粉喷桩质量控制及检测办法
粉喷桩施工质量控制
分析与对策
钻头滞不留精时确间
操作不稳定
搅钻拌头不下均沉匀快
钻不头均提匀升速度
瞬时喷灰量偏差大
空压压力机不输均出匀
第一轮PDCA循环主要遗留问题对策表
遗留问题 操作不稳定 钻头下沉不均匀 提升速度不均匀 空压机压力不均匀
对
策
加强理论学习，熟悉机械性能及地质情况。
根据试桩求证，下沉速度定为 1.4m/min。
根据试桩求证，提升速度定为 2.5m/min。
该种土质空压机压力宜为 0.3～0.4MPa。
钻头滞留时间不精确
根据计算当用 20m 长塑料管为 2.5min，30m 时为 3.0min。
第二轮PDCA循环遗留问题对策表
遗留问题
对
策
桩顶 1m 内喷粉不均 喷粉、搅拌、提升应慢速，桩头应多搅拌。
匀复搅长度有偏差
在钻架上作标记，标示复搅长度。
粉尘易弥漫和扩散
在距地表面 0.5m 处即停止喷粉。
钻头叶片有磨损 定时检查钻头磨损量，当磨损量大于 1cm 时
即更换钻头。
实施效果
㈠施工质量
经PDCA循环，并将之应用到施工全过程，所 施工的19462根粉喷桩经无损检测及静压检测， 合格率达100%。
㈡施工工期
选题理由
经济效益
本单位粉喷桩施工量大，施工质量的有效控制 可大幅度降低成本，节约资金，创造可观的经 济效益。
社会效益
粉喷桩施工质量的优劣直接影响后期路基填筑 效果，进而影响到创优目标的实现。
工期因素
为保证软基的有效固结时间，粉喷桩必须 按时完工，工期紧张。
技术效益
本单位技术人员及职工较少具有粉喷桩施 工经验，尽快掌握粉喷桩施工工艺并加以 推广可丰富本单位软基施工经验。
水利工程中粉喷桩施工的质量控制
水利工程中粉喷桩施工的质量控制摘要：粉喷桩是利用粉体状固化剂来固化软基的方式。
目前在施工工程经常用来加固淤泥、粉土和含水量较高的粘土等。
采用粉喷桩进行地基的加固，具有成本低、功效快等优点，被广泛采用在建筑工地、铁路建设、道路桥梁建设和水利工程建设方面。
在水利工程施工过程中要采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果。
关键词：粉喷桩施工质量控制措施前言随着社会的不断进步与发展，我们要更加重视水利工程施工。
粉体喷射搅拌法是近年来大规模发展起来的地基加固处理技术。
水泥粉喷法是利用喷粉桩机，将水泥干粉喷入软弱基土中，并在原位进行强制搅拌，通过水泥和土一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体，与基土共同作用形成复合地基，达到提高承载力和减小沉降的目的。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在水利工程结构物的基础和高速公路建设领域应用的较为广泛。
粉喷桩处理软土地基施工中常存在一些问题。
比如，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图。
因此，在施工过程中采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。
一、粉喷桩施工前的质量控制措施（一）加强对施工机械设备的检验1.每台桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
2.桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定，不合格的仪表必须及时进行更换。
3.每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。
4.在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
5.钻头直径的磨损量≤1cm。
（二）加强对原材料的检验1.粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求，并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W K 50%，水泥用量50kg /m ; 50% v W K 70%，水泥用量为55kg/m ; W1 > 70% , 水泥用量为60kg/m〜65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d, 28d , 90d，要求R28 岂R90>o3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
① 钻进速度 V min ;平均提升速度 Vp < min ;搅拌速度R- 30转/min ;钻进、复搅与提 升时管道压力：< P 曹喷灰时管道压力：<② 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度， 成桩试验的桩数不少于 5根。
4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理， 做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样 T粉体喷射搅拌机械就位 T 预搅下沉T 喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处T 重复搅拌下沉T 重复 搅拌提升至离地面 30cm 处T 关闭搅拌机械 T 铺筑砂砾垫层 T 铺设土工布T 填筑路堤。
粉喷桩施工质量控制与检测
粉喷桩施工质量控制与检测丁小英当前随着高等级公路建设的迅速发展，软土路基处理的施工已越来越为人们所重视，粉喷桩施工是软土路基处理的一种方法。
因粉喷桩施工属隐蔽工程，工序环节多，工程时间紧，任务重，作业班组多，施工控制难度较大。
笔者曾参与几条公路的粉喷桩施工、检测。
现结合实践经验，谈谈个人认识。
一．粉喷桩的质量控制标准首先制订了粉喷桩的质量控制标准，它们是施工控制的关键，也是最终检测的主要指标，更是施工质量得以保证的基础工作。
表1 粉喷桩的质量检测项目及控制标准序号检查项目单位规定值或允许偏差规定分1 桩距mm ±100 152 桩径mm 不小于设计153 竖直度% ≤1.5 24 单桩喷粉量kg不小于设计15 桩长m 符合设计要求2 06 强度kpa 不小于设计2二．粉喷桩检测项目的检测方法1．桩距、桩径及竖直度的检测方法在每处粉喷桩施工过程中，根据随机原则按规定频率或要求用吊锤对钻杆倾斜度进行现场检测；对已完成7d的粉喷桩，根据随机原则按规定频率挖出桩头，然后用卷尺对桩距及桩径进行实际丈量。
1．桩体强度和桩长的检测方法（1）对已完成7d的粉喷桩，根据随机原则按规定频率和要求进行以下检测：将桩头上0.3m—0.5m表层的水泥土去掉，先进行外观观测，主要观测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀；然后用轻便触探仪对挖出来的桩头进行强度检测，根据N10贯入10cm的锤击数可或N10连续续贯入30cm的锤击数来判定桩头的强度是否合格。
不合格的桩，应在成桩28d后进行钻芯取样检测。
（2）对成桩28d的粉喷桩，根据随机原则按规定频率和要求或对怀疑的桩进行钻芯取样检测，主要有以下几个方面：①检测桩体喷粉是否均匀，桩体有没有断粉现象，桩长是否达到设计要求；②对粉喷桩的芯样进行加工，磨制成等高试件做无测限抗压强度试验，应尽可能在芯样上、中、下部位各磨制一组，一组三个试件，用三个试件的代表值对粉喷桩的强度指标进行评价。
粉喷桩施工质量保证措施
粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了保证粉喷桩的质量，应采取以下措施：一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等，并按照规定进行审核和备案。
2.对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
3.选用合适的设备和材料，确保施工质量。
二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测，了解地基的情况和特点，制定施工方案。
2.控制深度和孔径，根据设计要求和施工规范进行调整。
3.严格控制喷射材料的配比，确保材料的质量和性能。
4.进行喷射录像，及时发现并修复松散区域和空洞，确保施工质量。
5.进行喷射参数的监测和控制，调整参数，确保喷射效果。
6.进行现场质量检测，对每个桩点进行检测，确定施工质量。
三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验，验证桩的承载力和变形性能。
2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试，确保满足设计要求。
3.进行超声波检测，了解桩身的质量和结构状况。
4.进行喷射桩的评估，对施工质量进行评价和总结，提出改进意见。
1.建立监理制度，对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行。
2.加强与设计、施工单位的沟通和协作，共同解决施工中的问题。
3.加强施工质量的管理，建立档案，追溯施工过程。
4.定期进行质量检测和评估，对施工质量进行监控和评估。
5.加强质量培训，提高施工人员的素质和责任心。
总结起来，保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。
通过严格执行这些措施，可以保证粉喷桩的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
粉喷桩质量控制要点
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。
此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。
其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。
其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。
此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。
最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。
综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
粉喷桩检测
粉喷桩施工质量检测方法研究1、粉喷桩质量检测方法综述1．1挖桩检查法。
该法是目前软基础设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样，挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50厘米、150厘米等部位截取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
该方法对于粉喷桩易于出问题的下部则无法检测，不仅挖桩、截桩头工程量大，而且破坏了天然地层，回填困难。
据此，该方法弊大利小，不应作为规范推广的方法。
1．2轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。
轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5 ~ 7天，且轻便触探探测深度不超过4米，故对粉喷桩深层质量无法测定，和前一种方法一样，测定结果无代表性。
1．3 钻孔取芯法采用地质钻机对粉喷桩进行全程钻孔取芯样（龄期一般为28天），这是目前粉喷桩质量检测中常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量，但该方法也存在检测时间长、钻孔费用高，钻孔取芯时间一般需在28天以后，难以对粉喷桩质量实施动态控制等问题。
1．4 静载试验法能根据桩承载力的大小定性的确定桩体质量，但由于测试费用较高，每个工程只能抽检很少数量，故测试结果也无代表性。
1．5 动测法主要是指低应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。
检测速度快，测试简单，但国内大量资料表明，粉喷桩桩体强度与波速之间关系离散，桩端阻抗与周围介质没有明显变化，桩底反射不明显，因而难以用动测法评价桩身质量。
以上各种方法各有利弊，但每一种方法都不能快速、有效、经济地对粉喷桩质量检测，保证粉喷桩质量。
2．静力触探法（CPT法）和标准贯入试验法（SPT 法）检测方法与测试结果分析粉喷桩桩质量应包括至少三个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
采用CPT法能够快速、经济、有效地对粉喷桩前期强度或施工时的实时质量进行检测，便于粉喷桩质量的事先控制。
本次实验对不同龄期，不同的掺灰量，分复搅和不复搅等不同情况，结合钻孔取芯，对多根粉喷桩进行了对比试验。
粉喷桩施工过程质量控制措施
粉喷桩施工过程质量控制措施a）施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。
水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15Cm,使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。
水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
b）粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
C）机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
d）根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人遵守。
严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。
e）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
f）钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。
第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
g严格控制喷粉时的钻杆提升速度确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。
h）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道长度不宜大于60米。
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水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。
(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
对粉喷桩施工设备的具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/min。
4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于10㎜。
5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
7、配备满足工程需要的发电机组或市电。
（三）应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。
明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
（四）现场工艺性试桩根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩一般应在5根左右。
试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
供试桩施工时参考的参数：1、钻进速度：V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度：V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa5、喷灰时管道压力：一般≥0.5Mpa通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
二、施工质量控制（一）开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控。
2、施工单位根据工艺性试桩的监测结果编写实施性施工组织设计，经总监办审批同意后方可施工。
3、制定安全操作规程，落实安全措施，经监理工程师审批后方可施工。
4、搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）。
5、场地低洼处，沟塘处应及时排水、清淤，回填合格填料（压实度达到80％），不得回填杂土。
6、进行桩位放样。
7、准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。
（二）施工工艺1、桩机定位。
将桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。
2、启动粉喷钻机，搅拌钻进至加固深度，此时不喷射水泥，但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。
3、钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续不断喷射水泥粉体。
4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污染环境。
5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。
成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷粉搅拌。
6、对喷粉量不足段进行补灰。
在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。
断面用灰量应满足要求，完成1根桩后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复喷。
7、按照设计要求进行复搅，即从桩顶起至1/3～1/2桩长、且不少于5m的围必须进行复搅。
8、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
9、成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。
（三）施工注意事项1、为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作程序、技术参数等进行施工控制，要明确施工要点，并在每台桩机上用醒目的标牌明示。
施工过程应做好施工原始记录。
2、为保证粉喷桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％。
桩位偏差不得大于50mm。
3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到设计要求的水泥用量（本项目直径50㎝粉喷桩每米PO42.5级水泥用量为50㎏），桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层500mm。
5、搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关人员会同监理根据试桩确定。
6、应按设计要求进行复搅，以增加水泥均匀性。
复搅应一次完成。
7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防止孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意。
8、供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应作废桩处理。
新桩与废桩的间距≥20cm，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
9、对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度控制在60m以，对使用的钻头要定期检查，钻头叶片的直径磨损量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
（四）监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责，高度重视粉喷桩施工质量控制；并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。
总监办应认真检查开工条件、进场施工设备，审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为指导现场大规模施工的依据。
2、总监办应周密安排监理人员轮换值班，排出可行的值班表，每工点配备至少1名旁站人员。
旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站；总监办应在施工的全过程中反复地、严格地检查旁站监理的工作情况。
总监办应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，增强做好监理工作的责任心，监理组应现场巡查旁站人员的工作情况；3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理，及时指出施工中存在的问题。
旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料。
应认真做好监理日记，根据自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认。
4、监督施工单位的自检工作。
负责组织抽检及验收。
选择检测的粉喷桩应分布均匀，具有代表性，抽检桩位应随机选定。
5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控：（1）原始报表检查，包括：粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐。
（2）桩距、桩径检查，包括：施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度。
（3）喷粉量检查，包括：钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程。
三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制。
对桩的外观进行人工开挖检验。
一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测，但外委检测单位的确定应报总监办审批。
无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期。
90d龄期芯样可在28d时同时钻取，留存芯样经养护至90d后进行试验。
每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个。
各龄期的取芯频率为3%。
钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室，试验结果应经总监办试验室确认。
试验桩的选择由总监办试验室随机确定。
3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
总监办应对所有施工记录进行详细的检查核对，特别是水泥的进耗存数量与施工进度台帐对照检查。
4、钻孔取芯试验方法详见附件：《粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压（含标准贯入试验）检测细则》。
根据细则规定，施工质量基本要求不合格及综合评分不合格的桩均为不合格桩。
5、粉喷桩的质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表：粉喷桩实测项目四、不合格桩的处理1、对不合格桩的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。
2、出现不合格桩时，承包人可要求复检。
复检桩位由总监办试验室确定，复检费用由施工单位承担。
3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时，在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检。
若复测的2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由施工单位自理。
附件：粉喷桩无侧限抗压强度（含标准贯入）试验检测细则一、现场检测要求（一）仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；钻机上必须挂牌注明检测单位。
2、水准仪、钢卷尺；3、现场记录本、芯样标签；4、照相器材。
（二）人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作。
所有检测人员必须佩戴胸牌上岗。
2、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。
3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作；机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。
4、现场记录人员必须经过专门培训，熟悉粉喷桩质量和检测要求。
（三）现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩的有关资料进行现场确认，检测组现场核实。
②检测单位测量确定检测桩的准确位置。
③平整场地：以便钻机顺利就位；④挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；⑤调整水平和垂直度：用水准仪进行钻机水平和垂直度校正。
2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右。
钻头直径采用91mm或108mm。
②用岩芯管回转钻进方法，严格控制进尺，每回次不超过1.5m。
要采取正确的钻探及取样方法，保持芯样的连续完整性。
芯样采取率应大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。
③当孔底有残留岩芯或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。
保证孔残留浮土厚度不大于取土器废土段长度。
④芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次岩芯标签，一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测。
如芯样不成型，无法取得样品时应在记录表说明。
芯样应及时密封保存，以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验。
⑤桩长较短时，每根桩最低不少于三个芯样(上、中、下)。