待品管检验散热后，对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中，要轻拿轻放，桌面保持干净，双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮，保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面：要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象，
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫，以免台上的钉子压伤板件，板件要面对面，底对底叠放，以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花，未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件：表面有明显分散状刺手颗粒的，先用刀片刮平然后全打全抛，细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛，表面无颗粒状的直接抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果。
二、作业准备：1. 准备工具和材料：抛光机、抛光垫、抛光膏、抛光布、清洁剂、防护手套、护目镜等。
2. 检查抛光机：确保抛光机的电源线安全可靠，机器无损坏或者松动的部件。
3. 检查抛光垫和抛光膏：确保抛光垫无磨损或者破损，抛光膏无过期或者变质。
三、操作步骤：1. 清洁表面：使用清洁剂和抛光布清洁待抛光表面，确保表面无尘、无油脂和杂质。
2. 选择合适的抛光垫和膏：根据待抛光表面的材质和需要的抛光效果，选择适合的抛光垫和膏。
3. 涂抹抛光膏：将适量的抛光膏均匀涂抹在抛光垫上，避免过多或者过少的使用。
4. 调整抛光机速度：根据抛光垫和膏的要求，调整抛光机的转速，普通建议低速起步。
5. 开始抛光：将抛光垫平放在待抛光表面上，启动抛光机，以适当的压力和速度进行抛光。
注意保持抛光机的平稳运行，避免过度施力。
6. 抛光方向：抛光时，应按照一定的方向进行，可以选择水平、垂直或者斜向抛光，以达到最佳效果。
7. 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免在同一位置停留过久，以免造成表面不均匀的抛光效果。
8. 检查抛光效果：定期停下抛光机，用抛光布擦拭表面，检查抛光效果是否达到预期要求。
9. 处理细节：对于边角和细小部位，可以使用手工抛光或者小型抛光工具进行处理，确保整体抛光效果一致。
10. 清洁表面：完成抛光后，使用清洁剂和抛光布清洁表面，去除残留的抛光膏和杂质。
11. 检查结果：最后，检查整体抛光效果是否符合要求，如有需要，可进行返工或者调整。
四、注意事项：1. 安全操作：在进行抛光作业时，务必佩戴防护手套和护目镜，以避免意外伤害。
2. 环境要求：确保抛光作业的环境通风良好，避免有害气体和粉尘对操作人员和设备的影响。
3. 抛光机维护：定期清洁和维护抛光机，保持其正常运行和寿命。
4. 材料储存：储存抛光膏和抛光垫时，避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景及目的抛光作业是一种常见的表面处理方法，可用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套标准的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光材料：根据工件的材料和要求，选择合适的抛光材料，如研磨片、抛光布等。
2. 准备抛光设备：包括抛光机、研磨机、抛光盘等。
3. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，防止灰尘和杂质对抛光作业产生影响。
4. 穿戴个人防护装备：包括护目镜、手套、口罩等，确保作业人员的安全。
三、作业流程1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除灰尘和污垢。
2. 粗磨：根据工件的要求，选择合适的研磨片进行粗磨处理。
将研磨片安装到研磨机上，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。
3. 中磨：使用较细的研磨片进行中磨处理，以进一步提高表面的光洁度。
同样，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。
4. 细磨：使用更细的研磨片进行细磨处理，以进一步提高表面的光洁度。
同样，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。
5. 抛光：将抛光布安装到抛光盘上，涂抹适量的抛光剂，然后将工件放置在抛光盘上进行抛光处理。
根据需要，可以调整抛光机的转速和压力。
6. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除抛光剂和残留物。
7. 检查质量：使用目视检查或仪器检测，检查抛光后的工件表面质量是否符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解抛光作业的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行抛光作业前，务必确保工件表面的清洁度，避免灰尘和杂质对抛光作业的影响。
3. 在操作抛光机时，应注意调整合适的转速和压力，避免过高或过低的研磨力度。
4. 在抛光过程中，定期清洁抛光盘和更换研磨片，以保证抛光效果和作业质量。
5. 抛光后，应及时清洁工件表面，去除抛光剂和残留物，以免影响工件的使用和外观。
6. 定期检查抛光设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效果。
二、材料准备在进行抛光作业之前，需要准备以下材料：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布等部件。
2. 抛光液：根据材料的不同选择适合的抛光液。
3. 抛光布：选择适合的抛光布，确保其质地和尺寸符合要求。
4. 清洁剂：用于清洁材料表面和抛光机的部件。
三、抛光步骤1. 准备工作：a. 将抛光机放置在平稳的工作台上，并确保电源接通。
b. 清洁抛光机的旋转盘和抛光布，确保其表面干净无尘。
c. 清洁待抛光的材料表面，确保其无灰尘和污渍。
2. 涂抛光液：a. 将适量的抛光液倒在抛光布上，均匀涂抹在待抛光的材料表面。
b. 注意不要使用过多的抛光液，以免造成浪费和不必要的清洁工作。
3. 进行抛光：a. 将抛光机的旋转盘放置在待抛光的材料表面上，并启动抛光机。
b. 以适当的转速和压力进行抛光，确保抛光布与材料表面充分接触。
c. 抛光的方向应保持一致，避免来回抛光造成不均匀的效果。
d. 根据需要，可以适当调整抛光液的用量和抛光时间，以达到预期的效果。
4. 清洁工作：a. 抛光完成后，关闭抛光机并拆卸旋转盘和抛光布。
b. 用清洁剂清洗抛光机的旋转盘和抛光布，确保其干净无尘。
c. 使用清洁剂清洗待抛光的材料表面，去除残留的抛光液和污渍。
d. 将抛光机和材料表面彻底擦干，确保其干燥无水迹。
四、质量控制为确保抛光作业的质量和效果，需要进行质量控制和检验：1. 目视检查：对抛光后的材料进行目视检查，确保表面光洁度和光亮度达到预期要求。
2. 光谱测量：使用光谱仪等工具对抛光后的材料进行光谱测量，以获取精确的光洁度和光亮度数据。
3. 反射率测试：使用反射率测试仪对抛光后的材料进行反射率测试，以评估其表面的反射能力。
五、安全注意事项在进行抛光作业时，需要注意以下安全事项：1. 确保抛光机的电源接地良好，避免发生电击事故。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本文档旨在提供抛光作业的详细指导，包括操作步骤、所需工具和材料、注意事项等内容，以确保抛光作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，包括抛光机、砂纸、抛光膏等。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 表面处理：a. 使用砂纸对待抛光的表面进行打磨，确保表面平整。
b. 根据需要，选择合适的砂纸粗细度，先使用较粗的砂纸进行初步打磨，然后逐渐过渡到细砂纸。
c. 打磨时，保持均匀的力度和速度，避免在同一位置停留时间过长。
3. 抛光操作：a. 将抛光膏均匀涂抹在抛光机的抛光盘上。
b. 打开抛光机，将抛光盘轻轻放在待抛光的表面上。
c. 以均匀的速度和适度的压力，将抛光盘沿着表面进行移动，确保全面抛光。
d. 抛光时，避免过度压力和快速移动，以免造成表面损坏。
4. 清洁和保养：a. 抛光完成后，使用清洁布清洁抛光机和抛光盘，确保清洁彻底。
b. 将抛光机储存在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
c. 定期检查抛光盘的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
三、注意事项1. 操作前务必熟悉抛光机的使用说明书，并按照要求正确操作。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
3. 避免在高温或潮湿的环境中进行抛光作业，以免影响效果和安全。
4. 如需处理大面积或复杂形状的表面，建议先进行试验，确保抛光效果符合要求。
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、噪音、异常震动等），应立即停止操作并检查原因。
6. 抛光作业涉及到使用机械设备和化学药品，务必遵守相关安全规定，确保个人安全。
四、工具和材料- 抛光机- 砂纸（不同粗细度）- 抛光膏- 清洁布- 个人防护装备（手套、护目镜、口罩）五、总结本文档详细介绍了抛光作业的操作步骤、注意事项和所需工具材料，以确保抛光作业的顺利进行。
在进行抛光作业前，务必做好准备工作，包括清洁操作区域、检查工具和材料等。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
通过抛光可以使工件表面光滑、亮丽，并且提升其质感和观感。
为了保证抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是必要的。
二、任务目的本抛光作业指导书的目的是为了提供一套标准化的抛光作业流程和操作规范，确保抛光作业的一致性和高质量。
三、任务内容1. 抛光前准备工作1.1 清洁工作区域：确保抛光区域干净整洁，无杂物和灰尘。
1.2 准备抛光设备和工具：包括抛光机、砂纸、研磨液、抛光布等。
1.3 检查工件：确保工件表面无明显瑕疵和损伤。
2. 抛光操作步骤2.1 粗磨：使用适当的砂纸和研磨液对工件进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
2.2 中磨：使用较细的砂纸和研磨液对工件进行中磨，进一步平整表面并去除细微瑕疵。
2.3 细磨：使用更细的砂纸和研磨液对工件进行细磨，使表面更加光滑。
2.4 抛光：使用抛光布和抛光液对工件进行抛光，使表面光滑、亮丽。
3. 抛光质量控制3.1 检查抛光效果：通过目视检查和手触检查，确保工件表面无明显瑕疵和划痕。
3.2 检测光泽度：使用光泽度测试仪对抛光后的工件进行光泽度测试，确保达到要求的光泽度指标。
四、任务执行流程4.1 制定抛光作业指导书的草案。
4.2 内部审查：由相关部门对草案进行审查，提出修改意见和建议。
4.3 修改草案：根据内部审查意见进行修改，形成最终版本。
4.4 发布指导书：将最终版本的抛光作业指导书发布给相关部门和操作人员。
4.5 培训操作人员：组织相关培训，确保操作人员熟悉并掌握抛光作业指导书中的操作规范。
4.6 监督执行：定期进行抛光作业的质量检查和监督，及时发现问题并进行纠正。
五、任务成果本抛光作业指导书的成果包括：5.1 抛光作业指导书：详细描述了抛光作业的流程、操作规范和质量控制要求。
5.2 抛光作业培训材料：包括培训课件、操作演示视频等，用于培训操作人员。
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1.抛光之基本
1）外观抛光
•形状不变（先将底子面大致做好、均匀）
∙不能有伤痕（有碎屑混入砥砍口时清洗）2）斜坡抛光
以离形的方向抛光（防止倒沟过切）
2.抛光之条件
•不可只在同一方向磨光；
•要从不容易抛光之处（角落、沟等）着手; •绝对不可有倒沟；
•改变抛光步骤时要确实净洗。
3.抛光过程中的注意事项
1）手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2）工具的选择性
根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
3）位置度
在加工模仁时，应看清产品的成形位置来进行加工，避免抛花到靠破面，导致模仁发生毛边等不良现象。
4）形状不变
抛光前模仁的型腔已加工到位，而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。
如果模仁加工变形，极可能导致模仁报废。