履带式挖掘机保养规程
履带式挖掘机保养规程
履带式挖掘机保养规程1、适用范围本文件规定了履带式挖掘机的保养规程及保养操作过程注意事项。
本文件适用于履带式挖掘机的保养规程。
2、保养规定2．1 对人员状态及劳保穿戴的要求；（1）维修人员必须经过培训，掌握设备“四懂三会”技能。
（2）具有两年以上的工作经历，能单独完成一、二级设备的保养规范，掌握机械设备的修理工艺、方法、规范等技术。
（3）经过了上岗三级安全教育培训，考核合格。
（4）掌握本岗位安全操作规程及维护保养规程，并能熟悉本岗位的危害因素及预防控制措施。
（5）能够正确使用各种工具、器具、量具、起重设备等。
（6）必须正确穿戴合格的劳动保护用品，如：绝缘鞋、工作服、工作帽等。
长发要压在帽子里，以免发生机械事故。
2．2 履带式挖掘机系统图2．3 履带式挖掘机润滑规定（1） 50-60小时，检查补加。
发动机油底机油，各部分润滑点补加润滑脂。
（2） 120-150小时，补加更换更换发动机机油；补加回转箱机油，四轮轴承油，工作装置黄油，液压油箱油。
（3） 1200-1300小时，更换更换发动机机油，回转机构箱机油，四轮体内机油；补加各部润滑点润滑脂，更换水箱冷却液。
（4） 3800-3900小时，更换更换发动机机油，回转箱机油，行走马达齿轮油，液压油箱液压油，全车润滑油脂。
（5）本机各部分各种润滑油的牌号2．4 履带式挖掘机交接班时的保养规定（1）确保设备在完好运转状态下进行交接。
（2）清除整机外部泥土，发动机体油污，空气滤清器积尘盘灰尘，保持设备整机清洁。
（3）检查补加发动机机油和水箱水位，加满燃油。
（4）向各个润滑油嘴加注润滑油。
（5）倾听发动机、底盘、工作装置部分有无异响；观察发动机各仪表是否有效，显示清晰。
（6）检查维护整机及各部油箱、水箱、液压油箱及液压油缸、液压泵操作阀及接头不渗不漏。
（7）检查紧固工作装置的液压油箱、液压油缸、油管接头、动臂、轴销及铲斗等各部螺栓。
（8）交待工作任务，查看设备运转状态，交清质量安全设施，清点工具附件，填写运转记录。
履带式挖掘机安全操作规程正式版
履带式挖掘机安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障履带式挖掘机的正常运行，防止事故的发生，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于履带式挖掘机的操作及相关人员。
第三条操作履带式挖掘机的人员必须经过相关培训，取得相应的操作证书，方可操作。
第二章操作前的准备工作第四条操作人员应熟悉履带式挖掘机的结构和常见故障处理方法，每次操作前应检查履带式挖掘机是否完好，是否有漏电、漏油等情况。
第五条检查液压油、冷却水、燃油等液体的量是否足够，如不足应及时添加。
第六条应检查燃油管道、液压油管道是否有泄漏情况，如有泄漏应及时修理。
第七条操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应清理工作场地，确保无杂物，避免与机械碰撞。
第三章操作方法第九条操作人员在操作前应熟悉履带式挖掘机的操作手册和相关安全规定。
第十条操作人员应保持警觉，集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
第十一条操作时应根据工作需要，选择合适的挖掘装置，并根据工作情况调整挖掘装置的角度和深度。
第十二条操作时应注意机身和周围环境的安全距离，防止发生意外伤害。
第十三条操作人员在操作时应平稳操作，避免突然加速或刹车，以免出现失控情况。
第十四条操作人员应熟悉各种操作手柄的功能和操作方法，确保正确地控制履带式挖掘机。
第十五条操作人员在操作过程中禁止将手或其他身体部位伸入机器的工作区。
第四章危险防范第十六条操作人员应注意危险源，避免操作时受伤。
第十七条在挖掘前，应查看地面是否坚实，以免发生倾倒事故。
第十八条在操作过程中，应远离悬崖、陡坡等危险区域，确保操作的安全。
第十九条在挖掘物体时，应注意是否稳定，如有不稳定情况，应及时停止操作并采取相应措施。
第二十条在操作过程中，应注意周围人员的安全，避免意外伤害的发生。
第二十一条在维修和保养履带式挖掘机时，应使用专用工具，切勿使用不合适的工具。
第五章突发情况的处理第二十二条在发生突发情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并及时报告相关人员。
挖掘机操作保养规程
※工作液品牌号：1．柴油的选择：①对于高速柴油机使用的燃油应符合GB252——87轻柴油的标准。
该标准规定柴油的牌号有：10#，5#，0#，-5#，-10#，-15#，-20#，-30#，-35#，-50#。
②柴油的牌号是按柴油的凝点拟定的。
选用时，应使柴油的标号（凝点）低于所在地最低环境温度3～5℃。
如：当地最低气温为-8℃时，选用的柴油标号应为-15℃，否则将造成油路障碍。
2．发动机油：对于增压柴油机选用“API”——美国石油学会，分级中的CE或CF；其粘度按“SAE”——美国汽车工程师学会，常年可选用多级机油。
①SAE15W/30，适于-15℃——30℃；（有标为-15℃——40℃之内）②SAE15W/40，适于-15℃——40℃；（有标为-15℃——50℃之内）③SAE10W，适于-20℃——10℃。
单级润滑油SAE30或SAE40，分别适于0℃——40℃20℃——50℃。
3．液压油： N46（即10S VG46）*ISO——国际标准化组织。
4．齿轮油：SAE80W/90，适于-20℃——50℃SAE90，适于-10℃——30℃（GL-3）API5．润滑脂：ZL-2,适于-20℃——120℃极压锂基脂，适于轴承摩擦铰接点。
6．防冻液：配置比例※乙二醇+水；甘油+水；甘油+乙醇+水。
※挖掘机的保养作业一、保养前的准备工作1.选择一片坚实。
平整清洁的地面2.使大臂，小臂成90—110度的夹角，铲斗齿外侧斗面平置于地面上；3.在使用挖掘机要使发动机低速运转5分钟，使发动机降温，避免发生人员烫伤。
4.关闭发动机，拔出钥匙，锁定安全杆。
5.必要时在驾驶室内挂一带有“在维修”或“勿启动”等字样的警告牌。
二、加注油脂一）向工作装置铰接处加注油脂。
1.初始100工作小时内，每工作10小时加注油脂于：⑴大臂（动臂）底部铰接3处；⑵大臂油缸底部铰接2处；⑶大臂油缸活塞杆端部铰接2处；⑷小臂（斗杆）油缸根部铰接1处；⑸小臂油缸活塞杆端部铰接1处；⑹大臂、小臂铰接部2处；⑺铲斗油缸底部铰接1处；⑻铲斗油缸活塞杆端部铰接1处；⑼斗杆、连杆铰接2处；⑽连杆、摇杆铰接2处；⑾摇杆、斗杆铰接1处；⑿斗杆、铲斗铰接2处。
履带式挖掘机安全技术操作规程
履带式挖掘机安全技术操作规程履带式挖掘机作为建筑施工、矿山开采等场合常用的设备之一，其使用操作必须符合一定的安全规范，以保障施工人员、财产等方面的安全。
本文将就履带式挖掘机的安全技术操作规程进行介绍。
一、挖掘机开机操作规程1.确认挖掘场地：在开机之前，要确认挖掘场地是否适合机器的使用，检查是否存在以下障碍物：•地下管道、电缆、水井、排水管道等；•陡峭的山坡或危险区域；•地基不平或者存在软弱地层等。
2.启动挖掘机：请务必按照说明书中的启动顺序进行操作。
通常，启动顺序为：首先打开油罐的排气口，再打开油罐进气阀，然后打开主电源总开关，待控制系统接通后再按动启动开关。
3.机身初步加热：机器启动后，需要在不负载的情况下，让机身先加热一段时间，确保润滑油能够到每个润滑点，发动机也能够正常工作。
4.升降操作前的检查：在升降操作前，应该检查升降机构的状态是否正常，避免在操作过程中出现安全隐患。
二、挖掘机的操作规范1.机器的移动：在机器的各个部位上，都有标明移动距离的标志，操作人员需要按照标志来移动。
2.升降操作：升降操作时，需要在操作人员视线范围内，使用遥控器进行调整。
3.载重操作：在装载物料时，需要根据操作人员的指示，在规定的载重范围内装载物料。
4.其他操作：在进行其他操作时，需要按照操作说明书中的规定进行操作。
如出现任何异常或者难以理解的情况，需要先停止操作。
三、挖掘机的安全规范1.安全帽：在使用履带式挖掘机时，操作人员必须佩戴安全帽。
2.安全生产教育：履带式挖掘机的操作人员需要接受相关的安全生产教育与培训，获得操作证书之后才能上岗。
3.安全防护措施：在使用挖掘机时，需要采取相应的安全防护措施，如避免接触突起的物体、安装控制器和防护栏杆等。
4.基本巡视：在使用挖掘机时，需要进行基本巡视，包括检查燃油、水箱、发动机、车轮等部件及零件的状况是否正常。
5.环境安全：履带式挖掘机只能在平稳的地面上使用，不能在过于陡峭或者积水的地区进行操作。
挖掘机维护保养规程(5篇)
挖掘机维护保养规程一级技术保养(累计工作____小时或每月进行一次)1、完成例保项目。
2、检查蓄电池电液比重及电液量是否足够和正常。
3、检查发动机润滑油并清洗粗滤网。
4、检查履带或轮胎的使用情况是否正常。
检查回转马达的工作情况并进行润滑。
5、进行整机清洗，清除油污、泥土等，并应按各机型说明书要求对有关的润滑点进行润滑。
累计工作____小时后除应完成以上工作外，还应进行下列各项内容。
6、回转滚盘齿轮、轴承和中心回转接头等加注润滑脂。
7、履带张紧装置和有关配合处加注润滑脂。
并视情况调整张紧。
8、检查分配阀操纵杆的滑动情况。
9、轮胎式挖掘机还应进行轮胎气压检查、轮箍及轮胎磨损情况检查。
制动油缸的油位和管路接头有否松动，制动踏板行程及间隙检查。
10、全面清洗润滑油的粗、精滤清器。
清洗液压泵入口滤网。
11、清洗或更换空气滤清器，清洗冷却水箱及水道。
12、对操纵手柄活动部分，滑动轴承、计时表等添加机油。
13、清洗燃油滤清器，视情况清洗燃溅相。
14、清扫制动油缸，检查活塞盖。
检查制动气压、制动间隙衬里和滚筒的磨损情况。
挖掘机维护保养规程（2）1. 维护保养的背景和意义挖掘机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于土木工程、道路施工、矿山开采等领域。
保持挖掘机的正常运行状态，延长设备的使用寿命，对于提高工作效率、降低维修成本具有重要意义。
因此，制定一套科学、规范的挖掘机维护保养规程，能够有效地管理和维护挖掘机设备，确保其稳定、可靠地工作。
2. 维护保养的基本原则2.1 定期保养原则：按照设备使用情况和使用周期，制定相应的保养计划，确保设备的定期保养不落下。
2.2 预防性保养原则：采取预防性、主动性的保养措施，提前发现和解决设备可能存在的问题，避免设备故障和事故的发生。
2.3 规范和专业性原则：维护保养工作必须按照相关的技术规范和操作要求进行，确保工作的规范性和专业性。
2.4 综合性原则：维护保养工作需要综合考虑设备的机械、电气、液压等方面的维护，以确保设备的各项功能正常。
履带式挖掘机安全操作规程(3篇)
履带式挖掘机安全操作规程1. 操作准备操纵履带式挖掘机之前必须做好以下准备工作：1.1. 确保挖掘机处于稳定的工作地点，避免斜坡、湿滑地等危险环境；1.2. 检查润滑油、液压油、冷却水等液体的液位，确保在正常范围内；1.3. 检查履带的压紧度，确保不会滑脱或松动；1.4. 检查挖斗、铲斗、吊钩等工作部件，确保没有损坏或松动；1.5. 检查操作台内的控制杆、按钮、开关等，确保能正常操作；1.6. 确保所有安全设备齐全，并测试其功能是否正常；1.7. 穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 挖掘作业操作规范在进行挖掘作业时，必须遵守以下规范：2.1. 挖掘前，应先仔细观察挖掘区域是否存在障碍物、电线等危险物，并进行标记和防护；2.2. 挖掘时，应保持挖掘机的稳定性，避免过度倾斜或旋转；2.3. 挖斗接触地面时，应缓慢下降，并适时调整挖斗的角度和位置；2.4. 挖掘过程中，应注意与周围人员和设备保持安全距离，防止发生意外；2.5. 挖掘机操作员应时刻保持警惕，随时检查挖斗的负载情况，避免超载；2.6. 挖掘机操作员应注意观察地面情况，避免挖掘过程中出现坍塌等危险情况；2.7. 挖掘结束后，应将挖斗提升至安全高度，并将挖掘机停在安全地点。
3. 移动作业操作规范在进行移动作业时，必须遵守以下规范：3.1. 移动前，应先仔细观察移动区域是否存在障碍物、人员等，并进行标记和防护；3.2. 移动时，应保持挖掘机的稳定性，避免过快或过急加速或刹车；3.3. 在窄小的空间内移动时，应特别小心，并遵循安全信号或导引；3.4. 移动中，应注意观察周围情况，避免与其他车辆、人员等发生碰撞；3.5. 移动结束后，应将挖掘机停在安全地点，并拔掉钥匙以防误操作。
4. 维护保养操作规范在进行维护保养时，必须遵守以下规范：4.1. 维护保养前，应将挖掘机停在平稳的地方，并关闭发动机；4.2. 维护保养时，应穿戴好防护手套和眼镜，避免接触到刺激性物质；4.3. 维护保养时，应先断开电源或燃料供应，防止发生意外；4.4. 维护保养时，应按照操作手册的要求进行操作，避免损坏设备；4.5. 维护保养结束后，应仔细检查设备，确保所有部件都在正常工作状态。
挖掘机维护保养规程
挖掘机维护保养规程挖掘机维护保养规程一、挖掘机例行保养作业范围每班进行一次，保养内容包括：清洁整车、清除空气滤清器尘土和杂物、检查滤芯情况并必要时更换、检查发动机响声是否正常、检查油、水管线是否渗漏、检查加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油面高度、检查各传动皮带、检查喇叭、仪表、指示灯和刮水器、检查电瓶液面高度和通气孔、检查液压系统密封和连接部位的紧固和润滑情况、检查履带紧度及履带销、检查驱动轮、引导论、支重论和拖带轮的紧固情况以及有无渗漏现象。
二、挖掘机一级保养作业范围每运转国产设备120-150小时（进口设备250-300小时）进行一次，保养内容包括：在完成例行保养作业的基础上，拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器和通风口滤网、检查油温表、水温表和机油压力表、检查发动机各部工作情况并紧固、检查高压油泵、供油泵及供油管路、检查油门操纵机构、熄火器和进排气管、检查时规盖、气门盖、油底壳、曲轴前后油封及外部机油管道、对润滑点加添润滑油和脂、检查水箱、水泵并调整风扇皮带的松紧度、检查机油散热器、检查燃油箱、液压油箱和燃油滤清器、检查液压泵、马达及各阀件工作是否正常、检查并紧固履带板螺栓、检查和调整履带板张紧度（托带轮与引导轮之间挠度应为20-30mm）、检查各操纵机构、检查拖带轮、支重轮、驱动轮和引导轮密封情况并加注润滑油和脂、检查驾驶室联结件的紧固和密封情况、检查起动机、发电机并调整调节器和喇叭、检查灯光、线路、保险装置、仪表和开关、检查电瓶及支架液面符合要求、支架固定牢固、线路连接可靠，最后填写运转记录和保养记录。
三、挖掘机二级保养作业范围每运转480-600小时（进口设备1000-1200小时）进行一次，保养内容包括：在完成一级保养的基础上，清洗气门室并校对气门间隙、拆洗油底及集滤器并检查大、小瓦并按质换油、清洗润滑系统并更换机油滤芯、检查和校正喷油嘴并确保喷油嘴雾化压力符合要求、检修和保养发电机、起动机、检查电瓶及联结线，确保液面及比重符合要求，联结可靠。
履带式挖掘机使用说明书
履带式挖掘机使用说明书履带式挖掘机使用说明书一、使用前准备1. 操作员必须熟悉本机械的结构、性能和操作方法，必须经过专业培训，并且通过考核。
2. 安装并检查发动机、液压系统、电气系统及制动系统，确认各项指标正常后，方可投入使用。
3. 清理和检查履带、转台、铲斗、软管和液压罐等部位，确保无杂物和磨损、划痕等异常情况。
4. 检查机油、液压油、水箱内液位是否在合理范围内，否则应及时添加或更换。
二、操作规程1. 装载前，应将转台旋转至合适的方向，确保铲斗能够直接对着被装载物，而不必进行过多的调整操作。
2. 按照铲斗尺寸和装载工况，调整铲斗的倾斜角度和旋转方向。
3. 按下铲斗操作手柄，使铲斗缓慢下降，直至接触到装载物，并提起装载物。
4. 操作过程中，应注意观察铲斗和装载物之间的相对位置，避免因操作不当而损坏设备或装载物。
5. 在铲斗盛满时，应逐步提升，使其能平均倾倒。
不应过度倾倒铲斗，防止因货物未铲清而引起溢出情况。
6. 使用完毕后，应停止挖掘机并使其处于安全状态，拔出钥匙，锁上车门，并进行日常维护。
三、安全注意事项1. 操作员必须经专业培训并拥有合法操作资质。
2. 使用前必须仔细检查和调整设备，以确保设备能够正常运行。
3. 在操作前和操作过程中，必须严格遵守操作规程，遵守安全作业流程和标准，确保车辆和人员安全。
4. 操作时，应严格遵守操作要求，不得违规操作，如超载、过度倾斜等操作。
5. 现场人员必须保持警觉，避免人员和设备被困或被卡住。
6. 在维护和检修时，应按照设备手册要求，严格操作并注意安全措施。
以上为本机械使用说明书的部分内容，请用户认真阅读、理解并执行。
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履带式挖掘机保养规程
1、适用围
本文件规定了履带式挖掘机的保养规程及保养操作过程注意事项。
本文件适用于履带式挖掘机的保养规程。
2、保养规定
2．1 对人员状态及劳保穿戴的要求；
（1）维修人员必须经过培训，掌握设备“四懂三会”技能。
（2）具有两年以上的工作经历，能单独完成一、二级设备的保养规，掌握机械设备的修理工艺、方法、规等技术。
（3）经过了上岗三级安全教育培训，考核合格。
（4）掌握本岗位安全操作规程及维护保养规程，并能熟悉本岗位的危害因素及预防控制措施。
（5）能够正确使用各种工具、器具、量具、起重设备等。
（6）必须正确穿戴合格的劳动保护用品，如：绝缘鞋、工作服、工作帽等。
长发要压在帽子里，以免发生机械事故。
2．2 履带式挖掘机系统图
2．3 履带式挖掘机润滑规定
（1）50-60小时，检查补加。
发动机油底机油，各部分润滑点补加润滑脂。
（2）120-150小时，补加更换
更换发动机机油；补加回转箱机油，四轮轴承油，工作装置黄油，液压油箱油。
（3）1200-1300小时，更换
更换发动机机油，回转机构箱机油，四轮体机油；补加各部润滑点润滑脂，更换水箱冷却液。
（4）3800-3900小时，更换
更换发动机机油，回转箱机油，行走马达齿轮油，液压油箱液压油，全车润滑油脂。
（5）本机各部分各种润滑油的牌号
2．4 履带式挖掘机交接班时的保养规定
（1）确保设备在完好运转状态下进行交接。
（2）清除整机外部泥土，发动机体油污，空气滤清器积尘盘灰尘，保持设备整机清洁。
（3）检查补加发动机机油和水箱水位，加满燃油。
（4）向各个润滑油嘴加注润滑油。
（5）倾听发动机、底盘、工作装置部分有无异响；观察发动机各仪表是否有效，显示清晰。
（6）检查维护整机及各部油箱、水箱、液压油箱及液压油缸、液压泵操作阀及接头不渗不漏。
（7）检查紧固工作装置的液压油箱、液压油缸、油管接头、动臂、轴销及铲斗等各部螺栓。
（8）交待工作任务，查看设备运转状态，交清质量安全设施，清点工具附件，填写运转记录。
2．5 履带式挖掘机工作期间保养规定
（1）清除履带式挖掘机外部的泥土，发动机机体及工作装置部分的油污。
（2）检查紧固水箱、水泵、发动机、变矩器、回转装置、引导轮、支重轮、托带轮、驱动轮、履带板、铲斗动臂、操作机构、燃油箱、液压油箱、液压泵等各部分的连接螺栓；清除漏油、漏水、漏电、漏气等现象。
（3）检查补加发动机油底壳机油、回转箱、引导轮、托带轮、支重轮、驱动轮润滑油；冷却液位、电瓶液位、液压油箱油位，加满燃油；水泵轴承注入润滑脂。
（4）清除空气滤清器盘中的灰尘。
（5）检查紧固电瓶、起动机、发电机、操作机构等连接螺栓。
（6）倾听发动机、变矩器、回转机构、行走机构有无异常声响；观察仪表及电控部分是否完好有效。
（7）检查调整风扇皮带松紧度、履带力松紧度。
（8）检查回转刹车、底盘刹车是否有效。
（9）全车及工作装置加注润滑脂。
（10）检查液压破碎器是否完好。
2．6 定期等级保养的周期、保养围及注意事项
（2）一级保养作业围
①执行班次保养的全部作业项目。
②检查清洁空气滤清器灰尘，清洗或更换空气滤芯。
③清洗水箱部污垢。
④检查紧固水箱、发动机、回转机构、工作装置、底盘四轮一节各部连接螺栓。
⑤检查调整履带涨紧度。
⑥检查电加热器是否完好。
⑦检查调整风扇皮带松紧度。
⑧检查调整铲斗间隙，修复或更换铲斗齿具。
⑨排除液压油箱的空气。
⑩释放液压油箱各部压力。
⑪检查电瓶，补加电解液。
⑫检查回转机构壳体油位，补加润滑油及齿轮油。
⑬检查行走马达液位，补加四轮润滑油。
⑭检查工作装置液压油泵、液压缸、油管、接头、是否渗漏；确保设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。
⑮检查电器元件及线路、照明、仪表、喇叭等是否完好有效。
并对损坏件进行修复或更换。
（3）二级保养作业围
①执行班次、一级作业全部作业项目。
②更换发动机机油，更换机油滤芯。
③更换燃油滤芯及燃油过滤网。
④清洗水箱及油冷却器片，冲洗水箱部污垢；更换防腐滤芯。
⑤更换液压油箱通气装置滤芯。
⑥更换空气滤清器滤芯，清洗空气滤芯器部灰尘。
⑦更换回转油箱润滑油，齿轮油；检查回转支承及齿轮磨损情况。
⑧清洗空调部空气滤清器灰尘。
⑨检查工作装置的液压油泵、液压油箱及动臂、铲斗、轴销等磨损情况，
必要时进行更换。
⑩全车各润滑点加注润滑油。
（4）三级保养作业围
2．7 维保履带式挖掘机的程序要求及注意事项
（1）按照保养计划进行维修保养。
（2）设备进保前，由操作手将设备全部清洗干净，使设备保持清洁完整进厂。
（3）办理设备进保手续，设备修保前应有专人对设备进行鉴定，检查设备技术状态，将增加维修项目填写在保养作业单上，做好进保记录。
（4）设备进厂修保，首先要将设备停放就位；支垫牢固，打好三角木，使得设备停放安全可靠。
（5）按照设备保养项目，安排人员分工，并正确选用工具，对设备进行拆卸，要求拆卸的零部件放入专用盆，清洗后摆放在工作案上。
（6）做好零部件的鉴定备料工作，由技术人员对零部件进行鉴定，按照设
备的装配工艺和配合间隙，对坚定出可用、修复、更换的零部件等进行处理。
对需要更换的零部件做好备料工作。
（7）对新购的配件，要对其外观质量及标准尺度等进行检查，确保配件的质量。
（8）对修复的零配件，要进行检测，达到装配技术要求及确保配料的质量。
（9）按照装配工艺的要求和质量标准，认真检查校对装配尺寸；在装配过程中，坚持三检（自检，互换，专检），填写修保记录，严把质量关。
（10）按照出厂规定的润滑油品牌、质量等级、数量等，正确加入润滑油。
（11）对修复完善的设备，要进行磨合、调试、试运，在试运中，对修理不合格的项目，要及时进行返工，达到合格标准。
（12）在设备维护保养的拆卸、清洗、鉴定、修理、装配、试运、交接过程中，要严把安全关，不论拆卸、组装、吊装、都要高度重视人身安全和设备机械安全，防止事故发生。
2．8 保养时的避险措施
（1）在设备在维修保养过程中，工序复杂，工作面宽，多工种交叉作业，应避免人员的碰伤、砸伤、烫伤、烧伤和触电事故。
（2）设备进厂修保，首先将整机停放稳固，并用三角木将底盘部分固定或支垫牢固，防止设备滑动。
（3）人员在地沟作业时，要防止工具或机件掉下将人员砸伤，维修人员必须穿戴好劳动保护用品上岗。
（4）在拆卸、装配、吊装总成件过程中，要有专人进行指挥作业，防止各类事故发生。
（5）在使用吊车、桥吊或三角支架起重设备吊具时，为防止吊装事故发生，在吊装前要有专人对吊具进行检查，防止因支架不稳、打滑、吊钩或钢丝绳扣不牢固等造成伤人事故。
（6）修理作业中，使用电气设备、移动电动工具，如：空压机、台式砂轮机、小台钻、手电钻、电动扳手等电气设备时，电线不得破皮，安装漏电保护器，防止触电事故发生。
（7）用汽油清洗零件，擦试机件表面油污，不得有明火，防止火灾事故的发生。
2．9 履带式拖拉机焊机出现故障时的处理措施
（1）设备在运转中，突然发生异响，必须立即关掉电门钥匙，停止运转，故障不排除不允许使用。
（2）当发动机出现“飞车”时，操作手或修理人员立即切断油路，或用衣物将进气孔堵塞，停止发动机运转，排除事故后方可启动。
、
（3）当发动机、变矩器、回转装置、液压油箱、水箱各部漏油、缺油、缺水时，应立即停机，加补或堵漏后方可使用。
3、其他要求
（1）掌握本机使用的各种油料的基本知识，包括：燃油、润滑油、液压油、齿轮油、刹车油、防冻液等。
（2）掌握熟知各部润滑油点，加入数量及更换周期时间。