内外部物流管理程序
物流管理程序
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
物流管理程序
1 目的和范围
本文件规定了组织的物流体系构建和优化的程序。
本文件适用于公司采购、生产和销售过程中全部物流作业的管理、运营。
2 相关引用文件无
3、术语和定义
3.1
物流管理
对所需产品从生产地移送至使用地的过程进行计划、执行和控制的经济活动。
会签单位：
制造工程部： 质量保证部：
汽车销售公司： 国际贸易部：
营运公司：
3.2
物流要素
物流管理活动中所必须的空间、器具、人员等基本因素。
3.3物流功能
物流管理活动中输送、搬运、装卸、保管、包装、信息等全过程的任务。
4 职责
4.1制造工程部负责生产物流的运行和改进，制订物流方针和物流综合计划并全面推进生产。
物流的工作流程
物流的工作流程物流是指在产品生产和消费之间，通过仓储、运输、包装、配送等环节，将产品从生产地点运送到消费地点的过程。
物流的工作流程是一个复杂的系统，涉及多个环节和多方面的协调配合。
下面将详细介绍物流的工作流程。
1. 订单接收和处理。
物流的工作流程始于订单的接收和处理。
当客户下单后，订单信息将被发送至物流部门。
物流部门将根据订单内容和要求进行处理，包括确认订单信息、分配仓库、安排运输等。
在这一步骤中，需要确保订单信息的准确性和完整性，以便后续的操作能够顺利进行。
2. 仓储管理。
一旦订单被确认，物流部门将安排产品进入仓库进行存储管理。
仓储管理包括货物的入库、出库、库存管理、货物分类、货物标识等工作。
在这一步骤中，需要确保货物的安全存放和便捷取用，以满足客户的需求。
3. 运输安排。
在货物进入仓库后，物流部门将根据订单要求和货物特性进行运输安排。
这包括选择合适的运输方式（如陆运、海运、空运）、安排运输路线、协调运输时间等。
在这一步骤中，需要考虑货物的数量、体积、重量以及运输成本等因素，以确保货物能够及时、安全地到达目的地。
4. 包装和标识。
在货物进行运输前，物流部门需要对货物进行包装和标识。
包装工作包括选择合适的包装材料、进行包装作业、标注货物信息等。
标识工作包括在包装上标注货物信息、运输标识、警示标识等。
包装和标识的工作是确保货物在运输过程中不受损坏和遗失的重要环节。
5. 货物配送。
一旦货物准备就绪，物流部门将安排货物进行配送。
货物配送包括最后一公里配送、门到门配送等。
在这一步骤中，需要确保货物能够准确送达客户手中，并且在配送过程中保持货物的完好和安全。
6. 货物追踪和信息反馈。
在整个物流的工作流程中，物流部门需要对货物进行追踪和信息反馈。
货物追踪包括对货物运输过程中的实时监控和跟踪，以确保货物能够安全到达目的地。
信息反馈包括对客户订单的处理情况、货物运输状态的反馈等。
这些信息反馈是确保客户对订单和货物状态有清晰的了解，以提高客户满意度。
物流公司工作流程
物流公司工作流程
物流公司的工作流程是指物流公司在处理货物运输、仓储、包装、配送等方面的操作和管理流程。
一个高效的物流工作流程可以
提高物流公司的运营效率，降低成本，提升客户满意度。
下面将详
细介绍物流公司的工作流程。
首先，物流公司接收客户的订单和货物信息。
客户可以通过电话、邮件或在线平台提交订单，物流公司需要及时准确地接收并记
录这些信息。
在接收订单的同时，物流公司需要核实货物信息，包
括货物名称、数量、重量、体积、以及装运地点和目的地等信息。
接下来，物流公司进行货物运输安排。
根据客户的要求和货物
的特性，物流公司需要选择合适的运输方式，包括公路运输、铁路
运输、航空运输和海运等。
同时，物流公司还需要安排货物的装车、装箱和标识工作，确保货物在运输过程中安全无损。
在货物运输过程中，物流公司需要进行货物跟踪和监控。
通过
物流信息系统，物流公司可以实时掌握货物的位置和运输状态，及
时发现和解决运输过程中的问题，确保货物能够按时到达目的地。
同时，物流公司还需要进行货物的仓储和分拣工作。
根据货物的特性和目的地的要求，物流公司需要将货物进行分类、分拣和暂存，确保货物能够按时、按需被提取和配送。
最后，物流公司进行货物配送和送达。
根据客户的要求和目的地的情况，物流公司需要选择合适的配送方式和时间，确保货物能够准时送达客户手中。
总之，一个完善的物流公司工作流程需要包括订单接收、货物运输安排、货物跟踪监控、货物仓储分拣和货物配送送达等环节。
只有这样，物流公司才能够提供高效、安全、可靠的物流服务，满足客户的需求，提升竞争力。
物流公司物流管理制度内容
物流公司物流管理制度内容一、总则为保证公司物流活动的顺利进行，确保货物安全、准确、及时地配送至客户手中，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有物流活动及相关职能部门和人员。
二、组织结构与职责1. 物流部负责全面规划和管理公司的物流活动，包括货物运输、仓储管理、订单处理等。
2. 财务部负责物流成本的核算和控制。
3. 客户服务部负责接收客户订单，处理客户咨询和投诉。
三、物流操作流程1. 订单处理：客户服务部接到客户订单后，应及时录入系统并传递至物流部。
2. 货物调度：物流部根据订单要求，安排合适的运输方式和路线。
3. 货物装卸：严格遵守装卸作业规程，确保货物安全无损。
4. 货物跟踪：物流部应对在途货物进行实时跟踪，确保按时到达。
5. 货物交付：按照客户要求准时交付货物，并做好签收记录。
四、仓储管理1. 仓库布局应合理规划，确保货物的安全存放和快速出库。
2. 实行先进先出的库存管理原则，防止货物过期失效。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
五、运输管理1. 选择合格的运输合作伙伴，签订明确的运输合同。
2. 对运输车辆进行定期检查和维护，确保运输安全。
3. 根据货物特性和客户需求，合理安排运输时间和路线。
六、信息管理1. 建立完善的物流信息系统，实现订单处理、库存管理、运输跟踪等信息的实时更新和共享。
2. 定期对系统进行维护和升级，确保信息传输的准确性和安全性。
七、质量控制1. 建立物流服务质量标准，定期对物流服务进行评估和优化。
2. 对于物流过程中出现的问题，应及时处理并采取措施防止再次发生。
八、应急处理1. 制定应急预案，对突发事件如自然灾害、交通事故等进行快速响应和处理。
2. 确保关键物资的储备，以备不时之需。
九、培训与发展1. 定期对员工进行物流知识和技能培训，提升团队整体素质。
2. 鼓励创新思维，不断探索物流管理的新模式和技术。
十、监督与考核1. 建立物流绩效评价体系，定期对物流活动的效率和质量进行考核。
物流公司流程
物流公司流程物流公司是指以物流为主要业务的企业，其主要职能是通过物流运输、仓储、包装、配送等环节，为客户提供全方位的物流服务。
物流公司的流程是指其在运营过程中所涉及的各项环节和操作步骤。
下面将从物流公司的运营流程、订单处理流程、仓储管理流程和配送流程四个方面进行介绍。
首先，物流公司的运营流程包括市场调研、客户洽谈、运输组织、成本控制等环节。
在市场调研阶段，物流公司需要了解市场需求和竞争对手情况，确定运营策略和定位。
在客户洽谈阶段，物流公司需要与客户进行沟通，了解客户需求，制定合适的物流方案。
在运输组织阶段，物流公司需要安排货物的运输方式和路线，确保货物安全、快速地到达目的地。
在成本控制阶段，物流公司需要对运营成本进行有效管理，降低物流成本，提高运营效益。
其次，物流公司的订单处理流程包括订单接收、信息录入、货物装载、运输跟踪等环节。
在订单接收阶段，物流公司需要及时准确地接收客户订单，并对订单进行审核和确认。
在信息录入阶段，物流公司需要将订单信息录入系统，包括客户信息、货物信息、运输要求等。
在货物装载阶段，物流公司需要根据订单要求，对货物进行装载和包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
在运输跟踪阶段，物流公司需要通过信息系统对货物的运输过程进行实时跟踪和监控，及时解决运输中出现的问题。
再次，物流公司的仓储管理流程包括仓库布局、货物入库、货物出库、库存管理等环节。
在仓库布局阶段，物流公司需要合理规划和设计仓库空间，确保仓库能够满足货物的存储和管理需求。
在货物入库阶段，物流公司需要对进货物进行验收、分拣和入库，确保货物信息准确无误。
在货物出库阶段，物流公司需要根据客户订单要求，对货物进行出库和装车，确保货物能够及时送达客户手中。
在库存管理阶段，物流公司需要对仓库中的货物进行定期盘点和清点，确保库存信息准确可靠。
最后，物流公司的配送流程包括路线规划、运输工具选择、配送操作、客户签收等环节。
在路线规划阶段，物流公司需要根据客户地址和配送要求，制定合理的配送路线和时间计划。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
第56章企业物流
案例：美国惠而浦
23
第二节 采购物流
1.采购物流——为生产企业提供原材料、零部件或其他物
品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。
2. 企业采购物流的组织模式
（1）采购物流的基本程序 取得资源——组织到厂物流——组织厂内物流
（2）供应物流的完成者（三种组织模式） 委托社会销售企业代理采购物流； 委托第三方物流企业代理采购物流； 企业自供物流方式。
①实行集约化管理 在制定运输策略、计划安排、成本预算
以及协调企业销售物流等方面，预先进行 集中管理。
43
②减少承运人数量 优势：运输业务相对集中，承运人业务量
和营业收入增加，企业则可要求定价并要 求服务水平。 劣势：增加企业对这些承运人的依赖性， 一旦出现问题，很难找到其他承运商，影 响物流成本和客户服务水平。
的生产线和流水线的难 缩在制品，又要避免批量频繁变换，影响设备的
度较大，一般是制定生 利用率。由于生产的品种多，生产的稳定性差，
产 频 率 ， 采 用 混 流 生 产 。外部物流较难控制。
工序介于2-40个之间。
35
五、生产物流计划与控制原理
1、生产物流控制内容：
（1）进度控制： （2）在制品管理： （3）偏差的测定和处理：
降价出售 作为新产品出售 卖给二级市场 捐赠给慈善机构 对返品重造 对物料的回收
11
召回制度
产品召回制度是指制造商在确定其产品存在缺陷 后，根据缺陷严重程度、缺陷产品数量、销售市 场分布情况等因素，对缺陷产品采取修理、更换 或退货回购等措施进行处理，以消除缺陷产品可 能给消费者带来的危险。
工艺性废料 生产过程中产生的废品 损坏和报废的机械设备 各种废旧零件、废旧材料 原材料和设备的各种包装物
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程在现代物流管理中，仓库物流管理是一个至关重要的环节。
它涉及到货物的存储、分拣、包装、装卸和配送等一系列环节，直接影响着企业的运营效率和客户满意度。
因此，建立高效的仓库物流管理流程至关重要。
首先，仓库物流管理流程的第一步是收货和验收。
当货物到达仓库时，首先要进行收货操作，将货物从运输工具上卸下，并进行清点。
随后进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否完好，确保货物符合要求。
接下来是货物的存储和分拣。
收货验收完成后，货物需要被安全地存储起来。
根据货物的性质和特点，选择合适的存储方式和位置。
同时，对货物进行分拣，将不同种类的货物分类存放，以便后续的出库操作。
然后是包装和装载。
在货物需要出库时，需要对货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
包装完成后，进行装载操作，将货物装上运输工具，准备发往目的地。
最后是配送和反馈。
货物装载完成后，进行配送操作，将货物送达客户手中。
在配送过程中，需要及时与客户沟通，确保货物能够准确送达，并及时获取客户的反馈信息，以便及时调整和改进物流管理流程。
在整个仓库物流管理流程中，需要充分利用信息技术手段，实现信息的实时采集、传输和处理，提高物流管理的效率和准确性。
同时，也需要加强对人员的培训和管理，确保操作人员具备良好的专业素养和操作技能，提高物流管理的质量和安全性。
总之，建立高效的仓库物流管理流程对于企业来说至关重要。
通过科学合理的流程设计和严格的执行，可以提高物流管理的效率和服务质量，为企业创造更大的价值和竞争优势。
同时，也能够提升客户的满意度，增强企业的市场竞争力。
因此，企业应该重视仓库物流管理流程的建立和优化，不断改进和提升物流管理水平，以适应日益激烈的市场竞争和客户需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.适用范围本程序规定了产品实现过程中所有物料的管理要求，管理范围包括：原材料出入库管理、委外加工产品出入库管理、半成品出入库管理、成品入库及交付管理等。
2.术语和定义无3.规范性引用文件无4.管理流程4.1原材料出入库管理流程4.1原材料出入库管理流程说明活动1：接收原材料➢ . 物控部仓库管理员负责按照采购订单的要求接收原材料，所有的原材料接收必需包括供应商的《送货单》及《检验报告》。
活动2：缺货并确认数量与外观状态➢ . 物控部仓库管理员接收原材料后，应及时确认原材料的数量及外包装质量状态，确认结果无误后签署供应商送货单并回执，如数量不足或包装破损应在供应商回执上注明，并及时联系供应商协商解决。
➢ . 物控部仓库管理员将确认后的供应商送货单信息，录入ERP系统中，形成《收料质检单》。
活动3：待检标识与报检➢ . 物控部仓库管理员将原材料放置在待检区域，并按照《标识和可追溯性管理程序》悬挂待检标识；➢ . 物控部仓库管理员将《送货单》送至品管部来料检验员，进行报检。
活动4：入库检验➢ . 品管部来料检验员接到《收料质检单》后，按照《检验与试验管理控制程序》实施原材料检验，检验不合格按照《不合格品控制程序》执行，合格填写《来料检验记录》；活动5：登记入账➢ . 物控部仓库管理员接到合格《来料检验记录》后，在ERP中填写《入库单》并办理入库；活动6：储存与防护➢ . 原材料合格入库后，由物控部仓库管理员填写《存料卡》，悬挂在原材料醒目区域，并按照《产品标识与可追溯性控制程序》落实产品的防护与先进先出；➢ . 原材料储存应保证环境条件满足要求，仓库管理员定期对环境温度和湿度进行点检，并将结果记录在在《温湿度点检表》中；活动7：定期盘点➢ . 原则上，每月底制造部仓库管理员应在财务部监督下，实施物资盘点，并形成《盘点表》，当盘点过程中发现数量偏差，应及时报告物控部经理落实差异分析，并将结果报告给总经理；➢ . 盘点过程中，物控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期（原材料有效储存期最长为6个月），当超出保质期的物资，应由物控部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部来料检验员，实施重新检验；活动8：接收领料明细表，活动9：物料准备，扫码出库➢ . 物控部仓库管理员接到领料明细表后，按照《排产单》要求准备原材料出库。
➢ . 原材料出库由物控部采用扫码的方式，并将已准备好的原材料配送至各车间加工工位，出库后原材料在ERP中自动生成《库存表》。
4.2委外加工（辐照）出入库管理流程4.2委外加工（辐照）出入库管理流程说明活动1：编制排产表➢制造部生产计划员按照《生产计划》要求，在ERP中编制《排产表》，具体可按照《供应链计划管理程序程序》执行。
活动2：系统形成委外加工计划，活动3：物料准备，编制委外单➢物控部仓库管理员依据《委外加工计划》准备待加工的物料，并在ERP中编制《委外单》下达供应商。
➢物控部仓库管理员依据《委外加工计划》要求，对委外加工的产品进行扫码，并安排送达供应商。
活动5：跟踪供应商加工进度➢物控部仓库管理员负责按照《委外加工计划》要求，跟踪供应商加工进度，如因供应商因素导致交付延迟，仓库管理员应及时将信息反馈至制造部，并共同协商解决。
活动6：委外加工产品收料报检➢委外加工的产品到达仓库后，物控部仓库管理员对照《委外加工计划》对来料进行数量和包装的检查，并将结果记录在供应商的《送料单》上，反馈至供应商。
➢数量和包装质量核查无误后，物控部仓库管理员在ERP中填写《委外收货质检单》实施报检。
活动7：来料检验，活动8：不合格品处理➢品管部来料检验员接到《委外收货质检单》后，依据《来料检验指导书》要求实施来料检验，并将结果填写在ERP《委外收货质检单》中，具体实施方法可对照《检验与试验管理程序》执行。
➢如检验结果为不合格，来料检验员按照《不合格品管理程序》进行处理。
活动9：半成品扫码入库➢仓库管理员依据ERP中《委外收货质检单》要求，实施扫码入库。
活动10：半成品储存与防护➢ . 半成品合格入库后，由物控部仓库管理员填写《存料卡》，悬挂在原材料醒目区域，并按照《产品标识与可追溯性控制程序》落实产品的防护与先进先出；➢ . 半成品储存应保证环境条件满足要求，仓库管理员定期对环境温度和湿度进行点检，并将结果记录在在《温湿度点检表》中；➢ . 原则上，每月底制造部仓库管理员应在财务部监督下，实施半成品盘点，并形成《盘点表》，当盘点过程中发现数量偏差，应及时报告物控部经理落实差异分析，并将结果报告给总经理；➢ . 盘点过程中，物控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期（半成品有效储存期最长为6个月），当超出保质期的物资，应由物控部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部来料检验员，实施重新检验；活动11：半成品出库➢仓库管理员依据《排产单》安排半成品出库。
出库时，由仓库管理员进行扫码录入ERP中，形成《半成品库存表》。
4.3公司内半成品出入库管理流程（束线）4.3公司内半成品出入库管理流程说明活动1：产生半成品，活动2：填写送检单➢生产过程中产生半成品，由制造部操作员填写《送检单》，提交制造部生产计划员。
活动3：扫录录入ERP➢制造部生产计划员接到《送检单》后，对入检验的半成品进行扫码，并在ERP中生成《生产质检入库单》。
活动4：半成品检验，活动5：不合格品处理➢品管部过程检验依据ERP中的《生产质检入库单》要求实施半成品检验，并将结果记录在《生产质检入库单》中，具体做法可对照《检验和试验管理程序》执行，如检验过程中发现不合格品，则由过程检验员按照《不合格品管理程序》执行。
活动6：获取检验信息，活动7：半成品扫码入库➢物控部仓库管理员应动态关注ERP中的检验信息（每日至少访问ERP系统3次），发现检验完成后的半成品，应及时依据《生产质检入库单》要求，进行扫码并安排入库。
活动8：半成品储存与防护➢ . 半成品合格入库后，由物控部仓库管理员填写《存料卡》，悬挂在原材料醒目区域，并按照《产品标识与可追溯性控制程序》落实产品的防护与先进先出；➢ . 半成品储存应保证环境条件满足要求，仓库管理员定期对环境温度和湿度进行点检，并将结果记录在在《温湿度点检表》中；➢ . 原则上，每月底制造部仓库管理员应在财务部监督下，实施半成品盘点，并形成《盘点表》，当盘点过程中发现数量偏差，应及时报告物控部经理落实差异分析，并将结果报告给总经理；➢ . 盘点过程中，物控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期（半成品有效储存期最长为6个月），当超出保质期的物资，应由物控部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部过程检验员，实施重新检验；活动9：半成品出库➢仓库管理员依据《排产单》安排半成品出库。
出库时，由仓库管理员进行扫码录入ERP中，形成《半成品库存表》。
4.4成品出入库管理流程4.4成品出入库管理流程说明活动1：成品报检，活动2：成品检验，活动3：不合格品处理➢制造部各车间完成成品加工后，由操作工填写《送检单》提交至品管部成品检验员。
➢品管部成品检验员接到《送检单》后，按照《成品检验指导书》要求实施成品检验，并在ERP中填写《生产质检入库单》，具体可参照《检验与试验管理程序》执行。
➢成品检验过程中发现不合格品，成品检验员按照《不合格品管理程序》执行。
活动4：车间扫码录入ERP，活动5：品管成品检验扫码录入ERP，活动6：仓库扫码录入ERP➢成品检验合格后，车间操作工对入库成品进行扫码录入ERP。
➢品管部成品检验员对检验合格的成品进行扫码录入ERP中。
➢物控部仓库员对待入库的合格成品进行扫码录入ERP中，并办理成品入库。
活动7：成品储存与防护➢ . 成品合格入库后，由物控部仓库管理员定置定位摆放，以便落实产品的防护与先进先出；➢ . 成品储存应保证环境条件满足要求，仓库管理员定期对环境温度和湿度进行点检，并将结果记录在在《温湿度点检表》中；➢ . 原则上，每半年制造部仓库管理员应在财务部监督下，实施成品盘点，并形成《盘点表》，当盘点过程中发现数量偏差，应及时报告物控部经理落实差异分析，并将结果报告给总经理；➢ . 盘点过程中，物控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期（成品有效储存期最长为12个月），当超出保质期的物资，应由物控部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验；活动8：接到发货通知单，活动9：成品出库准备➢物控部仓库管理员依据《销售明细表》中具体的送货日期，对待出库的成品进行准备，如库存数量不足时，应及时跟踪在制产品下线进度，如在制品下线进度不能满足交付情况时，仓库管理员应协调制造部按照紧急生产，并将结果反馈至销售部经理。
活动10：ERP开具出库单并报检➢待出库的成品准备就绪后，物控部仓库管理员依据《销售明细表》的要求，开具《销售发货单》，并通知品管部成品检验员实施出库检验。
活动11：出库检验，活动：12不合格品处理➢品管部仓库管理员接到出库检验通知后，实施出库检验，并按照顾客要求出具《出库检验报告》，《出库检验报告》应一式两份，一份提交物控部仓库管理员，一式部门保留。
➢出库检验过程中发现不合格品，则由成品检验员安排《不合格品管理程序》执行。
活动13：安排车辆，装车发运，活动14：回单签收，提交财务➢物控部仓库管理员依据《销售明细表》及交付前置期要求，提前安排运输车辆。
➢出库检验合格后，物控部仓库管理员组织安排装车，并在成品发运前与运输人员共同确认装车数量，由运送人员在《销售发货单》上签字确认。
➢《销售发货单》及《出库检验报告》应一同交由运输方提交顾客。
➢物控部仓库管理员跟踪成品交付进度，如交付过程出现异常情况时，则及时联络顾客，并启动《应急计划》，以及时满足顾客要货需求。
➢顾客收货确认的《销售发货单》由物控部仓库管理员进行回收，并整理后提交财务部，作为结算的凭证。
5.文件保存的要求6 记录保存的要求11 / 11。