模板施工技术交底
施工模板工程技术交底
施工模板工程技术交底
施工模板工程技术交底是指在工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍工程模板
使用的方法、注意事项等技术要点的过程。
以下是一般的施工模板工程技术交底内容：
1. 模板材料的选择：介绍使用的模板材料的种类、特点和适用范围，并说明选用的原则。
2. 模板的存放和保管：说明模板的存放位置和保管要求，以及如何查验模板的质量。
3. 模板的搭设和拆除：详细介绍模板的搭设方法、要求和注意事项，包括模板的拼接、支撑和固定等。
4. 模板表面处理：解释模板表面处理的目的和方法，以及涂刷防水、防粘等处理的要求。
5. 混凝土浇筑：介绍混凝土浇筑前的准备工作，如模板的清理、加固等，以及混凝土
浇筑的工序和注意事项。
6. 安全注意事项：强调施工过程中的安全要求，包括模板搭设过程中的防滑、防坠落
措施，以及施工人员的个人防护等。
7. 施工质量要求：说明工程模板施工的质量要求，如模板表面的平整度、尺寸精度等。
通过施工模板工程技术交底，可以确保施工人员了解和掌握正确的工程模板施工方法
和注意事项，保证工程质量和安全。
模板施工安全技术交底
模板施工安全技术交底
施工安全技术交底是为了确保施工过程中安全生产，减少事故发生的风险，保障人员的生命财产安全。
以下是一个模板，用于施工安全技术交底：
一、施工现场安全措施
1.确定施工现场的安全区域，并设置警示标志。
2.明确施工区域的进出口，并设置警示标识。
3.保持施工现场的通风良好，以防止有害气体积聚。
二、个人防护措施
1.佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.使用合适的防护用具，如耳塞、防护眼镜等。
3.在必要的时候佩戴防尘面具。
三、施工机械设备安全
1.了解和掌握机械设备的使用方法和注意事项。
2.保证机械设备的良好状态和正常运转。
3.严禁未经操作培训人员操作机械设备。
四、电气安全
1.合理规划用电路线，确保安全可靠。
2.使用符合标准的电线电缆和电气设备。
3.严禁私拉乱接电线，造成电气漏电和火灾。
五、危险化学品安全
1.了解和掌握危险化学品的性质和存储方法。
2.遵守危险化学品的操作规程，严禁违规操作。
3.使用合适的防护用具和设备，避免危险物质对人员的伤害。
六、紧急处理措施
1.设置应急疏散通道和灭火器材。
2.组织进行灭火、人员疏散等应急演练，确保人员熟悉应急处理程序。
3.及时报警、寻求专业救援机构的支持。
以上是一个模板，根据不同的施工项目和实际情况，可以针对性地进行调整和补充。
施工安全技术交底是一个重要的工作环节，必须认真执行，以确保施工过程中的安全生产。
模板安装安全技术交底
5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立支撑板，以便操作人员站立。支撑板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将模板和支撑固定。拆模间歇时，应将已活动的模板和支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空和扶空而坠落。
17、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置揽风绳，禁止人力搬运大模板。
18、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
19、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好Байду номын сангаас效措施，防止机电设备漏电和雷击。
12、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作。不准站在大梁底模上行走。
14、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
模板
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽并扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
2、高处和临边洞口作业应设护栏和张安全网，高空和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止钉子扎脚和空中滑落。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是在建造施工过程中非常重要的一项工作，它涉及到模板的安装、使用、拆除等技术细节，对确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍模板工程技术交底的标准格式，包括交底内容、交底人员、交底时间等方面的要求。
1. 交底内容：模板工程技术交底的内容应包括以下方面：1.1 模板的种类和规格：交底人员应详细介绍所使用的模板的种类、规格、材质等信息，确保施工人员了解模板的特点和使用方法。
1.2 模板的安装方法：交底人员应讲解模板的安装方法，包括模板的支撑方式、固定方法、连接方式等，确保施工人员能正确安装模板。
1.3 模板的使用注意事项：交底人员应提醒施工人员在使用模板时需要注意的事项，如模板的水平度、垂直度要求、支撑点的位置和数量等，确保施工人员能按照要求使用模板。
1.4 模板的拆除方法：交底人员应指导施工人员如何正确拆除模板，包括拆除顺序、拆除工具的使用等，确保施工人员能安全、高效地拆除模板。
2. 交底人员：模板工程技术交底的主要责任人是施工单位的技术负责人或者专职安全员，他们应具备以下条件：2.1 具备相关专业知识：交底人员应具备一定的建造施工和模板工程的专业知识，熟悉模板工程的施工要求和技术规范。
2.2 具备良好的沟通能力：交底人员应能清晰、准确地向施工人员传达模板工程的相关要求，确保施工人员能理解并正确执行。
2.3 具备丰富的施工经验：交底人员应具备一定的施工经验，能根据实际情况对施工人员提供有效的指导和建议。
3. 交底时间：模板工程技术交底的时间应在实际施工前进行，确保施工人员在开始施工之前已经了解并掌握了模板工程的相关要求和技术细节。
普通来说，交底时间应安排在施工计划中的前期阶段，以便施工人员有足够的时间准备和熟悉模板工程的施工要求。
总结：模板工程技术交底是确保模板工程施工质量和安全的重要环节，通过详细介绍模板的种类、安装方法、使用注意事项和拆除方法，交底人员能确保施工人员正确、安全地进行模板工程施工。
项目施工技术交底模板
项目施工技术交底模板项目名称： ________________项目地点： ________________施工单位： ________________技术交底负责人： ________________时间： ________________一、项目概况1. 项目名称及位置2. 施工范围3. 施工进度计划二、施工单位概况1. 施工单位名称2. 施工单位资质等级3. 施工单位人员组织结构4. 施工单位技术实力及设备条件三、技术交底内容1. 施工工艺流程1.1. 土建施工工艺1.2. 钢结构施工工艺1.3. 安装工艺1.4. 装修工艺1.5. 其他特殊工艺2. 施工工法及要求2.1. 爆破作业2.2. 基坑开挖2.3. 混凝土浇筑2.4. 钢结构安装2.5. 设备安装2.6. 安全文明施工要求3. 施工质量及验收标准3.1. 材料验收标准3.2. 施工工艺验收标准3.3. 竣工验收标准四、安全生产交底1. 安全生产管理体系及组织架构2. 安全生产责任制度2.1. 安全生产管理2.2. 应急预案2.3. 安全检查及记录五、环境保护1. 环境保护法规要求2. 施工过程中的环境保护措施3. 废弃物处理及绿化方案六、监理单位及施工单位协调交底1. 监理单位监理职责及要求2. 施工单位配合监理工作3. 安全、质量事故的处置方式及责任划分七、其他事项交底1. 施工过程中需注意的其他重要事项2. 会议记录及签字确认八、技术交底的确认和签字1. 项目负责人签字2. 施工单位负责人签字3. 监理单位负责人签字以上为《项目施工技术交底模板》，如有疑问或补充内容，请随时与负责人联系，谢谢！。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在进行模板工程施工过程中，施工单位向施工人员详细讲解和交底模板工程的施工安全技术要求、操作规程以及安全注意事项等内容。
通过安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识，避免事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工安全技术要求1. 确保施工现场的安全环境，包括道路畅通、消防设施完善、施工区域划定等。
2. 确保模板工程的施工材料符合国家标准，并进行质量检验。
3. 模板工程施工过程中，要严格按照设计文件要求进行操作，不得随意更改。
4. 模板支撑系统的搭设要稳固可靠，确保模板的安全性能。
5. 施工过程中要注意防止模板的倾覆、坍塌等情况的发生，采取必要的支撑和固定措施。
6. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、操作规程1. 模板工程施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保每一个人都了解施工安全要求。
2. 施工人员在进行模板搭设前，必须对工作区域进行清理，确保无障碍物存在。
3. 模板支撑系统的搭设要按照设计要求进行，梁板、柱板等要严格按照图纸要求进行安装。
4. 模板支撑系统的拆除要按照拆除顺序进行，不能随意拆除。
5. 拆除模板时，施工人员要注意周围人员的安全，确保不会发生坍塌等事故。
6. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和材料，防止滑倒和绊倒等事故的发生。
三、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，不得违反施工安全要求。
2. 发现施工现场存在安全隐患，要及时上报，并采取措施进行处理。
3. 施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 施工人员要注意个人防护，避免受伤，必要时使用安全带等安全设备。
5. 施工人员要互相配合，共同维护施工现场的安全。
四、案例分析某施工单位在进行模板工程施工时，未对施工人员进行安全技术交底，导致施工人员不了解施工安全要求，操作不规范。
在模板拆除过程中，由于操作不当，导致模板倾覆，造成一位施工人员受伤。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行安全技术培训和交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求和操作规范，提高施工作业的安全性和效率。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底的目的是为了保障模板工程施工过程中的安全，减少事故发生的可能性，保护施工人员的生命财产安全。
通过交底，施工人员能够了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握正确的安全操作方法，提高施工作业的安全性和效率。
二、安全技术交底的内容1. 施工现场安全要求：包括施工现场的通行道路、安全出口、消防设施、防护栏杆等安全设施的设置要求，以及施工现场的安全警示标识的摆放位置和标识的含义等。
2. 模板工程施工操作规范：介绍模板工程施工的一般操作规范，包括搭设模板的方法、模板拆除的顺序、模板支撑的要求等，确保施工人员能正确操作模板工程。
3. 安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，如搭设防护网、佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员在施工过程中能够有效地保护自己的安全。
4. 紧急情况应急措施：介绍模板工程施工中可能发生的紧急情况，如火灾、坍塌等，以及应急措施和逃生路线，确保施工人员能够在紧急情况下迅速、有效地采取措施保护自己的安全。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员：由施工方负责人或专职安全员进行安全技术交底，确保交底人员具备专业知识和丰富的施工经验。
2. 交底时间：在施工前进行安全技术交底，确保施工人员在进入施工现场之前了解安全要求和操作规范。
3. 交底形式：可以采用口头交底、书面交底或现场演示等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够全面、准确地掌握相关知识。
4. 交底记录：交底人员应对安全技术交底进行记录，包括交底的时间、内容、人员名单等，以备后续查阅和核对。
四、安全技术交底的实施步骤1. 准备工作：交底人员应提前准备好交底所需的资料和工具，确保交底的顺利进行。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
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编号：cop9.5—04 作业指导书 第A版 第0次修改 使用单位：工程项目 第1页 共10页
模板工程施工作业指导书 1.0模板的配置： 1.1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 1.2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。 1.3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。 1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。 1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。 2.0模板的支设： 2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。 2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。 2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。 2.4支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。 模板工程施工作业指导书 第2页 共10页 2.5模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。 2.6墙、柱模板底部应开设清理孔，沿高度每隔约2米开设浇筑孔；当层高大于5米时，应用桁架或多层支架支模。 2.7固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管预留孔中心线位置 3
预留螺栓 中心线位置 外露长度 2 +10，0
预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 10
+10，0
2.8模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示： 项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部 尺 寸 基础 墙、柱、梁 ±10 +4, -5
层高垂直 全高≤5m 全高＞5m 6 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整(2m长度上) 5 2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。 模板拆除作业指导书 1.0模板应及时拆除，以利于模板的模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用。 2.0现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强应符合设计要求，当模板工程施工作业指导书 第3页 共10页 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2)底模在砼强度符合下表规定时，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型 结构跨度(m) 设计的砼强度标准值的百分率计(%) ≤2 50 板 ＞2，≤8 75 ＞8 100
梁、拱、壳 ≤8 ＞8 75 100
悬臂构件 ≤2 ＞2 75 100
3.0已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 4.0拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；拆除跨度较大的梁下模板时，应先从跨中开始，分别向两端；重大复杂的模板的拆除，事前应制定拆模方案。 5.0多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，在下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 模板工程施工作业指导书 第4页 共10页 6.0快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，以确保下层楼板及梁能安全承载。 7.0模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。 连续梁模板作业指导书 模板是混凝土外观质量优劣的重要保证。模板首先要进行模板设计，并进行合理搭配。模板使用材料必须满足强度、刚度要求，加工几何尺寸必须满足连续梁施工生产需要。。 模板作业包括模板装卸、打磨、涂油、拼接、支立、加固、拆除等多个重要环节。 模板进场后，首先根据模板设计配合生产厂家按照规格、型号点清数量。模板装卸过程中应轻拿轻放，不准抛扔模板，以免模板损坏。 模板使用前必须进行砂轮机打磨除锈，打磨掉模板毛边、棱角等可能影响混凝土外观质量的部位，然后涂刷一层新机油用一层塑料薄膜罩住，以防灰尘落在涂刷好的模板上。 模板拼接、安装作业中，要注意模板之间的接缝尽量不要有缝隙，做到密贴。模板顶面错台不允许超过“客运专线桥涵质量验收标准”要求。 模板拆除作业应根据生产实际情况，安排可行的拆除方案、拆除顺序、安全控制措施等。决不能硬别硬拆，损坏模板，减少了模板周转使用周期。拆除掉的模板应悬挂牢固，吊运至平稳的操作平台上或地面上，整修、打磨、涂油后进行下一次使用。模板拆除作业禁止随意抛掷，既不安全又造成了模板的损坏。
一、模板选型 为确保质量创优，连续梁底模、外侧模均为厂制大块钢模板，内模除0#段变截面处采用竹胶板外，其它部位均为组合钢模板，堵头板、张拉槽考虑到拆除困难，采用竹胶板。 二、模板制作 ㈠0#段模板 考虑模板的周转次数不多，结合各墩的工程进度，外侧模异型模板暂考虑三套，在施工中如不能满足施工进度需要，再另行加工。 1、外侧模 墩身部位(3.6m宽)利用厂制大块异型模板施工，模板设计时，已充分考虑与挂篮外侧模（两侧各4.5m）连接。 模板工程施工作业指导书 第5页 共10页 2、内模 由于0#段设计有横隔板，结构尺寸复杂， 0#段一次浇筑，内模全部采用钢木组合模板： ⑴悬臂部分采用挂篮内模架，组拼组合钢模板形成。 ⑵进入洞、横隔板除变截面处采用竹胶板制作，其它部位采用组合钢模板组拼。 3、底模 墩顶固结部分用竹胶板，其余部分利用桥墩直板。 ㈡悬臂浇筑节段模板 除0#段外，其它节段外侧模，底模采用厂制大块钢模板，内模采用P1500×300组合钢模组拼。 ㈢现浇段模板 悬臂浇筑至8#节段后，拆除外模底节多余模板，结合0#段顶板模板，将其改装为现浇段外侧模板，底模采用大块竹胶板改制而成，内模采用组合钢模板。 ㈣合拢段模板 当T构施工完成后，继续前移挂篮，合拢段底模、外侧模均利用挂篮模板，内模为了拼装方便，则采用组合钢模。 ㈤模板尺寸允许偏差 预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法详见下表： 梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 梁段长 ±10 尺量 2 梁高 +10
3 顶板厚 0
尺量检查不少于5处 4 底板厚 +10 0
5 腹板厚 +10 0 模板工程施工作业指导书 第6页 共10页 6 横隔板厚 +10 0 7 腹板间距 ±10 8 腹板中心偏离设计位置 10
9 梁体宽 +10 0 尺量检查不少于5处
10 模板表面平整度 3 1m靠尺测量不少于5处
11 模板表面垂直度 每米不大于3 吊线尺量不少于处 12 孔道位置 1 尺量
13 梁段纵向旁弯 10 拉线测量不少于5处 14 梁段纵向中线最大偏差 10 测量检查 15 梁段高度变化段位置 ±10
16 底模拱度偏差 3 测量检查 17 底模同一梁段角高差 2
18 桥面预留钢筋位置 10 尺量 三、模板安装 模板利用墩身塔吊分段整体吊装到位，吊装顺序为先远后近，先外后内，外侧模就位后利用缆风绳固定，以增强其稳定性，注意塔吊的最大起重量及起吊范围。 ㈠0#段模板 1、安装顺序 0#段模板拼装顺序为：
托架施工 → 底模横梁吊装 → 底模架吊装 → 铺设底模 → 外侧模安装 → 内模安装 → 安装堵头板 → 浇筑砼 模板工程施工作业指导书 第7页 共10页 2、托架施工 为浇筑0#段混凝土提供工作平台满足挂篮起步的要求，在桥墩两侧拼装托架，拼装完成后，进行预压。 托架由贝雷桁架组装成，10#、15#墩每侧设置11片，11#、12#、13#、14#墩每侧设置9片。 托架预埋件安装时，一定要保证位置准确，检查托架预埋件的安装偏差，而且混凝土要振捣密实。 托架搭设好之后，采用“吊重法”进行预压（详见《0#块托架安拆作业指导书》,用以检测支架的弹性变形及非弹性变形、刚度、强度、稳定性，并防止浇注过程中混凝土出现裂缝。预压时采用分级加载预压，并观测沉降量，计算出支架的弹性、非弹性变形，以此作为调整模板标高的依据。加载重量为上部结构重量的1.2倍。 3、模板安装 ⑴检查托架顶面平整度，用钢板找平后安装I45工字钢。然后安装铁凳子、铺设脚手板围栏及安全网等防护设施。为加强铁凳子与I40横梁以及横粱与贝雷片之间的稳定，所有节点必须焊接牢固，且在其顺桥向两侧，在贝雷片上呈八字型焊接∠75×75×6的斜撑。 ⑵逐片吊装底模桁架到位后，用∠75×75×6角钢通过焊接进行水平联结，底模桁架前端通过支垫钢板设10mm的预留施工沉落度。 ⑶铺设底模横梁10cm×10cm木方（含墩顶部分），放样安装底模竹胶板；或吊装底模板，利用8#铁丝将底模与横梁联结。 ⑷检查底模各点标高。 ⑸继续搭设接高原墩身脚手架，吊装（上）下游侧0#段异型外侧模（3.6m），并用φ16缆风绳与墩身钢筋临时连接固定。 ⑹铺设外侧模支架横梁，吊装（上）下游侧0#段挂篮外侧模（4.5m），并用φ16缆风绳将其临时固定，在安装外侧模时，应根据托架顶面横梁标高确定外侧模支架的长度，割除支架多余部分。 ⑺ ⑺第一次安装内侧模，横隔板模板及洞口模底模。