广州某公司物流管理控制程序(doc 10页)
运输质量控制程序
运输质量控制程序引言概述：运输质量控制程序是一个关键的管理工具，用于确保产品在运输过程中的质量和安全。
它涉及到从货物装载到交付的整个过程，包括物流管理、运输工具选择、装卸操作以及运输环境的监控等。
本文将详细介绍运输质量控制程序的五个部分，分别是物流管理、运输工具选择、装卸操作、运输环境监控以及运输过程中的质量评估。
一、物流管理1.1 运输计划的制定：制定运输计划是确保货物按时到达目的地的关键步骤。
这包括确定最佳的运输路线、运输工具选择、装卸时间和地点等。
1.2 货物包装：货物包装是保护货物免受损坏和污染的重要环节。
在物流管理中，应确保货物包装符合运输要求，并采取适当的防护措施，如使用防震、防潮和防静电材料。
1.3 运输文件管理：物流管理还包括对运输文件的管理，如货物清单、运输合同和保险单等。
这些文件的准确性和完整性对于保证货物的质量和安全至关重要。
二、运输工具选择2.1 选择合适的运输工具：在运输质量控制程序中，选择合适的运输工具是确保货物安全运输的关键因素。
根据货物的性质、数量和交货时间要求，选择适合的运输工具，如卡车、船舶或飞机等。
2.2 运输工具的检查和维护：为了确保运输工具的安全和可靠性，应定期对运输工具进行检查和维护。
这包括检查车辆的机械状况、燃油消耗情况以及船舶的船体和设备状态等。
2.3 运输工具的清洁和消毒：在运输过程中，运输工具的清洁和消毒对于防止货物受到污染和传染病的传播至关重要。
因此，应定期对运输工具进行清洁和消毒处理，确保货物的质量和安全。
三、装卸操作3.1 装卸操作的规范：装卸操作是运输过程中的关键环节，直接影响货物的安全和质量。
在运输质量控制程序中，应制定规范的装卸操作流程，并培训相关人员，确保操作的标准化和规范化。
3.2 装卸设备的选择和维护：为了保证装卸操作的顺利进行，应选择适当的装卸设备，并进行定期的检查和维护。
这包括起重机、叉车和输送带等设备的检查和保养。
3.3 装卸操作的监控和记录：为了控制装卸操作的质量，应进行监控和记录。
IATF16949--供应链物流管理控制程序
供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。
2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。
3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。
3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。
4职责4.1销售部对本程序归口管理。
4.2销售部负责销售发运物流的管理。
4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。
4.4财务部负责库存物流的管理。
4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。
5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。
5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。
5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。
如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。
5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。
5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。
5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。
5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。
ISO9001物流管理
XXX有限公司IATF16949:2016体系文件物流管理控制程序XX-XX-B/0文件履历X X X有限公司发布物流管理控制程序1、目的为了明确从“原材料申购”到“产成品交付”过程中与物流相关的管理活动，确保生产使用物料及时、准确、保质保量的供应，提高库存周转率及原材料和产成品管理品质，防止产品在物流过程中发生损坏与丢失。
2、范围本程序规定了深圳市XXX电子股份有限公司(以下简称我司)与原材料物流相关所有业务的基本事项。
确保生产使用物料及时、准确、保质保量供应。
谋求原材料物流周转提高，原材料管理品质提高。
本程序适用于我司产品从“原材料申购”到“产成品交付”过程中与物流活动相关的所有业务3、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
采购管理业务程序仓库管理办法生产计划控制程序进料检验方法K3-物料齐套性检查K3-收料流程K3-生产领料管理K3-非生产性领料流程4、定义4.1 物流管理：是指计划、控制物料流通活动基本要素，以实现生产要求的品质、交期的所有管理活动；目标：成本最小、投资最少、服务改善。
4.2 物流系统：是指为了提供生产所要求的原材料，从物料计划制订到原材料出库，管理及控制其间功能的系统。
4.3 申购计划：是指考虑生产计划及库存现状，按安全库存标准或制造命令平衡库存后生成的原材料申请采购的计划。
4.4 安全库存：为保证生产供应安全需要，制订的必要库存。
少于库存补货点时提交此类物料申购，不按生产批次申购。
4.5 经济批量：按生产批次用量需求及采购的经济性，制定的采购批量标准。
此类物料按生产计划申购。
4.6 报废物料：经技术中心、工程部、采购中心及营销中心、品质中心确认的不能使用的物料。
4.7 K/3系统：K/3为企业资源管理计划电子数据处理系统，为处理企业内部物料往来账目数据、市场订单、生产制令数据的应用软件5、职责5.1营销中心负责产成品发货计划的制订和下达。
生产计划订单排产与物料控制
生产计划订单排产与物料控制生产计划与物料控制高级研修班（PMC）培训时间: 2014年6月28-29日北京培训费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）主办单位: 北京万博汇管理顾问有限公司培训对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员课程简介：生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
电第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理话1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥8 2销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构5 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构9 3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理5 4．生产计划与销售业务链接流程2 ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则0 ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析3 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图6 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司张涵◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式第三室生产计划进度控制----deliverymanagement1．缩短产品周期流程--leadtimereduction◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后（1）如何统计分析生产数据生产能力效率表/综合效率分析----事后管理第四室物流计划跟进与存量管制◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析◆物料短缺八大原因和七种预防对策2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement （1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本3．最新先进物流管理(精益)流程模式◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析（1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算◆物料补充时间间隔计算◆在线物料标识及KANBAN卡设计◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析（2）外部供应物流配送管理流程解析◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送（Milk-Run）管理方法◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示◆存量管制--inventorymanagement◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例◆长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义◆安全存量三种设定方法◆ABC控制法--warehousemanagement◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系◆库存量降低五大方法◆库存周转率定量计算◆提高库存周转率的途径尾声：当头棒喝—捅破窗纸1．结合公司实际情况通过学员体会分享2．讲师点评3．实践/活用所学五步讲师介绍---雷卫旭：香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.。
物流公司物流管理制度内容
物流公司物流管理制度内容一、总则为保证公司物流活动的顺利进行，确保货物安全、准确、及时地配送至客户手中，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有物流活动及相关职能部门和人员。
二、组织结构与职责1. 物流部负责全面规划和管理公司的物流活动，包括货物运输、仓储管理、订单处理等。
2. 财务部负责物流成本的核算和控制。
3. 客户服务部负责接收客户订单，处理客户咨询和投诉。
三、物流操作流程1. 订单处理：客户服务部接到客户订单后，应及时录入系统并传递至物流部。
2. 货物调度：物流部根据订单要求，安排合适的运输方式和路线。
3. 货物装卸：严格遵守装卸作业规程，确保货物安全无损。
4. 货物跟踪：物流部应对在途货物进行实时跟踪，确保按时到达。
5. 货物交付：按照客户要求准时交付货物，并做好签收记录。
四、仓储管理1. 仓库布局应合理规划，确保货物的安全存放和快速出库。
2. 实行先进先出的库存管理原则，防止货物过期失效。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
五、运输管理1. 选择合格的运输合作伙伴，签订明确的运输合同。
2. 对运输车辆进行定期检查和维护，确保运输安全。
3. 根据货物特性和客户需求，合理安排运输时间和路线。
六、信息管理1. 建立完善的物流信息系统，实现订单处理、库存管理、运输跟踪等信息的实时更新和共享。
2. 定期对系统进行维护和升级，确保信息传输的准确性和安全性。
七、质量控制1. 建立物流服务质量标准，定期对物流服务进行评估和优化。
2. 对于物流过程中出现的问题，应及时处理并采取措施防止再次发生。
八、应急处理1. 制定应急预案，对突发事件如自然灾害、交通事故等进行快速响应和处理。
2. 确保关键物资的储备，以备不时之需。
九、培训与发展1. 定期对员工进行物流知识和技能培训，提升团队整体素质。
2. 鼓励创新思维，不断探索物流管理的新模式和技术。
十、监督与考核1. 建立物流绩效评价体系，定期对物流活动的效率和质量进行考核。
企业物流管理流程
企业物流管理流程
企业物流管理流程主要包括以下步骤：
1. 订单处理：确定货物的数量、重量和需要送达的地点。
2. 运输安排：安排最优化的运输方式和路径，以确保货物能够按时到达目的地。
3. 货物运输：派遣符合要求的车辆和司机，运送货物到目的地。
4. 货物分拣：对货物进行分拣，以便于进一步的处理和交付。
5. 仓储管理：对分拣后的货物进行妥善的仓储管理，确保其在仓库中的安全和保管。
6. 最后一英里交付：安排货物的最终交付方式，如快递和送货上门。
此外，企业物流管理流程还包括物资采购、退货处理、退货管理、物流信息管理等内容。
在物资采购方面，包括用户计划、计划审批、平库、采购等流程，以及与供应商确定采购价格及其他相关事项。
在退货处理和退货管理方面，需要进行不合格品的退货流程，并对退货原因进行分析和处理。
在物流信息管理方面，需要建立完善的物流信息管理系统，对物流过程进行实时监控和管理，提高物流效率和准确性。
总之，企业物流管理流程是一个复杂的过程，需要各个环节的协同合作，才能实现高效的物流管理和服务。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
某企业物流运作过程
某企业物流运作过程物流运作是一个企业内外部资源有机结合的过程，通过物流系统对企业的采购、生产、销售和售后服务等环节进行协调和整合，从而实现企业内外部资源的优化配置，提高企业的效率和效益。
下面将以企业为例，讲述其物流运作过程。
首先是采购环节。
企业在进行采购时，根据生产计划和库存情况，确定采购的货物类型、数量和时间等参数，然后通过与供应商的沟通协商，签订采购合同。
在确定采购合同后，企业的物流部门会与采购部门密切配合，协调供应商的发货时间和物流服务，确保货物能够按时到达企业仓库。
接下来是仓储环节。
货物到达企业仓库后，物流部门会对货物进行验收，检查货物的数量、质量和规格等是否符合采购合同的要求。
然后，将货物进行分类和标记，并将其入库存放。
物流部门会根据货物的特点和需求，合理安排货物的存放位置和管理方式，以提高仓储效率和货物的安全性。
然后是生产环节。
企业在根据市场需求和销售计划安排生产时，物流部门会与生产部门紧密合作，协调和安排原材料的供应和生产线的运作，确保生产顺利进行。
物流部门会根据生产进度和生产线的需要，提前准备和配送所需的原材料和零部件，并及时将生产好的产品送回仓库存放。
接着是销售环节。
企业在销售产品时，物流部门会根据市场需求和销售计划，制定物流方案并与销售部门密切配合。
物流部门会根据销售区域和客户需求，选择合适的运输方式和运输工具，安排产品的装运和配送。
同时，物流部门还会负责订单处理、配送调度和物流信息跟踪等工作，确保产品能够准时送达客户手中。
最后是售后服务环节。
企业在销售产品后，物流部门还需要与售后服务部门进行协作，提供及时的物流支持。
物流部门会根据客户需求和售后服务要求，安排产品的维修、更换和退货等工作，并及时向相关部门提供物流反馈和统计数据，以提供升级和改进售后服务的依据。
总之，企业的物流运作过程包括采购、仓储、生产、销售和售后服务等环节。
物流部门在每个环节都扮演着重要的角色，通过协调和整合企业内外部资源，提高物流效率和效益，为企业的发展和竞争提供保障。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件 1产品出库单
一
联
存
根
产品出库单
第
二
联
会
计
记
账
产品出库单
第
三
联
车
间
产品出库单
第
四
联
保
管附件 2 发货通知单
1.库房主管：要充分做好发运前的各项准备工作,如数量的清点、周转箱或其它包装的外标识是否清楚、随货通行的清单及发运时所需的各种工具与人员的配备等是否完善，事前如有异常情况发生请及时向相关部门领导汇报。
2.发运员要做好发运前对产品的检查(如防雨具等),做好对货单的保管与签回,按要求认真完成发运的最终工作。
签发：库管员：发运员：
附件 3产品发货清单
编号: Q/LHFM-B-16-03-2011
订货单位: 年月日
产品发运人: 产品保管员:
附件 4 存货质量异常报告表
编号: Q/LHFM-B-16-04-2011
报表人: 日期:
附件 5 产品交付期统计一览表（销售）
编号：Q/LHFM-B-16-05-2011
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