第四章、应变疲劳

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疲劳计算影响因素

疲劳计算影响因素

影响疲劳寿命分析的因素
材料(material)
载荷(loading) 定义(definition) 分析选项(analytical options) 寿命单位(life unit)
材料(material)
疲劳强度因子(fatigue strength factor)
疲劳分析计算完毕后,根据疲劳强度因子Kf修正 应力或者应变疲 劳曲线。 This setting is used to account for a "real world" environment that may be harsher than a rigidly-controlled laboratory environment in which the data was collected。Common fatigue strength reduction factors to account for such things as surface finish can be found in design handbooks。
疲劳寿命分析方法——名义应力有限寿命设计法
有限寿命设计法常常成为安全寿命设计法。它是无限寿命设计法 的直接发展。两者的基本参数都是名义应力,其设计思想也大体 相似,都是从材料的S-N曲线出发,考虑各种因素影响,得出零件 的S-N曲线,并根据零件的S-N曲线进行疲劳设计。
所不同的是,有限寿命设计法使用的是S-N曲线的左支——斜线部 分,亦即有限寿命部分。另外,由于斜线部分的疲劳寿命各不相 同,因此在对材料的S-N曲线进行修正时,要考虑循环数对各影响 系数的影响。
另外,无限寿命的设计应力都低于疲劳极限,因此比设计力低 的低应力对零件的疲劳强度没有影响,设计计算时不管实际的工 作应力如何变化,只需要按照最高应力进行强度校核即可。

应力疲劳法,应变疲劳法,断裂疲劳法

应力疲劳法,应变疲劳法,断裂疲劳法

应力疲劳法,应变疲劳法,断裂疲劳法应力疲劳法、应变疲劳法和断裂疲劳法是材料科学和工程领域中常用的疲劳试验方法。

这些方法可用于评估材料在长期重复加载下的疲劳性能,以及预测材料的寿命。

下面将分别介绍这三种疲劳试验方法及其应用。

一、应力疲劳法应力疲劳法是通过施加周期性的应力加载来评估材料的疲劳性能。

在应力疲劳试验中,材料会在一定的应力水平下进行重复加载,加载过程中记录应力和应变数据。

通过分析应力-应变曲线,可以得到材料的疲劳寿命和疲劳强度。

应力疲劳法可以用于评估金属材料、复合材料和橡胶等各种材料的疲劳性能。

二、应变疲劳法应变疲劳法是通过施加周期性的应变加载来评估材料的疲劳性能。

在应变疲劳试验中,材料会在一定的应变幅值下进行重复加载,加载过程中记录应力和应变数据。

通过分析应力-应变曲线,可以得到材料的疲劳寿命和疲劳强度。

应变疲劳法在评估纤维增强复合材料等材料的疲劳性能时,具有一定的优势。

三、断裂疲劳法断裂疲劳法是通过施加循环加载并观察材料破裂的方式来评估材料的疲劳性能。

在断裂疲劳试验中,材料会在一定的加载循环数下进行重复加载,加载过程中记录应力和位移等数据。

通过分析应力-位移曲线,可以得到材料的疲劳寿命和疲劳强度。

断裂疲劳法适用于评估金属材料、混凝土和岩石等材料的疲劳性能。

这三种疲劳试验方法在实际工程中有着广泛的应用。

例如,在航空航天领域,疲劳性能是评估飞机部件和发动机部件可靠性的重要指标之一。

通过应力疲劳法、应变疲劳法和断裂疲劳法,可以对材料在复杂载荷下的疲劳行为进行研究,提高航空器的安全性和可靠性。

疲劳试验方法还可以应用于材料的研发和设计过程中。

通过对不同材料的疲劳性能进行评估,可以选择合适的材料用于特定的工程应用,提高产品的寿命和可靠性。

同时,疲劳试验方法也可以用于研究材料的疲劳机制和损伤演化规律,为材料的改进和优化提供科学依据。

应力疲劳法、应变疲劳法和断裂疲劳法是评估材料疲劳性能的重要方法。

这些方法可以通过施加不同的加载方式,对材料的疲劳寿命和疲劳强度进行评估,为工程应用和材料设计提供依据。

疲劳与断裂

疲劳与断裂

变幅载荷
随机载荷
24
Three primary fatigue analysis methods which are the stress-life approach, strainlife approach, and the fracture mechanics approach, will be discussed. These methods have their own region of application with some degree of overlap between them.
二、疲劳破坏机理及断口微观特征
疲劳裂纹萌生机理:
疲劳裂纹的起始或萌生,称为疲劳裂纹成核。 疲劳裂 纹成核 扩展至临 界尺寸 断裂 发生
裂纹起源(裂纹源)在何处? 高应力处: 1)应力集中处;缺陷、夹杂,或孔、切口、台阶等 2)构件表面; 应力较高,有加工痕迹, 平面应力状态,易于滑移发生。
16
延性金属中的滑移
19
疲劳条纹(striation) 不同于海滩条带(beach mark) Cr12Ni2WMoV钢疲劳条纹:(金属学报,85)
透射电镜:1-3万倍
S
谱块
t
循环
条纹
20
条带
疲劳裂纹扩展的微观机理 1976 Crooker
Cr12Ni2WMoV钢疲劳断口微观照片:(金属学报,85)
三种破坏形式:
微解理型 microcleavage
23
1.5 疲劳问题研究方法
裂纹扩展规律 断裂力学规律
缺口影响 尺寸、光洁度 等影响 平均应力的影响 Goodman直线 Miner 累积损伤理论 雨流计数法
损伤容限设计 构件S-N曲线 (各种修正) 无限寿 命设计 安全寿 命设计

疲劳试验

疲劳试验

第一步 采用升降法测定条件疲劳极限, 第二步 用成组法测定σ一N曲线有限寿命段上各 点的数据, 第三步 绘制σ一N曲线。 二、不同应力状态下的疲劳极限 根据大量的实验结果,弯曲与拉压、扭转疲劳 极限之间的关系: 钢:σ-1p=0.85σ-1,铸铁σ-1p=0.65σ-1 铜及轻合金:τ-1=0.55σ-1,铸铁τ-1=0.8σ-1 σ-1>σ-1p>τ-1
2、特点
(1)断裂应力<σb,甚至<σs;
(2)出现脆性断裂;
(3)对材料的缺陷十分敏感;
(4)疲劳破坏能清楚显示裂纹的萌生和扩展, 断裂。
三、疲劳曲线和疲劳极限
(一)疲劳曲线
1、对称循环疲劳曲线 (σ~N曲线)
P96-图5-3
(1)有水平段的疲劳 曲线(钢) (2)无水平段的疲劳 曲线(有色金属,不锈钢等)
若为韧性材料max023公式法上两图中的曲线可用数学公式表示可以很方便利用02和r求得第二节疲劳抗力指标及其测定二不同应力状态下的疲劳极限根据大量的实验结果弯曲与拉压扭转疲劳极限之间的关系
第四章 疲劳试验
引言
材料构件在变动应力和应变的长期作用下, 由于累积损伤而引起的断裂的现象——疲劳。 疲劳属低应力循环延时断裂。 不产生明显的塑性变形,呈现突然的脆断。 ∴疲劳断裂是一种非常危险的断裂。 ∴工程中研究疲劳的规律、机理、力学性能指 标、影响因素等,就具有重要的意义。
(2)σmax~σm 图 y轴上的边界点为σ-1和 -σ-1,x轴则同前图。 σmax=σb ,利用不同的 应力比r来作图。若为韧性 材料σmax=σ0.2 (3)公式法 上两图中的曲线可用数学 公式表示 可以很方便利用 σb ,σ-1, σ0.2和r,求得σr。
第二节 疲劳抗力指标及其测定 一、疲劳极限的测定

第四章应变疲劳

第四章应变疲劳

大多数金属材料,在循环数增加到一定次数后,σ-ε响应逐渐趋于稳定,形成 稳态滞后环。图4.3中低碳钢,在N约100次左右,即可形成稳态滞后环。当然,也 有些材料需要较长的循环次数才能形成稳态环;甚至还有些材料的滞后环一直都不 会稳定。对于这些材料,往往用在该应变幅下,一半寿命处的滞后环,作为名义稳 态滞后环。
在讨论应变疲劳性能之前,有必要研究在循环载荷作用下材料的应力—应变响 应,希望对于疲劳问题有较深入的了解。为此,先讨论材料的单调应力—应变响应 ,便于以后对循环应力—应变响应的研究。
4.1.1 工程应力、应变与真应力、真应变
在由标准试件单轴拉伸试验确定材料的应力—应变曲线时,应力和应变都是以
变形前的几何尺寸(标距长度l 0、截面
则由前述各式即有:
σ=P/A=Pl /A0l 0=(P/A0)[(l 0+Δl )/l 0]=S(1+e)
(4-5)
ε=ln(1+e)=ln(l /l 0)=ln(A0/A)=ln[100/(100-RA)]
(4-6)
式中,RA=(A0-A)×100/A0, 是截面收缩率。
上述二式,给出了均匀变形阶段工程应力、应变与真应力、真应变间的关系。
ln( 1 + e )
l 为加载到P时,变形后的长度。
(4-4)
随着载荷增加,材料进入屈服,经过强化、颈缩直至最后断裂。在颈缩之前,
试件发生伸长的同时,其横截面均匀缩小,称为均匀变形阶段,如图4.1所示。
忽略弹性体积变化,假定发生变形后体积不变,则在颈缩之前的均匀变形阶
段,可以假设有:
A0l 0=Al
4.3.1 材料的记忆特性 σ
图4.6是典型的加载—卸载—加载曲线图。如

应变疲劳

应变疲劳
• Remberg-Osgood弹塑性应力-应变关系
σ ε = εe + ε p = + E K
σ
1n
滞后环
• • •
应力应变响应随循环次数而改变 一定周次后有稳定滞后环 有循环硬化和软化现象
循环应力-应变曲线
• 由不同应变恒幅对称循环控制下的疲劳实验,得到一族 由不同应变恒幅对称循环控制下的疲劳实验,
l
• 真实应变 ε =
应力-应变曲线
塑性材料模型
弹性应力-应变曲线
• 应力与弹性应变关系,Hooke定理 应力与弹性应变关系, • 应力与塑性应变关系,Holomon定理 应力与塑性应变关系, • K为强度系数,n为应变硬化指数 为强度系数,
σ = Eε
σ = K (ε p )
n
应力-应变曲线
作业
• 弹性模量E=2.1e5MPa,K’=1220MPa, n’=0.2,求循环
响应; 响应;
σ 稳态滞后环,即循环 a − ε a 曲线; 稳态滞后环, 曲线; • 与单调 σ − ε不同,选好载荷作用下的循环 σ a − ε a 曲线; 不同, 曲线;
材料记忆特性
• 应变第二次到达某处,该处曾发生过应变反向,形成封 应变第二次到达某处,该处曾发生过应变反向,
闭环; 闭环; • 过封闭环顶点,路径不受封闭环的影响,仍记得原来的 过封闭环顶点,路径不受封闭环的影响, 路径; 路径;
应变疲劳简介
华北电力大学可再生能源ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ院-龙凯 华北电力大学可再生能源学院 龙凯 longkai1978@
工程应力、应变
• 工程应力S=P/A0 • 工程应变e=(l-l0)/l0
真实应力、应变

疲劳与断裂课程,,学习指南

疲劳与断裂课程,,学习指南

疲劳与断裂课程,,学习指南疲劳与断裂课程学习指南一、教材教育部面向21 世纪课程教材:陈传尧编著,疲劳与断裂,华中科技大学出版社,2002 年。

二、辅助教材王忠光译,S. Suresh(美)著,材料的疲劳,北京:国防工业出版社,1999年第二版郑朝云、张式程译,D. 拉达伊(德)著,焊接结构疲劳强度,北京:机械工业出版社,1994 年第一版熊俊江著,疲劳断裂可靠性工程学,北京:国防工业出版社,2008 年第一版三、教学内容疲劳与断裂课程共分10 章。

第一章绪论;第二、三和四章介绍疲劳裂纹萌生及其研究方法,包括高周应力疲劳和低周应变疲劳,以及疲劳问题研究的统计学基础;第五、六和七章介绍弹塑性断裂力学基础,包括断裂扩展判据、断裂控制设计方法,以及工程常见的表面裂纹的应力强度因子;第八、九和十章介绍疲劳裂纹扩展的研究和预测方法。

各章主要内容如下。

第一章绪论,介绍疲劳的基本概念,疲劳断裂破坏事故的严重性,疲劳设计的主要方法和发展历史,疲劳破坏的特征和机理,疲劳断裂问题研究的一般方法。

第二章应力疲劳,介绍应力疲劳的基本概念,S-N 曲线及其近似估计,平均应力、载荷形式、尺寸效应、结构件表面光洁度、表面处理,以及温度与环境等对材料疲劳性能的影响,在给定寿命下循环应力幅与平均应力之间的关系,等疲劳寿命图,考虑缺口的疲劳问题,Miner 线性累积损伤理论,变幅载荷谱下的疲劳问题,简化雨流循环计数法,随机载荷谱下的疲劳问题。

第三章疲劳应用统计学基础,介绍疲劳数据的分散性,描述疲劳寿命分布的两种主要分布函数:正态分布和威布尔分布,二元线性回归方法,S-N 曲线和p-S-N 曲线的拟合,以及利用回归方程进行寿命问题的统计推断。

第四章应变疲劳,介绍应变疲劳的基本概念,单调的应力应变响应及其描述,滞后环,循环应力应变响应及其描述,材料的记忆特性,变幅循环应力应变响应计算,应变寿命曲线与平均应力影响,考虑缺口的应变寿命分析。

疲劳与断裂应变疲劳1

疲劳与断裂应变疲劳1

3) 材料的循环性能:
循环应力应变曲线
ea=
eea
epa=
a E
(
a K
)1
n
滞后环曲线
De =
Dee
Dep =
D E
2
(
D 2 K
1
)
n
4) 变幅循环下的应力-应变计算方法:
第一次加载,由a-ea曲线描述,已知ea算a。 后续反向,由De-D曲线描述;
由谱中已知的De算相应的D,且有: ei+1 =ei Dei-i+1 ; i+1=i Di-i+1
3-4 卸载。经过2’处时,应变曾在该处 (2处)发生 过反向,由记忆特性知2-3-2’形成封闭环, 且不影响其后的-e响应。
按路径 1-2-4计算-e响应,有:
D
D
De =
1-4 2 (
1-4 ) 1 n
得到: e41=-e41-De1-4;E4=1-D1-4。2 K
e
1 3
1' 5 5'
2 2’ 7
4) 依据计算数据(eI ,i ), 画出-e响应曲线。
例4.1 变幅应变谱如图。已知 E=2.1×105MPa, K'=1220MPa, n'=0.2, 试计算其循环响应。
解:0-1 e1=1/E+(1/K')1/n'
e1=0.01 \1=462MPa
1-2 卸载。 De1-2=D1-2/E+2(D1-2/2K')1/n' De1-2=0.012 \D1-2=812MPa 故:e2=e1-De1-2=-0.02;
Masing效应
在不同应力水平得到的滞回环通过坐标平移,使其最低点与原点 重合,如果滞回环最高点的连线与其上行线重合,则该材料具有 Masing效应。
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B B' C D' D
加载ABD, 卸、加载曲线ABCB‟D。
材料记得曾为反向加载所中断 的应力-应变路径。
A
e
材料的记忆规则为: 1) 应变第二次到达某处,该处曾发生过应变反向, 则形成封闭环。 (封闭环B-C-B‟)
2) 过封闭环顶点后,-e路径不受封闭环的影响, 记得原来的路径。原路径A-B-D.
17
反映加载路径的是D-De曲线, D 1- 2 D 1- 2 1 n + 2( ) 即:D e 1- 2 = E 2K
已知De1-2= e1-e2 。可求D1-2; 从 1到 2是卸载,则2处有: e2=e1-De1-2 2=2-D1-2
e
1 3
2 5 2’ 7 7' 6 8 5'
e = ee + e p =
+( ) E K


1n
K为强度系数,应力量纲(MPa);
n为应变硬化指数,无量纲。 n=0,理想塑性材料。
10
4.2 滞后环和循环应力-应变响应
Monotonic stress-strain curves have long been used to obtain design parameters for limiting stress on engineering structures and components subjected to static loading. Similarly, cyclic stress-strain curves are useful for assessing the durability of structures and components subjected to repeated loading. 单调应力--应变曲线长期用于承受静载作用的工程 结构和构件,以获得极限应力设计参数。类似地, 循环应力--应变曲线用于评价承受重复载荷作用的 结构和构件的耐久性。
可见,=S(1+e)>S,相对误差为: (-S)/S=e, 故e越大,(-S)越大。e=0.2%时,比S大0.2%。
e是小量,展开得:e=ln(1+e)=e-e2/2+e3/3-…<e, e比e小,相对误差为: (e-e)/e=e/2。
e<0.01时,与S,e与e相差小于1%,可不加区别。
deformed
S-e
0 均匀变形
应变
8
工程应力、应变与真应力、真应变间关系
在均匀变形阶段,忽略弹性体积变化,假定变 形后体积不变,A0l0=Al,则有关系:
=P/A=Pl/A0l0=(P/A0)[(l0+Dl)/l0]=S(1+e) e=ln(1+e)=ln(l /l0)=ln(A0/A)=ln[100/(100-RA)]
许多构件中关键部位(缺口)的材料响应与应变 或变形相关,应变-寿命方法正是以此为基础的。
2
When load levels are low, stress and strain are 高载荷水平: related. Consequently, in this range, loadlinearly high load level 应力变化小,难于控制; controlled and strain-controlled tested results are 应变变化大,利于控制。 equivalent. At high load levels, in the low cycle fatigue region, thelevel 低载荷水平: response and low load cyclic stress-strain 应力控制和应变控等效。 the material behavior are best modeled under 0 e strain-controlled conditions.
11
4.2 滞后环和循环应力-应变响应
1. 滞后环 hysteresis loops 在ea=const的对称循环下, 应力、应变的连续变化。
a
可知: 0 ea 1)-e响应随循环次数改变。 N=2 稳态环 100 2)一定周次后有稳态滞后环。 低碳钢的循环应力应变响应 3)有循环硬化和软化现象。
0
ea
循环应力-应变曲线
a
K
)1 n
K为循环强度系数,应力量纲(MPa); n‟为循环应变硬化指数,无量纲。
弹性应变幅eea、塑性应变幅epa分别为:
a = Ee ea
a = K ' (e pa )
13
n
Cyclic stress-strain curve may be obtained from tests by using the samples method, in which a series of specimen are tested at various strain levels until the hysteresis loops become stabilized, than the stable hysteresis loops are superimposed and the tips of the loops are connected as shown in figure. 循环应力-应变曲线可用多试样法由 试验确定。这种方法是用一系列相 同试样在不同的应变水平下试验, 直到滞后环稳定,然后将这些稳态 环叠在一起,连接其顶点如图。
16
2. 变幅循环下的-e响应计算
已知变应变循环历程,取从最 大峰或谷起止的典型谱段,分 析
e
1 3 2 0 6 8 1'
5
2’ 7
5'
7'
t
e1 = ( 1 E ) + (1 K )
1 n
4
已知e1,用数值方法可解出1。 1-2 卸载。已知载荷反向的变程De1-2 , 求D1-2。
6
4.1 单调应力-应变响应 monotonic stress-strain response 1. Basic definitions:
A0 A
P d l
工程应力S: Engineering stress
工程应变e: Engineering strain
P S= A 0
D l l -l 0 e= = l0 l0
4-5 加载。已知De4-5 , 求D4-5, 得到:e5=e4+De4-5 ;
e
1 3 2 5 2’ 7 7' 6 4 8 5'
1'
0
t
5=4+D4-5。
5-6 卸载。已知De5-6 , 求D5-6。进而求得 e6、 6。 6-7 加载。已知De6-7 , 求D6-7。进而求得 e7、 7。 7-8 卸载。已知De7-8 ,求D7-8。可得:e8、8。
e ea
De Dee Dep D D 1n D D 1 n = + = + ( ) 或者 De = + 2 ( ) 2K E 2 2 2 2E 2K 同样,若用应变表示应力,则有:
D=EDee

D=2K‟(Dep /2)n'
15
4.3 材料的记忆特性与变幅循环响应计算
1. 材料的记忆特性
第四章 应变疲劳
4.1 单调应力-应变响应
4.2 滞后环和循环应力-应变响应
4.3 材料的记忆特性与变幅循环 响应计算 4.4 应变疲劳性能 4.5 缺口应变分析
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1
第四章 应变疲劳
研究应变-寿命关系
应变疲劳或低周应变疲劳:
载荷水平高 (>ys),寿命短 (N<104)。
The strain-life method is based on the observation that in many components the response of the material in critical locations (notches) is strain or deformation dependent.
1'
0
t
4
2-3 加载。已知De2-3, 由滞后环曲线可求 D2-3。 对于加载,有:e3=e2+De2-3; 3=2+D2-3。 3-4 卸载。经过2‟处时,应变曾在该处 (2处)发生 过反向,由记忆特性知2-3-2‟形成封闭环, 且不影响其后的-e响应。
18
按路径 1-2-4计算-e响应,有: D 1- 4 D 1- 4 1 n D e 1- 4 = + 2( ) E 2K 得到: e4=e1-De1-4; 4=1-D1-4。
载荷水平低的时候,应力和应变是线性相关的。 因此,在这一范围内,应力控制和应变控制试验 的结果等效。在高载荷水平,即低周疲劳范围内, 循环应力应变响应和材料的性能在应变控制条件 下模拟更好。
3
Although most engineering structures and components are designed such that the nominal loads remain elastic, stress concentration may cause plastic strain to develop in the vicinity of notches. 尽管大部分工程结构和构件设计的名 义载荷是保持弹性的,应力集中也会在缺 口附近引起塑性应变。
9
2. monotonic stress-strain curve
均匀变形阶段,-e曲线上任一点 的应变e,均可表示为:

A
e=ee+ep
0
ep
ee
e
-ee关系用Hooke定理表达为:=Eee
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