包装材料进厂检验记录
进货查验和台账记录制度
进货查验和台账记录制度进货查验记录制度 1目的确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2适用范围适用于进货检验(或验证)、过程检验。
3职责3.1生产技术科负责编制检验规程。
3.2质检科负责进行质量检验或验证。
4检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经至少在市级以上检测机构培训考核合格，持证上岗。
5检验规程生产技术科组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经厂长批准后发放给质检科。
6进货检验或验证6.1采购辅料及包装材料进厂后，仓管员作好待检标识，填写申检单交质检科。
6.2质检科按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由供销科仓管员办理入库手续;检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经厂长批准后，作降价处理，若协商不成的，由供销科办理退货或索赔手续。
6.4供销科仓管员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经厂长批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓管员凭质检科检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由质检科归档保管。
7过程检验生产过程中的各种半成品，由检验员按过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交质检科;质检科按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告;合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
材料进场检验清单
材料进场检验清单材料是项目施工中必不可少的组成部分，材料的质量直接影响着项目的质量和进度。
为了确保材料的质量和规格符合项目要求，进行材料进场检验是必要的环节。
以下是一份材料进场检验清单，旨在提供一个有条理且全面的参考。
一、基础资料1.材料名称：包括材料的正式名称、规格、型号等详细信息。
3.交货方式：记录材料是通过直接交付、运输或其他方式送达施工现场。
二、检验项目1.外观检查：检查材料的外观是否完整、无明显破损或变形等。
2.尺寸检查：检查材料的尺寸是否符合设计和规范要求。
3.包装检查：检查包装材料的完整性和防潮、防尘等性能。
4.标志和标识检查：检查材料上的标志和标识是否清晰、准确并符合规范。
5.强度和硬度检查：对特定材料，如钢材、混凝土等，进行强度和硬度测试。
6.化学成分和特性检查：对特定材料，如水泥、沥青等，进行化学成分和特性的分析测试。
7.粘度和流动性检查：对特定材料，如油漆、胶黏剂等，进行粘度和流动性的测试。
8.耐腐蚀和耐磨性检查：对特定材料，如金属材料、涂料等，进行耐腐蚀和耐磨性的测试。
三、检验方法和仪器1.目视检查：通过肉眼观察外观、尺寸、包装等方面的问题。
2.量具和测量仪器：使用尺子、卷尺、游标卡尺等工具进行尺寸的测量。
3.特定仪器：根据不同材料的特性，使用相应的仪器进行相关的测试和检测，如强度测试机、洛氏硬度计等。
四、检验记录1.检验时间：记录材料进场检验的日期和具体时间。
2.检验人员：记录参与材料进场检验的人员的姓名和职务。
3.检验结果：对每个检验项目，记录检验的结果，包括合格、不合格或待复检等。
4.异常情况：如有发现异常情况，应详细记录，并根据情况采取相应的处理措施。
五、检验报告1.编制检验报告：根据检验结果，编制材料进场检验报告，并注明材料是否符合要求。
2.处理不合格材料：对于不合格的材料，应及时通知供应商或制造厂家，要求更换或修复，确保项目的质量和进度。
六、检验保存1.检验记录存档：将材料进场检验的相关记录保存在项目档案中，供后期查询和核对使用。
包装材料检验标准
附件1文件编号：XYLT/ZLB/017包装材料验收标准一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱5．GB 12904-2003 商品条码6．GB 191–2000 包装贮运图示标识7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准12．GB/T 13024-2003 箱纸板五、检验程序1.运输要求：运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。
2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表22.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
进货查验记录管理制度(四篇)
进货查验记录管理制度为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。
一、职责1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。
二、工作程序1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。
2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。
3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。
5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。
并有质检人员签名.6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。
三、检验规程1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。
2、进货材料按进货____％进行抽样，检查技术参数的准确性。
生产过程控制管理制度目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。
1、生产经理负责该项工作的制定及研究2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。
制度：1、人员管理2、生产车间是生产任务的具体完成部门。
3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。
5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。
管理方法：1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。
进场材料自检表
进场材料自检表材料名称：材料编号：供货单位：进场日期：检验员：1. 外观检查- 检查材料表面是否平整、无明显凹凸点或划痕。
- 检查材料表面是否光滑、无明显氧化、锈蚀或腐蚀现象。
- 检查材料是否有变形、裂缝或破损。
2. 尺寸检查- 使用合适的测量工具检测材料的尺寸是否符合要求。
- 检查材料的长度、宽度、厚度等参数是否与规格单要求相符。
3. 功能检测- 根据产品说明书或规范要求，检测材料的功能是否正常。
- 如材料为电器设备，测试其供电、开关、控制等功能是否正常工作。
4. 标志检查- 检查材料所附带的标志、标签或铭牌是否齐全、清晰可见。
- 标志中应包含有关材料的编号、规格、生产日期等必要信息。
5. 包装检查- 检查物料包装是否完好，有无破损或丢失现象。
- 检查包装是否符合运输和储存的要求，如是否有防潮、防尘措施。
6. 材料证明文件检查- 检查材料随附的证明文件是否齐全，如质量证明书、检测报告等。
- 检查证明文件的有效期是否在规定范围内。
7. 其他说明- 根据具体情况，在此列出其他需要检查的项目，并详细记录检查结果。
备注：- 如有不符合、缺陷或异常情况，请在此处记录，并采取必要的整改措施。
- 如材料经检查合格，请在此处签字确认，并记录相关信息，如检验日期、检验员等。
以上自检表为本次进场材料的自行检查结果，确保材料的质量符合要求，并保证后续工作的顺利进行。
如有任何问题或疑问，请立即与供货单位联系。
日期：检验员签名：请确保此自检表存档并妥善保管。
PE原材料进厂检验记录表
颗粒大小基本一致，无明显差 异 熔体流动速率（5kg， 与产品标称值的偏差不应超过 ±25% 190℃），g/min 溶指样条切口对折实验 韧性好，切口未断裂，成拉伸 溶指样条切口断面实验 断面平滑有光泽
PE原料进场检测报告
检验编号BS 规格型号 批号 序号 1 2 3 4 5 6 结论 检测报告一式三联，一联交生产部门，一联交营销部门，另一联由质检部存档。 主 检： 审核： 日期： 接受部门签字： 检验项目 外包装 颜色 颗粒大小 号 批量 抽样量 技术要求 标示清晰可见与原料一致，包 装严密未打口、无破裂 色泽应均匀一致，无色差 编号：JL-ZJ-09-PE 进场日期 样品留存 检验结果 是/否 单项判定
PE原料进场检测报告
检验编号BS 规格型号 批号 序号 1 2 3 4 5 6 结论 检测报告一式三联，一联交生产部门，一联交营销部门，另一联由质检部存档。 主 检： 审核： 日期： 接受部门签字： 检验项目 外包装 颜色 颗粒大小 号 批量 抽样量 技术要求 标示清晰可见与原料一致，包 装严密未打口、无破裂 色泽应均匀一致，无色差 编号：JL-ZJ-09-PE 进场日期 样品留存 检验结果 是/否 单项判定
颗粒大小基本一致，无明显差 异 熔体流动速率（5kg， 与产品标称值的偏差不应超过 25% 190℃），g/min 溶指样条切口对折实验 韧性好，切口未断裂，成拉伸 溶指样条切口断面实验 断面平滑有光泽
包装材料检验员的工作流程
包装材料检验员的工作流程
材料存在包装很难通过肉眼判断该材料是否符合相关要求，检验员可通过下来判定是否合格。
一、检验流程步骤
外包装检查→可视质量验收→质量证明文件验收→复验→填写验收记录→进场使用
二、技术规程
1、外包装检查
通过目视检查外包装的尺寸、材料、标识和完整性等方面的情况。
2、可视质量验收
对其品种、规格、型号、包装、外观和尺寸等“可视质量”进行检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表核准。
材料和设备的可视质量，指那些可以通过目视和简单的尺量、称重、敲击等方法进行检查的质量。
3、质量证明文件验收
可视质量只能是检查材料和设备的外观质量，其内在质量难以判定，需由各种质量证明文件加以证明。
因此，材料和设备的进场验收必须对其附带的质量证明文件进行核查。
质量证明文件通常也称技术资料，主要包括质量合格证、中文说明书及相关性能检测报告、型式检验报告等。
进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
质量证明文件应纳入工程技术档案。
4、复验
对于影响建筑功能效果较大的材料和设备，应根据相应标准规范的要求进行抽样复验，以验证其质量是否符合要求。
复验数量和内容严格按照国家有标准规范的要求执行，不能扩大化。
当复验的结果出现不合格时，则该材料、构件和设备不得使用。
5、填写验收记录
材料和设备的进场验收应形成相应的质量记录。
6、进场使用
进场材料验收一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可合格，形成相应的验收记录后进场使用。
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供应商
材料名称
数量
来料日期
抽检数量
检验测试记录
项目
感官指标
结论
外观
应平整，无皱纹，封边良好，不得有皱纹、孔隙、和复合分离
图案
字迹、图形、符号清晰无误。
形状
尺寸大小符合规定。
验证
检测报告
生产合格证
规格数量
□合格□不合格
检验员：审核：批准：
包装材料进厂检验记录
编号：WDF-R802-11NO：
供应商
材料名称
数量
来料日期
抽检数量
检验测试记录
项目
感官指标
结论
外观
应平整，无皱纹，封边良好，不得有皱纹、孔隙、和复合分离形状
尺寸大小符合规定。
验证
检测报告
生产合格证
规格数量
□合格□不合格
检验员：审核：批准：
包装材料进厂检验记录