供应商现场审核报告1
供应商质量审核报告
供应商质量审核报告1. 引言本报告旨在对供应商的质量管理体系进行审核，并评估其在产品质量方面的表现。
通过对供应商的审核，以确保其提供的产品符合组织的质量标准和客户的需求。
2. 审核目的供应商质量审核的目的是评估供应商在产品质量方面的表现，以确定其是否符合组织的质量要求和期望。
通过此次审核，我们将为组织选择最合适的供应商，并确保其产品的质量可靠。
3. 审核范围本次审核主要关注供应商的质量管理体系、产品质量控制和供应链管理。
具体范围包括但不限于以下几个方面：•供应商的质量政策和目标；•供应商的质量管理组织和人员；•供应商的质量管理流程和程序；•供应商的产品质量控制措施；•供应商的供应链管理和跟踪能力。
4. 审核过程4.1 信息收集在审核开始前，我们通过收集供应商提供的文件和资料，了解其质量管理体系和产品质量方面的情况。
同时，我们还会与供应商的质量管理人员进行沟通，以便更全面地了解其质量管理实践。
4.2 现场审核现场审核是审核的核心环节，我们将前往供应商的生产基地进行实地考察和检查。
在现场审核中，我们会对以下方面进行详细的审查：•供应商的质量管理组织和人员情况；•供应商的质量管理流程和程序的实施情况；•供应商的产品质量控制措施和检测手段；•供应商的供应链管理和跟踪能力。
4.3 结果分析在完成现场审核后，我们将对收集到的信息和审核结果进行分析。
通过对供应商的质量管理体系和产品质量控制措施的评估，我们将得出以下结论：•供应商是否符合组织的质量要求和期望；•供应商的质量管理体系和流程是否健全；•供应商的产品质量控制措施是否可靠；•供应商的供应链管理和跟踪能力是否具备。
5. 审核结论基于对供应商的审核和分析，我们得出以下结论：•供应商的质量管理体系和流程基本健全；•供应商的产品质量控制措施可靠；•供应商的供应链管理和跟踪能力较强。
综合以上结论，我们认为该供应商是一个具备良好质量管理能力的合作伙伴，建议继续与其合作，并密切关注其质量管理体系的持续改进。
供应商审核总结报告[1]
![供应商审核总结报告[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/380f9729bcd126fff7050b8e.png)
供应商
序号 1
R O H S 供 应 商 审 核 不 符 合 项
幸星数码
2 3 4 1 2
不符合项 要求协力社做出和建立环境管理体系，作 出环境方针及实施计划 GP教育计划，实施及记录保管 对生产工程即涉及到的辅资材进行管理 不合格品管理 JS电子系统文件再修正；将ROHS管理加入 到其他部门文件中； PCBA成品，选取代表型号交由第三方检测 机构进行有害物质检验；并对此事制定实 施计划； 对T/L,P/L,工程师以及作业员工级别的人 员ROHS教育,制定教育记录； JS电子制定一位环境体系管理者代表 由该管理者代表签订对LPL的ROHS保证书 06年总体审核计划（QSA，QPA)完善，提 供checklist；给出最新GP整体推进计划 GP不合格品发生时，向LPL传达事项，流 程中未明确指出 入厂/出厂对GP的检验监督工作未实际进 行，无相关记录 防止GP与非GP品混入作业标准不完善 向LPL提供的有害物质管理样式不符合LPL 标准 现场资材存放区域，GP品与非GP品存放未 明确标识
1次评价总分 100 90 81 80 70 60 50 40 30 20 10 0 幸星数码 瑞仪光电 智水电子 喜星 汉城 仕达利恩 龟尚 中州电子 42 42 65 1次评价必须项目 必须评价
供应商现场审核报告
防潮、常温其他需说明的情况
无
结论
毕xxxxxxxxxx有限公司经现场审核，其生产制造能力、生产环境（10万级环境）和包括运输、储存等方面的质量控制能力能满足初包装的技术要求，可继续作为合格供方进行管理。
现场审核人员/日期
后可附必要现场的照片或供应商资料
供应商现场审核报告
编号：SM-SC-JL-37-1（V3.0）
供应商名称
xxxxxxxxxxx有限公司
主要供应物料
医疗包装材料：Coated 1073B
30652-O+30655-O
30652-O+30652-O
物料分类
■A□B□C
技术要求
参见《质量保证协议》，包括材质、尺寸、包装、外观、初始污染菌、质量证明、应满足GB/T 19633-2005或ISO 11607标准中的其它规定等。
与物料相关的主要生产设备
印刷机、分切机、制袋机、模切机
生产流程
袋：分切制袋
片材：分切印刷模切
生产能力
盖材：900万片/年;卷材：300万平米/年;包装袋2400万片/年
生产工艺控制
制袋工序符合ISO11607-2
与物料相关的主要检验设备
多功能材料试验机、爆破仪、透气度仪、厚度仪
检验控制
进料检验、首件检验、过程检查、成品检验
供方地址
xxxxxxxxxxx128号T-02单元
电话
0512-xxxxxxxx
资质证明
■营业执照■税务登记证■组织机构代码
□其他：
质量管理
是否建立和实施ISO 9001质量管理体系？■有 □无
是否具备质量管理体系证书？■有 证书有效期：□无
是否建立和实施了管理制度或规定？■是 □否
供货方审核总结报告范文(3篇)
第1篇一、背景为了确保公司产品质量和供应链的稳定，提升企业竞争力，我公司于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对供应商进行了全面审核。
本次审核旨在对供应商的生产能力、产品质量、管理体系、售后服务等方面进行全面评估，为后续合作提供依据。
二、审核目的1. 评估供应商的生产能力，确保产品满足公司需求；2. 评估供应商的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠；3. 评估供应商的售后服务，确保合作过程中问题得到及时解决；4. 评估供应商的信用状况，降低合作风险。
三、审核内容1. 供应商资质审查：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等；2. 生产能力审查：包括生产线、设备、工艺流程等；3. 质量管理体系审查：包括ISO9001、ISO14001等体系认证，以及内部质量管理体系；4. 产品质量审查：包括产品检验报告、合格证等；5. 售后服务审查：包括售后服务流程、响应时间、处理效果等；6. 信用状况审查：包括供应商信用评级、合作历史、不良记录等。
四、审核结果1. 供应商资质：本次审核的供应商均具备合法经营资格，营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证件齐全；2. 生产能力：供应商的生产线、设备、工艺流程等符合公司要求，具备满足公司需求的生产能力；3. 质量管理体系：供应商均通过了ISO9001、ISO14001等体系认证，内部质量管理体系完善；4. 产品质量：供应商的产品质量稳定可靠，检验报告、合格证等文件齐全；5. 售后服务：供应商的售后服务流程规范，响应时间短，处理效果良好；6. 信用状况：供应商信用评级良好，合作历史稳定，无不良记录。
五、改进措施1. 对供应商进行持续跟踪，确保其生产能力、产品质量、售后服务等方面的持续稳定；2. 定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取措施；3. 加强与供应商的沟通，提高合作效率；4. 建立供应商评价体系，为后续合作提供依据。
六、结论本次供应商审核工作圆满完成，供应商整体情况良好，符合公司要求。
供应商审核报告(两篇)
引言概述：供应商审核是企业采购供应链管理中的关键环节，对供应商的审核可以保证供应商的质量、可靠性和合规性，以确保企业的产品和服务的稳定供应。
本文将对供应商审核报告进行详细的阐述，包括供应商审核的目的和意义、审核的流程和方法、供应商审核的内容和要点、审核中可能遇到的问题和应对策略、以及供应商审核的总结和反思。
正文内容：一、供应商审核的目的和意义1. 供应商审核的目的：供应商审核的目的是为了确保供应商的质量、可靠性和合规性，以满足企业的产品和服务的需求。
通过审核，可以找出供应商存在的问题，进行整改，并与供应商建立持久的合作关系。
2. 供应商审核的意义：供应商审核是企业采购供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业选择合适的供应商，降低采购成本，提高采购效率，确保产品和服务的质量和可靠性。
同时，供应商审核还可以防止供应商存在的风险，保护企业的声誉和利益。
二、审核的流程和方法1. 审核流程：供应商审核的流程包括确定审核对象、收集和分析相关信息、制定审核计划、进行现场审核、编写审核报告、整改和复核、供应商评估和审批等步骤。
2. 审核方法：供应商审核可以采取现场审核、文件审核、记录审核等多种方法。
现场审核是最常用的审核方法，通过亲自到供应商的生产现场，检查设备、材料、人员等，以确保供应商符合质量和安全要求。
三、供应商审核的内容和要点1. 资质和合规性审核：对供应商的企业资质、法律合规性、质量管理体系等进行审核，确保供应商符合企业的要求和相关法规。
2. 供货能力和稳定性审核：对供应商的供货能力、生产能力、供应链管理能力进行审核，确保供应商具备稳定供货的能力。
3. 产品质量审核：对供应商的产品质量管理体系、产品质量控制过程进行审核，确保供应商生产的产品符合企业的质量要求。
4. 供应商风险管理审核：对供应商的风险管理能力、风险评估和应对措施进行审核，确保供应商能够有效应对风险。
5. 环境和社会责任审核：对供应商的环境和社会责任承诺、环境保护措施进行审核，确保供应商符合企业的环保和社会责任要求。
供应商现场审核报告
供应商名称物料重要度分级合格分数供应商地址物料类别联系人电话评审类型是否供货*通过体系认证3.审核内容评审项目标准评审情况评审项目标准评审情况现有哪几知明家供应商1、关键工序是否明确标识该供方排名第几名2、企业标准、检验作业指导书、设备操作指导书执行良好品质控制能力是否不低于标杆供应商。
3、员工培训、设备校正、保养符合要求必备的检验设备清单（图片见第一部分公司形象第二章）1、是否有文件记录控制程序，现场文件是否按文件要求进行控制？欠缺必备检验设备清单2、文件是否能保持其有效性、唯一性、合法性？1、是否建立品质整改流程？1、是否建立不合格品控制程序？并能按文件的要求操作。
2、是否对内部、外部质量问题进行分析、统计、纠正，并制定纠正、预防措施。
2、现场的不合格品标识、区隔是否规范，能避免不合格物料的误用。
3、对客户的投诉及质量问题是否建立档案并进行整改，同时对整改结果进行验证并可追溯。
3、不合格物料的处理是否规范,并经相关负责人审批？1、所评审物料生产的员工总人数1、品质部的组织构架、岗位职责是否完善。
人员配置是否齐全2、技术人员比例2、检验作业指导书是否完整，并能有效指导检验员检验3、厂房面积3、检验记录是否完整、可追溯4、主要生产设备、数量4、检测设备是否齐全、设备是否在校正期限内，能否保证检验结果的可靠性？条款号审核项目满分实际得分4.0加分项00 4.1综合质量管理4204.2来料过程质量管理8804.3制程过程质量管理15204.4成品过程质量管理480 4.5设备、仪器、模具、计量工具的管理263560折算成百分制得分00评审结论组长组员评审日期质量管理体系得分（百分制）6.审核成员新供方在现有供方中品质实力排名*必备检验设备（此条不符合，评审不合格）质量持续改善工厂规模关键工序控制水平文件管理不合格品控制检验水平总分5.审核结论4.质量管理体系评分明细主要问题点2.判定标准1、根据供方产品实现过程的复杂程度、规模及应达到的管理体系保证能力要求进行抽样调查评价；2、A类供应商86分＜评分≤100分；B类供应商76分＜评分≤85分；C类供应商66分＜评分≤75分，D类供应商≤65。
供应商现场审核报告
供应商现场审核报告日期：YYYY年MM月DD日供应商现场审核报告1. 审核概述本次供应商现场审核旨在评估供应商的质量管理体系、生产能力以及符合性能力。
审核团队由专业的审核员组成，包括对供应商的质量管理体系、生产流程、设备设施等方面展开细致的调查和评估。
2. 供应商基本信息供应商名称：_____________________供应商地址：_____________________联系人：________________________联系电话：_______________________3. 证件文件审核审核团队对供应商的营业执照、质量管理体系认证证书、产品合格证书等相关证件文件进行了核对和审核，确认其合法有效。
4. 设备设施评估审核团队对供应商的生产设备、质检设备以及其他工艺设备进行了评估，包括设备运行状况、设备维护记录、设备校准情况等，确认供应商的设备设施满足生产要求，并能保证产品质量。
5. 生产流程评估审核团队对供应商的生产流程进行了评估，包括原材料采购、生产计划、生产记录等方面的调查，确认供应商有完善的生产流程，并能够按照要求进行生产。
6. 质量管理体系评估审核团队对供应商的质量管理体系进行了评估，包括质量手册、程序文件、培训记录等方面的查阅和了解，确认供应商的质量管理体系得以有效实施，并能够确保产品质量的稳定性。
7. 符合性评估审核团队对供应商的产品进行了抽样测试，并根据相关的技术标准和规范进行了评估，确认供应商的产品符合要求，并且能够满足客户的需求。
8. 结论与建议根据本次供应商现场审核的调查和评估，我们得出以下结论和建议：- 供应商的质量管理体系有效，并得到了良好的执行和应用；- 供应商的生产设备和设施能够满足生产要求，并保证产品质量；- 供应商的生产流程合理，能够满足交付要求；- 供应商的产品符合技术标准和规范要求。
基于以上结论，我们建议与供应商加强合作，继续关注其质量管理体系的有效性，并与供应商共同努力，持续提升产品质量和生产能力。
供应商审核报告
供应商审核报告
一、引言
供应商审核是企业重要的供应链管理环节之一，通过对供应商
进行审核，可以评估和确保供应商在质量、运营、环境和社会责任
等方面的合规性及能力。
本报告旨在向相关部门和利益相关方提供
关于供应商审核的详细信息和结果。
二、背景
供应商审核是通过调查和评估供应商对企业业务的影响和贡献，以确定其适合与企业建立合作关系的能力和可靠性。
供应商审核通
常包括对供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面进行全面的评估。
三、目的
本次供应商审核的目的是评估供应商的能力和合规性，以确保
其满足企业的需求和要求。
同时，通过此次审核，企业也可以了解
供应商的潜在风险和机会，以便更好地管理供应链和优化业务。
四、审核范围
本次供应商审核的范围包括供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面。
具体涵盖的
内容如下：
1. 组织结构：包括供应商的法律注册状态、组织架构、人事管理、内部控制等。
2. 质量管理体系：包括供应商的质量管理体系建立情况、文件
管理、过程控制、持续改进等。
3. 生产能力：包括供应商的生产设施、设备状况、生产过程控制、产品质量控制等。
4. 供应链管理：包括供应商的供应商选择和评估、物流管理、
库存管理等。
5. 环境管理：包括供应商的环境政策、环境目标、环境风险评
估和控制等。
6. 社会责任：包括供应商的劳工权益保护、福利待遇、安全管理、反腐败和道德规范等。
五、审核方法。
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5: 生产和过程质量控制
score: Subtotal:
90% 9
Counts: 10
工厂是否正确地安排生产, 恰当地分配物料/零件,设备,人力, 5.1 过程检验/测试等, 当某工位产品质量不能被后续检验/测试证实时, 此工位必须是被验证过的
1
Score
N/A Y=1 N=0 =x
1
审核发现
整改跟进
工厂是否有文件化的质量手册去确定工厂的质量方针,质量目标,并且概述出高级别的质量活动, 并且质量方 2.4 针相关内容在内部进行充分的沟通并被管理层理解
工厂是否很好地规划和执行全体员工及QA/QC人员培训体系,内容包括产品知识,生产流程,检查和测试,正确 2.5 的操作生产线和实验室的生产,计量和测试等设备 2.6 工厂员工和QA/QC人员对相关产品,原料的质量要求以及生产流程是否有足够的知识
供应商质量体系审核报告
Avgscore
1: 工厂概况
: Subtotal:
67% 2
Counts: 3
1.1 工厂整体是否干净, 整洁，安全: 包括生产线,原料仓和成品仓,重工返修区,检查和包装区?
1.2 工厂的设施(包括生产机器和工装用具)以及相应的维护保养是否是好的状态?
1.3 必要时,工厂是否在特定的生产车间和仓库设立并执行卫生及虫害防治？
1
4.6 工厂是否清晰地定义并执行来料不良品处理的流程/权限, 可能是退货, 重工, 重检验, 批准豁免 4.7 工厂是否严格地区分ROHS和非ROHS,/REACH和非REACH物料，以防止交叉感染或混用
4.8 工厂是否用模型,物料编号,来料日期等正确地识别物料/产品, 避免非预期使用错误的物料/产品.
已作废老文件，按照
0
部分文件现场发 现二种版本，比 如IQC检验规范
文件控制程序，受控 文件必须签收和作 废，按照文件控制程 序进行。相关人员已
一月内
培训
1
1 1
2.7 工厂是否清晰的规定了哪些质量控制位需要质量记录以及记录的保存时间
1
2.8 供应商有按计划的时间间隔进行内部评审吗? Avg
3: 产品设计开发控制
整改日 期
5.2
工厂是否准备好必要的工作指引,参考样板等, 在确定的工位有已经定义好的工作方法, 质量接收标准, 以 及不良分类等支持生产和检验.
1
5.3 工厂生产/QC是否在过程和成品阶段审核及签发首件来保证产品满足规格,质量及安全方面的要求.
1
5.4 工厂是否控制关键制程参数(温度,湿度,速度,扭力,压力等)来确保质量的达成
4: 采购控制和原材料(外包)控制
score: Subtotal:
90% 9
Counts: 10
4.1 工厂是否有建立评估和选择供应商(包括分包商)的流程, 基于供应商满足质量和准时交货要求的能力
X
Score
N/A Y=1 N=0 =x
1
4.2 工厂是否有评估供应商质量水平的机制去保证正确的供应商稳定地提供正确的物料/零件.
工厂地面不干 清理赶紧个地面。整
0
净，5S工作不到 理整顿清扫清洁素养 一月内
位
5S工作已经展开并实
施，验证有效
Score
N/A
审核发现
Y=1 N=0 =x
整改跟进
整改日 期
1
2.2 工厂是否正确地保存质量记录,包括标识,保存环境以及易于取得等
1
工厂是否正确地进行文件控制,像文件审核,批准,分发,变更控制等?受控文件应该包括外部标准文件; 内部 2.3 规格,图纸,物料清单,标准样板等技术文件
1
5.5 工厂是否适当地策划和执行生产设备保养, 以确保生产设备的精确度和好的状态
1
工厂是否有方法控制和预防物理,化学及生物污染 5.6 等可能造成产品/人员的损坏, (比如, 发霉，断针，RoHS和非RoHS物料混用
1
工厂是否清晰地定义过程检验,包括检验点,检验频率/抽样计划,检验 5.7 和测试方法, 检验仪器, 质量要求及接收标准
1
5.8 工厂是否正确地识别生产中的产品和零件以避免非预期的使用,必要时要可追溯.
已培训仓管及生产相
半成品有二批次 关标识和可追溯性程
0
无标识卡，故追 序文件及作业指导书 溯性难以完全做 。严格按照区域存放
一月内
到
物料，半成品，成品
并正确标识。
5.9 工厂是否按照确定的要求进行过程检验, 包括检验点,确定的产品规格,图纸,样板等
X
工厂是否有相应的流程规定在确定产品要求前先和客户充分沟通,沟通开发过程中的产品标准,表现,安全,可 3.3 靠性等)
X
3.4 工厂是否有能力自己开发,审核/确认用户手册,装配说明书等
X
3.5 工厂是否有相应的流程去管控产品/包装工程变更, 包括通知客户并得到客户的批准
X
3.6 工厂是否按产品开发计划安排了必要的产品开发检讨，验证 Avg
Avgscore
2: 质量体系,文件管理,培训
: Subtotal:
88% 7
Counts: 8
工厂是否有文件化的操作指引和必要的工作指引去指导员工一致性操作并有效地达到期望的结果， 并且程 2.1 序和工作指引被相关员工充分了解
Sco re N/A
Y=1 N=0 =x1来自审核发现整改跟进
整改日期
1
工厂已将问题改进，
score: Subtotal:
#DIV/0! 0
Counts: 0
3.1 工厂是否有具备正确的知识,经验和能胜任的工程师/技术员去开发客户需要的产品
1
Score
N/A Y=1 N=0 =x
X
审核发现
整改跟进
整改日 期
3.2 工厂设计开发阶段是否有以下输出:正确的产品规格,图纸,样板,并为生产,采购,质量控制提供相应的指引.
1
4.3 工厂是否清晰地定义原材料和零件的检验和测试要求, 包括抽样计划,检验/测试内容,收货标准等
1
4.4
工厂是否按照定义的要求进行原物料/零件的检验/测试, 定义的要求包括受控的图纸/标准, 产品要求, 客 户样板, 以及检验/测试指导书等
1
审核发现
整改跟进
整改日 期
4.5 工厂是否保存好来料检验记录和相关处理记录, 证明工厂有效地执行来料检验
1 1
来料仓库有二批 已培训仓管相关程序
0
次物料放置在不 文件及作业指导书。 合格区域，但实 严格按照区域存放物
一月内
际是合格物料 料。
4.9 工厂是否正确地处理,运送相关原料,零件和半成品而避免损坏和刮花等
1
4.10
工厂的原物料/零件仓是否有合适的储存环境,正确的储存和周转,
期
Avg
执行先进先出避免原物料/零件劣化或过