涂装作业安全规程术语
GB6514-2008涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
《GBT14441-2020涂装作业安全规程 术语》编制说明
《涂装作业安全规程术语》编制说明江苏省安全生产科学研究院《涂装作业安全规程术语》修订起草小组一、工作简况1、编制背景GB/T 14441《涂装作业安全规程术语》自1993年6月10日首次发布以来，在规范指导全国涂装作业安全生产、安全管理、安全设计、安全教学等方面发挥了重要作用。
2008年进行了第一次修订，十多年来，随着我国国民经济发展、科学技术进步，《涂装作业安全规程》系列国家标准不断完善，在2008年至2016年期间，涂装作业分技术委员会先后组织专家制定了2项该系列的新国家标准（2项均已报批，等待发布），修订了10项该系列标龄老化的国家标准（其中2项已经发布，5项已报批等待发布，1项正在准备报批，2项正在修订中），这些制修订的标准中出现了新的术语，随着涂装新工艺、新技术、新装备的发展，一些新的术语需要重新定义。
该标准标龄超过五年，因此急待修订。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB/T 14441《涂装作业安全规程术语》的修订计划（计划号：20173378-T-450）。
本标准为推荐性国家标准。
3、协作单位、起草单位、主要起草人本国标由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口，起草单位有：江苏省安全生产科学研究院、江苏省兴安科技发展有限公司、浙江省涂料工业协会。
主要起草人有：柏萍、胡义铭、张丽、马新华、马荣胜。
4、主要工作过程本标准的编制主要工作包括以下几个过程：（1）2018.3，组建了标准修订起草小组，召开第一次会议，会议初定了修订的方向、原则、编写分工及进度计划等。
（2）2018.3～2018.8，标准修订工作小组收集、查阅了有关国家最新的安全生产、职业健康安全、消防、劳动保护等方面法律法规、政策文件、国家标准、行业标准等。
按照第一次会议要求，认真开展标准修订草稿的编制，并于2018年8月完成修订初稿的编制工作。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》GB
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GＢ1４443－２007代替GB1444３-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Ｓafety code ｆor paintｉng-Ｓaｆetｙrules fｏr paint ｄrying oｖen 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义４结构要求5防火、防爆6设计7安装８检验9安全运行及检修附录A(规范性附录）溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B（规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、２、3章外，其余的条款为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项:——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB７６９1-200３《涂装作业安全规程安全管理通则》;——GB76９2—19９９《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;——ＧＢ1２3６7—20０6《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GＢ1294２—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GＢ/T1４44１－1993《涂装作业安全规程术语》;——GＢ１44４３-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GＢ１４444-2０06《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;——GB1４７73-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——ＧB156０7-1９95《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GＢ１775０－１９9９《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;——GB201０1-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。
本标准是对ＧB１4443－1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程涂装作业是工业生产中常见的一项重要工序，涉及到涂料、溶剂等化学品的使用，工人在操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
本规程旨在规范涂装作业的安全操作，保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
一、涂装作业前的准备工作。
1. 在进行涂装作业前，必须对涂装设备和工具进行检查，确保设备完好无损，无漏气、漏液等现象。
2. 确保作业场所通风良好，排除火源和明火，禁止吸烟。
3. 工作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品溅射造成伤害。
4. 作业人员必须接受相关的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、涂装作业中的安全操作。
1. 涂装作业必须在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷涂作业。
2. 在进行涂装作业时，必须使用符合要求的涂料和溶剂，严禁使用过期或不明确来源的化学品。
3. 在使用喷涂设备时，必须保持设备的稳定，避免发生意外。
4. 涂装作业中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
三、涂装作业后的安全措施。
1. 涂装作业结束后，必须对作业区域进行清理，清除废弃物和化学品残留物。
2. 涂装作业设备和工具必须进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 作业人员必须彻底清洗身上的涂料和溶剂，避免因接触而对皮肤造成伤害。
4. 涂装作业结束后，必须关闭涂装设备的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、涂装作业中的应急处理。
1. 在涂装作业中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
2. 如遇到火灾等紧急情况，必须立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警求助。
3. 作业人员必须熟悉涂装作业区域的应急设施和设备，以便在紧急情况下能够迅速有效地应对。
结语：涂装作业是一项需要高度重视安全的工序，只有严格遵守安全规程，才能保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全操作规程
一、总则
1.本操作规程旨在确保涂装工作在安全的条件下进行，防止因涂装作
业而引起的事故，保护生命财产安全，提高涂装作业的质量和效率。
2、任何单位和个人在涂装作业中，必须遵守本操作规程，确保人身
及财产安全。
3、参与涂装作业的人员，应当完全能够掌握本操作规程的内容，并
仔细遵守有关安全技术规定。
4.本操作规程所有条款和内容，均须遵守国家有关法律、法规的规定。
二、安全防护
1、涂装前，应当检查涂装设备、工具、衣服等，是否有安全隐患，
确保涂装作业的安全。
2、涂装时，应穿戴安全防护用品，如安全帽、防护面罩、手套、眼镜，以及防止化学物质及蒸气的吸入的口罩等。
3、涂装区应当设置安全防护措施，关闭重要部件、消除火源，防止
涂装过程中发生火灾等事故。
4、当工作环境中有易燃易爆物质时，必须提前采取有效控制措施，
防止涂装过程中发生火灾或爆炸。
5、涂装室中，应设置明显的消防器材，以应急作业。
6、涂装环境应当保持整洁，以免因杂物遗留而引起事故。
三、操作程序
1、涂装前，应检查涂装设备、工具及涂装材料，保证涂装质量。
2、在涂装时，应当避免将涂装材料溅到皮肤、眼睛或口腔内。
涂装作业安全规程_安全管理通则(GB7691-2003)
全标准和程序的资料，经审查合格Ꮦ得妉全审查嘌格诡书；
b) 딀售特种涂装设备器械，应向客扷提供6.6.2规定的抁术资、制造宂所在国或多勽企业在其他国家瘄安全认证、应遵守的有关安全怇准璌程序的资料以及嬉全审查合格证书；
ci 企业直接在国外订贬的㉹种涂装觾备，应向国家认可的安全检验机构申报设备制造厂所在国、多国企业在其俖Ꮦ家的安啨认证和違守的安全怇准和程序纄资斑，经审查或惀验合⠼取得䮉全审查或检髎合格证书。
全安关有皆行执照遵供提方外向并
，
定规〄 6.6.4 特种涂装设备出口应遵守6.62标准和程序的资料。
ĶȮ7 主办涂装设备器械技术交流和屗览应遵守下列规定：
a- 同时介绍安全技术性能和安全技术评价；
b)Р提供特种涂装讞备制造䎂所䜨国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守纄墉全标准和程序的资料。
6Ȯ8 安装调试涂裇设备帔遵守下列规定：
a) 应按相关《设 装 施工及验收规范》和涂装安全国家标准跛行安装调试；
瀀b) 应按本章规定泀查所有暀术资料并存入设备档案，如眉遗漏应及时向有关方索取补齐。
瀀6.9$涂装设备中礦合《压力容器守全技术监察规程る的压力容器（压力罐弟供料装置、油气分离噈等），其设计、制造、安装、使用和维护应遵守该规程的规定。
6.10 涂装设备配套的防爆电气设备，按原国家技术监督局、原劳动部等11个部门颁发的《关于对实施安全认证的电工产品进行强制性监督管理的通知》进行强
表B1（完）附录C。
涂装作业安全规程浸涂工艺安全
涂装作业安全规程浸涂工艺安全涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB15607,201* 1 范围本标准规定了涂装作业中浸涂工艺的浸涂区及其作业场所、浸涂设备、电气设备的防火防爆、通风、涂料的贮存、使用和输送、消防、操作、维修和培训的要求。
本标准适用于使用易燃或可燃液态涂料的浸涂工艺及其设备设计、制造、安装、验收和使用。
水性涂料浸涂的通风及滚涂、淋涂、幕涂等工艺也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB 6514-2008 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB 14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3 术语和定义GB/T 14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1浸涂 dipping将工件浸于涂料中，并除去过量涂料的工艺方法。
3.2浸涂槽 dip tank盛有涂料能用于浸涂工件并具备安全防护功能的槽体。
3.3真空浸涂 vacuum dipping1将工件置于密闭、耐压、并抽真空的容器中，注入浸涂液并加压，能彻底浸透工件的工艺方法。
3.4浸涂区 dipping area实施浸涂作业的涂漆区。
3.5浸涂蒸气源 dipping vapor source浸涂及沥漆工位敞露的漆液以及在浸涂工件0.3 m范围内，仍能测出漆液有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限浓度25,的地方。
4 浸涂区及其作业场所4.1 浸涂区范围存在浸涂挥发气源以及有机溶剂挥发气源的区域。
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涂装作业安全规程术语G B/T 14441—20081 范围本标准规定了涂装作业安全的通用术语。
本标准适用于涂装作业，以及与此有关的生产、管理、设计、科研、教学、出版等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 15236 职业安全卫生术语3 基本术语GB/T 15236、GB/T 8264确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1涂装painting将涂料涂覆于物体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的工艺过程。
3.2涂装工程painting engineering为实现涂料在金属或非金属表面的涂覆进行作业所涉及到的工程系统。
3.3涂装作业painting operations在涂装全过程中作业人员进行的生产活动的总称。
3.4涂装作业场所painting location进行涂装作业的场地和特定的周围空间。
3.5涂装作业安全规程safety code for painting为消除、限制或预防涂装作业中存在的各种危险和有害因素而制定的系列职业安全卫生标准。
3.6涂装作业场所整体安全whole safety for painting location涂装作业场所的各种生产设施和作业环境，符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全。
3.7有限空间confined spaces仅有1～2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m的只允许单人进出的通风不良空间。
同义词：密闭空间。
3.8热工作业hot work焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。
4 涂料及其调配4.1有机涂料organic coating主要成膜物质由有机物组成的涂料。
4.2溶剂型涂料solvent based coating用有机物作为溶剂的涂料。
4.3含苯涂料benzene-containing coating苯含量超过1％(v／v)的涂料。
4.4含铅涂料lead-containing coating固体分(不挥发物)中铅含量超过0.5％(m／m，铅化合物以金属铅计)的涂料。
4.5高固体分涂料high-solid coating固体分(不挥发物)含量超过60％(v／v)的涂料。
4.6无溶剂涂料solvent-free coating不含挥发性有机溶剂的涂料。
4.7水性涂料water–bome coating完全或主要以水为介质的涂料。
4.8粉末涂料powder coating不含溶剂的粉末状涂料。
4.9无苯稀释剂no-benzene thinner苯含量不超过1％(v／v)的稀释剂。
4.10调漆室mixing chamber符合安全卫生规定的专用于调配涂料的房间。
5 涂装前处理5.1表面前处理surface pretreatment在涂料涂覆前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。
同义词：表面预处理。
5.2涂装前处理工艺pretreatment process of painting涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。
一般包括手工处理、机械处理，化学处理。
5.3脱漆剂paint remover能使旧漆膜溶解溶胀并从底材表面上脱去的液体或膏状物等。
5.4金属清洗液cleaner for metal能清除金属底材表面上油、污等的液体。
5.5化学处理液chemical pretreatment solution通过化学方法除去底材表面异物或形成转化膜的液体。
5.6喷（抛）丸室cabinet for shot blasting能阻止弹丸飞出，并设置防止粉尘外逸的通风除尘净化系统，专用于喷(抛)丸作业的密闭的和有封隔装置的室体或围护结构体。
5.7喷（吹）砂室cabinet for sand blasting能阻止砂子飞出，并设置防止粉尘外逸的通风除尘净化系统，专用于喷(吹)砂作业的密闭的和有封隔装置的室体或围护结构体。
5.8脱脂degreasing除去基体表面油污的过程。
5.9酸洗picking用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
5.10表调surface conditioning把表面转化为能在以后的工序中得到适当状态的过程。
同义词：表面调整。
5.11磷化phosphating利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
5.12钝化passivating使基底金属表面产生钝化膜的过程。
5.13前处理区pretreatment area由于前处理作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、各类化学物质的雾、粉尘或积聚可燃性、腐蚀性残存物的区域。
5.14前处理作业场所location of pretreatment operation为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。
6 涂料涂覆6.1手工刷涂manual brushing利用漆刷蘸涂料进行涂覆的方法。
6.2空气喷涂air spraying利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂覆的方法。
6.3高压无气喷涂high-pressure airless spraying利用动力使涂料增压，然后迅速失压膨胀而雾化，达到涂覆目的的方法。
6.4滚筒涂装barrel enamelling将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动到所有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。
6.5浸涂dipping将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂漆方法。
6.6电泳涂装electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
6.7静电喷涂electrostatic spraying使雾化涂料在高压直流电场作用下荷电，并吸附于基底表面放电的涂装方法。
6.8静电喷漆electrostatic spray painting使雾化的溶剂型涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面的涂装方法。
6.9静电喷粉electrostatic powder spraying使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面的涂装方法。
同义词：粉末静电喷涂。
6.10涂漆区painting area由于涂漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
6.11喷粉区powder area由于粉末喷涂作业而存在危险量、易燃易爆性悬浮状粉末或积聚粉末的区域。
6.12流平区flash-off area喷漆作业后的一个开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀流平并释放出溶剂蒸气。
6.13喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的，设有良好机械通风和照明设备的，专用于喷涂涂料的室体或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
喷漆室包括静电喷漆室和非静电喷漆室，有干式喷漆室和湿式喷漆室。
6.14漆雾paint mists弥散在空间的雾状涂料。
6.15过喷overspray喷涂过程中未附着于工件上的涂料。
6.16漆雾去除率removing rate of paint mists喷漆室漆雾去除装置进出口气体中减少的平均漆雾量与进口平均漆雾量之比（以质量百分数表示）。
6.17漆渣paint slag未附着于工件表面的涂料残存物。
6.18喷粉室powder spray booth完全封闭或半封闭的，设有良好机械通风和照明设备的，专用于喷涂粉末涂料的室体或围护结构体。
室内气流组织能防止粉尘向外逸散，并使其集中安全引入回收、净化系统。
6.19粉末回收率recovery rate of powder喷粉室粉末回收装置进出口气体中减少的平均粉末量与进口平均粉末量之比(以质量百分数表示)。
6.20静电喷漆室booth for electrostatic spray painting一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散并使其集中安全引入排风系统。
6.21静电喷漆（粉）枪electrostatic spray paint(powder)gun利用静电原理工作，并具有防护措施的喷涂液态、粉末涂料的喷枪，包括枪式、转盘式、旋杯式等。
6.22自动喷涂机automatic spraying equipment能按既定的控制程序完成喷涂作业的自动化机械装置。
7 涂层烘干7.1涂层烘干室paint drying oven用加热方式使涂层进行干燥、固化的操作间。
7.2间歇式烘干室batch process oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。
7.3连续式烘干室continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。
7.4直接燃烧加热direct－fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。
7.5间接燃烧加热indirect－fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。
7.6空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。
8 通风净化8.1涂装废气waste gas of painting涂装作业过程中产生的含有有害和易燃易爆物质的气体。
包含有机废气和无机废气。
8.2有机废气exhaust organic gas涂装作业过程中产生的含有有机化合物的气体。
8.3有效通风effective ventilation涂装作业场所空气中有害物质浓度低于国家卫生标准规定的最高容许浓度的通风措施。
8.4安全通风safety ventilation涂装作业通风区域内，在任何工作状态下任何部位易燃易爆及其他有害气体浓度均达到国家防爆标准规定的安全浓度的通风措施。
8.5净化装置purification equipment除去有机废气的装置。
主要包括净化设备，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁等器件。
8.6有机废气净化exhaust organic gas cleaning8.6.1燃烧净化incineration cleaning用燃烧方法使涂装废气中有害物质变成无害物质达到净化的方法。
8.6.2直接燃烧净化direct incineration cleaning在燃烧装置中涂装废气直接作为燃料进行燃烧达到净化的方法。