IEC 68-2-11 试验方法 Ka：盐雾
盐雾测试标准
盐雾测试标准
盐雾测试标准根据使用场合不同而有所差别。
一般来说，它们包括：《军事标准MIL-STD-810F》、《联邦试验法FED-STD-101C》、《IEC68-
2-11测试方法》、《信息办理设备标准IEC68-2-52》、《家用电器标准IEC68-2-30》、《联合国物质和设备标准ISO9227》等。
MIL-STD-810F是
美国军用标准，它规定海拔≥1000米的地区：海拔高度超过1000米，盐
雾测试的盐浓度为5.8%，测试时长为96小时，每小时的湿度不低于90%，测试温度为35℃±2℃；海拔小于1000米，盐浓度为3.8%，测试时长为
48小时，每小时的湿度不低于80%，测试温度为35℃±2℃。
FED-STD-
101C是美国政府部门使用的试验标准，规定全年有效的盐雾试验为48小时，盐浓度为5.0%，每小时的湿度不低于80%，测试温度为35℃±2℃。
IEC68-2-11测试方法对盐雾试验的浓度和盐种规定比较细致，浓度分为4类，分别为0.07、0.15、0.25和0.35，湿度60%，温度35℃，时长为48
小时。
IEC68-2-52和IEC68-2-30是针对信息设备和家用电器的标准，盐
雾测试浓度为3.5%，湿度95%，温度40℃，时长48小时。
ISO9227是联
合国通用的测试方法，该方法针对6种常见环境因素展开了详尽的测试，
其中盐雾测试的浓度分为3类，分别为0.33、0.55和1.00，湿度60%，
温度35℃，时长48小时。
IEC-68-2-1-试验方法精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 Tests A：Cold1 前言本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于低温环境下操作及储存之能力。
2 范围本试验法同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(non heat- dissipating) 试件，并依试验方法之不同可区分为温度骤变(sudden change of temperature)及温度渐变(gradual change of temperature)两种，其中温度骤变试验主要在于节省试验时间。
本试验法可区分为：试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试验方法Ab：不生热试件之温度渐变法试验方法Ad：生热试件之温度渐变法3 限制本试验法不适用于评估试件在温度改变过程中，可能产生之影响，若欲评估此种情况，请参考"IEC 60068-2-14试验方法N：温度变化"。
本试验法中之温度聚变试验在采用之前，必须先确定此温度变化不会对试件产生破坏。
本试验法中之温度聚变试验不适用于试件功测线带组装困难或突然置入柜内会起雾之试件。
4 测试步驟试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
先将柜温降至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。
试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。
试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：周遭温度指试件周围空气温度。
温度稳定则指试件上各点之温度差不超过3℃。
若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。
试验后应将试件置于标准大气条件下，直到完全除雾为止，在移转过程中试件应不加电。
在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。
将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。
IEC 68-2-11 试验方法 Ka：盐雾(中文版)
如果试验柜连续使用时，则应于每次试验后计量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸碱值 (pH 值)是否符合规定。
如果试验柜并非连续使用，则在试验执行前应先以空柜开机测试 16～24 小时，并确认 喷雾量、盐水浓度及酸碱值(pH 值)符合需求后，再将试件置入，并于试验后计量试验中所 收集之喷雾量、浓度及酸碱值(pH 值)是否符合规定。
留时间执行试验。 除相关规范另有规定，试验后小试件应于水龙头下冲水 5 分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗
涤后，以手摇动或鼓风机去除水份，用于清洗之水温不可高于 35℃。对于大试件则应于相 关规范中规定清洗及吹干之方式。
将试件置于标准大气条件下约 1～2 小时，以回复原来状况，再进行目视检查、电性及 机械检验。
境。但如相关规范要求以本试验法执行鉴定试验，则试件必须以装备或组件型态(连同保护 装置)执行试验。
测试步骤 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 相关规范中应详述试验前试件之清洁程序，且应叙述是否除去暂时之保护层。 将试件移入盐雾柜内，并保持在温度 35℃，盐雾浓度 5%之测试条件下，依规定之驻
若酸碱值(pH 值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。
试验设置 试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因放置试件而受影响。 试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈
气流。 试件必须依相关规范之规定以正常操作姿态执行试验。 所有之试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。
试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试件上。
IEC 60068 系列标准
IEC 60068 系列标准IEC 系列标准包括多个试验方法和指引，以下是其中一些：IEC 68-2-1试验方法A：冷。
该试验方法用于测试材料和设备在低温环境下的性能表现。
IEC 68-2-2试验方法B：乾热。
该试验方法用于测试材料和设备在高温干燥环境下的性能表现。
IEC 68-2-3试验方法Ca：稳态湿热。
该试验方法用于测试材料和设备在高温高湿环境下的性能表现。
IEC 68-2-5试验方法Sa：地面太阳辐射模拟。
该试验方法用于测试材料和设备在太阳辐射下的性能表现。
IEC 68-2-6试验方法Fc及指引：正弦振动。
该试验方法用于测试材料和设备在振动环境下的性能表现。
IEC 68-2-7试验方法Ga及指引：稳态加速度。
该试验方法用于测试材料和设备在加速度环境下的性能表现。
IEC 68-2-9太阳辐射试验指引。
该指引用于测试材料和设备在太阳辐射下的性能表现。
IEC 68-2-10试验方法J及指引：霉菌。
该试验方法用于测试材料和设备对霉菌的耐受性。
IEC 68-2-11试验方法Ka：盐雾。
该试验方法用于测试材料和设备在盐雾环境下的耐蚀性。
IEC 68-2-13试验方法M：低压。
该试验方法用于测试材料和设备在低压环境下的性能表现。
IEC 68-2-14试验方法N：温度变化。
该试验方法用于测试材料和设备在温度变化环境下的性能表现。
IEC 68-2-17试验方法Q：密封性。
该试验方法用于测试材料和设备的密封性能。
IEC 68-2-18试验方法R及指引：水。
该试验方法用于测试材料和设备在水中的性能表现。
IEC 68-2-20试验方法T：锡焊。
该试验方法用于测试材料和设备在锡焊环境下的性能表现。
IEC 68-2-21试验方法U：端子强韧性及整体固定装置完整性。
该试验方法用于测试材料和设备的端子强度和整体固定装置的完整性。
IEC 68-2-27试验方法Ea：冲击。
该试验方法用于测试材料和设备在冲击环境下的性能表现。
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾1 范围本文件规定了评估在盐雾环境中电工产品部件、设备和材料抗腐蚀能力的试验方法。
本文件旨在验证当存在或没有腐蚀防护的金属材料暴露于盐雾中时的比较质量，复现电工电子产品部件、设备在含盐大气环境下工作时的盐雾腐蚀影响。
该方法适用于评估用于保护金属免受腐蚀的涂层的质量和均匀性，尤其适用于检测某些金属涂层、有机涂层、阳极氧化膜以及转化膜的不连续性，如气孔和其他缺陷。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 概述警告——本文件可能涉及危险材料、操作和设备。
除非与本文件使用相关，本文件不涉及所有的安全问题。
本文件的使用者有责任在使用前规定合适的安全和健康要求，并确定要求的适用性。
对于设备和零部件，试验Kb（IEC 60068-2-52）提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。
但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，试样宜作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。
注1：“盐雾”也被称为“盐水喷雾”。
注2：在试验过程中，试样通常不通电。
5 盐溶液盐溶液的制备将足量的氯化钠溶解于在温度为25℃±2K时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，以产生50g/L±5g/L的浓度。
50g/L±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029至1.036。
盐雾试验标准
盐雾试验标准盐雾试验是一种主要利用盐雾测试设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
盐雾测试常见标准GB/T 2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》1、适用于比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力。
2、适用于评定保护性涂层的质量以及均匀性。
使用GB/T 2423.17进行盐雾测试时，应考虑以下的限制：a) 本试验不适合作为通用的盐雾腐蚀试验；b) 本试验也不适用于在含盐大气中使用的单个试样的评定。
对于设备以及零部件，试验Kb提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。
但如果某些情况下为了确保质量，相关规范要求个别试样采用本试验方法时，试样应当作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。
IEC 60068-2-11当在高温下暴露于盐雾（喷雾）气候时，可用于测试保护涂层的相对耐腐蚀性。
盐雾测试方法：将试样置于封闭的室中，并暴露于中性（pH6.5至7.2）盐水溶液的连续间接喷雾中，该溶液以1.0至2.0ml / 80cm 2 /小时的速率落在试样上，室温+ 35℃。
这种气候保持在恒定的稳态条件下。
测试持续时间是可变的。
该测试也称为中性盐雾或NSS测试。
ASTM B117 中性盐雾ASTM标准参考以下方法：B368 铜加速醋酸- 盐雾（雾）测试（CASS测试）的测试方法。
D609 用于测试油漆，清漆，转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备规程。
D1193 试剂水规范。
D1654 用于评估腐蚀环境下涂漆或涂层试样的试验方法。
E70 用玻璃电极测定水溶液pH值的方法。
E691 进行实验室间研究以确定测试方法精度的实践。
G85 修改盐雾（雾）测试实践。
盐雾试验标准
参考标准盐雾试验参考标准：GB/T 2423.17，duIEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E 等。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
扩展资料：盐雾腐蚀试验箱通过考bai核对材料及其防护层du的盐雾腐蚀的能力zhi，以及相似防dao护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
主要分为中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验等三种试验标准。
中性盐雾试验试验原理中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
酸性盐雾试验原理醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
铜加速醋酸盐雾试验试验原理铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
盐雾试验箱常用型号LRHS-108-RYLRHS-270-RYLRHS-412-RYLRHS-663-RYLRHS-1080-RY盐雾试验箱符合标准GB/T2423.17-2008、GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》，盐雾试验方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准。
IEC 60068 系列标准
IEC 60068 系列标准IEC 68-2-All(1-68)IEC 68-2-1 試驗方法A：冷IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱IEC 68-2-3 試驗方法Ca：稳态湿热IEC 68-2-5 試驗方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：稳态加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法Ka：盐雾IEC 68-2-13 試驗方法M：低压IEC 68-2-14 試驗方法N ：温度变化IEC 68-2-17 試驗方法Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 试验方法Ea：冲击IEC 68-2-27 Test Ea：ShockIEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-29 试验方法Eb及指引：顛簸IEC 68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环IEC 68-2-31 試驗方法Ec：跌落与傾倒，主要针对装备层次产品IEC 68-2-32 試驗方法Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度变化试验指引IEC 68-2-34 試驗方法Fd：宽频随机振动－通則IEC68-2-37_試驗方法Fdc_寬頻隨機振動IEC 68-2-38 試驗方法Z/AD：組合温度、湿度循环试验IEC 68-2-39 試驗方法Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低温/低压复合试验IEC 68-2-41 試驗方法Z/BM：干热/低压复合试验IEC 68-2-42 試驗方法Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 试验方法T之技术指引：锡焊IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗之固定方法及指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法Kb：循环式盐雾IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳动IEC 68-2-56 試驗方法Cb：装备稳太湿热IEC 68-2-57 試驗方法Ff：振动-时域法IEC 68-2-58 試驗方法Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦频击法IEC 68-2-60 試驗方法Ke：人造低浓度污染气体腐蚀试验IEC 68-2-61 試驗方法Z/ABDM：气候序列IEC 68-2-62 試驗方法Ef：抡錘式撞击IEC 68-2-63 試驗方法Eg：弹簧鎚撞击IEC 68-2-64 試驗方法Fh：宽频随机振动(数位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法Fg：音响衍生振动IEC 68-2-66 試驗方法Cx：稳态湿热(不饱和加压蒸气)IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂尘IEC 60068-2 項目規範條件規範名稱(中文) 1IEC 60068-2-1-2007 環境試驗第2-1部分:試驗試驗A:低溫 2IEC 60068-2-2-2007 基本環境試驗規程第2-2部分:試驗試驗B:幹熱。
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IEC 68-2-11 试验方法Ka：盐雾
IEC 68-2-11 Test Ka：Salt mist
前言
本试验法之目的在于比较相同构造之试件抗盐雾的能力。
范围
本试验法适用于评估表面处理件之质量及均匀性。
限制
本试验法不同于一般盐雾腐蚀试验。
本试验法不适用于评估试件是否可于盐雾环境下使用。
对于组件及装备，"IEC 68-2-52试验方法Kb：循环式盐雾试验"较能提供真实之盐雾环境。
但如相关规范要求以本试验法执行鉴定试验，则试件必须以装备或组件型态(连同保护装置)执行试验。
测试步骤
试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
相关规范中应详述试验前试件之清洁程序，且应叙述是否除去暂时之保护层。
将试件移入盐雾柜内，并保持在温度35℃，盐雾浓度5%之测试条件下，依规定之驻留时间执行试验。
除相关规范另有规定，试验后小试件应于水龙头下冲水5分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗涤后，以手摇动或鼓风机去除水份，用于清洗之水温不可高于35℃。
对于大试件则应于相关规范中规定清洗及吹干之方式。
将试件置于标准大气条件下约1～2小时，以回复原来状况，再进行目视检查、电性及机械检验。
测试条件
测试条件可由下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。
盐雾浓度：5%
试验温度：35℃
喷雾量：1～2毫升/小时/80平方公分
酸碱值：6.5～7.2(温度为35±2℃时之pH值)
驻留时间：16，24，48，96，168，336，672小时。
试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2℃。
试验设置
试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因放置试件而受影响。
试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。
排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈气流。
试件必须依相关规范之规定以正常操作姿态执行试验。
所有之试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。
试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试件上。
其它
试验使用之盐粒为高质量之氯化钠，当干燥后碘化钠含量须少于0.1%，杂质须少于0.3%。
使用过之盐水溶液不可再重复使用。
喷口附近空气之相对湿度至少在85%以上，以避免喷雾器被盐粒子阻塞。
试验前尽可能避免以手触摸试件表面，且用于清洁试件之方法，不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀。
盐雾柜内至少应放置两个底面积为80平方公分之收集器，于试验后计量试验中平均之喷雾量(16小时以上之平均值)是否符合规定。
收集器放置之位置不可受试件遮蔽且必须在无凝结水滴落下之位置。
如果试验柜连续使用时，则应于每次试验后计量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸碱值(pH 值)是否符合规定。
如果试验柜并非连续使用，则在试验执行前应先以空柜开机测试16～24小时，并确认喷雾量、盐水浓度及酸碱值(pH值)符合需求后，再将试件置入，并于试验后计量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸碱值(pH值)是否符合规定。
若酸碱值(pH值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。