高压管试压方案
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
高压管道试压方案
目录第一章、编制说明 (2)第二章、编制依据 (2)第三章、施工容及要求 (3)第一节施工容概述 (3)第二节实物工程量 (3)第四章施工准备 (3)第一节施工技术准备 (3)第二节施工现场准备 (3)第五章、施工方法 (5)第一节施工工序 (5)第二节施工方法 (5)第六章、质量保证措施 (12)第一节组织结构 (12)第二节技术质量措施 (12)第七章、 HSE 技术措施 (13)第一节 HSE 组织机构 (13)第二节 HSE 技术措施 (13)第三节 JSA 风险分析及控制 (14)第四节应急预案 (16)第八章、资源需求计划 (18)第一节人力需求计划 (18)第二节施工机具使用计划 (18)第三节施工措施用料计划 (19)第九章、附表 (20)第十章、附图 (39)第一章、编制说明本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。
两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。
为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。
第二章、编制依据2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-20102.4．《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20112.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-20082.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-20062.9.《工艺管道》 ASME B31.32.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-912.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20052.15 《加氢项目施工组织设计》第三章、施工容及要求第一节施工容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。
高压燃气管道通球试压干燥施工方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道旳设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
尚有三条支管，支管采用φ108*5旳无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合企业旳老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，尚有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处φ108支管是向下倾斜旳，不利于水压试验旳排水，采用多次吹扫措施。
本试压组织设计包括：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用旳水为聚合企业内旳消防水，发球筒和注水口所有定在管道旳北端，收球筒和排水口装在管道旳南端，排出旳水流入下水道。
管道试压用水取自华怡聚合企业内旳消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器旳选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内旳过盈量为3~8%。
本工程中管道旳内径为203mm，则清管器旳外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数旳计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行旳平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后旳平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用旳压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥措施，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中旳水蒸气和空气，减少管内压力。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
管路打压测试方案
管路打压测试方案
1. 目的
管路打压测试是为了检查管路系统的密封性和承压能力,确保系统在正常工作压力下不会发生泄漏或损坏。
2. 适用范围
本测试方案适用于各种工业管路系统,包括输送气体、液体和粉体的管路。
3.测试准备
3.1 确定被测管路的最大工作压力。
3.2 准备合适的压力源,如压缩空气或液压泵。
3.3 安装压力表、压力开关等测量仪表。
3.4 关闭所有管路上的阀门。
3.5 检查管路系统的完整性,确保没有明显裂缝或损坏。
4. 测试步骤
4.1 缓慢增加压力至设计压力的50%,保持10分钟,检查压力是否下降。
4.2 缓慢增加压力至设计压力的100%,保持30分钟,检查压力是否下降。
4.3 缓慢增加压力至设计压力的150%,保持10分钟,检查压力是否下降。
4.4 如果压力无明显下降,则逐步释放压力至大气压。
5. 判定标准
5.1 在测试过程中,压力无明显下降,表明管路系统密封性良好。
5.2 如果出现压力明显下降,则需查找泄漏点并修复,重新进行测试。
6. 注意事项
6.1 测试时应远离管路系统,防止发生意外伤害。
6.2 测试压力不得超过管路的最大允许工作压力。
6.3 测试完成后,应彻底释放残余压力。
6.4 测试过程中应遵守相关的安全操作规程。
7. 测试记录
测试人员应如实记录测试过程和结果,包括测试日期、管路编号、压力值、持续时间等,以备查阅。
以上是一个管路打压测试的基本方案,具体操作时可根据实际情况进行适当调整。
测试的目的是确保管路系统的安全可靠运行,避免发生泄漏和事故。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
高压燃气管道吹扫试压方案
城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。
如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。
一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。
另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。
由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。
燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。
试压后管道内的水也不易排净。
常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。
“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。
二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。
其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。
通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，确认安全、技术措施到位。
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杭州嘉里中心综合机电工程（北区）
气
体
灭
火
系
统
管
道
试
压
方
案
编制：
审核：
批准：
杭州市设备安装有限公司
二0一五年六月
目录
一、工程概况
二、管道试压
三、试压过程
四、安全注意事项
七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案
一、工程概况
本工程为杭州嘉里中心综合机电工程（北区）的七氟丙烷气体灭火系统安装工程，气体灭火系统为七氟丙烷有管网灭火系统，全淹没单元独立系统和组合分配系统各一套，保护区为发电机房、高低压配电房等，共5个保护区，共设置70L钢瓶15个。
本次试压计划将于本月25日进行。
低压变电房（商业）防护区总气管道为DN80，两个发电机房（商业）防护区总管道为DN100，高压进线房防护区总气管道为DN100，低压变电房（酒店）防护区总气管道为DN100。
全部为全淹没式灭火方式。
本次系统最大工作压力为6.7MPa，管道试压压力为10.05MPa，试压的压力表必须用检测合格证。
二、管道试压
2.1 可行性
本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。
我们选用气体厂家生产的瓶装气体作为加压源，从经济及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15MPa，完全可以满足要求。
2.2 试压分区
本工程分为五个防火分区，分别为低压变电房（商业）、发电机房（商业）、发电机房（商业）、高压进线房、低压变电房（酒店），试
压时分五次分别为五个防火分区的气体管道进行试压，顺序为发电机房（商业）→发电机房（商业）→高压进线房→低压变电房（酒店）→低压变电房（商业）。
灭火系统结构示意图
2.3 试压方式
试压前，必须用氮气进行预试验，试验压力定位0.2MPa。
试压后，应逐级缓慢增加压力，等压力升至试验压力5MPa时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级增压，升压后稳压3min，直至试压力，保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
试压合格后，逐步将气体缓缓泄掉。
三、试压过程
1）当管道完成0.2MPa试验后，可进行管道的高压试验，试验压力为10.05MPa，介质为氮气，加压采用瓶装氮气进行。
2）在试验前，将全部低压试验时的安装的球阀拆除，改用管帽封堵。
3）在加压时应采用专用的高压软管（含针阀及压力表）。
气瓶及管
道接入口应连接紧密，在送气时阀门开启应缓慢进行，不能开启过大，送气速度太快，以免气压骤升造成危险。
4）待气瓶压力与管道压力平衡后，应先停留5min，观察压力是否下降，如下降，则要检查管道是否漏气，并采用相应措施。
如正常，则继续加气，按照以上步骤，直接达到10.05MPa为止。
5）在换气瓶时，应先关闭高压软管上的阀门，拆除换气瓶后连接好，在慢慢开启针阀进行加压。
6）当压力达到试验压力时，必须立即关闭高压软管上的阀门及气瓶开关，然后观察气压情况。
7）每瓶气在达到与管道压力平衡时还会存有相应压力的气体，应及时关闭气瓶阀门，将该气瓶留到下一区域管网低压供气时使用。
8）加压完毕后，在坚持观察阶段，所有操作人员均不得离开。
9）在试验完成后，采用专用高压软管将部分气体送往其他防护区域管道，直至压力平衡为止。
在送完一区后，再将该区气体送往其他低压区域，直到最后的平衡为止，然后再将该管道的气体缓慢放掉，放气时不能快速放气，而要缓慢放气，防止压力冲击。
四、安全注意事项
1）管道在进行吹扫期间，无关人员必须离场，特别是高压试验时所有人员严禁进入试验区域，在各个试验区域的出入口处由专人把守，严防人员进入试验区域。
2）试验及检查人员必须注意安全，在吹扫期间压力试验时，要进入试验区域，应避开喷头行走检查。
排气人员站立位置必须避开气流喷
出的方向，同时开启阀门时人员不能正对阀门盖的方向。
3）在检查管道的洁净度时严禁用肉眼对住管口观察检查，应采用白布用木棍扎好放在管口出检查，放置一段时间后拿下白布观察是否有异物以判断管道的清洁度。