臭氧在食品行业的应用
臭氧灭菌的使用方法和使用范围
臭氧灭菌的使用方法和使用范围
臭氧灭菌是一种化学灭菌方法，它利用臭氧气体的强氧化性来杀灭微生物。
具体步骤包括：
1.将待灭菌物品置于密闭的容器中；
2.将臭氧气体注入容器中，通常需要在高温高湿的条件下进行；
3.臭氧气体进入物品内部，通过氧化微生物细胞壁、膜和细胞质内的生物分子来杀死微生物；
4.灭菌完成后，需要对容器内的臭氧气体进行清除，通常需要使用高效的通风和过滤系统。
臭氧灭菌的使用场景范围比较广泛，包括但不限于：
1.医疗行业：臭氧灭菌可以用于灭菌医疗器械、手术用具、试管等物品，也可以用于医院、实验室、药房等空间的灭菌。
2.食品行业：臭氧灭菌可以用于灭菌食品包装材料、食品加工设备、餐具等物品。
3.家居行业：臭氧灭菌可以用于灭菌家庭用品、床上用品、衣物、毛绒玩具等物品。
4.实验室行业：臭氧灭菌可以用于灭菌实验室设备、试剂、培养基等物品。
需要注意的是，臭氧灭菌具有一定的危险性，操作时需要严格遵守相关规定和操作流程，确保安全。
臭氧保鲜果品的应用技术及作用机理研究共3篇
臭氧保鲜果品的应用技术及作用机理研究共3篇臭氧保鲜果品的应用技术及作用机理研究1臭氧保鲜果品的应用技术及作用机理研究臭氧保鲜技术是一种先进的保鲜技术，近年来在果品保鲜领域得到广泛应用。
其主要原理是通过将臭氧气体注入果品储藏室中，利用臭氧气体对果品内部的微生物及挥发性化合物进行氧化分解，从而延长果品的保鲜期，控制果品自然成熟过程的同时，保持果品的品质和风味。
臭氧保鲜技术的应用条件臭氧保鲜技术是需要一定的条件才能顺利进行的。
要想实现臭氧保鲜技术，在果品储藏室的环境中必须保持一定的湿度和温度，并且在注入臭氧气体时需要控制臭氧气体的浓度，以免出现过高的浓度影响果品的正常生长和发育。
此外，臭氧气体注入的时间也需要适当，过短易影响果品的保鲜效果，过长则会影响果品的色泽和口感。
臭氧保鲜技术的作用机理臭氧气体在果品储藏室中的作用机理主要是通过氧化分解果品内部的挥发性化合物，从而防止果品的腐败和变质。
臭氧气体会对果品内部的细菌、真菌等微生物进行氧化分解，降低其数量，从而延长果品的保鲜期。
此外，臭氧气体还能降低果品的呼吸速率和乙烯生成量，控制果品的自然成熟过程，使果品的售卖期更长。
臭氧保鲜技术的应用效果臭氧保鲜技术的应用效果得到了广泛认可。
通过臭氧保鲜技术处理的水果，其形态、色泽、口感和营养成分都得到有效保持，瓶装苹果汁等果汁产品的储存期可延长30%以上。
此外，臭氧保鲜技术还能降低食品的微生物污染程度，确保果品的安全性，提高了食品的安全保障水平。
尽管臭氧保鲜技术在果品保鲜领域的应用效果不错，但是也需要进行不断的研究和改进。
未来，在臭氧保鲜技术的应用中，需要进一步深入研究臭氧气体的注入量对果品品质和保鲜效果的影响，建立更加科学严谨的臭氧保鲜技术应用体系综上，臭氧保鲜技术是一种高效、安全的果品保鲜技术。
它能有效地延长果品的保鲜期和储存期，同时维持果品的品质和营养成分。
然而，为了更好地应用这项技术，我们需要进一步深入研究臭氧气体的影响因素，并建立更加科学严谨的应用体系。
食品杀菌新技术—臭氧杀菌技术(食品高新技术课件)
➢ 2、接通电源（交流220V 50HZ），合上控制面板 上总电源开关，机器操作控制面板上两个显控板 上“电源”指示灯亮， “提示”指示灯闪亮一次， 同时，蜂鸣器响一声。液晶显示屏上显示提示语 后、显示上次设置的时间。如下图显示：
二、臭氧杀菌设备
臭氧杀菌机示意图
臭氧杀菌设备主要技术参数
• 臭氧杀菌机外尺寸： 700×420×1000 型号规格：TTYX-PGJ
数量：1台
• 瓶盖消毒架尺寸：1200×700×700 型号规格：TTYX-PGJ
数量：2台
• 臭氧分流排： 8个出口
数量：2个
• 带插针输气管： 根
数量：16
• 消毒袋 、带嘴输气管：
（三）臭氧在在畜禽养殖领域的应用
➢ 养鸡生产过程中不给鸡喂抗生素等药物难以避免 瘟疫疾病带来损失，喂了抗生素等药物又影响了 产品质量，实在处于两难状态。将臭氧充注到养 殖棚内，首先与禽类排泄物所散发的异臭进行分 解反应去除异臭，当异臭去除到一定程度稍闻到 臭氧味时，棚内空间的大肠杆菌， 葡萄球菌及新 城瘟疫、鸡霍乱、禽流感等病毒基本随之杀灭。
相应的物品与气路连接。不消毒的另一端一定要检查是否把气阀门关上。 • 4、臭氧分流排消毒时，8个气嘴必须分别接入消毒袋内，不留空端！ • 塑料杯消毒架消毒时，20个分流针必须分别接入消毒袋内，不留空端！ • 5、在任何状态运行的过程中停机后、再启动，机器都将按设定的时间，
从抽气开始重新工作。
臭氧主要的应用领域
臭氧可以有效对空气和水进行消毒，因此臭氧的应用领域十分的广，涉及到所有的领域，以下是展坤刘梅整理的臭氧主要的应用领域。
一．食品行业（1）冷库：臭氧对冷库、气调库中的果品、鸡蛋、鱼、肉类食品的贮存起到了防霉保鲜之功效。
1995年至1996年间，日本、法国和澳大利亚相继立法，允许臭氧在食品工业中广泛使用。
而美国在食品加工企业的努力推动下，美国电力研究院（EPRI）于1996年组织了臭氧和食品界的科学技术专家委员会，开始调查并评估臭氧应用于食品工业的历史背景、现状与前途。
委员会利用1年时间对臭氧应用，包括：杀菌、鸡蛋消毒、果蔬贮藏、水产品保鲜、肉类保鲜、家禽加工等37个食品加工业所用的臭氧空气处理进行了文献检索、论证及实验表明，在1997年提出科学结论，明确了臭氧应用与食品加工业符合GRAS标准——这个结果成为美国食品加工业广泛使用臭氧的基础。
随后美国食品与医药管理局（FDA）放弃了以往在食品加工生产中使用臭氧的限制政策，承认臭氧应用于食品生产过程符合通用安全标准（GRAS）的要求。
之后，专家们还对臭氧化水在食品工业上的应用、气相臭氧在食品加工中的应用、臭氧处理食品的营养影响及处理食品的安全性和毒性等作了相关的研究，这些研究均表明：臭氧作为食品杀菌剂和消毒剂使用是安全无害的，在适宜的用量和良好的加工条件下使用符合GRAS要求。
（2）食品生产用水：食品生产用水贯穿在产品从原料清洗至最终成形的每一个步骤之中，可以说是实现食品安全生产的最重要保证。
资料显示，我国部分食品生产企业的生产用水，在某种程度上来说，基本上处于没有质量把关的状态，也就是说，以不洁净的水生产出来的食品成品或半成品，很难达到无菌或卫生合格达标的界限。
食品生产用水、需要大量的洁净水，在生产成本中也是一项较大的开支。
目前食品生产企业普遍存在两种状况：一是使用已被污染的水源；二是加工用水回用或延长使用时间。
应用臭氧技术来保证食品生产用水的安全卫生，是从源头上解决产品质量控制、从根本上杜绝产品质量问题的最好解决方案。
臭氧的主要功能和应用
臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O）；后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，将其杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子（O2），不存在任何有毒残留物，故称为无污染消毒剂，它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀死能力，而且对杀死霉菌也很有效。
食品加工行业应用臭氧的目的有四个方面：一是灭活微生物--杀菌消毒；二是氧化分解有机物或无机物污染气体--除臭净化；三是分解果蔬代谢产物，抑制后熟过程--保鲜；四是降解瓜果蔬菜等食品中的农药残留--解残。
四方面的应用基础均依赖于臭氧的强氧化性能和不稳定易分解的特性。
具体可在食品加工业的应用和食品水果保鲜业中的应用。
一、臭氧的主要功能：1、杀菌：可以迅速而彻底的消减消除空气中、水中的病毒及细菌。
据学术单位实验报告指出：水中臭氧浓度在0.05ppm时，经处理十至十几分钟，细菌灭活率在99%以上。
2、解毒：由于工商业的发展与高度物质文明享受，在生活中到处充满各种对人体有害的物质：例如：一氧化碳、农药、重金属、化肥、有机物、臭味、色素等等，经臭氧处理后，都会分解成对人体无害的安全物质。
3、保鲜：美、日及欧洲先进国家，已大量将臭氧应用在各种食品的储存上，可以延长食品的贮藏期及降低腐坏率，以降低损失、提高利润。
4、漂白：因臭氧有很强的氧化作用，所以本身就是很强的漂白剂，可应用于洗衣、食品、废水处理。
5、除臭：因臭氧有很强的氧化分解能力，可迅速而彻底的消除空气中、水中的各种异味。
用臭氧消毒食品加工车间，0.5～1.0ppm即可杀灭空气中的80%的自然菌。
冷库消毒要求臭氧浓度6～10ppm，停机后封库24小时以上细菌杀灭率90%左右，霉菌杀灭率80%左右。
臭氧的半衰期仅为30-60min。
由于它不稳定、易分解，无法作为一般的产品贮存，因此需在现场制造。
用空气制成臭氧的浓度一般为10-20mg/L，用氧气制成臭氧的浓度为20-40mg/L。
臭氧在食品行业中的具体应用
食品原料的清洗杀菌食品原料（生鲜肉、解冻肉、生鲜水产品、直接来自地里的蔬菜、水果等）往往携带大量的细菌、病毒和真菌，在加工前必须清洗杀菌。
4ppm以上的臭氧水能在几分钟内显著减少或完全消灭原料表面的各种微生物。
臭氧水还可以降解果蔬原料中农药化肥残留。
畜禽屠宰过程使用臭氧水冲洗酮体、内脏、人手、工具和地面，既可杀灭细菌，同时还可以有效去除异味。
冷藏间、冷藏库的卫生消毒臭氧水可用于对空库地面、墙壁及搁物架，盛物箱进行彻底清洗消毒。
臭氧空气杀菌系统能有效抑制库内各种微生物孳生，及时杀灭空气中传播的各种病菌，防止食品霉变腐烂。
对于放置有裸露食品的冷库，可以适当延长系统的开机时间。
维持较高的臭氧浓度。
物体的表面消毒在食品生产过程中，常常要对工作服、瓶盖、原辅材料、工装器具、包装材料等进行表面消毒，常常使用消毒柜，传递窗等。
传统的方法是用紫外线灯照射，问题主要是在于消毒不彻底，所以，若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的，但远不如使用臭氧的效果好。
无菌包装间、无菌实验室、生产车间的空气杀菌消毒虽然无菌包装间的空气大多已经过滤，但因各种原因空气中仍然存在很多微生物，甚至大肠杆菌，长期连续使用臭氧空气杀菌系统可以真正保障目标场所的无菌要求，重要的是正确确定臭氧的浓度以及系统的工作时间，并做到让臭氧在场所内均匀分布，以满足有效杀菌而不影响人员工作的目的。
食品直接暴露在空气中的加工车间，其空气清洁卫生极其重要，化学喷雾或熏蒸的方法可能污染食品，紫外线灯除杀毒空间受到局限外，其杀菌效果受高湿环境和空间高度的影响而大打折扣。
均匀分布、浓度适中的臭氧非常有效地解决了大空间的加工车间日常杀菌消毒的问题，不影响生产，无需专人管理。
可根据不同生产班次安排确定适宜的系统工作程序。
对食品行业用水的消毒水是食品的成分之一。
同时水也是一种食品污染源，利用臭氧处理的水作为生产用水既灭活了微生物，同时可除去水臭、水的色泽以及铁和锰，尤其适合作为饮料用水。
食品消毒臭氧管理规则
食品消毒臭氧管理规则一、适用范围本规则适用于各类食品生产、加工、储存和运输企业，规定了食品生产过程中臭氧消毒的流程、规范和要求。
二、术语和定义1. 臭氧消毒：利用臭氧的强氧化性，对食品、食品接触表面和器具等进行消毒的方法。
2. 臭氧消毒系统：由臭氧发生器、臭氧消毒机、气源等设备组成的用于产生和分布臭氧的装置。
3. 食品生产环节：包括原料采购、仓储、加工、烹饪、冷却、包装等过程。
4. 食品加工环节：指将原料转化为半成品或成品的过程。
5. 食品储存环节：指食品在进入消费环节前的暂时存放过程。
6. 食品运输环节：指食品在生产地与消费地之间的运输过程。
三、臭氧消毒系统要求1. 臭氧消毒系统应符合国家相关标准，并经过专业机构检测合格。
2. 臭氧发生器应采用优质材料制造，工作稳定，产生臭氧量符合要求。
3. 臭氧消毒机应具备自动控制功能，能够根据设定的程序进行消毒。
4. 气源应清洁、干燥，不含油和杂质，供给压力稳定。
四、食品生产环节的臭氧消毒1. 在原料采购阶段，应对食材表面进行臭氧喷洒或熏蒸消毒。
2. 在仓储环节，应对仓库空间、货架、物料等进行臭氧熏蒸或喷洒消毒。
3. 在食品加工环节，应在加工前对食材和工具进行臭氧水浸泡或冲洗。
4. 在烹饪环节，应对烹饪器具进行臭氧水浸泡或冲洗。
5. 在冷却环节，应对食品表面进行臭氧喷洒或熏蒸消毒。
6. 在包装环节，应对包装材料、工具和操作台进行臭氧水浸泡或冲洗。
五、食品加工环节的臭氧消毒1. 在加工前，应对食品接触表面进行彻底的臭氧消毒。
2. 在加工过程中，应定时对加工环境进行臭氧熏蒸或喷洒消毒。
3. 在加工结束后，应对加工设备和器具进行臭氧水浸泡或冲洗。
六、食品储存环节的臭氧消毒1. 在库房内安装臭氧发生器或臭氧消毒机，根据需要设定消毒时间和浓度。
2. 对库房内空间、货架、物料等进行定期的臭氧熏蒸或喷洒消毒。
3. 对库存食品进行定期的臭氧水浸泡或冲洗消毒。
4. 每次入库前应对库房进行彻底的臭氧消毒。
臭氧技术用于食品加工过程中的杀菌消毒
臭氧技术用于食品加工过程中的杀菌消毒参考资料：/esite/detail10019130.htm1、臭氧应用概况由于臭氧发生器与配套仪器设备的技术进步，以及加强了对臭氧应用与控制技术的研究，促进了臭氧用于食品贮藏技术的发展。
许多欧洲国家把臭氧应用于船舶的食品冷藏仓，杀灭细菌、莓菌，去除异味，以保存运载的干酪、鸡蛋、肉类、家禽和水果，保证了远洋运输过程中的的食品质量。
2、食品行业应用2.1、冷库消毒冷库的生物污染源主要地霉菌，因其在低温条件下存活，对消毒剂有较强的耐受力。
甘肃商业科研所和兰州大学合作对兰州地区冷库的青毒菌作消毒剂筛选，在甲醛、过氧乙酸、苍尔子油和臭氧消毒效果对比中优选出臭氧。
在臭氧122ppm作用下3~4小时，包括低抗力极强的未萌动孢子皆被杀死。
2.2、食品加工车间杀菌净化速冻食品、冷冻食品、肉蛋奶制品加工车间与包装间，都有比较高的卫生要求，特别是生鲜食品由于最终没有加热消毒工序，生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素。
目前我国大都采用紫外灯消毒，由于前述紫外法杀菌天然的缺点，食品微生物指标很难控制，在夏季尤其严重。
都采用紫外灯消毒，，由于前述杀菌天然的缺点，食品微生物指标很难控制，在夏季尤其严重。
臭氧用于食品加工车间效果很好，浓度也比冷库消毒要求低得多，一般0.5~1.0ppm即可达到80%以上的空气杀菌率，并可去除车间异味。
2.3、蔬菜水果贮藏防霉保鲜蔬菜水果贮藏保鲜是一项复杂困难的工作，臭氧可在杀菌防霉与减缓新陈代谢两个方面发挥作用，同包装、冷藏、气调等手段一起配合提高保鲜效果。
臭氧杀菌防霉分三个阶段应用：空库消毒、入库杀菌和日常防霉，目的是减少霉菌、酵母菌等微生物造成腐烂。
臭氧快速分解乙烯以实现减缓新陈代谢过程，推迟后熟和老化。
蔬菜水果的包装码放在有利于臭氧接触、扩散，纸箱侧面的孔要捅开，不要码成大垛。
气调库与气调大帐要用管道送入臭氧，自然气调塑料袋包装有硅窗的臭氧可以渗入，全塑袋可在换气前后应用臭氧。
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臭氧在食品行业的应用一:概述臭氧以其特有的气味而得名，它是一种气体强氧化剂，具有杀菌力强，不产生任何残留污染，可直接对食品使用等优点。
作为一种广谱高效杀菌剂，其杀菌速度较氯快300—600倍，可以快速杀灭各种细菌繁殖体和芽孢、病毒和真菌，如大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌黑色变种芽孢、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。
臭氧极不稳定，可自行分解成氧，不产生任何残留。
臭氧用作杀菌剂的最早试验是1886年由梅利坦斯在法国进行的，最早的实例是1909年法国科隆冷冻厂利用臭氧对冷藏牛肉表面杀菌以提高贮藏期。
近年来，臭氧在食品行业的应用得到快速发展，1995-1996年间，日本、法国、澳大利亚相继立法，允许臭氧在食品行业中广泛使用。
1997年4月，美国食品与医药管理局（FDA）放弃对食品加工使用臭氧的限制政策，承认臭氧应用于食品过程符合GRAS（通用安全标准）要求。
1928年，英国人在我国的天津建立“合记蛋厂”，其打蛋车间就利用臭氧消毒。
20世纪30年代末，美国80%的冷藏蛋库都装有臭氧发生器，提高了鸡蛋的储藏期。
到了20世纪90年代中期，我国不少中外合资食品企业，在车间的杀菌净化、易腐食品的保鲜、储存仓库及食品船舱等环节都安装了臭氧发生器，后又推广到食品集装箱、食品冷藏车间。
随着人们对化学消毒剂残留造成食品污染的重视，臭氧将成为食品行业的新兴消毒剂得到迅速的推广和使用。
尽管在我国的药品生产GMP验证中早已推荐了臭氧灭菌方法，但臭氧在食品生的应用是在近两年才得到一个蓬勃发展的机会。
二:臭氧在食品行业的应用领域1.冷库的消毒与除味冷库的生物污染源主要是霉菌，因其在低温条件下存活，对消毒剂有较强的耐受力。
甘肃商业科技所和兰州大学合作对兰州地区冷库的青霉菌作消费剂筛选试验，在甲醛、过氧乙酸、苍尔子油和臭氧消毒最终效果的对比中，优选出臭氧。
在臭氧12ppm作用下3-4小时，包括抵抗力极强的未萌动孢子皆被杀死。
厂家实际应用中也证明了臭氧在冷库消毒中的优良效果，冷库除味应用臭氧效果极好。
短时即可奏效。
广州一厂家用臭氧去除鱼变质臭味，一小时即完成。
成都一家冷库用臭氧去除鱼库的腥臭味后贮藏冰激凌，质量很好，其他化学消毒剂的味道会污染冰激凌。
表2.食品加工车间杀菌净化速冻食品、冷饮食品、肉蛋奶制品加工车间与包装间，都有比较高的卫生要求，特别是生鲜食品由于最终没有加热消毒工序，生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素。
目前我国大都采用紫外灯消毒，由于前述紫外法杀菌天然的缺点，食品微生物指标很难控制，在夏季尤其严重。
臭氧用于食品加工车间消毒效果很好，浓度也比冷库消毒要求低的多，一般0.5－1.0ppm即可达到80％以上的空气杀菌率，并可去除车间异味。
蛋品加工厂生产蛋黄酱、冷饮厂生产冰激凌、雪糕，都有搅拌、膨化工序，产品与空气强烈接触，试用臭氧后车间微生物降低90％，产品质量达到合格标准，而一旦停止使用臭氧，产品中细菌含量逐日快速增加。
车间工具、包装物杀菌要求臭氧浓度高一些，应达到5-6ppm。
1994年9月，天津一分割、包装煮制鸭车间（约150m3），用3g/h臭氧发生器消毒2小时后，经区卫生防疫站检测，结果如下：空气细菌总数消毒前：冷却间105个/m3，包装间1325个/m3。
消毒后：冷却间26个/m3,包装间0个/m3。
食品操作间内消毒后物品表面细菌情况：a.工作台、菜刀、菜板；无菌落生长，无大肠菌。
b.门把、地面、手套、真空机、成品箱、细菌总数均小于1个/cm3，无大肠菌。
原天津外贸食品厂1300m3速冻食品加工间，装有30W紫外灯48盏，后改装3g/h臭氧发生器两台，每天开机1小时，细菌杀灭率达到91.3％，产品合格率提高3.2％，1991年度节支消毒管理费用13321.44元。
加工肠衣、皮革、海产品等气味污染严重的车间使用臭氧除味也很有效、实用，是很好的劳动保护手段。
食品加工间杀菌净化的一个重要问题，是确定发生器的开机时间，原则是使上班时加工间内细菌数处于最低水平。
一般是下班后开机，如上班前能开机更好。
要留有停机臭氧分解时间，（大约半小时）待上班时嗅不到明显的臭氧气味即可。
要求更高的无菌操作室可以在闭路空气循环中进行杀菌而又使工作人员不接触臭氧，该项应用技术已成熟。
目前北京、天津、山东等地一大批食品出口企业在食品加工间中使用了臭氧发生器，提高了产品合格率，取得了良好的经济、社会效益。
3.蔬菜水果贮藏防霉保鲜蔬菜水果贮藏保鲜是一项复杂困难的工作，臭氧可在杀菌防霉与减缓新陈代谢两个方面发挥作用，同包装、冷藏、气调等手段一起配合提高保鲜效果。
臭氧杀菌防霉分三个阶段应用：空气消毒、人库杀菌和日常防霉，目的是减少霉菌、酵母菌等微生物造成的腐烂。
臭氧快速分解乙烯以实现减缓新陈代谢过程，推迟后熟和老化。
蒜苔是目前贮存量最大、差价增值很大的蔬菜，臭氧应用相对成熟一些，一批国营和个体贮户取得了防止其霉变腐烂，将臭氧发生器放在库内距冷风机最远端，此时产生的臭氧借助冷风机抽风空气流动而与蒜苔表面接触，起到部分杀菌作用。
在装袋前可一直开臭氧，由于贮量大、空气流动，不会达到2.5ppm的伤害浓度。
小包装袋可通过硅窗或开袋换气前后开臭氧杀菌净化空气，去除蒜味。
此时注意应将发生器放在开袋区域以增强杀菌净化效果。
实际应用证明，臭氧可强烈抑制蒜苔苔苞腐烂扩展，如有霉烂发生，可使其直接暴露在臭氧下杀菌抑制其扩展。
苹果、梨及葡萄等水果应用臭氧效果很好，间断应用浓度不超过2.0ppm没有任何伤害。
通过臭氧防霉保鲜的蔬菜水果出库后一段时间仍保持保鲜作用。
4.矿泉水杀菌保质饮用水杀菌净化是臭氧应用历史最长、应用规模最大的一个领域。
目前世界臭氧产业的主要市场仍是饮水处理，在欧美、日本等发达国家臭氧化处理饮用水已占主导地位。
原因在于臭氧处理可达到无微生物污染、无残余化学污染的高水平。
矿泉水已是大量消费的瓶装饮料，其保质期取决于微生物的彻底杀灭。
常用的超滤加紫外消毒的方法难以达到质量标准，臭氧杀菌成为首选方法，即可以完全杀灭活微生物，达到双零指标，又可去除水中铁锰可溶性盐类而保存有益的碳氧化合物。
矿泉水灌装间安装臭氧设备对空气杀菌净化，防止落下菌污染，对于没有空气过滤净化设备的厂家是非常有益的。
采用臭氧化工艺的矿泉水厂经常利用臭氧对贮水灌（池）、管道、过滤器消毒也是非常有效的，在国外的资料里作为经验推荐。
5.生产用水杀菌净化食品生产需要大量洁净水，在生产成本中是一项较大开支。
目前食品生产厂家有两种需求：一是水源不合格，如用海水代替淡水加工水产品或自来水存在污染；另一个是加工用水回用或延长使用时间。
臭氧处理是完全可以满足这些需求的。
加工蔬菜或禽类最后清洗用水会随时间延长而污染，经常换新水负担不起。
利用臭氧处理有两种方案：循环处理或在池内处理均可达到要求。
由于水处理臭氧系统投资相对较高，一些企业不愿接受，其实按设备寿命计算水成本并不高，产品质量提高则是最大的效益。
6.工作服消毒食品加工、冷饮、生化制药等部门一些工序对工作服消毒要求很高。
工作服消毒经常采用高压消毒法，这在食品行业是难以做到的。
食品厂家多用紫外照射消毒工作服，因紫外线法的天然缺陷消毒效果很差。
利用臭氧对工作服消毒，是高效、经济、简便的方法。
卫生部北京生物制品所利用臭氧对工作服进行了消毒试验，在封闭房间内将衣服用衣架挂起，温度15～20℃温度调整到RH80%～90％，臭氧浓度达到20ppm 后停机封闭20小时细菌综述杀灭率90％～95％。
这个试验一个月内反复进行四次，结果重复性很高。
食品行业如每天班后消毒工作服，在20m2封闭房间内挂上几十件工作服，在地上洒些水。
如利用3g/h发生器开机3-4小时即可达到8-10ppm臭氧浓度，确保杀灭率85％以上的消毒效果。
（若选用臭氧产生量大的发生器则时间较短）把工作服挂在臭氧杀菌车间也有消毒作用，效果因浓度高底而产生少量偏差。
7. 食品设备、容器、工具、生产过程的消毒灭菌在饮料、果汁等生产过程中，臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到消毒灭菌的目的。
采用这种浸泡、冲洗的操用方法，一是管路、设备及盛装容器表面上的细菌、病毒大量被冲淋掉；二是残留在表面上的未被冲走的细菌、病毒被臭氧杀死，非常简单省事，而且在生产中不会产生死角，还完全避免了生产中使用化学消毒剂带来的化学毒害物质排放及残留等问题。
另外，利用臭氧水对生产设备等的消毒灭菌技术结合膜分离工艺、无菌灌装系统等，在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产，可提高产品的质量和档次。
现在用臭氧消毒技术来代替常用的老式消毒方式，如高温消毒，紫外线消毒等，相对来说要省事的多。
具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。
因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的高一点，我们的设计浓度大于50ppm。
用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以移动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮气，也不要用高压蒸气。
三:食品行业传统消毒灭菌方法的缺陷1.紫外线灯照射紫外线灯照射消毒的主要问题在于：它穿透能力弱，在紫外线照射不到的地方，消毒效果不好，其杀菌能力随着使用时间的增加而减小。
紫外线穿透能力极弱，一张纸、一层布都会挡住射线，而且有死角，灭菌作用随菌种的不同而产生很大的差异，如杀霉菌的照射量要比杀杆菌增加40~50倍。
同时，湿度对灭菌效果影响也很大。
另外，紫外线灯管寿命短，更换过于频繁，运行费用高，性能不够稳定。
2.过氧乙酸、甲醛、环氧乙烷等化学药剂熏蒸、消毒剂喷洒化学药剂熏蒸消毒，如过氧乙酸、甲醛、环氧乙烷等化学药剂熏蒸，操作麻烦，熏蒸时间长，有二次污染物，对人体有一定的危害。
做一次甲醛熏蒸需要8小时左右，用量为每立方10ml，残留物附着在洁净室的墙壁和设备的表面上，需要擦除。
在消毒后的几天内，其悬浮粒子数有可能会增加，而且为避免细菌的抗药性，还需要经常更换化学药剂或进行综合性灭菌。
采用消毒剂喷洒消毒不仅有上述缺陷，而且还存在疏漏之处，影响消毒效果。
另外，还需定期进行验证和定期进行环境污染情况监测。
3.加热消毒。
加热消毒包括干热和湿热，其缺点是温度高，能耗大，有的物品如某些原材料、仪器仪表、塑料制品等就不宜加热。
四:臭氧消毒灭菌的优点1:消毒无死角扩散性好臭氧是一种气体，因此，应用臭氧消毒灭菌不存在死角，不受细菌种类、湿度等影响。
2:原料易得环保.无污染无残留应用臭氧灭菌是利用臭氧取之于自然，作用后又自行还原于自然，快速自然分解为氧的特性，经济安全、无二次污染。
臭氧灭菌是一种常温灭菌，能完全解决许多不能耐高温物品的消毒问题。