输液器包装验证报告材料
医疗器械包装验证文件

第一部分、总则本包装是用于最终灭菌医疗器械包装的,在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中,能够保持产品无菌性、完整性、无相互兼容性、强度等理化特性的一次性使用包装材料。
一、适用范围适用于我公司生产的一次性使用医疗器具的包装。
二、过程要求(本包装需满足特性):1、微生物屏障2、无毒性3、物理和化学特性的符合性4、与材料所用的灭菌过程的适应性5、与成型和密封过程的适应性6、包装材料灭菌前后的贮存寿命7、变更时的再确认三、验证方案1、目的:通过各种试验和过程验证来证明此包装材料能够满足预期用途。
2、适用范围:适用于本公司一次性无菌医疗器械的纸塑、复合(透析式)单包装。
3.试验和验证方法及预计完成时间:封口验证;2010年7月完成。
包装完好性试验;2010年7月完成。
阻菌性试验(微生物屏障)2010年7月完成。
毒性试验(生物兼容性测试);2010年7月完成。
化学特性测试;2010年7月完成。
灭菌适应性试验;2010年7月完成。
贮存试验;2010年7月完成。
四、验证小组人员职责权限姓名部门职位责任/权限王国根生产技术部经理负责制定包装验证方案,样品提供工艺指导,编写验证报告。
张华明品质部经理负责组织产品检测和包装测试陈玲化验室质检员负责组织物理,化学及生物指标的检测第二部分试验和过程验证一、封口验证:1、验证方案:(1)目的:在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定,来验证过程的有效性和稳定性。
(2)范围:适用于薄膜封口机封口的塑料复合袋和纸塑包装袋。
(3)参与人员:盛春如、陈玲、晏国女、晁淑红。
(4)验证步骤:薄膜自动封口机。
过程控制参数的评价。
过程控制参数的确定。
2、验证内容、程序:(1)验证要求:监控关键参数的能力。
所有仪表的校准。
密封、传动系统测试。
(2)设备验证经过、结果:a)设备名称:薄膜封口机封口机型号:FRT—10W封口机所示温度0~300℃之间封口机编号:A0501、A0502、A0503封口机速度固定封口压力调至确定位置b)设备的密封、传动系统经动力房测试均合格。
输液器包装验证报告材料

1 包装材料的要求据EN868-1、YY/T0313-1998标准。
1.1 用作制造一次性使用输液器和一次性使用无菌注射器的包装材料原料可以是原始材料或再生材料,但应有原料特别是回收材料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。
1.2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。
1.2.1 包装材料与灭菌过程相容性:包装材料与产品按一定方式组合装入灭菌器后,具有足够的透气性和灭菌剂渗透性,以能达到灭菌所要求的条件和灭菌后除去灭菌剂。
1.2.2 包装材料与一次性使用输液器和一次性使用注射器的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:拟包装的医疗器械的大小和形状,有几何锐边凸出部分,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。
1.2.3 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到一次性使用输液器、一次性使用注射器等医疗器械上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。
1.2.4 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。
1.2.5 包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
1.3 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。
1.4 生物相容性:按一次性使用输液器和一次性使用注射器的预期用途,对包装材料的生物相容性进行评价(见ENISO10993-1)。
1.5 无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装材料的微生物阻隔特性(见2包装完整性报告)。
包装材料检验报告

包装材料检验报告导言本报告旨在对所使用的包装材料进行检验,确保其符合相关标准和要求,以保证产品的质量和安全性。
本检验报告依据国家标准和行业规范进行,详细记录了检验过程、结果和结论。
本报告适用于任何涉及包装材料选择和评估的场景。
1. 检验目的本次包装材料检验旨在评估以下方面:1.包装材料的基本性能,如强度、耐磨性等;2.包装材料的耐候性和耐腐蚀性;3.包装材料的符合性,如符合环保标准、无害物质等。
2. 检验过程1.收集样品:根据所需检验的包装材料类型和使用情况,收集代表性样品。
确保样品来源正规可靠,并遵循相应的采样标准。
2.基本性能测试:对收集的样品进行基本性能测试,例如抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、耐温性等。
使用相应的仪器和设备进行测量,记录测试结果。
3.耐候性和耐腐蚀性测试:将样品置于不同环境条件下进行测试,如高温、低温、潮湿等。
观察样品在不同条件下的变化情况,评估其耐候性和耐腐蚀性能。
4.符合性评估:通过检验样品中的物质成分,并参照国家标准和环保要求,判断包装材料是否符合相应的标准和要求。
使用相应的仪器和设备进行化学成分测试和有害物质检测。
5.检验记录:详细记录每个测试步骤的过程和结果,包括测试方法、测试参数、测试数据和结论。
3. 检验结果与结论根据上述检验过程,得出如下结果和结论:1.基本性能测试结果:经过抗拉强度测试,样品的均值为XXX(单位),符合标准要求。
经过撕裂强度测试,样品的均值为XXX(单位),符合标准要求。
经过耐磨性测试,样品的磨损程度为XXX(单位),符合标准要求。
经过耐温性测试,样品在高温条件下变形程度为XXX,符合标准要求。
2.耐候性和耐腐蚀性测试结果:将样品置于高温环境下X天后,样品表面未见明显变化,表明其具有较好的耐热性。
将样品置于低温环境下X天后,样品未发生断裂或开裂,表明其具有较好的耐寒性。
将样品置于潮湿环境下X天后,样品未出现褪色或变形,表明其具有较好的耐潮性。
医疗器械包装验证文件DOC

第一部分、总则本包装是用于最终灭菌医疗器械包装的,在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中,能够保持产品无菌性、完整性、无相互兼容性、强度等理化特性的一次性使用包装材料。
一、适用范围适用于我公司生产的一次性使用医疗器具的包装。
二、过程要求(本包装需满足特性):1、微生物屏障2、无毒性3、物理和化学特性的符合性4、与材料所用的灭菌过程的适应性5、与成型和密封过程的适应性6、包装材料灭菌前后的贮存寿命7、变更时的再确认三、验证方案1、目的:通过各种试验和过程验证来证明此包装材料能够满足预期用途。
2、适用范围:适用于本公司一次性无菌医疗器械的纸塑、复合(透析式)单包装。
3.试验和验证方法及预计完成时间:封口验证;2010年7月完成。
包装完好性试验;2010年7月完成。
阻菌性试验(微生物屏障)2010 年7 月完成。
毒性试验(生物兼容性测试);2010年7 月完成。
化学特性测试;2010年7 月完成。
灭菌适应性试验;2010年7月完成。
贮存试验;2010年7月完成。
四、验证小组人员职责权限第二部分试验和过程验证一、封口验证:1、验证方案:(1)目的:在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定,来验证过程的有效性和稳定性。
(2)范围:适用于薄膜封口机封口的塑料复合袋和纸塑包装袋。
(3)参与人员:盛春如、陈玲、晏国女、晁淑红。
(4)验证步骤:薄膜自动封口机。
过程控制参数的评价。
过程控制参数的确定。
2、验证内容、程序:(1)验证要求:监控关键参数的能力。
所有仪表的校准。
密封、传动系统测试。
(2)设备验证经过、结果:a)设备名称:薄膜封口机封口机型号:FRT—10W 封口机所示温度0~300℃之间封口机编号:A0501、A0502、A0503 封口机速度固定封口压力调至确定位置b)设备的密封、传动系统经动力房测试均合格。
(3)过程控制参数评价(失败分析、在封口压力一定条件下):a)温度过低会造成达不到材料熔点,无粘合造成包装漏气。
针剂包装工艺验证报告

针剂包装工艺验证报告针剂是一种常用的药物制剂形式,其包装工艺对于保证药品质量和安全至关重要。
本报告对针剂的包装工艺进行验证,旨在评估其在制造和包装过程中是否符合相关标准和规定。
验证对象:1. 针剂包装工艺及其各项工艺参数。
2. 针剂包装设备和相关易变因素。
验证方法:1. 针对针剂包装过程所设定的温度、压力、速度等工艺参数进行实际调整和记录,并与标准要求进行比对。
2. 对针剂包装设备进行校准和检测,确保其运行状态正常,并满足相关的标准和规定。
3. 检查包装材料的质量和规格,确保其符合针剂包装的要求。
验证结果:1. 针剂包装过程中所设定的工艺参数符合标准要求,并能够保证针剂的质量和稳定性。
2. 针剂包装设备运行状态正常,符合相关的标准和规定。
3. 包装材料质量符合要求,且规格与针剂包装的需求相匹配。
结论:针剂包装工艺验证的结果表明,针剂的包装过程符合相关的标准和规定,能够保证针剂的质量和安全性。
此次验证的结果为针剂的生产提供了重要的依据和保障,同时也为进一步的工艺改进和质量控制提供了参考。
建议:1. 加强对针剂包装工艺的监控和管理,确保工艺参数的稳定性和可控性。
2. 定期对针剂包装设备进行校准和检测,确保其正常运行和稳定性。
3. 对包装材料进行定期的质量检查和审核,确保供应商提供的材料符合要求。
4. 加强员工培训,提高其对针剂包装工艺的理解和操作技能。
总结:针剂包装工艺验证是保证针剂质量和安全性的重要环节。
本次验证结果表明,针剂的包装过程符合相关标准要求,并能够保证针剂的质量和稳定性。
通过加强对工艺参数、设备和包装材料的管理,可以进一步提高针剂的生产效率和品质水平。
包装材料检验报告-模板

包装材料检验报告-模板
概述
本报告旨在对所使用的包装材料进行检验和评估,以确保其质量和适用性符合相关标准和要求。
本报告分为以下几个部分:样品信息、检验结果、结论和建议。
样品信息
- 样品名称:[填写样品的具体名称]
- 样品编号:[填写样品的编号]
- 采样日期:[填写采样日期]
- 采样地点:[填写采样地点]
- 样品描述:[填写样品的详细描述,包括材料、尺寸、颜色等信息]
- 生产商信息:[填写包装材料的生产商信息]
检验结果
1. 外观检验
通过对样品的外观进行检验,包括颜色、光泽、表面平整度等方面的评估。
2. 物理性能检验
通过对样品的物理性能进行检验,包括拉伸强度、撕裂强度、
耐磨性等方面的评估。
3. 包装性能检验
通过对样品的包装性能进行检验,包括防潮性能、抗冲击性能、耐候性能等方面的评估。
4. 安全性能检验
通过对样品的安全性能进行检验,包括有害物质含量、防火性
能等方面的评估。
结论和建议
经过对样品的检验和评估,我们得出以下结论和建议:
- 样品的外观符合要求,没有明显的质量问题。
- 样品的物理性能满足相关标准的要求,具有较好的抗拉伸和
撕裂强度。
- 样品的包装性能表现良好,具有良好的防潮性能和抗冲击性能。
- 样品的安全性能达到标准要求,不含有害物质,具有良好的防火性能。
建议生产商在生产过程中继续保持质量控制,并根据客户的需求不断改进包装材料的性能和适用性。
以上为包装材料检验报告的模板,根据实际情况填写相应内容即可。
如有任何问题,请随时与我们联系。
医疗器械包装验证文件DOC
医疗器械包装验证文件DOC一、目的和范围本医疗器械包装验证文件的目的是确保医疗器械的包装可以正确、安全地保护器械产品,并满足相关国家和地区的医疗器械包装标准要求。
本验证文件适用于所有的医疗器械包装,包括但不限于产品外包装、包材、包装设计等。
二、验证方法和步骤1.确认验证对象根据医疗器械的类型和特性,确定验证对象,包括器械产品外包装和包装材料等。
2.制定验证计划根据验证对象的特性和要求,制定详细的验证计划,确保验证过程的可行性和有效性。
3.进行物理性能验证对验证对象进行物理性能验证,包括包装材料的强度、刚度、耐冲击等方面的测试,以确保包装可以有效地保护器械产品。
4.进行生物相容性验证对验证对象进行生物相容性验证,根据相关的国家和地区的医疗器械包装标准,进行生物毒性测试等,以确保包装对人体无害。
5.进行环境适应性验证对验证对象进行环境适应性验证,包括温度、湿度、压力等方面的测试,以确保包装在各种环境条件下仍然具有良好的性能。
6.进行运输适应性验证对验证对象进行运输适应性验证,模拟包装在运输过程中的振动、压力、温度等环境条件,以确保包装在运输过程中能够保护器械产品不受损坏。
7.进行开封易用性验证对验证对象进行开封易用性验证,模拟用户使用包装的流程,确保包装的开封过程简单、安全,不会损坏器械产品。
8.分析验证结果根据验证过程中的测试数据和结果,分析验证对象是否符合相关的国家和地区的医疗器械包装标准要求,如果不符合,制定改进方案。
9.编写验证报告根据验证过程和结果,编写详细的验证报告,包括验证对象的描述、测试方法、测试结果、分析结论和改进措施等内容。
三、验证记录1.验证对象:XX型医疗器械外包装2.验证计划:根据ISOXXXX国际标准和国家标准,制定详细的验证计划,于XXXX年XX月XX日制定。
3.物理性能验证:采用拉力测试、冲击测试等方法,测试验证对象的强度、刚度、耐冲击等性能。
测试结果符合相关标准要求。
产品包装验证报告
产品包装验证报告1. 引言本报告对产品的包装进行了验证,旨在确保产品包装的安全性、完整性和适用性。
包装是产品交付给客户的第一个接触点,因此良好的包装设计和质量控制非常重要。
本报告将介绍我们进行的验证方法、结果和建议。
2. 验证方法我们使用以下方法对产品包装进行验证:2.1 外观检查通过对包装外观的检查,我们评估了包装是否存在破损、划痕、凹陷或其他缺陷。
我们还检查了包装表面印刷的清晰度和质量。
2.2 包装材料测试我们使用适当的测试设备对包装材料进行了以下测试:•强度测试:通过应用一定的力量来评估包装材料的强度和耐久性。
•防潮性测试:将包装材料暴露在高湿度环境下,评估其防潮性能。
•防震性能测试:通过模拟物品在运输过程中的震动和冲击,评估包装材料对于保护产品的能力。
2.3 运输模拟测试我们对包装进行了运输模拟测试,以模拟产品在运输过程中可能遇到的振动、冲击和压力。
通过观察包装在测试过程中的表现,我们评估了包装的保护能力和结构强度。
3. 验证结果根据我们的验证方法,我们得出了以下验证结果:1.外观检查:大部分产品包装外观完好无损,只有少量包装存在细微的划痕和凹陷。
包装表面印刷的清晰度和质量都达到了要求。
2.包装材料测试:包装材料的强度和耐久性良好,能够承受正常的运输和搬运。
防潮性测试显示包装材料具有一定的防潮性能。
防震性能测试结果表明包装材料能够有效保护产品免受震动和冲击的损害。
3.运输模拟测试:包装在运输模拟测试中表现出色,能够有效减少振动、冲击和压力对产品的影响。
包装结构经受住了测试过程中的各种挑战,产品没有出现损坏情况。
4. 建议基于我们的验证结果,我们提出以下建议以改进产品的包装:1.增加包装的保护层:考虑在包装内部增加适当的保护层,例如泡沫垫或气囊,以提供更好的缓冲和保护性能。
2.强化包装的边缘和角落:对于易受损的边缘和角落,考虑使用更坚固的材料或设计,以增加包装的结构强度。
3.完善包装设计:优化包装设计以减少包装材料的浪费,并提供更好的使用体验,例如易于打开和关闭的包装。
输液器检验结果一
产品名称
规格型号
灭菌批号
检验日期
检验依据
生产批号
报告日期
批量
检验类别
检验结果
检测目
条款号
技术要求
抽样方案
不合格数
组判定
微粒含量
6.1
微粒污染指数小于等于90,液体通道表面应光滑并洁净。
泄漏试验
6.2
50Kpa气压15s无泄漏
瓶塞穿孔器
6.4
尺寸按6.4图4规定
应能穿透液体容气瓶塞不引起落屑
壁厚0.65mm
结论
质检经理:复核人:检验人:
进气器件
6.5
瓶塞穿刺器或穿刺针应无菌有保护套
应对空气0.5um微粒滤除率≥90%
与瓶塞穿刺为体离
进入容器的空气应不进入到流出液中
流出液的流量应不降低20%
药液过滤器
6.7
过滤器滤除应不小于80%
拉伸强度
6.3
应承受15N拉力、15s不脱落
管路
6.6
塑化均匀、有足够的透明度
长度应不小于1500mm
外径4.0±0.5mm内径2.7±0.5mm
医疗器械包装验证文件
医疗器械包装验证文件医疗器械包装的质量和完整性对于保护产品有效性和安全性至关重要。
为确保医疗器械包装的合格性,验证文件的编写是必不可少的环节。
本文将介绍医疗器械包装验证文件的内容和编写过程。
一、验证文件的目的和重要性医疗器械包装验证文件的目的在于验证包装材料和工艺的合理性、稳定性和有效性,确保产品的质量符合法规和标准的要求。
验证文件的编写对于产品质量控制和合规管理具有重要意义,它能帮助企业确保产品的安全性和有效性,减少风险和事故的发生。
二、验证文件的内容1. 验证计划验证计划是验证文件的起始点,其主要包括验证目标、验证方法、验证范围和验证时间计划。
验证目标应明确指出需要验证的内容以及验证的标准和要求,验证方法应详细描述验证的步骤、方法和依据,验证范围应明确界定验证的具体对象和范围,验证时间计划应列清楚各个验证步骤的时间节点。
2. 验证方案验证方案是验证文件的具体实施方案,其主要包括验证设备、验证样品、验证步骤和验证记录。
验证设备应根据验证目标和验证方法确定,验证样品应符合验证范围内的要求,验证步骤应按照验证计划中的时间计划依次完成,验证记录应详细记录验证过程中的关键信息和结果。
3. 验证报告验证报告是验证文件的总结和结论部分,其主要包括验证结果、问题分析和改进措施。
验证结果应明确列出验证实验的数据和结果,问题分析应对验证过程中出现的问题进行分析和解释,改进措施应提出针对问题的改进措施和建议,以便进一步提高产品的质量和完整性。
三、验证文件的编写过程1. 确定验证内容在编写验证文件之前,需要明确验证的内容,即验证包装材料和工艺的合理性、稳定性和有效性。
验证的内容可以包括包装材料的物理性能、抗菌性能、防潮性能等,以及包装工艺的密封性、贴标准确性、内部结构合理性等。
2. 制定验证计划根据验证内容,制定验证计划,明确验证的目标、方法、范围和时间计划。
验证目标应明确规定需要验证的具体内容和要求,验证方法应详细描述验证的步骤和方法,验证范围应明确界定验证的具体对象和范围,验证时间计划应列清楚各个验证步骤的时间节点。
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1 包装材料的要求据EN868-1、YY/T0313-1998标准。
1.1 用作制造一次性使用输液器和一次性使用无菌注射器的包装材料原料可以是原始材料或再生材料,但应有原料特别是回收材料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。
1.2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。
1.2.1 包装材料与灭菌过程相容性:包装材料与产品按一定方式组合装入灭菌器后,具有足够的透气性和灭菌剂渗透性,以能达到灭菌所要求的条件和灭菌后除去灭菌剂。
1.2.2 包装材料与一次性使用输液器和一次性使用注射器的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:拟包装的医疗器械的大小和形状,有几何锐边凸出部分,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。
1.2.3 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到一次性使用输液器、一次性使用注射器等医疗器械上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。
1.2.4 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。
1.2.5 包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
1.3 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。
1.4 生物相容性:按一次性使用输液器和一次性使用注射器的预期用途,对包装材料的生物相容性进行评价(见ENISO10993-1)。
1.5 无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装材料的微生物阻隔特性(见2包装完整性报告)。
2 包装完整性试验2.1 一次性使用输液器(见附件1)2.2 一次性使用注射器(见附件2)附件1(1/13) 包装完整性试验检测物品:一次性使用输液器产品包装产号批号:050306检测部门:质管科检测日期:2005/03/08盖章:包装完整性试验报告1 试验目的对一次性使用输液器的包装系统,按照EN868-1:1997“需灭菌的医疗器械的包装材料和方式一”标准中的包装完整性试验方法和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性。
2 试验样品:一次性使用输液器产品包装(带低压包装袋)3 产品批号:0503064 试验依据:EN868-1:1997“需灭菌的医疗器械的包装材料和方式一”GB8368-1998“一次性使用输液器”5 试验项目a) 单包装袋初始污染菌;b) 单包装阻菌性(不透气性);c) 单包装粘合封口后抗老化性;d) 环氧乙烷灭菌后包装材料适宜性;e) 外包装箱抗压强度;f) 内外包装标签体系。
6 试验结论按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证,结果表明:全部合格。
7 验证和试验小组成员:*****、*****、*****、*****、*****、*****8 试验日期:2005/03/089 记录保存:本试验全部原始资料均保存于本企业质管科档案室内。
10 附件附件A 单包装袋初始污染菌试验报告;附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告;附件C 单包装粘合封口后抗老化性试验报告;附件D 环氧乙烷灭菌后包装材料适应性试验报告;附件E 外包装箱抗压强度试验报告;附件F 内外包装标签体系检测报告。
附件1(3/13) 附件A单包装袋初始污染菌试验报告A1 试验项目 单包装袋初始污染菌 A2 试验方法 A2.1 样品制备在10万级洁净条件下,脱去单包装袋的外包装物,取出单装袋10只,置于密封的无菌容器内,作为试验样品待用。
A2.2 供试液制备在无菌条件下,将灭菌的浸有氯化钠溶液的棉拭子在单包装袋内壁涂抹120cm 2,然后放在试管内充分振荡待用。
A2.3 试验方法a) 用灭菌操作技术,将供试液置于Φ90mm 的培养皿内各1ml ,共10只,再注入约45℃的营养琼脂培养基约15ml ,混匀,待凝固后,在37℃的恒温箱中,放置培养48h 。
b)取出后,每平皿以总计细菌菌落,以两平皿为1组取平均值。
C) 试验数据分析计算将每样取5份平均样,按以下公式计算菌数:若每组平皿平均菌数>10cfu ,则判供试品不合格。
A2.4 试验结果 每组平均数≤10cfu 。
A3 结论在本研究条件下,供试样品初始污染菌试验合格。
测试人:***** 日期:2005/03/08 复核人:***** 日期:2005/03/10 批准人:***** 日期:2005/03/10 A4 本试验方法参考文献附件1(4/13)a)EN868-1医疗器械灭菌包装b) GB15980-1995一次性使用医疗卫生用品标准产品初始污染菌检测记录编号:2005—03检验人:*****复核人:*****附件1(5/13)附录B单包装阻菌性(不透气性)试验报告B1 试验项目单包装封口的阻菌性(不透气性)。
B2 试验方法B2.1 样品试备a) 取试验所需的低压单包装袋200只,分组编号,共10组,每组10只,按“包装完整性验证方案”中的封口工艺参数设置范围,对封口的温度、速度、压力进行灭菌前封口参数设定,如下表:b) 按以上设定参数封口取同样样品10组进行灭菌,作灭菌前、后样品对照。
B2.2 供试液制备取0.15%碱性桃红,0.15%十二烷基硫酸钠,5%正丙醇,94.5%水混匀即得,备用。
B2.3 试验方法附件1(6/13)a)测试仪器和工具:单刀片,乳胶手套,注射器。
b)将制备好的灭菌前样品取出,把供试样品从中间切开,取出内装物,然后开口折叠朝上,沿每一试验样品用注射器加入5滴试液,并确保整个封口完全湿透,持续15分钟,观察结果。
c)以同种方法将灭菌后的样品取出进行试验,观察结果。
d)灭菌前、后试验样品对照结果;B3 结论在本研究条件下,设定参数至温度为200℃-210℃,速度为3.5米/分,热封压力为2.4kg/cm2条件下,供试品阻菌性(不透气性)试验合格。
测试人:***** 日期:2005/03/11复核人:***** 日期:2005/03/11批准人:***** 日期:2005/03/11B4 本试验方法参考文献a) EN868-1 医疗器械灭菌包装;b) EN550 医疗器械—环氧乙烷灭菌确认与常规控制。
附件1(7/13)附录C单包装粘合封口后抗老化性试验报告C1 试验项目单包装封口后抗老化性。
C2 试验方法C2.1 样品制备取试验所需的低压单包装500只,在参数为封品机温度200℃,封品速度3.5米/分,热封口压力2.4kg/cm2的条件下,将样品进行粘合封口,灭菌前后各5组,每组试样50只,待用。
C2.2 试验用仪器老化箱、电冰箱,注射器(5ml),单刀片,乳胶手套。
C2.3 试液制备取0.15%碱性桃红,0.15%十二烷基硫酸钠,5%正丙醇,94.7%水混匀即得,备用。
C2.4 试验方法a) 样品试验的温度和时间参数设定;温度:-10℃、40℃、50℃、60℃、70℃。
时间:4h、12h、36h、48h、60hb) 灭菌前试验将所需样品悬挂在老化箱或电冰箱内,每个试样之间距离不得小于5mm,试样与箱壁之间距离不得小于7mm,在不同的温度下,不同的时间点,将试样取出后,常温下,用单刀片将试样从中间切开,取出内装物,开口部位折叠朝上,每一样品用注射器加入5滴试液,并确定整个封口完全湿透,持续15分钟,观察结果。
c) 灭菌后试验按以上设定参数封口,以同种样品5组进行灭菌,作灭菌前、后样品对照。
e)试验结果(见下页)C3 结论附件1(8/13)在本研究条件下,包装袋在不同温度、不同时间内抗老化性能测试合格。
测试人:***** 日期:2005/03/12复核人:***** 日期:2005/03/16批准人:***** 日期:2005/03/16C4 本试验方法参考文献a) EN868-1 医疗器械灭菌包装;b) GB3512-83 橡塑热空气老化试验方法c) 相关的抗老化性试验方法文献附件1(9/13)附录D环氧乙烷灭菌后包装材料适宜性试验报告D1 试验项目a)灭菌后包装完好性;b)包装材料和体系对灭菌剂有足够的透气性。
D2 试验方法D2.1 样品制备试验所需低压包装袋10只,在灭菌条件下,将10片生物指示菌片,(枯草杆菌黑色变种芽胞)连同产品放入包装袋内,在封口机温度为200℃,速度为3.5米/分,热封压力为2.4Kg/cm2条件下,粘合封口待用。
D2.2 灭菌参数设定a) 灭菌温度:50℃±3℃b) 灭菌湿度:45~85%RHc) EO剂量:≥6.5Kgd) 真空压力:-0.2Kpae) 作用时间:8hD2.3 试验方法将封口后的包装袋放入灭菌器内,按设置条件进行灭菌。
D2.4 试验结果a) 灭菌后取出包装袋,表面完好无损,无破损现象。
b) 用无菌技术包装袋内的生物指示菌片取出后放入营养汤内,在37℃±1℃的恒温箱中培养7天,观察后无菌生长,证明EO气体能透过包装袋,环氧乙烷残留量检测,符合标准规定。
D3 结论在本研究条件下,供试样品的环氧乙烷灭菌包装后材料适宜性试验合格。
测试人:***** 日期:2005/03/13复核人:***** 日期:2005/03/21批准人:***** 日期:2005/03/21D4 本试验方法参考文献a) EN868-1 医疗器械灭菌包装;附件1(10/13)表:灭菌效果检验原始记录产品名称:一次性使用输液器低压包装袋检验日期:2005/03/13紫外线消毒时间:8时30分至9时0分灭菌批号:050307 报告日期:2005/03/21抽样地点:待检区检验人:***** 复核人:*****环氧乙烷残留量试验记录检验人:***** 复核人:*****附件1(11/13)附录E外包装箱抗压强度试验报告E1 检验项目 a) 箱承压强度b) 耐冲击强度 E2 检验方法 E2.1 样品制备随机抽取输液器外包箱5只,待用。
E2.2 试验参数设置a) 箱承压强度:100Kg ~240Kg ;b) 耐冲击强度:自由跌落高度H ≥2.5m ; c) 跌落次数:不少于5次。
E2.3 检验方法:a) 包装箱抗压试验,将包装箱相关数据代入下式,并计算所得结果:式中:P=抗压强度值(kgf/cm 2) 强度系数K 值k=强度系数 贮存期小于30天 K=1.6 G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg) 贮存期30天~100天 K=1.65 H=堆码高度cm贮存期100天以上 K=2 h=箱高 cm S=箱底面积cm2b) 包培箱耐冲击强度:在装箱条件下,自由落体,跌落高度≥2.5m 时,连续5次跌落试验,内装物无撒漏。