灰口铸铁国标化学成份标准
QT700的化学成分、HT200、HT150化学成分
QT700的化学成分、HT200、HT150化学成分
QT700的化学成分、HT200、HT150化学成分
HT200、HT150灰⼝铸铁
化学成分：C% =2.5－4.0 Si %=1.0－2.5 Mn%=0.5－1.4 微量S、P
显微组织：⽚状⽯墨＋基体组织（F、F+P、P)
球墨铸铁：在铁⽔（球墨⽣铁）浇注前加⼀定量的球化剂（常⽤的有硅铁、镁等）使铸铁中⽯墨球化。
由于碳（⽯墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作⽤，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性⼤⼤提⾼。
并具有耐磨、减震、⼯艺性能好、成本低等优点，现已⼴泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。
球墨铸铁QT700-2
材料名称：球墨铸铁
牌号：QT700-2
标准：GB 1348-88
●特性及适⽤范围：
为珠光体型球墨铸铁，具有较⾼强度、耐磨性，低韧性（或低塑性）。
适于对强度要求较⾼的零部件，如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、⼩型⽔轮机主轴等
●化学成份：
碳 C ：3.08～3.30
硅 Si：2.49～3.13
锰 Mn：0.55～0.61
硫 S ：0.017～0.022
磷 P ：0.045～0.052
●⼒学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥700
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥420
伸长率δ (％)：≥2
硬度：225～305HB
●热处理规范及⾦相组织：
热处理规范：（由供⽅定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 880℃正⽕
⾦相组织：⽯墨＋珠光体＋少量铁素体。
灰口铸铁标准
灰口铸铁标准
灰口铸铁的标准主要有国际标准和国家标准两种。
国际标准：灰口铸铁的国际标准主要有ASTM A48/A48M-03和ISO 185-2005两个标准。
其中，ASTM A48/A48M-03是由美国材料与试验协会制定的标准，分为A级、B级、C级和D 级四个等级，规定了各等级的化学成分和力学性能要求；ISO 185-2005是由国际标准化组织制定的标准，将灰口铸铁分为四个类型，即EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250和
EN-GJL-300。
国家标准：不同国家制定了不同的灰口铸铁标准。
比如，中国制定了GB/T 9439-2010《灰铸铁件技术条件》标准，根据铸件的应用要求，将灰口铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250和HT300五个牌号，规定了各牌号的化学成分和力学性能要求。
除了以上的国际标准和国家标准，还有一些行业标准和企业标准，根据不同使用领域和企业的要求制定。
这些标准通常会对灰口铸铁的化学成分、力学性能、组织结构、缺陷及允许的处理方法等进行具体规定，以确保灰口铸铁的质量符合规定的要求。
a126-b灰铸铁化学成分
a126-b灰铸铁化学成分
A126-B灰铸铁是一种特殊类型的灰铸铁，其化学成分通常包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)和硫(S)。
具体来说，A126-B灰铸铁的化学成分通常在以下范围内，碳含量约为3.0-3.5%，硅含量约为2.0-2.8%，锰含量约为0.4-0.7%，磷含量最大为0.4%，硫含量最大为0.1%。
这些成分的含量可以根据具体的要求和标准进行微调和调整，以满足特定的工程需求和性能要求。
从碳含量来看，A126-B灰铸铁属于高碳灰铸铁的范畴，这使得它具有良好的耐磨性和抗压性能。
硅的含量可以影响灰铸铁的凝固过程和晶粒形态，对其力学性能和耐蚀性能也有影响。
锰的加入可以改善灰铸铁的塑性和韧性。
而磷和硫的含量则需要控制在较低的水平，以避免对灰铸铁的加工性能和机械性能产生负面影响。
总的来说，A126-B灰铸铁的化学成分设计旨在使其具有良好的耐磨性、抗压性能和耐蚀性能，同时保持合适的加工性能和机械性能。
这些特性使得A126-B灰铸铁在汽车制造、机械设备和工程结构等领域得到广泛应用。
灰铸铁200化学成分
灰铸铁200化学成分灰铸铁200是一种重要的工程材料，其化学成分决定了其性能和用途。
通常，它的化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）和铁（Fe）等元素。
碳是灰铸铁200的主要组成部分之一，其含量通常在2.5％-3.8％之间。
它的含量越高，表明灰铸铁200的硬度和脆性越高，而韧性和塑性则会降低。
另一方面，随着碳含量的降低，灰铸铁200会变得更加韧性，但硬度也会降低。
硅是其他重要的成分之一，其含量通常在1％-3％之间。
硅可以有效地改善灰铸铁200的硬度和耐磨性，并减少热膨胀系数。
此外，它还可以防止铸件在冷却时发生开裂现象。
锰是对灰铸铁200的机械性能具有重要影响的一种元素。
它的含量通常在0.3％-1％之间。
锰可以显著提高灰铸铁200的抗疲劳性能和可塑性，并增强其强度和硬度。
磷和硫是灰铸铁200的有害成分，其含量应尽量降低。
磷和硫的存在容易引起铸件表面出现气孔和裂纹，并且会降低灰铸铁200的机械性能和韧性。
除了以上几种主要成分外，灰铸铁200还可能包含一些微量元素，如铬、镍、钼等。
这些元素的存在可以进一步改善灰铸铁200的性能和腐蚀性能。
在生产灰铸铁200时，合理的化学成分控制非常重要。
无论是选择原材料，还是设计铸造工艺，都需要有针对性地控制化学成分，以保证其性能和质量。
此外，在使用灰铸铁200的过程中，也需要根据其化学成分和特性，采用合适的加工方法和工艺，以避免出现问题。
总之，灰铸铁200的化学成分对于其性能和用途具有重要意义。
对于生产者和使用者来说，了解灰铸铁200的化学成分和特性，将有助于提高其质量和性能，实现更加优质的制造和应用。
灰铁牌号化学成分
灰铁牌号化学成分
灰铁是一种重要的铸造材料，其牌号和化学成分对其性质和用途有着很大的影响。
一般来说，灰铁可以分为无定形碳灰铁、球墨铸铁和白口铸铁三种类型，它们的化学成分也有所不同。
无定形碳灰铁的化学成分一般为：碳（C）2.5%~3.6%、硅（Si）1.0%~3.0%、锰（Mn）0.3%~1.0%、磷（P）不超过0.15%、硫（S）不超过0.05%。
无定形碳灰铁的特点是硬度高、强度低、脆性大、韧性差，通常用于制造薄壁和大型铸件。
球墨铸铁的化学成分一般为：碳（C）3.0%~3.6%、硅（Si）2.0%~3.2%、锰（Mn）0.1%~0.6%、磷（P）不超过0.1%、硫（S）不超过0.05%、
镁（Mg）0.03%~0.05%。
球墨铸铁的特点是硬度适中、强度高、韧性好、耐腐蚀性强，通常用于制造机械零部件和汽车零部件等。
白口铸铁的化学成分一般为：碳（C）1.8%~3.6%、硅（Si）不超过1.5%、锰（Mn）不超过1.0%、磷（P）不超过0.2%、硫（S）不超过0.05%。
白口铸铁的特点是硬度高、强度大、韧性差、易于加工，通常用于制造高负荷和高磨损条件下的零部件。
总之，灰铁的牌号和化学成分对其性能和用途有着很大的影响，需要根据具体的需求进行选择。
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gg15灰铸铁执行标准
gg15灰铸铁执行标准
GG15灰铸铁执行标准包括以下几个方面：
1.化学成分：GG15灰铸铁的化学成分应符合相关标准规定，包括碳、硅、
锰、硫、磷等元素的含量。
2.力学性能：GG15灰铸铁的力学性能应符合相关标准规定，包括抗拉强
度、屈服强度、延伸率等指标。
3.金相组织：GG15灰铸铁的金相组织应符合相关标准规定，包括石墨形
态、大小、分布等。
4.铸造性能：GG15灰铸铁的铸造性能应符合相关标准规定，包括流动性、
收缩性、气孔敏感性等。
5.外观质量：GG15灰铸铁的外观质量应符合相关标准规定，包括表面光洁
度、铸件尺寸精度等。
6.应用范围：GG15灰铸铁适用于制造承受中等载荷的铸件，如机床床身、
汽缸体、齿轮箱等。
在铸造过程中，GG15灰铸铁应具有较高的强度和韧性，以保证铸件的耐用性和可靠性。
此外，还应具备良好的铸造性能和加工性能，以便于制造各种复杂形状的铸件。
需要注意的是，GG15灰铸铁的执行标准可能因不同的国家和地区而有所不同，具体执行标准应根据当地的相关法规和标准进行确定。
灰口铸铁的概念
灰口铸铁的概念灰口铸铁是一种含有碳、硅、锰、硫等元素的铸铁，在铸造中的应用非常广泛。
灰口铸铁的名称来自于其表面上常常会出现灰色的氧化物，这个灰色的涂层也被称作灰口。
灰口铸铁的硬度和强度比起普通灰铸铁更高，消耗与制作的成本也比白口铸铁、球墨铸铁低，因此在机械制造领域有着广泛的应用。
灰口铸铁的成分和特性灰口铸铁是碳、硅、锰、磷、硫等元素形成的复合材料。
通常硅是灰口铸铁中占比最高的元素，数量为1.5%至3%。
碳含量在2%至4%之间，manganese的含量不超过1%但磷含量却较高。
灰口铸铁的微结构具有“灰色素体+珠光体+膜状石墨”的特点。
其中，灰色素体是由铁和碳组成的，可以增加灰口铸铁的硬度、强度和耐磨性。
珠光体是富含铁的颗粒基质，也对灰口铸铁的硬度和强度产生了影响。
膜状石墨则是由铜、镍等掺杂物形成的，可以在铁素体和珠光体之间承担分离作用，提高材料的韧性和可加工性。
灰口铸铁的制造工艺并不复杂，其主要流程包括五个步骤：准备材料、融合金属、压铸铸造、退火处理以及表面处理。
在准备材料的过程中，铸造厂会选择合适的铁和充分混合的铸造剂（如硅钙等）以提高铸铁产率和参照性。
接下来的汽车vin码,被称为铸造过程。
在这个阶段，将锰、磷、硫等元素加入铁水中，并在高温下将这些元素熔化混合。
随后，将熔融铁水注入压铸模具，铸造出灰色材料坯体。
之后，通过撕裂,研磨,打磨等加工过程，将铸造件调整至合适的尺寸和形状。
退火处理是灰口铸铁制造的重要工序。
在高温下，温度控制在900°C左右，会使灰色铁素体退化并且合成珠光体。
这个过程可以提高铸铁的硬度、强度和质量，同时也有助于消除制造过程中铸件的一些缺陷。
最后，对灰口铸件进行表面处理，例如喷砂或电泳漆等，降低摩擦、防止生锈并提高视觉效果。
这也是车体制造业中时常会采取的措施。
灰口铸铁在制造机械或设备的工业中经常作为基础材料使用。
例如发动机缸体、柴油机的机身、风机叶片、离心泵外壳、排气歧管、锤头等。
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁HT250灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。