ASIC设计的流程介绍

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工程类语音芯片ASIC设计

工程类语音芯片ASIC设计
优化效果:说明功耗优化对芯片性能、续航时间等方面的影响与提升
可靠性设计与分析
失效分析:对失效芯片进行物理和化学分析,找出失效原因
可靠性设计优化:针对失效分析结果,对芯片设计进行优化改进
可靠性指标:平均无故障时间、故障率等
可靠性测试:高温、低温、湿度、振动等环境试验
工程类语音芯片ASIC的应用案例分析
智能机器人:提供语音识别和合成功能,实现人机交互
智能车载:提供语音导航、电话拨打接听、音乐播放等功能
智能玩具:增强玩具的互动性和娱乐性,提高用户体验
语音芯片ASIC的发展趋势
集成度不断提高:随着工艺进步,更多的功能被集成到单一芯片上,提高了性能和降低了成本。
智能化趋势:语音芯片ASIC正朝着智能化方向发展,支持更复杂的语音处理算法,提高识别准确率和响应速度。
电源管理单元:用于提供稳定的电源,保证芯片的正常工作
硬件描述语言编程
VHDL和Verilog是常用的硬件描述语言
用于描述数字电路和系统的结构和行为
支持逻辑门、触发器等基本元素和组合逻辑、时序逻辑等复杂元素的描述
可通过仿真和综合工具进行验证和实现
硬件仿真与调试
仿真与调试流程:从RTL代码到综合、布局布线、烧录程序等步骤
软件优化:采用高效的编程语言和算法,提高运行速度和降低功耗
测试与验证:通过实际测试和验证,确保性能优化效果的有效性和可靠性
功耗优化技术与实践
功耗优化技术:采用低功耗设计、动态电压调整、时钟门控等技术降低芯片功耗
实践案例:分享实际项目中功耗优化的经验与成果
性能评估:对优化前后的芯片性能进行对比评估,确认优化效果
语音提醒:提醒周边行人或车辆保障安全,提升行车安全性
语音控制:通过语音指令实现车载设备的控制,提高驾驶安全性

asic设计及验证流程

asic设计及验证流程

asic设计及验证流程英文回答:ASIC Design and Verification Process.ASIC stands for Application Specific Integrated Circuit, which is a custom designed semiconductor chip that is designed for a specific use. The ASIC design andverification process involves several stages, each of which is critical for ensuring the correct functionality and performance of the chip.1. System Specification and Definition.The first stage of the ASIC design process involves defining the requirements and specifications of the system that will be implemented on the chip. This includes identifying the input and output signals, the data processing algorithms, and the performance requirements.2. Architectural Design.Based on the system specification, an architectural design is developed. The architectural design defines the overall structure of the chip, including the different modules and their interconnections. The architecturaldesign is typically captured using a hardware description language (HDL), such as Verilog or VHDL.3. RTL Design.The architectural design is then converted into a register-transfer level (RTL) design. The RTL design is a more detailed representation of the chip's functionality, including the logic gates and flip-flops. The RTL design is also captured using an HDL.4. Simulation.The RTL design is simulated to verify its functionality. Simulation involves applying input stimuli to the designand checking the outputs to ensure that they are correct.Simulation can be performed using a variety of software tools.5. Synthesis.The RTL design is then synthesized into a gate-level netlist. The gate-level netlist is a detailed representation of the chip's layout, including the placement and routing of the transistors.6. Physical Design.The gate-level netlist is then used to create a physical design of the chip. The physical design includes the placement of the transistors, the routing of the wires, and the layout of the pads.7. Fabrication.The physical design is then sent to a fabrication facility to be manufactured. The fabrication process involves creating the transistors and wiring on the chip.8. Verification.After fabrication, the chip is tested to verify its functionality. Verification involves applying input stimuli to the chip and checking the outputs to ensure that they are correct. Verification can be performed using a variety of techniques, including functional testing and structural testing.9. Packaging and Shipping.The verified chip is then packaged and shipped to the customer. The packaging process includes assembling the chip into a package, such as a plastic or ceramic package.中文回答:ASIC设计和验证流程。

asic设计及验证流程

asic设计及验证流程

asic设计及验证流程Asic design and verification process is a crucial step in ensuring the functionality and quality of integrated circuits. This process involves the creation of custom hardware to perform specific functions, such as in microprocessors or memory chips. Asic design begins with defining the requirements and specifications of the chip, which includes determining the desired functionality, performance, and power consumption. This initial stage is critical in setting the foundation for the rest of the design process, as any errors or oversights here can lead to costly delays and rework later on.Asic设计和验证流程是确保集成电路功能和质量的关键步骤。

该过程涉及创建定制硬件以执行特定功能,例如微处理器或存储器芯片。

Asic设计始于定义芯片的需求和规格,包括确定所需的功能、性能和功耗。

这个初始阶段对于后续设计过程至关重要,因为这里的任何错误或疏忽都可能导致昂贵的延迟和重新工作。

Once the requirements and specifications are established, the next step in the asic design process is architectural design. This phase involves creating a high-level design of the chip, including blockdiagrams and key components. Architectural design is crucial for determining the overall structure and organization of the chip, as well as defining the interfaces between different modules. This stage also includes making decisions on technology choices, such as the use of specific components or design methodologies.一旦建立了需求和规格,Asic设计流程的下一步是架构设计。

ASIC芯片设计生产流程

ASIC芯片设计生产流程

ASIC芯片设计生产流程ASIC(Application-Specific Integrated Circuit)芯片是一种专门针对特定应用设计和定制的集成电路。

ASIC芯片设计和生产流程包括:需求分析、芯片设计、验证仿真、物理设计、掩模制作、芯片生产和封装测试。

首先,需求分析是ASIC芯片设计的第一步。

在这个阶段,需要明确芯片的应用场景、功能需求、性能要求和系统级约束等。

通过与客户和利益相关者沟通,获取关于系统规格和需求的详细信息。

接下来是芯片设计阶段,主要包括前端设计和后端设计。

前端设计是指逻辑设计,包括功能分析、RTL设计(寄存器传输级设计)、逻辑综合和电路优化。

在逻辑设计完成后,需要进行验证仿真,以确保设计的正确性和稳定性。

后端设计是指物理设计,包括布局设计和电路设计。

布局设计将逻辑设计转换为物理版图,确定电路元件的位置和连接。

电路设计是指根据布局版图,完成电路连接和电路参数的设定。

物理设计完成后,需要进行掩模制作。

掩模制作是利用光刻技术将布局版图转移到硅片上的过程。

首先,根据布局版图制作掩膜,然后利用掩膜在硅片上进行光刻,并去除暴露的掩膜,形成硅片上的芯片电路。

掩模制作是制造芯片的核心过程之一掩模制作完成后,进入芯片生产阶段。

芯片生产是将形成的硅片进行切割、打磨和清洗等工艺,最终形成小尺寸的芯片。

芯片生产通常由专业的集成电路制造厂完成。

最后,是芯片封装和测试。

芯片封装是将芯片封装到塑料引脚封装(PLCC)或裸露芯片封装中,以保护芯片并方便使用。

封装完成后,芯片需要进行测试,以验证其功能和性能是否符合设计要求。

总结起来,ASIC芯片设计生产流程包括:需求分析、芯片设计、验证仿真、物理设计、掩模制作、芯片生产和封装测试。

这个过程涉及到多个专业领域的知识和技术,需要经验丰富的工程师和专业的制造厂的合作。

asic的设计流程

asic的设计流程

asic的设计流程ASIC(Application Specific Integrated Circuit)是指应用特定集成电路,其设计流程通常包括以下几个步骤:需求分析、架构设计、逻辑设计、物理设计、验证和测试等。

首先是需求分析阶段。

这一阶段的目标是明确ASIC的功能需求和性能指标。

设计团队与客户或项目发起人进行充分的沟通,了解客户的需求,并根据需求制定相应的规格说明书。

规格说明书包括ASIC 的功能、性能、接口、功耗等要求。

在需求分析阶段,还需要考虑ASIC的制造工艺和成本限制。

接下来是架构设计阶段。

在需求分析的基础上,设计团队开始制定ASIC的整体架构。

架构设计决定了ASIC的功能模块划分、模块之间的接口和通信方式等。

设计团队需要根据性能和功耗要求进行权衡,选择合适的架构方案,并进行详细的设计文档编写。

然后是逻辑设计阶段。

在逻辑设计阶段,设计团队根据架构设计的要求,将ASIC的功能模块进行详细的逻辑设计。

逻辑设计使用硬件描述语言(如Verilog或VHDL)来描述电路的逻辑功能和时序要求。

设计团队需要考虑电路的时序约束、时钟域划分、数据通路设计等问题,并进行逻辑仿真和优化。

物理设计阶段是将逻辑设计转化为物理电路布局的过程。

物理设计包括芯片的布局设计和布线设计。

布局设计决定了各个模块的位置和相互之间的关系,布线设计则将逻辑电路转化为实际的物理连线。

物理设计需要考虑芯片的面积、功耗、时钟分布等因素,并进行电磁兼容性分析和时序收敛等。

验证和测试是ASIC设计流程中非常重要的一步。

验证的目标是确保设计的正确性和功能的完整性。

验证过程包括功能验证、时序验证和电气验证等。

功能验证通过对设计的功能模块进行仿真和测试,验证其是否符合规格说明书的要求。

时序验证则是验证时序约束是否满足,以确保电路能够正常工作。

电气验证则是验证电路的电气特性,例如功耗、噪声等。

测试阶段主要是通过实际的芯片测试来验证设计的正确性和性能指标。

asic 设计流程

asic 设计流程

asic 设计流程ASIC(Application Specific Integrated Circuit)是指专门为特定应用领域设计的集成电路。

ASIC设计流程指的是将一个特定的应用需求转化为ASIC电路的设计和制造过程。

本文将详细介绍ASIC设计流程的各个阶段和关键步骤。

一、需求分析阶段在ASIC设计流程中,首先需要进行需求分析。

这个阶段主要包括对应用需求的详细了解和分析,明确需要实现的功能和性能指标。

同时,还需要考虑制约因素,如成本、功耗、集成度等。

在需求分析阶段,设计团队与应用领域的专家密切合作,进行系统级的设计和规划。

他们会通过调研市场、分析竞争产品等手段,明确应用需求,并制定相应的设计目标。

二、架构设计阶段在需求分析阶段完成后,接下来是架构设计阶段。

在这个阶段,设计团队将根据需求分析的结果,确定ASIC的整体架构和功能划分。

架构设计阶段的关键是找到合适的功能模块,并确定它们之间的接口和通信方式。

通过模块化的设计思想,可以提高设计的可重用性和可维护性,并且方便后续的验证和仿真工作。

三、RTL设计阶段在架构设计阶段确定了ASIC的整体框架后,接下来是RTL (Register Transfer Level)设计阶段。

在这个阶段,设计团队将使用硬件描述语言(如Verilog、VHDL)来描述和实现ASIC的功能模块。

RTL设计阶段的关键是将功能模块转化为硬件逻辑电路。

设计团队需要仔细考虑时序和逻辑的优化,以提高电路的性能和功耗。

同时,还需要进行功能仿真和时序约束等工作,确保设计的正确性和可靠性。

四、综合与布局布线阶段在RTL设计阶段完成后,接下来是综合与布局布线阶段。

在这个阶段,设计团队将进行逻辑综合、布局和布线等工作,将RTL描述的电路转化为物理电路。

综合是将RTL描述的电路转化为门级网表电路的过程。

在综合过程中,设计团队需要进行逻辑优化和面积约束等工作,以提高电路的性能和集成度。

布局和布线是将门级网表电路映射到实际的芯片布局上的过程。

一般ASIC设计流程

一般ASIC设计流程
参数提取与后仿真 验证完毕,进行版图的电路网表提取、参数 提取,把取出的参数反注至网表文件,进行 最后一步仿真验证工作
制版、流片 芯片测试
传统电子 设计技术
1、借助于计算机进行软件设计 2、现成的器件与硬件电路连接
EDA技术
借助于计算机进行硬件模块和系 统设计、仿真、硬件系统测试
1.5 基于VHDL的自顶向下设计方法
一般ASIC设计流程
系统划分 将系统分割成各个功能子模块,给出子模块
之间信号连接关系。验证各个功能块的行为 模型,确定系统的关键时序
一般ASIC设计流程
逻辑设计与综合 将划分的各个子模块用文本(网表或硬件描
述语言)、原理图等进行具体逻辑描述。 硬件描述语言:综合 电路网表文件 原理图:简单编译 逻辑网表结构
自顶向下设计流程
2.1 FPGA/CPLD设计流程
应用于FPGA/CPLD的EDA开发流程:
图2-4 一般ASIC设计流程
一般ASIC设计流程
综合后仿真 从上一步得到网表文件,在这一步进行仿真
验证
一般ASIC设计流程
版图设计 将逻辑设计中每一个逻辑元件、电阻、电容
等以及它们之间的连线转换成集成电路制造 所需要的版图信息
一般ASIC设计流程
版图验证 版图原理图对比、设计Fra bibliotek则检查、电气规则
检查
一般ASIC设计流程

ASIC设计基本流程、结构分析设计、RTL编码

ASIC设计基本流程、结构分析设计、RTL编码

ASIC的复杂性不断提高,同时工艺在不断地改进,如何在较短的时间内开发一个稳定的可重用的AS的设计,并且一次性流片成功,这需要一个成熟的ASIC的设计方法和开发流程。

本文结合NCverilog,DesignCompile,Astro等AS 所用到的EDA软件,从工艺独立性、系统的稳定性、复杂性的角度对比各种ASIC 的设计方法,介绍了在编码设计、综合设计、静态时序分析和时序仿真等阶段经常忽视的问题以及避免的办法,从而使得整个设计具有可控性。

1 基本的ASIC设计流程ASIC设计流程可以粗分为前端设计和后端设计,如果需要更细的划分,可以分成如下几个步骤:1.包括系统结构分析设计、RTL编码以及功能验证;2.逻辑综合、PreLayoutSTA以及形式验证(RTL代码与逻辑综合生成的Netlist之间);3.Floorplan、Placement、ClockTree插入以及全局布线(GlobalRouting)4.形式验证(逻辑综合的Netlist与带有CT信息的Netlist之间)、STA;5.DetailedRouting,DRC;6.PostlayoutSTA,带有反标延迟信息的门级仿真;7.Tape-Out当然,这还是一个比较粗的流程,其中每个步骤还可以分得更细,通常所说的前端设计主要包括上述流程中的1,2,4,6这几个部分。

同时,这个流程是一个迭代的过程。

对于一些通常的问题以及其中的一些方法,已经有大量的文献中提到,本文将不再赘述,因此本文着力于讨论在设计各个阶段中一些容易被忽视的或者可能带来潜在危险的地方。

2 结构分析设计、RTL编码这一阶段在整个ASIC设计中占非常重要的地位,结构分析设计阶段主要是从产品的功能定义出发,对产品采用的工艺、功耗、面积、性能以及代价进行初步的评估,从而制定相应的设计规划,对于规模很大的ASIC设计,在这一阶段估算芯片的功耗面积非常困难。

在这里引入一个ASIC设计中很重要的概念:划分(Partitioning),在不同的设计阶段这个概念都将提到。

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流程: 流程:逻辑设计--子功能分解--详细时序框图--分块 逻辑仿真--电路设计(算法的行为级,RTL级描述)-功能仿真--综合(加时序约束和设计库)--电路网表-网表仿真。 输出: 输出: 功能设计(Function Design):将系统功能的实现方案 设计出来.通常是给出系统的时序图及各子模块之 间的数据流图。 逻辑设计(Logic Design):这一步是将系统功能结构 化.通常以文本(Verilog HDL 或VHDL),原理图,逻辑 图表示设计结果,有时也采用布尔表达式来表示设 计结果。 电路设计(Circuit Design):电路设计是将逻辑设计表 达式转换成电路实现。
第五阶段:加工与完备 任务: 任务:联系生产加工,准备芯片的样片测试和应用 准备。 流程: 流程:工艺设计与生产--芯片测试--芯片应用。 输出: 输出:用户使用说明书。 上面我们描述了集成电路设计的五个阶段,每 一阶段有不同的任务,有具体的工作流程,也产生 对应的输出结果。 实际工作中,主要的设计具体任务内容可以用 下面的流程图来说明。
• 使用 Design Compiler自带静态时序分析器,进 行模块级静态时序分析。 • 使用 Formality工具,进行 RTL级和综合后门级 网表的 Formal Verification。 • 版图布局布线之前,使用PrimeTime工具进行整 个设计的静态时序分析。 • 将时序约束前标注到版图生成工具。 • 时序驱动的单元布局,时钟树插入和全局布线。 • 将时钟树插入到DC的原始设计中。 • 使用 Formality,对综合后网表和插入时钟树网 表进行 Formal Verification。

典型ASIC设计具有下列相当复杂的流程,实际中 包含如下多项基本内容: • 结构及电气规定。 • RTL级代码设计和仿真测试平台文件准备。 • 为具有存储单元的模块插入BIST(Design For test 设计)。 • 为了验证设计功能,进行完全设计的动态仿真。 • 设计环境设置。包括使用的设计库和其他一些 环境变量。使用 Design Compiler工具,约束和 综合设计,并且加入扫描链(或者JTAG)。
该阶段的任务: .书写功能需求说明; .讨论几个顶层结构备选项; .分析这几个顶层结构选项——需要考虑技术灵活性 、资源需求及开发周期等; .完成顶层结构设计说明; .确定关键的模块(如果需要,这些模块可以尽早开始) .确定需要使用的第三方IP模块; .选择开发组成员; .确定新的工具; .确定开发路线/流程; .讨论风险; .预估硅片面积、输入输出引脚、开销和功耗等。
图:ASIC开发流程中各步骤
1 预研阶段
预研阶段是ASIC项目开发的最初始阶段,也是 开发部门和市场部门工作结合得最紧密的一个阶段。 预研阶段的工作就是要分析产品市场的商业机会,给 出初姑的产品结构,并验证产品结构对于商业机会的 把握程度。 该阶段的任务: .初始的产品系统结构设计; .产品初始规划和资源需求统计; .风险和成本分析。
集成电路设计与制造的主要流程框架
系 统 需 求
设计
掩膜版
3.1 ASIC设计流程介绍 设计流程介绍
下面我们来介绍ASIC设计的基本流程。 设计过程可分五个阶段: 第一阶段:项目策划 第二阶段:总体设计 第三阶段:详细设计和可测性设计 第四阶段:时序验证与版图设计 第五阶段:加工与完备
第一阶段:项目策划 任务: 任务:形成项目任务书 (项目进度,周期管理等)。流 流 程:市场需求--调研--可行性研究--论证--决策--任务 书。 第二阶段:总体设计 任务: 任务:确定设计对象和目标,进一步明确芯片功能、 内外部性能要求,参数指标,论证各种可行方案,选 择最佳方式,加工厂家,工艺水准。 流程: 流程:需求分析--系统方案--系统设计--系统仿真。 输出: 输出:系统规范化说明(System Specification):包括系 统功能,性能,物理尺寸,设计模式,制造工艺,设计周期, 设计费用等等.
项目经理的任务: .完成项目计划; .确定资源(项目组、设备和工具); .组织培训课程。 该阶段输出: .功能需求说明; .顶层结构设计说明; .初始的开发计划和资源需求。
这个阶段需要递交的文档: 结构设计文档:在这个文档中,设计者需要清楚 地描述电路板、软件和ASIC的划分。通常ASIC作 为系统中的一个重要部分,它的功能需要在顶层结 构设计说明中详细的描述。 ASIC开发计划:这个计划必须经过项目管理人员 的验收通过。同时,还需要完成设计线路描述文档。 这个文档要定义项目开发中所需要的工具、技术和 方法。
输出: 输出: 物理设计(Physical Design or Layout Design):物理 设计或称版图设计是VLSI设计中最费时的一步. 它要将电路设计中的每一个元器件包括晶体管, 电阻,电容,电感等以及它们之间的连线转换成集 成电路制造所需要的版图信息. 设计验证(Design Verification):在版图设计完成以 后,非常重要的一步工作是版图验证.主要包括: 设计规则检查(DRC),版图的电路提取(NE),电学 规检查(ERC)和寄生参数提取(PE)。
ASIC项目的主要步骡包括: .预研阶段; .顶层设计阶段; .模块级设计阶段; .模块实现阶段; .子系统仿真阶段; .系统仿真,综合和版图设计前门级仿真阶段; .后端版面设计阶段; .测试向量准备阶段; .后端仿真阶段; .生产签字; .硅片测试阶段。
在实际的ASIC开发中,不可能像上述的那样能 够一帆风顺地从头至尾走完整个ASIC项目开发流程。 常常在某些阶段遇到困难,并且有的困难在本阶段是 不能解决的。所以下一个阶段往往会在遇到困难时向 上一个阶段产生反馈,比如在做模块级详细设计时发 现模块划分不合理,一个模块怎样设计都不能完成分 配给它的功能,或者是不能到达所要求的性能。这时 就要反馈到上级顶层设计,对系统模块重新进行划分 以解决问题。有时反馈还可能向更上一级发生。 总之,下图所示的流程是一个理想化的流程,在 实际开发中按照这一流程进行开发的同时,要灵活应 用反馈机制,不能认为一个步骤走过了,结果就固定 下来了,要解决问题只能在本阶段。
第3章 ASIC设计开发流程
3.1 ASIC设计流程介绍 3.2 ASIC开发流程步骤详细描述
集成电路从设计到制造全过程,涉及到很多 方面的知识和内容,就本章而已,不可能完成全 部内容的学习讲解。我们这是从认识的角度去学 习集成电路的设计和制造流程,当然,最主要的 是学习集成电路的设计流程。 在开始本章课程学习前,我们先来看看集成 电路设计与制造全过程中的几个主要流程框架。
该阶段输出: .项目的时间和资源需求估计; .晶片面积的估计; .产品研发预算估计; .初始的产品系统结构设计; .风险分析; .设立产品的目标、可行性和里程碑; .设计路线和开发工具的选定。
可行性分析是预研阶段最重要的一个环节, 它是对该项目的利润模型、开发周期和风险性的 分析。
如果设立ASIC开发项目的目的是替代目前的一个成功 产品,那么降低成本和增强功能是项日的最主要需求。如 果设立ASIC开发项日的目的是去开拓新的市场或者替代目 前尚未成功的产品,开发时间将是项目中优先级最高的需 求。由于项目的开发策略会对整个项目的结构设计、开发 等产生巨大的影响,项目的规划者需要根据项目的具体情 况在预研阶段开始之前对项目的这些驱动因素进行归纳分 析,以制定项目的开发策略。
3.2 ASIC开发流程步骤详细描述 开发流程步骤详细描述
在实际工作中,不同的设计团队可能拥有不 同的ASIC设计开发流程,但是这些不同的开发 流程只是在对设计流程的各个阶段命名时有一 些细微的差别。总的来说,ASIC设计的必要步 骤是缺一不可的。一个ASIC芯片的设计必须要 有一个团结合作的团队才能够完成。 首先,我们来看看ASIC项目的主要步骤。 然后,详细描述各步骤的具体内容。
第四阶段:时序验证与版图设计 任务:静态时序分析从整个电路中提取出所有 任务 时序路径,然后通过计算信号沿在路径上的延 迟传播,找出违背时序约束的错误(主要是 SetupTime 和 HoldTime),与激励无关。在深亚 微米工艺中,因为电路连线延迟大于单元延迟, 通常预布局布线反复较多,要多次调整布局方 案,对布局布线有指导意义。 流程: 流程:预布局布线(SDF文件)--网表仿真(带延时 文件)--静态时序分析--布局布线--参数提取-SDF文件--后仿真--静态时序分析--测试向量生 成。
集成电路的设计过程: 集成电路的设计过程: 设计创意 + 仿真验证
功能要求 行为设计( 行为设计(VHDL) ) 行为仿真 是 综合、优化——网表 综合、优化——网表 时序仿真 是 布局布线——版图 版图 布局布线 后仿真 是 Sing off 否


—设计业 设计业— 设计业
集成电路芯片设计过程框架
3 模块级详细设计阶段
在这个阶段,顶层结构将被合理划分成一些小 的模块。各个设计模块之间需要认真细致的合理划 分。确定功能,模块与模块之间的联系等。
ASIC的层次化结构最好用图示方式表示,如果绘图工具 使用合理,这些图可以直接用工具转成结构化的verilog或 VHDL代码。
本阶段的任务: .将顶层架构分解成更小的模块; .定义模块的功能和接口; .回顾上一阶段完成的初始项目开发计划和顶层结 构设计文档; .风险分析(如果需要,对已有的计划结构进行修改 以减少风险); .组织开发小组学习开发规范(代码编写风格,开发 环境的目录结构); .检查芯片设计规则(晶片温度,封装,引脚,芯片 供电等); .重新估计芯片的门数。
• • • •
使用Primetime进行版图后的静态时序分析。 在 Design Compiler中进行设计优化(如需要)。 进行版图后带时间信息的门级仿真。 LVS和DRC验证,然后流片。
设计流程过程中, 设计流程过程中, 使用语言: 使用语言:VHDL/verilog HDL 各阶段典型软件介绍: 各阶段典型软件介绍: 输入工具: Summit Summit 公司 仿真工具: VCS, VSS Synopsys 公司 综合器:DesignCompile, BC Compile Synopsys 公司 布局布线工具: Dracula, Diva Cadence 公司 静态时序分析: Prime Time Synopsys 公司 测试: DFT Compile Synopsys 公司
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