主要设备检修危险源图
维修检修作业危险源辨识
脑力工作的效率下降、终生
修理、更 7. 化学制品（酸、腐蚀性液 7.1与皮肤或眼接触，皮肤
残疾、死亡。 7.1.1 刺激、化学灼伤、皮
5 动力分公司维修车间 电工
检修
换污水池 体、溶剂等） 浮漂、水
吸收、吸入、咽入。
炎、急性/慢性中毒（肝脏
3.0
0.5
3.0
、脑)、单目或双目失明、
位探头
6
动力分公司维修车间
、单目或双目失明、 失去 18.1 被击中、互相碰撞、失 18.1.1 骨折、烧伤、截肢、
11
动力分公司维修车间
电工
厂内外交 通
上下班、 厂内通行
控、缠结、挤压
割伤、内外伤、多发性割伤 3.0
6.0
3.0
（锋利边缘）、失去知觉、
瘫痪（下肢瘫痪、四肢瘫痪
12
动力分公司维修车间
电工
维护、检 修；制作
等
19. 手提/便携式动力工具 使用电动
7
动力分公司维修车间
电工
维护、检 件，检修 动的起重机、工业车辆、空 、撞击、互相碰撞、缠结、 腹部迸伤、擦伤、多发性损
修
电机，接 中传送装置）
挤压。接触到输电线或其它 伤、烧伤、截肢、单目或双
3.0
1.0
7.0
电、断电 更换备
11. 潮湿或易滑地面（水、
电源；相互作用
目失明、失去知觉、瘫痪
11.1 滑倒、绊倒、摔倒、撞 11.1.1 骨折、扭伤和腹部迸
3.1 热应力
、单目或双目失明、昏厥 3.1.1 热虚脱、失去知觉、
中暑、注意力分散、技能性 3.0
1.0
3.0
脑力工作的效率下降、终生
设备危险源辨识
长时间不放空
管道爆裂
车间岗位安全操作规程
异常
将来
1
6
7
42
4
否
92
空压机
安全阀失灵
罐体爆炸
空压机安全操作规程
异常
将来
10
6
1
30
3
否
93
空压机
放空管断裂
伤人
空压机安全操作规程
异常
将来
6
6
6
200
2
否
94
空压机
安全阀、调节间失灵
爆炸
设备安全操作规程
异常
将来
1
6
7
42
4
否
95
真空泵
无防护罩
人身伤害
L
E
C
D
55
移动电葫芦操作
吊具选用不合适
人身伤害
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
56
移动电葫芦操作
吊物没固定牢固
坠落伤人
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
57
移动电葫芦操作
斜拉
人身伤害
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
58
固定式电葫芦
载人
摔伤
固定式电葫芦操作规程
异常
将来
3
1
摔伤
固定式电葫芦操作规程
异常
将来
3
1
15
45
4
设备维修危险源辨识与风险评价
22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定
否
23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐，不应有可能被转动机器绞住的部分，衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前，不准进行检修工作，并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时，应站在转机机械的轴向位置。
e
2.0
1.0
7.0
14
1
加强防护
否
17
检修
泵基础螺丝松动
设备损坏
e
3.0
0.5
1.0
2
1
及时检查维护
否
泵体密封不好漏水
影响生产
e
1.0
2.0
0.0
0
1
检查更换密封
否
未关闭进出口阀门、泄压
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
严格执行工作规程
否
填料泄漏，热水喷出
人身伤害
e
2.0
1.0
3.0
6
1
加强设备维护
否
无监护人
人身伤害
e
1.0
0.5
15.0
8
1
严格执行工作票
否
检修用接引电源线未检查
触电
e
1.0
检修维护部危险源辨识
检修维护部危险源辨识在检修维护部，工作人员需要面对许多潜在的危险源。
这些危险源可能对他们的健康和安全构成严重威胁。
本文将详细介绍检修维护部常见的十五种危险源。
1. 高处坠落高处坠落是一种常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
在进行高空作业时，必须采取适当的安全措施，如佩戴安全带、使用工作平台等，以确保工作人员的安全。
2. 机械伤害机械伤害是指工作人员接触到运转中的机械设备，可能导致皮肤撕裂、肢体截断等严重伤害。
为了防止机械伤害的发生，必须遵守机械设备的操作规程，并使用适当的个人防护用具。
3. 电击电击是电力系统中常见的危险源，可能导致心脏骤停、严重烧伤等伤害。
为了防止电击的发生，必须采取适当的绝缘措施，并在断电后进行维修和检查。
4. 泄漏/中毒泄漏和中毒是化学企业中常见的危险源。
化学物质的泄漏可能导致人员中毒和环境污染。
为了防止泄漏和中毒的发生，必须加强设备维护和安全管理，及时处理泄漏事故。
5. 灼伤/烫伤灼伤和烫伤是高温设备和化学品常见的危险源。
工作人员接触到高温设备和化学品可能导致皮肤灼伤和烫伤。
为了防止灼伤和烫伤的发生，必须采取适当的个人防护措施，如佩戴手套、工作服等。
6. 火灾/爆炸火灾和爆炸是常见的危险源，可能导致严重的财产损失和人员伤亡。
为了防止火灾和爆炸的发生，必须加强火源管理和化学品管理，定期检查消防设施。
7. 触电触电是常见的危险源，可能导致心脏骤停和严重烧伤。
为了防止触电的发生，必须采取适当的绝缘措施，使用安全的工具和设备，并遵守电力系统的操作规程。
8. 窒息窒息是密闭空间作业常见的危险源，可能导致缺氧和窒息死亡。
为了防止窒息的发生，必须采取适当的通风措施，检测密闭空间中的氧气含量，并遵守相关的操作规程。
9. 跌倒/滑倒跌倒和滑倒是工厂和施工现场常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
为了防止跌倒和滑倒的发生，必须采取适当的安全措施，如保持地面清洁、设置安全栏杆等。
设备检修危险源清单及预防控制措施
清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况，定期对危 险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源，应及时更新清单 内容，确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传，提高员工对 危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估，确保其符合 实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备， 设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人 防护用品，遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具，定期检查电气设备 ，确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定，避免抛投 物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进 行定期检查，确保其有效 执行。
设备检修危险源清单及预防 控制措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设 与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检 修工作中，提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施，不断进 行优化和改进，提高其针对性和有效 性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控 制措施进行检查和评估，确保其始终 符合实际工作需求。
设备科危险源辨识与风险评价表
编号：
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 1 6 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 1 1 6 3 3 3 3 3 1 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 18 9 9 9 3 9 9 9 9 9 9 9 9 18 9 3 3 18 9 9 9 9 9 3 3 9 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 设备管理制度 定期体检制度 安全作业证管理 安全作业证管理 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备管理制度 设备管理制度 安全作业证管理 设备管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 定期体检制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 安全教育制度 安全教育制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 备注
编号：
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 3 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 15 1 1 1 1 1 1 7 1 7 1 1 1 1 15 7 7 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 45 9 9 9 9 9 9 21 3 21 9 9 9 9 45 21 21 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电焊机操作规程 电焊机操作规程 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 生产现场安全设施管理制度 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 备注
危险源辨识评价表(液压系统检修车间)
危险源辨识评价表(液压系统检修车间)本文档旨在识别和评估液压系统检修车间中的危险源，以确保员工和设备的安全。
以下是根据危险源的种类进行分类和分析的主要内容：1. 机械设备危险源1.1. 动力设备- 锅炉、压缩机、发电机等设备存在高温、高压等潜在危险，请注意火源和漏电等安全问题。
- 需要定期检查设备的使用状况，并修复或更换有缺陷的部件。
1.2. 机械传动系统- 驱动带、传动链、齿轮、联轴器等部件可能出现断裂、松动等情况，请确保设备的平稳运行。
- 转动部件应进行有效的防护措施，避免人身伤害。
1.3. 升降装置- 升降平台、升降机等设备存在意外坠落、失稳等风险，请确保设备的可靠性和稳定性。
- 操作人员需经过专门培训，严格遵守操作规程。
2. 液压系统危险源2.1. 液压缸和液压站- 液压缸的活塞杆可能由于磨损、过载等原因断裂，请确保液压缸及杆部的定期检查和保养工作。
- 液压站的泵、阀门等组件存在泄漏、缺陷等问题，请及时修理或更换。
2.2. 液压油气体2.2.1. 液压油- 液压油具有易燃、易爆的特性，请做好防火和防爆措施。
- 定期清洗和更换液压油，避免油质变质引发危险。
2.2.2. 液压气体- 液压系统中的气体压力过高可能导致系统爆破，请确保气体压力稳定并具备相应的安全防护措施。
- 员工应接受相关培训，熟悉操作规程，避免操作失误。
3. 作业环境危险源3.1. 噪音和振动- 液压系统检修车间存在噪音和振动，请配备适当的防护设备，确保员工的听力和健康。
3.2. 有害气体和粉尘- 液压系统检修车间可能存在有害气体和粉尘，请加强通风和防护设施的管理，确保员工的安全和健康。
以上只是对液压系统检修车间的部分危险源进行的辨识和评价，具体情况还需根据实际情况进行补充和完善。
各部门应严格执行相关管理规定，确保车间的安全和顺利运行。
- 编制人：[Your Name]- 日期：[Date]。
液压支架维修工-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认—2支架检修—3调试
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.架间掉石干伤害。
2.煤壁片帮伤害。
m
级
1•确认架间无浮煤悬石干。
2.煤壁防护到位。
1,严格执行敲帮问顶。
2.加强煤壁防护。
2
1,溜子误开启伤人。
2.摔伤、碰伤、挤伤。
3.高压管崩伤。
π
级
1,前后溜子停电闭锁。
2.站位得当。
3・检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠，各部位千斤顶正常工作。
1,严格执行好停送电制度。
2・加强自主保安和互保联保。
3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。
3
1,鼓管伤人。
2,千斤顶挤伤。
3.顶板落石干伤人。
π
级
1.开泵供液。
2.人员站位得当。
3,操作各个片阀，调试支架状态。
1.点动开泵,防止鼓管。
2.加强自主保安和互保联保。
3.一人操作，调试支架，一人负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ监护。