浅谈织物后整理与静水压
提高织物静水压力的方法
提高织物静水压力的方法提高织物静水压力是一项重要的技术要求，尤其是在户外运动服装和防水装备中。
静水压力指的是织物抵御水分渗透的能力，也是衡量防水性能的重要指标之一。
下面将介绍几种提高织物静水压力的方法。
1. 使用防水涂层防水涂层是一种常见的提高织物静水压力的方法。
防水涂层可以通过覆盖在织物表面形成一层防水膜，阻止水分渗透。
常见的防水涂层材料包括聚氨酯、聚氨酯共聚物等。
涂层的选择应根据织物的用途和要求进行合理选择，以确保防水效果和舒适性的平衡。
2. 使用防水膜防水膜是一种将织物与防水层分离的技术。
它可以在织物的内部形成一层防水保护层，提高织物的静水压力。
防水膜通常由聚氨酯或其他合成材料制成，具有良好的防水性能和透气性能。
使用防水膜可以在保持织物柔软和透气性的同时，提高其静水压力。
3. 使用防水纤维防水纤维是一种具有防水功能的特殊纤维材料。
这种纤维由防水聚合物或特殊处理的纤维组成，具有良好的防水性能和透气性能。
使用防水纤维制成的织物可以有效提高静水压力，同时保持良好的舒适性和透气性。
4. 进行纤维表面处理纤维表面处理是一种改善织物防水性能的方法。
通过在纤维表面涂覆一层防水剂或进行特殊处理，可以提高织物的静水压力。
常见的纤维表面处理方法包括浸渍法、涂覆法和溶剂法等。
这些方法可以改变纤维表面的化学性质，提高织物的防水性能。
5. 加强缝线密封织物的缝线是水分渗透的薄弱环节。
通过加强缝线的密封，可以有效提高织物的静水压力。
常见的缝线密封方法包括热压封、胶粘剂封、热熔封等。
这些方法可以在织物的缝线处形成一层防水层，防止水分渗透。
提高织物静水压力是一项关键的技术要求。
通过使用防水涂层、防水膜、防水纤维、纤维表面处理和加强缝线密封等方法，可以有效提高织物的静水压力。
在实际应用中，应根据织物的用途和要求选择合适的方法，以达到理想的防水效果和舒适性。
织物的防水性之静水压式及淋雨渗透法.
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织物的防水性之测试方法
淋雨渗透法
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织物的防水性之测试方法
①.测试仪器
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织物的防水性之测试方法
渗透试验仪
如 图 所 示
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织物的防水性之测试方法
将试样7放在试验台4上，使织物试验面与水接触 ，用试样夹头8与加紧螺钉固定试样。将速度转换开关 25拨至所需的速度位置上，按电源开关20，将试样转 换开关23拨至试验处，在将转换开关27拨到“静水压 法”处，按上升键26，使水箱9按100mm±5mm/min 或600mm/min±30mm/min速度上升，对试样施加递 增的水压，并不断观察渗水的迹象。当观察到试样上 在三个不同处有水珠渗出时，立即按停止键22，水箱9 停止，读取标尺杆16中的水柱高度并记录。
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织物的防水性之测试方法
织物的防水性之测试方法
水压的读取精确度，10kPa（1mH2O）以 下，0.05kPa （0.5cmH2O）；10～20 （1～ 2mH2O）以下，0.1kPa （1cmH2O）；20kPa （2mH2O）以上，0.2 kPa （2cmH2O）。 试验结束后，按下降键24，使水箱以 600mm/min速度下降。
由能控制水温、时间和流量的控制系 统、45°试样架、0.5kg弹簧夹、15cm持 样夹、喷头及湿度检测板组成。
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织物的防水性之测试方法
45°试样架：
倾斜台尺寸为300mm×170mm，顶 部用15cm持样夹夹住试样上端，下端用 总重量为0.5kg的弹簧夹夹住试样。
面料静水压测试标准
面料静水压测试标准
解析：
面料静水压测试是通过水将压力分布在某一外露的区域上。
测试标准如下：
1、以GB/T 4744 《纺织品防水性能的检测和评价静水压法》为例：纺织品的抗静水压≥1级，就具有抗静水压性能。
等级越高，抗静水压性能越好。
2、AATCC 127-2003《防水性静水压试验》
在织物上沿幅宽的对角线方向至少取3 块有代表性的测试样品﹐每块试样尺寸至少为200x200mm。
尽可能少地触摸样品﹐避免折迭和污染被测试部份。
测试前将试样放在21±2℃﹐相对湿度65±2%的环境中平放至少4 个小时。
与水接触的织物现面必须指明﹐因为正面与反面接触的结果会不同。
在每块试样的角上标前正反面。
方式1：静水压测试仪﹐启动发动机﹐按住控制杆升高溢出速率为10mm/s﹐当水流出时关闭通气孔。
方式2：静水头测试仪﹐选择梯度60mbar/min﹐按下开始按钮。
注：忽略邻近夹具边缘3mm 以内的水珠﹐当水珠在三个不同位置渗出时﹐记录此时的静水压。
功能性整理中有关防水、静水压、透湿、透气等名词的具体含义和测试方法
功能性整理中有关防水、静水压、透湿、透气等名词的具体含义和测试方法技术支持：广州庄杰化工有限公司关键词：低温C6防水剂、耐水洗、PFOA、PFOS编辑：雷小姐户外功能性服装在国内正呈现星火燎原之势，不少国内品牌也在大力开发，但是消费者对于后整理方面的防水、静水压、透湿、透气等功能指标还存在一些误区，下面小编整理了关于功能性整理中几个重要指标的含义和区别：1、防泼水：在标准实验室下，用蒸馏水通过漏斗喷在试样上，对照防水标准样评分评级；常用测试标准有美标：AATCC 22(评分制)；欧标：ISO 4920(评级制);美标与欧标评分评级对比:100分(5级);90分(4级);80分(3级);70分(2级);50分(1级);0分(0级).防泼水分为三种：普通防水(Water Repellent，简写为：（W/R)、耐泼水(Durable Water Repellent 户外面料行业习惯称为超泼水，简写为：（DWR)、特氟龙（TEFLON）防水；（1）普通防水（W/R）：洗几次衣服表面就没防水了，一般户外普通防水就可以了，常用数据在洗前70分,如果经常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天气变幻无常，随时有可能下雨，普通防水的服装洗几次没防水，造成衣服表面会被淋湿，穿着身上会增加人体负重；（2）超泼水（DWR）：广州庄杰化工生产的低温C6防水剂ZJ-FCB062，洗20次后保持80分（欧标3级）的效果；且不含PFOA、PFOS，符合最新环保规定；（3）特氟龙（TEFLON）：知名度非常高，防水、防污、防油等三防效果；2、静水压（Water Proofness简写为：WP）：户外面料行业习惯叫耐水压，单位用mmh2O表示，是指单位面积承受水压强力，在标准实验室条件下，织物承受蒸馏水往上喷的压力，并记录水压最大值，如耐水压5000mmh2o，即单位面积最大可承受5m压力而不会发生渗漏。
常用测试标准：美标AATCC 127；日标JIS L 1092B；欧标：IS0 811；耐水压测试分洗前和洗后测试两种方法：（1）洗前测：国产户外品牌一般测试洗前耐水压值，不测洗后值，涂层面料洗几次后耐水压值下降很大的，可能下降1000-3000 mmh2o左右；（2）洗后测：像THE NORTH FACE甚至有采用过水洗5-20次后再测耐水压方法，因多次洗后测试，耐水压值下降非常大，如涂层面料耐水压要求5次水洗后达到5000mmh2o,那么洗前最起码要到7-8000mmh2o以上；当然这种要求会导致成本更高！3、透湿度（Moisture Proofness简写为：MP）：透湿用单位g/㎡/24h 表示，指在一定的标准实验室条件下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸汽通过试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸汽透过率等参数。
纺织品静水压测试标准比较分析
纺织品静水压测试标准比较分析作者：袁彬兰钟菊祥李红英来源：《中国纤检》2017年第08期摘要本文比较分析目前国内外静水压测试标准，通过试验说明了各标准测试结果的差异，并选取代表性样品进行实验室间比对分析。
关键词：静水压；标准；比对1 引言当前防水织物的设计主要有以下两种：一是层压复合防水织物，是采用特殊的粘合剂与普通织物通过层压工艺复合在一起，形成防水层压织物，层压可以是两层织物或多层织物；二是涂层防水织物，即织物通过直接或转移法涂层加工，使织物表面为涂层剂所封闭，因而获得防水性[1]。
耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。
静水压指水通过织物时所遇到的阻力。
在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压[2]。
织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。
目前国内外静水压主要测试标准包括有ISO标准（ISO 811：1981）、美国AATCC标准（AATCC 127—2014）、日本标准（JIS L 1092：2009）、中国国家标准（GB/T 4744-2013）和中国纺织行业标准（FZ/T 01004—2008）等。
不同标准对静水压测试要求和结果描述不同，本文简述国内外测试静水压标准的差异。
本文选取几份代表性涂层面料，分析采用不同标准测试静水压结果差异，并选取代表性样品进行实验室间比对并对比对结果进行简要分析。
2 国内外静水压测试标准比较2.1 ISO 811：1981《纺织织物抗渗水测试方法静水压试验法》ISO 811：1981的测试原理为：以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。
在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面和下面施加水压。
以cmH2O来表示每次试验结果以及其平均值。
2.2 AATCC 127—2014《防水性：静水压试验法》AATCC 127—2014的测试原理为：试样的一面承受以一定的速率增加的静水压力的作用，直到试样表面有三处出现水滴渗出为止。
户外用品的防水、静水压、透湿、透气性能的测试方法
户外用品的防水、静水压、透湿、透气性能的测试方法目前国内户外从业人士和户外爱好者对户外服装功能理解某些方面存在误区或认识不够严谨，户外用品的在目前市场上需求量较大，同时户外用品的检测也是有着严格的要求，户外面料测试项目有以下：色牢度、缩水率、PH值、撕裂强力、断裂强力、接缝滑移，这些都是前道染厂所要做的指标；后整理方面是：防水、静水压、透湿、透气等功能指标！一、静水压（WaterProofness简写为：WP）：户外面料行业习惯叫耐水压，单位用mmh2o表示，是指单位面积承受水压强力，在标准实验室条件下，织物承受蒸馏水往上喷的压力，并记录水压最大值，如耐水压5000mmh2o，即单位面积最大可承受5m压力而不会发生渗漏。
常用测试标准：美标AATCC-127；日标JISL1092B；欧标：IS0811；耐水压测试分洗前和洗后测试两种方法：（1）、洗前测：国产户外品牌一般测试洗前耐水压值，不测洗后值，洗几次后耐水压值下降很大的，可能下降1000-3000mmh2o左右；（2）、洗后测：国外著名户外品牌一般是5次水洗后测耐水压，THENORTHFACE甚至有采用过水洗20次后再测耐水压方法，因多次洗后测试，耐水压值下降非常大，这样的测试方法是任何涂层厂或贴膜复合厂必须用更好的材料加工，比如涂层面料耐水压要求5次水洗后达到5000mmh2o,那么洗前最起码要到7-8000mmh2o以上；当然这种要求会导致价格更高！二、透气度（MethodAirPermeabbility简写为：MAP）：意为空气透过织物的性能；在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气量。
气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压车换算而得。
这个才叫真正意义的透气！测试标准：美标ASTMD737、欧标ISO9237、日标JISL1096；透气单位用mm/s、cm3/cm2/s表示都可以；据近五年来操作的TheNorthFace、Rei、Columbia、LLBean、EddieBauer、Adidas、Ozark 等知名户外品牌均未测试过透气，国内户外服装品牌基本上也不测透气；透气的意思是空气通过织物传导到人体，这样就有可能起不到保暖的作用；而穿着冲锋衣防水保暖但又有闷的感觉，就是跟不透气有关，现在听说Decathlon公司在长三角正在开发防水透气的户外面料，有机会遇到他们跟他们技术交流下！三、防泼水：在标准实验室下，用蒸馏水通过漏斗喷在试样上，对照防水标准样评分评级；常用测试标准有美标：AATCC-22；欧标：ISO4920；防泼水分为三种：普通防水(WaterRepellent，简写为：W/R)、耐泼水(DurableWaterRepellent户外面料行业习惯称为超泼水，简写为：DWR)、特氟龙（TEFLON）防水；（1）、普通防水（W/R）：洗几次衣服表面就没防水了，一般户外休闲普通防水就可以了，如果经常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天气变幻无常，随时有可能下雨，普通防水的服装洗几次没防水，造成衣服表面会被淋湿，穿着身上会增加人体负重。
织物静水压测试遇到的问题
织物静水压测试遇到的问题
在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。
1.涂层防水织物
1.1 平均值的记录
标准中规定记录所有试验样品的平均值。
但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。
1.2 对接缝部位的测试
遇到防雨服装等服装产品，考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位，如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。
而目前我国标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。
1.2 样品出现单处渗透
某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第二处﹑第三处，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。
2.层压复合防水织物
2.1 样品无水珠但有潮湿感
复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。
反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表
面会有潮湿感。
2.2 试验中样品突然爆裂
试验开始后一段时间，试样未出现水珠渗出，但当水压上升到某个时刻，样品在某处会突然爆裂，并水流不断，仪器上显示的数值瞬间消失，特别是一些塑料薄膜型的复合层。
静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。
选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采用的现行测定抗渗水性常见问题进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。
静水压
1 国内外防水透湿织物的研究开发现状防水透湿织物技术发展过程的主线是涂层和层压织物，辅线则是高密织物。
涂层织物和层压织物由于可达到很高的防水透湿性，又可按需提供不同档次(如高防水低透湿型、低防水高透湿型等)、不同要求(如保温、迷彩、阻燃等)的产品而占据市场主导地位。
1．1 高密织物最早的防水透湿织物是20世纪40年代初由英国锡莱(Shirley)研究所设计的文泰尔(Ventile)防雨布。
它是100％棉的紧密织物，主要供部队使用。
其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。
高密度织物的特点是透湿性好，柔软性和悬垂性也较好，但耐水压值较低。
随着细旦、超细旦高收缩合纤长丝的超高密织物的出现，结合超级拒水整理技术，提高了织物的耐水压，使这类产品的防水透湿性有了很大的提高，而且织物轻薄，手感柔软。
1．2 层压织物1969年由R．W．Gore开发了第一代多微孔聚四氟乙烯(PrrFE)薄膜，并于1976年试制成功用PTFE薄膜与织物进行层压复合制得的第一代防水透湿层压织物，商品名为Gore—Tex，它具有优良的防水透湿性能，这是防水透湿织物开发过程中重要的进展。
但在随后的使用中发现，用其制成的服装随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。
为解决这一问题，1979年日本润工社和Gore公司合作，推出第二代PTFE薄膜，克服了第一代产品的缺点。
之后又陆续开发了弹性和保暖两类系列产品。
近年来新一代Gore winds topper产品出现在市场上。
随后，荷兰、日本、英国等国的有关企业也开发出多微孔或无孔聚氨酯薄膜层压织物。
层压织物成为防水透湿功能产品中的主导。
1．3 涂层织物1962年拜耳(Bayer)试验室发明了具有水汽渗透性能的亲水性聚氨酯(PU)。
20世纪60年代后期到70年代初开始研制Pu微孑L涂层织物和亲水PU薄膜织物。
到80年代中期，以聚氨酯为代表的干／湿工艺涂层技术的研发，对开发防水透湿功能产品起到巨大的推动作用，国外有关产品已多达几十个品牌。
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浅谈织物后整理工艺与静水压实验
【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。
关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布
前言
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。
早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。
其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。
高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。
直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。
因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。
近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
（一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有：
1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。
其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。
4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类。
（二）常见的涂层后整理工艺有：
1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。
2.湿凝固法涂层。
3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物
4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。
对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。
一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
1.涂层织物化学结构的影响
对于常见的涂层主要为聚丙烯酸酯类（PA）和聚氨酯类(PU)存在以下情况：PAPU按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大的缺陷。
与溶剂型相比，水系型无毒、成本低，可制造厚涂织物，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
对于溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。
从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。
双组分产品由预聚物和胶联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。
胶联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。
在涂层整理时，预聚物与胶联剂反应，形成热固性网状薄膜，赋予纺织品优良的性能。
水系PU成膜性好，并有较好的防水性。
部分涂层在聚合物链上引入亲水基团，对其抗渗水性有一定影响。
2.涂层织物的后整理工艺的影响
对于同一涂层使用不同种的后整理工艺，织物的抗渗水性差异较大，比较常见的后整理工艺中相同厚度的涂层，转移涂层及层压涂层织物的稳定性及耐水压值相对较好，对于织物采用同种后整理工艺的涂层稳定性及耐水压值也不是完全相同，织物涂层越厚越均匀稳定性及耐水压越好。
贴合程度对于贴膜织物的影响比较明显，基布与贴膜均相同的织物，基布与贴膜越紧密耐水压值越高，反之则越低。
3.基布的影响
对于涂层织物基布对耐水压值的影响也是比较明显的，一般情况基布纱线密度越大耐水压值越好，基布纱线的弹性越小，耐水性越好。
4.涂层织物被破坏程度的影响
由于涂层织物在生产及运输过程中不可避免的存在或多或少的破坏，常见的表现为折叠及摩擦，而涂层织物的破坏程度对耐水压值影响较明显，破坏程度越严重耐水压值越低，不同种类的涂层破坏的程度对其影响各不相同，对涂层织物轻微的折叠及摩擦对耐水压值的影响较大，而对于贴膜织物轻微的折叠对耐水压值影响不大，但轻微的摩擦对水压值影响较大。
因此耐水压值与织物涂层被破坏程度密切相关。
总之：织物的耐水压强度与本身特性以及其他各种外界因素密切相关，水压强度是基布，涂层，后整理工艺及破坏程度综合影响的结果。