预先危险性分析法
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
2.3预先危险性分析(PHA)
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对 象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方 法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序 和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险
预先危险性分析
预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。
它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。
在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。
通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。
预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。
这可能包括设备、设施、人员和其他因素。
第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。
第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。
第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。
第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。
第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。
预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。
此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。
最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。
在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。
PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。
预先危险性分析法
预先危险性分析法
1 预先危险性分析法的概念和分析步骤
1.预先危险性分析法的概念 预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施 工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类 别、分布）的出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概 率分析的系统安全分析方法。其目的是在早期发现系统的潜 在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施， 防止这些危险因素发展成事故，避免因考虑不周而造成的损 失。
2 预先危险性分析法的等级划分及功能
1.预先危险性分析法的等级划分 按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度， 将危险、有害因素划分为四个危险等级，如课本128页 表8-1所示。
预先危险性分析法
2 预先危险性分析法的等级划分及功能
2.预先危险性分析法的功能 预先危险性分析法具有以下功能： （1）识别与系统有关的一切主要危害。 （2）鉴别产生危险的原因。 （3）估计事故出现后产生的后果。 （4）提出消除或控制危险性的防范措施。
预先危险性分析法
3 预先危险性分析法的特点和适用范围
1.预先危险性分析法的特点 预先危险性分析法的特点如下： （1）分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或 控制危害，避免由于考虑不周造成损失。 （2）对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等的分析结 果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。
预先危险性分析法
3 预先危险性分析法的特点和适用范围
（3）分析结果可为制定标准、规范和技术文献等提供必要的 资料。
（4）根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可 将分析结果作为安全教育的材料。
预先危险性分析法
3 预先危险性分析法的特点和适用范围
2.预先危险性分析法的适用范围 预先危险性分析法适用于固有系统中采取新的方法，接触新的 物料、设备设施的危险性评价。该方法一般在项目的发展初期使用。 当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用预先危 险性分析法对已建成的装置进行分析。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。
预先危险性分析
• 步骤五：分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这 些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产生的危险可 能带来的后果。 记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要 的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时 也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修 改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证 已经列出足够多的安全措施。
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• 步骤三：识别危险
结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录 每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃 性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有 关的潜在危险。
• 步骤四：分析危险可能产生的后果
分析并识别每一项危险可能带来的后果，有 些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录 对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有 些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以 看出小组成员对此危险的分析过程。
3.4.6PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有
毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
• 2． 系统部件间接口的安全性，例如：材 料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或 爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包 括软件对系统或分系统安全的影响）等；
• 3． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应， 例如：错误命令、不适时的命令或响应、 或由订购方指定的不希望事件等；
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PHA中必须考虑的项目
• 4. 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等， 例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、 分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风 装置、噪声或辐射屏蔽等； • 5． 包括生产环境在内的环境约束条件，如： 坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触 有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电 离和非电离辐射等； • 6． 操作、试验、维修和应急规程等。
预先危险性分析
使用范围
1）预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，是一种宏观概略定性分析方法。在项目发展初期使用PHA 有以下优点：①方法简单易行、经济、有效。②能为项目开发组分析和设计提供指南；③能识别可能的危险，用 很少的费用、时间就可以实现改进；
2）适用范围：预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。 该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装 置进行分析。
等级划分
为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险 性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：
I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏 II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡 III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施 IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
分析步骤
1）危害辨识 通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。 2）确定可能事故类型 根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。 3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。 4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。 5）制定预防事故发生的安全对策措施
预先危险性分析
安全评价的方法
01 主要目的
03 分析步骤 05 注意事项
目录
02 需要资料 04 等级划分 06 使用范围
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是 在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析， 尽可能评价出潜在的危险性。
预先危险性分析法
预先危险性分析法预先危险性分析法（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种常见的风险管理方法，旨在识别和评估潜在风险以制定适当的防范措施。
本文将介绍预先危险性分析法的基本原理、步骤以及应用范围，并通过几个实际例子来说明其重要性和价值。
预先危险性分析法是一种用于评估预计活动的风险的方法。
它主要用于识别和衡量可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或业务中断的潜在危险因素。
通过提前识别可能的风险，组织可以采取适当的措施来避免事故的发生或最小化其潜在影响。
预先危险性分析法的步骤通常包括以下几个方面：第一步是确定评估的目标和范围。
在进行风险评估之前，必须明确评估的范围和目标。
这将有助于确保评估的全面性和准确性，并保证评估的结果对组织的决策具有指导意义。
第二步是收集和分析数据。
在进行风险评估时，我们需要收集和分析与潜在风险因素相关的数据。
这些数据可能来自内部的记录、历史事件、文献研究以及相关的行业标准和法规。
通过分析这些数据，我们可以识别和理解可能导致风险的根源和原因。
第三步是评估和分类风险。
在这一步骤中，我们需要根据收集和分析的数据对潜在的风险进行评估和分类。
评估风险时，可以使用不同的方法，如风险矩阵、事件树分析或剖面法等。
通过将风险分为不同的等级或类别，可以帮助组织更好地了解和管理风险。
第四步是制定风险管理计划。
根据评估的结果，我们可以制定适当的风险管理计划。
风险管理计划应包括预防措施、监测措施、事故应急预案以及培训和教育活动等。
通过有效的风险管理计划，组织可以降低风险的发生概率，并在事故发生时能够迅速响应和处理。
预先危险性分析法适用于各个领域，包括工业、建筑、运输、医疗和环境等。
例如，在建筑领域，预先危险性分析法可以帮助识别潜在的结构问题、施工现场安全隐患以及建筑工艺上的风险。
在医疗领域，预先危险性分析法可以用于评估手术过程中可能发生的意外、药物使用的风险以及医疗设备的故障等。
总之，预先危险性分析法是一种重要的风险管理方法，通过提前识别和评估潜在风险，可以帮助组织建立有效的风险管理体系，并制定相应的防范措施。
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预先危险分析方法
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：
① 大体识别与系统有关的主要危险；
② 鉴别产生危险的原因；
③ 估计事故出现对系统产生的影响；
④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤
① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调
查了解；
② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是
否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；
③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；
④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；
⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；
⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级
PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表
预先危险性分析评价
7.2.1 总体预先危险性分析
该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）
附表总体危险性分析评价表
7.2.2 电气单元预先危险性分析
电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表
7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析
附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表
7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析
附表氢气压缩机设备危险性预分析表
7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析
对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
附表加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。