年产9500吨年聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计设计
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
加入无离子水和悬浮剂：向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂。
加入引发剂：加入引发剂后密封聚合釜。
真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧：真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧。
加入单体氯乙烯：然后加入单体氯乙烯。
升温、搅拌：开始升温、搅拌。
维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa：反应开始后维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa。
降压：当转化率达到70%左右开始降压。
停止反应：在压力降至0.13~0.48MPa时即可停止反应。
加入终止剂：当釜内单体转化率达到85%以上，这时釜内聚合压力为0.5 MPa，由计量泵向釜内加入一定量的终止剂。
未反应的氯乙烯单体经自压回收：未反应的氯乙烯单体经自压回收后，当压力降至2.9 Kpa时。
进行真空回收：将釜内浆料升温至70℃左右，进行真空回收，真空度为500 mmHg～550mmHg，最后浆料中的氯乙烯含量在700μg/g。
聚氯乙烯的悬浮聚合法生产工艺流程
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悬浮法生产聚氯乙烯流程设计
3000吨/年聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计摘要本设计为年产3000吨聚氯乙烯聚合工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。
在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙烯的生产现状、发展趋势、性能和主要用途，着重介绍以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和热量衡算和聚合釜计算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对整个装置进行了简单的技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、聚合釜装配图。
关键词：聚氯乙烯，悬浮聚合工艺，干燥，单体，生产工艺AbstractThe design for the 3,000 tons of PVC polymerization process design throughout the design file is composed by two parts of the design specification and design drawings. In the design manual, a brief introduction of PVC production status, development trends, performance, and the main purposes highlighted by suspension polymerization as the polymerization process production methods. In the design process, according to the requirements of the design task book to conduct a more detailed material balance and heat balance and the the polymerizer calculation process calculation and selection of equipment, a simple techno-economic evaluation of the entire device . Drawing of the design drawings, design drawings including process flow diagram of the polymerization reactor assembly drawing.Keywords: PVC ,suspension polymerization process, dry, monomer ,production process目录前言 (1)第1章产品及原料说明 (2)1.1 产品性质及质量标准 (2)1.1.1 名称及其结构 (2)1.1.2 产品性能 (2)1.1.3产品质量标准 (3)1.2 单体氯乙烯（VCM）的性质 (5)1.3聚氯乙烯配方 (6)第2章聚氯乙烯生产工艺流程设计 (7)2.1 聚氯乙烯生产工艺流程简述 (7)2.2 聚氯乙烯生产工艺流程操作步骤 (7)2.2.1 聚合单元 (7)2.2.2 汽提、干燥工序 (8)2.2.3 VC回收工序 (8)第3章物料衡算 (10)3.1 车间物料衡算 (10)3.1.1主要工艺参数 (10)3.1.2 生产任务的计算 (10)3.1.3投入单体的计算 (11)3.2 聚合釜的物料衡算 (12)3.2.2 聚合釜的生产计算 (12)第4章热量衡算 (14)4.1 聚合釜热量衡算 (14)4.1.1 参数设定 (14)4.1.2 混合热和搅拌热的考虑 (15)4.2 回流冷凝器热负荷的考虑 (15)4.3 物料带入聚合釜的热量 (15)4.4 聚合反应放出的热量 (16)4.5 物料带出聚合釜的热量 (16)4.6 反应过程需要加入的热量 (16)4.7 加热水的用量: (16)4.8 冷却水的用量： (16)4.9传热面积 (17)第5章设备工艺设计 (19)5.1 聚合釜的设计 (19)5.1.1 生产周期或生产批数 (19)5.1.2 根据年产量确定每批进料量 (19)5.1.3 选择反应器装料系数 (19)5.1.4 计算反应器体积 (19)5.1.5 聚合釜壁厚的计算 (20)5.2 汽提塔 (20)5.3 混料槽 (20)5.4 离心机 (21)5.5 干燥器 (21)参考文献 (22)前言聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯单体（VCM）均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，聚氯乙烯再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计毕业设计(论文)
毕业设计设计题目年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案设计总说明聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。
其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。
根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。
在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。
本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。
结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。
安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。
本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。
本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此学生表示衷心感谢。
鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批阅老师批评指正。
目录1总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围 (1)1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种 (1)1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景 (3)1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名 (4)1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类 (4)1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名 (4)1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5] (5)1.3.1 悬浮聚合法[6] (5)1.3.2 乳液聚合法 (6)1.3.3 本体聚合法 (6)1.3.4 溶液聚合法 (6)1.4 设计规模原料选择与产品规格 (7)1.4.1设计规模 (7)1.4.2主要原料规格及技术指标 (7)1.4.3产品规格 (8)2工艺设计与计算 (9)2.1 工艺原理 (9)2.2 工艺条件影响因素 (9)2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素 (9)2.3 工艺路线选择 (12)2.3.1 工艺路线选择原则 (12)2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线 (12)2.3.3 工艺流程示意图 (13)2.4 工艺配方与工艺参数 (13)2.4.1 工艺配方（质量份）： (13)2.4.2 工艺参数： (14)2.5 物料衡算 (14)2.5.2 物料衡算的方法与步骤 (15)2.5.3 物料衡算 (16)2.6热量衡算 (18)2.6.1 热量衡算的意义和作用 (18)2.6.2 热量衡算 (18)3设备选型 (21)3.1 选型原则 (21)3.2 关键设备选择与计算 (21)3.2.2 传热元件计算 (27)3.2.3 搅拌器的选择 (28)3.3 关键设备选用 (33)3.4 其它设备选择 (34)3.5 关键设备一览表 (35)4车间布置设计 (37)4.1 车间设备布置原则 (37)4.2 车间设备平面布置原则 (37)4.3 车间设备立面布置原则 (38)4.4 车间操作人员安排 (38)4.5 车间平面布局图 (38)5 非工艺设计 (40)5.1 环境保护 (40)5.2 公用工程 (40)5.2.1 供水 (40)5.2.2 供电 (41)5.2.3 供暖 (41)5.2.4 通风 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1总论1.1 概述1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围聚氯乙烯简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
年产3万吨悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流_程设计
高分子合成工艺学设计说明书年产3万吨悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程设计摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的开展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。
本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的表达。
并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了表达，画出了整个工艺的流程图。
关键词：聚氯乙烯；生产技术；悬浮法；防粘釜技术ABSTRACTThis article tells the story of China's PVC industry production technology of the development process and current situation, including raw material route, process equipment, polymerization methods and so on. The design and production of PVC by suspension method, the paper introduces the production of PVC by suspension method resin polymerization mechanism, need to be aware of the problems in the process of technology, including the quality influencing factors, technical condition and various additives in the synthesis process selection, description of how the polymerization process in detail. And from material balance, heat balance, and equipment selection three aspects to carry on the accurate calculation and process calculation, on the site selection, adopted the lightning protection and other important measures for fire and explosion prevention, the treatment to three wastes recycling and so on has carried on the narration.Key words：polyvinyl chloride；the production technology；the suspension method；anti-sticking reactor technology目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 总论 (1)1.1 国内pvc开展状况及开展趋势 (1)1.2 单体合成工艺路线 (3)乙炔路线 (3)乙烯路线 (3)1 .3 聚合工艺实践方法 (4)1.3.1 悬浮聚合生产工艺 (4)1. 4 最正确的配方、后处理设备的选择 (4)配方的选择 (4)后处理设备侧择 (5)1.5 防粘釜技术 (6)原料及产品性能 (7)聚合机理 (8)自由基聚合机理 (8)链反响动力学机理 (8)成粒机理与颗粒形态 (10)影响聚合及产品质量的因素 (10)工艺流程表达 (10)1.9.1 加料系统 (10)1.9.2 聚合系统 (12)1.9.3 回收系统 (13)1.9.4 枯燥系统 (13)厂址的选择 (14)2 工艺计算 (14)2. 1 物料衡算 (14)聚合釜 (14)混料槽 (17)汽提塔 (18)离心机 (20)沸腾床 (21)包装 (22)热量衡算 (22)聚合釜 (22)沸腾床的热量计算 (27)2.3 设备的计算及选型 (33)聚合釜 (33)2 混料槽 (34)2 汽提塔 (34)2 离心机 (34)2 内热式沸腾床的计算 (35)2 泵、鼓风机、过滤器 (39)3 非工艺局部 (40)3.1 电石渣的处 (41)3.2 电石渣上清液的处理 (41)3.3 热水的综合利用 (41)3.4 转化水洗塔水的回收利用 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1 总论聚氯乙烯〔PVC〕是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程英文回答：The process of suspension polymerization of polyvinyl chloride (PVC) involves several key steps. Firstly, vinyl chloride monomer is combined with water, suspension agents, and initiators in a reaction vessel. The suspension agents help to keep the monomer droplets separate from each other, preventing them from coalescing.Next, the reaction vessel is sealed and heated, causing the monomer to polymerize and form PVC particles suspended in the water. The initiators, often peroxides, break down and initiate the polymerization reaction. As the polymerization proceeds, the PVC particles grow in size and eventually form a slurry.After the polymerization is complete, the slurry is cooled and the PVC particles are separated from the water. The resulting PVC powder can then be further processed intovarious forms, such as pellets or sheets, for use in different applications.中文回答：聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程涉及几个关键步骤。
聚氯乙烯悬浮法生产工艺分析研究
聚氯乙烯悬浮法生产工艺分析研究作者：董久雷来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第07期摘要：文章根据工艺条件、反应特点及各种物料特性、分离目的，按照工业实际生产原则和方法对聚氯乙烯悬浮法概念及特点，生产工艺主要原料及工艺流程做了详细分析，使工业生产降低了成本，提高了经济效益。
关键词：聚氯乙烯；生产工艺；悬浮技术；聚合反应；因素分析1 聚氯乙烯悬浮生产工艺概念及特点所谓的悬浮法生产工艺是通过强力搅拌并在分散剂的作用下把单体分散成无数的小液珠悬浮在水中，同时有油溶性引发剂引发再进行的聚合反应。
在组成上来说一般是由单体和引发剂、双亲性分散剂、去离子水组成。
聚氯乙烯悬浮生产工艺的特点为固体珠状颗粒，容易分离，比较干燥；聚合热容易扩散，反应温度好控制。
2 聚氯乙烯悬浮生产工艺主要原料在合成原料方面主要是氯乙烯，同时辅助原料为有机过氧化物催化剂、中和剂、热稳定剂、脱盐水、防粘釜剂等。
其具体规格如下表格所示：3 聚氯乙烯悬浮生产工艺设计氯乙烯悬浮是生产聚氯乙烯的主要方法，生产成本低，操作简单，生产的产品质量好，企业效益高。
在树脂质量上采用悬浮聚合生产的树脂孔隙提高到了300%以上，在经过适当处理残留物有原来的0.1%下降到0.0005%以下。
生产工艺原理具体如下所示：图示中1为计量槽；2为过滤器；3为聚合釜；4为循环水泵；5为出料槽；6为树脂过滤器； 7，9为浆料泵；8为汽提塔；10为浆料冷却器；11为混料槽。
在具体的氯乙烯悬浮聚合工艺生产中可以采用间歇操作进行。
第一步把去离子水经计量泵计量后加入聚合釜中，在不断搅拌下再加入分散剂水溶液，同时进行密闭。
第二步加入计量单体氯乙烯和引发剂。
此时需要加料进行升温，温度要达到规定的温度。
同时还要添加一定量的冷却水，主要是控制反应温度。
第三步，观察聚合釜内的压力。
当压力达到0. 50～0. 65MPa时要终止剂结束反应。
第四步，产品进入出料槽。
当聚合物进入出料槽时，未聚合的单体会从顶部排入气柜回收再次利用。
聚氯乙烯的悬浮聚合法生产工艺流程
聚氯乙烯的悬浮聚合法生产工艺流程英文回答：Suspension Polymerization Process for Polyvinyl Chloride (PVC)。
Raw Materials:Vinyl chloride monomer (VCM)。
Water.Suspending agent (e.g., polyvinyl alcohol, methylcellulose)。
Initiator (e.g., azo compounds, peroxides)。
Other additives (e.g., stabilizers, plasticizers)。
Process Steps:1. Preparation of Suspension: The VCM, suspending agent, water, and other additives are mixed to form a suspension. The suspending agent prevents the polymer particles from agglomerating.2. Polymerization: The suspension is heated and the initiator is added to start the polymerization reaction.The VCM polymerizes into PVC particles, which grow in size and number.3. Cooling and Dewatering: After the desired conversion is reached, the reaction is stopped by cooling the suspension. The PVC particles are then separated from the water by filtration or centrifugation.4. Drying: The PVC particles are dried to removeresidual water and volatile components.5. Compounding: The dried PVC is compounded with additional additives, such as stabilizers, plasticizers,and colorants, to create the desired properties for thefinal product.Advantages of Suspension Polymerization:Produces high-purity PVC.Allows for easy control of polymer particle size and shape.Suitable for large-scale production.Disadvantages of Suspension Polymerization:Energy-intensive process.Can generate wastewater.Requires specialized equipment.中文回答：聚氯乙烯悬浮聚合工艺流程。
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年产9500吨年聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计设计9500吨/年聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计摘要本设计为年产9500吨聚氯乙烯聚合工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。
在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙烯的生产现状、发展趋势、性能和主要用途，着重介绍以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和热量衡算和聚合釜计算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对整个装置进行了简单的技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、聚合釜装配图。
关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合工艺；干燥；单体；生产工艺AbstractThe design for the 9,500 tons of PVC polymerization process design throughout the design file is composed by two parts of the design specification and design drawings. In the design manual, a brief introduction of PVC production status, development trends, performance, and the main purposes highlighted by suspension polymerization as the polymerization process production methods. In the design process, according to the requirements of the design task book to conduct a more detailed material balance and heat balance and the the polymerizer calculation process calculation and selection of equipment, a simple techno-economic evaluation of the entire device . Drawing of the design drawings, design drawings including process flow diagram of the polymerization reactor assembly drawing.Keywords: PVC , suspension polymerization process, dry, monomer , production process目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1聚氯乙烯简介 (2)1.1.1 聚氯乙烯的理化性能 (2)1.1.2聚氯乙烯树脂的用途 (3)1.2聚氯乙烯配方 (4)第2章聚氯乙烯生产工艺流程设计 (5)2.1 聚氯乙烯生产工艺流程简述 (5)2.2 聚氯乙烯生产工艺流程操作步骤 (5)2.2.1 聚合单元 (5)2.2.2 VC回收工序 (6)2.2.3 汽提、干燥工序 (6)第3章物料衡算 (8)3.1 车间物料衡算 (8)3.1.1主要工艺参数 (8)3.1.2 生产任务的计算 (8)3.1.3投入单体的计算 (9)3.2 聚合釜的物料衡算 (10)3.2.2 聚合釜的生产计算 (10)第4章热量衡算 (12)4.1 聚合釜热量衡算 (12)4.1.1 参数设定 (12)4.1.2 混合热和搅拌热的考虑 (13)4.2 回流冷凝器热负荷的考虑 (13)4.3 物料带入聚合釜的热量 (13)4.4 聚合反应放出的热量 (14)4.5 物料带出聚合釜的热量 (14)4.6 反应过程需要加入的热量 (14)4.7 加热水的用量: (14)4.8 冷却水的用量： (14)4.9传热面积 (15)第5章设备工艺设计 (16)5.1 聚合釜的设计 (16)5.1.1 生产周期或生产批数 (16)5.1.2 根据年产量确定每批进料量 (16)5.1.3 选择反应器装料系数 (16)5.1.4 计算反应器体积 (16)5.1.5 聚合釜壁厚的计算 (17)5.2 汽提塔 (17)5.3 混料槽 (17)5.4 离心机 (18)5.5 干燥器 (18)第6章环境保护 (19)6. 1废水的治理 (19)6. 2废渣的治理 (19)6. 3废渣的治理 (20)参考文献 (21)前言聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯单体（VCM）均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，聚氯乙烯再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。
在现代工业生产和人类生活中起着举足轻重的作用，因此PVC的生产和技术的改进越来越受到现代人的关注！本设计是以氯乙烯单体为原料，对年产能力为9500吨的PVC聚合工艺设计，以有关化工设计资料作参考，按课程设计大纲和设计任务书的要求进行设计。
本设计的内容是在简要介绍聚氯乙烯发展状况及其性质、用途，工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用悬浮聚合法生产PVC的工艺过程，产量为年产9500吨。
设计的主要内容有：1、生产能力计算；2、原料及制备；3、物料衡算、热量衡算；4、工艺参数确定；5、聚合反应釜计算；6、产物后处理工序。
设计图纸包括1张工艺流程图；1张聚合釜装配图。
本设计旨在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉工艺流程、生产方案的选择、设备的选型等，掌握工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算、选型，对参考文献的查阅与学习等的方法。
由于设计者的理论知识有限，设计经验的缺乏，在设计的过程中难免会有一些不足和错误之处，敬请各位老师指评指正。
第1章概述1.1聚氯乙烯简介1.1.1 聚氯乙烯的理化性能⑴典型的物理性质外观﹕白色粉末密度﹕ 1.35—1.45g/cm3表观密度﹕0.4—0.65 g/cm3比热容﹕1.045—1.463J/（g.℃）热导率﹕2.1kW/（m.K）颗粒大小﹕悬浮聚合﹕60-150μm本体聚合﹕30—80μm糊树脂﹕0.1-2μm 掺混﹕20-80μm⑵热性能无明显熔点85℃以下呈玻璃态，85-175℃呈弹态，175-190℃为熔融状态，190-200℃属粘流态，软化点﹕75-85℃，加热到130℃以上时变成皮革状，同时分解变色，长期加热后分解脱出氯化氢。
⑶燃烧性能PVC在火焰上能燃烧，并降解释放出HCl，CO和苯等低分子量化合物，离火自熄。
⑷电性能PVC耐电击穿，它对于交流电和直流电的绝缘能力可与硬橡胶媲美，其介电性能与温度，增塑性，稳定性等因素有关。
⑸老化性能较耐老化，但在光照（尤其光波长为270-310nm时）和氧化作用下会缓慢分解，释放出HCl，形成羰基，共轭双键而变色。
⑹化学稳定性聚氯乙烯塑化加工制品的化学稳定性较高，常温下，能耐任何浓度的盐酸，能耐90%的硫酸，能耐50%~60%的硝酸。
能耐25%以下的烧碱，对盐类也相当稳定。
⑺耐溶剂性除了芳烃（苯，二甲苯），苯胺，二甲基酰胺，四氢呋喃，含氯烃（二氯甲烷，四氯化碳，氯化烯）酮，酯类以外，对水，汽油和酒精均稳定。
⑻机械性能聚氯乙烯抗冲击强度较高，常温常压下可达10MPa。
[1]1.1.2聚氯乙烯树脂的用途聚氯乙烯树脂系属于力学性能、电气性能及耐化学腐蚀性能较好的热塑性塑料之一。
根据不同规格的聚氯乙烯高聚物，采用不同塑化配方和加工方法可制成硬质和软质制品。
一般各型号的用途如表1.1 所示：表1-1 各型号聚氯乙烯树脂的用途型号用途XJ-1 SG-1 高级电缆绝缘层、保护层SG-2 SG-3 电缆、电线绝缘层、保护层等软制品、蓄电池隔板XJ-3 SG-4 薄膜农膜、雨衣、战备物资及工业包装、软管、鞋料、人造革底层XJ-4 SG-5 硬管、硬片、透明瓶、包装硬软片及塑料印花纸XJ-5 SG-6 硬板、唱片、管件、焊条、纱管、玩具、透明硬件XJ-6 SG-7 过氯乙烯树脂及注塑加工制品SG-8 唱片、型材、家电壳体、食品包装及替代有机玻璃制品另外，塑料加工行业在生产高质量制品时，往往选择疏松型树脂为原料，如高绝缘级电缆料【体积电阻率ρV可达到（1.5~3）×1014Ω·cm以上】，高透明性输液袋、瓶料、包装透明片材、“鱼眼”杂质少的透明唱片以及白色制品等。
由于疏松型树脂具有较好的塑化性能，也广泛地用于粉料直接挤塑等过程，以满足加工工艺的特殊需要。
随着树脂型号增大，分子量及黏度减小，产品机械强度也随之下降；但玻璃化温度（Tg）有所降低，则使成型加工温度低，流动性好而易于加工。
有如此多种类的树脂，选型的时候也有些基本原则：①一般对强度及电性能要求高的制品，宜选用SG-1、SG-2型；②对于强度要求不高，为便于加工，如薄膜、凉鞋，宜选用SG-3型；③一般硬制品（如硬板和硬管）类，由于不加或少加增塑剂，成型温度较高，宜选用SG-5、SG-6型，以降低加工温度；而SG-5、SG-6型分子量低，易发生热分解，在加工配方中常需加较多的热稳定剂，以提高其热加工的稳定性；④对白色制品或透明制品，宜选用SG 型；⑤制糊用工艺如搪塑及人造革底层之类产品，宜选用吸增塑剂小的XJ型树脂，以保证糊的流动性。
1.2聚氯乙烯配方表1-2 聚氯乙烯生产配方[3]原料名称相对分子质量摩尔比质量/kg投料量/kg氯乙烯62.50 1.0 62.5 100 软水18.02 6.9 125.0 200 聚乙烯0.75 1.2醇IPP （引发剂） 206.19 1.21×10-3 0.25 0.4 抗鱼眼剂由于用量较少，故可忽略不计防粘釜剂丙酮缩氨基硫脲（终止剂）第2章聚氯乙烯生产工艺流程设计2.1 聚氯乙烯生产工艺流程简述悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂，加入引发剂后密封聚合釜，真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧，然后加入单体氯乙烯之后开始升温、搅拌、反应开始后维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa，当转化率达到70%左右开始降压，在压力降至0.13~0.48MPa时即可停止反应。
聚合完毕后抽出未反应单体、浆料进行气提，回收氯乙烯单体。
抽出气体后的浆料进行离心分离，使氯乙烯含水25%，再进入干燥器干燥至含水0.3%~0.4%，过筛后即得产品。
聚合釜中，使用表面张力和用量均较小的分散剂，聚合的中后期采用高速搅拌，有利于生成体积较大、表面膨胀、表皮多孔、内部疏松的树脂颗粒——疏松型树脂。
反之，则生成紧密型树脂。
2.2 聚氯乙烯生产工艺流程操作步骤2.2.1 聚合单元首先将加热到48℃左右的去离子水由泵计量后加入到聚合釜中，分散剂配成一定浓度溶液，在搅拌下由泵经计量后加入聚合釜内（也可由人孔直接投入），其他助剂配制成溶液通常由人孔投加，然后关闭人孔盖，通入氮气试压及排除系统中氧气，或借抽真空及充入氯乙烯方法。