气动绞车管理制度(精编文档).doc
绞车操作管理制度
绞车操作管理制度第一部分绞车基本知识一、绞车的定义绞车是一种用来吊升物体的设备，通常由电动机，绞车轮，绳索和控制器组成。
绞车通常用于工地、港口、仓库和其他需要搬运重物的地方。
二、绞车的分类1.按照动力来源的不同，绞车可以分为电动绞车、手动绞车和液压绞车。
2.按照用途的不同，绞车可以分为起重绞车、悬挂绞车、牵引绞车等。
三、绞车的工作原理绞车主要通过电动机，传动系统和绞车轮来实现起吊物体的作用。
当电动机启动时，传动系统使绞车轮旋转，绳索通过绞车轮的转动实现了起吊作用。
第二部分绞车操作管理制度一、制度目的1.为了确保绞车的安全操作和使用，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
2.规范绞车的操作流程，明确责任和义务，提高绞车的使用效率和维护保养质量。
二、适用范围本管理制度适用于公司的所有绞车操作人员和管理人员，必须遵守本管理制度的规定。
三、绞车操作管理制度的要求1.绞车操作人员必须严格遵守操作规程，熟练掌握绞车的使用方法，确保操作安全。
2.绞车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，方可独立操作绞车。
3.绞车操作人员必须进行定期的安全培训和考核，不合格者不得继续从事绞车操作工作。
4.绞车操作人员必须定期检查和维护绞车设备，确保设备正常运转，不得擅自废弃安全装置。
5.绞车操作人员必须严格按照指定的工作流程进行操作，不得私自更改操作程序。
6.绞车操作人员必须在操作过程中佩戴符合规定的安全防护用具，保障个人安全。
7.绞车操作人员必须按照要求做好工作记录和日常检查记录，及时上报设备故障和异常情况。
8.绞车操作人员必须充分了解负载限制和使用限制，严格按照规定的负载范围和使用条件进行操作。
四、绞车操作管理制度的实施1.设立专门的绞车管理部门，负责制定绞车操作管理制度，监督绞车设备的安全使用和维护保养工作。
2.加强绞车宣传教育工作，普及绞车相关知识，提高绞车操作人员的安全意识和责任意识。
3.定期组织绞车操作人员进行安全培训和技能培训，提高绞车操作水平和安全管理水平。
气动绞车管理制度
气动绞车管理制度气动绞车是一种通过气压驱动的起重设备，广泛应用于工矿企业、物流仓库等场所。
为了保证气动绞车的安全运行，提高工作效率和管理水平，制定一套气动绞车管理制度非常重要。
本文将从以下几个方面展开，总结一套科学合理的气动绞车管理制度。
一、安全操作规程1.使用人员应具备岗位培训经历，了解气动绞车的基本原理和操作规程，并定期进行操作技能的培训和复习。
2.严禁无证操作和吸毒等不适宜操作绞车的情况发生，对违规者严肃处理。
3.气动绞车生产厂家的操作规程是使用的参考标准，操作人员应熟悉并遵守相关内容。
4.在操作之前，必须检查气动绞车的工作状态、气源稳定性和设备防护装置的完好性。
5.在使用过程中，必须按照规范进行升降起重物品，不得超过额定载重量，严禁超载操作。
二、设备维护管理1.经常检查气动绞车的润滑情况，确保各部位的润滑油充足，并按要求添加或更换润滑油。
2.定期检查气动绞车的动作是否畅通，工作效率是否正常，如发现异常情况及时处理。
3.按照气动绞车生产厂家的要求，进行定期维护保养，包括清理设备表面、检查电路、紧固螺丝等。
4.使用过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。
三、工作场所管理1.气动绞车的工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间通畅。
2.工作场所应明确安全警示标志和区域划分，确保操作人员的安全。
3.气动绞车工作场所应配备相应的放置和使用起重物品的设施，并定期维护检查设施的完好性。
四、事故应急处理1.当发生气动绞车事故时，操作人员首先要停止操作，切断气源，并立即报告上级或相关部门。
2.相关部门应及时组织人员进行救援，并全力保障事故现场的安全。
3.事故原因调查应由相关部门负责，并及时汇总、分析和总结，提出预防措施，避免类似事故再次发生。
五、监督检查与奖惩制度1.相关部门应定期进行巡检，对气动绞车的操作情况进行检查，及时发现和处理违规行为。
2.对于严重违反操作规程的操作员，应根据情节严重程度给予相应的纪律处分。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的本绞车管理制度的目的是确保绞车操作的安全性和高效性，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用绞车设备的员工和相关管理人员。
三、责任与义务1. 员工责任（1）使用绞车前，员工必须接受相应的培训，了解绞车设备的操作规程和安全要求，并依照规定进行操作。
（2）在绞车操作过程中，员工应坚守岗位，不得离开，确保设备的安全运行。
（3）员工应及时向上级报告任何绞车设备的故障或异常情况，并停止操作。
（4）严禁将未经认可的人员接近工作区域，避免发生意外伤害。
（5）员工在使用绞车设备时，必须按照规定使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
（6）员工必须参加定期的复训和培训，掌握最新的操作规程和安全知识。
2. 管理人员责任（1）负责制定和推广绞车管理制度，并确保员工的执行。
（2）对绞车设备进行定期的维护检查，确保设备的正常运行。
（3）管理人员应定期对员工进行安全培训和考核，提高员工的安全意识。
（4）管理人员应及时处理员工关于绞车设备的报修和异常情况，并向上级汇报。
四、绞车操作规程1. 绞车前的准备（1）员工应检查绞车设备的工作环境是否安全，包括地面平整程度、周围有无障碍物等。
（2）员工应检查绞车设备的工作稳定性，确保设备固定牢靠。
（3）员工应检查绞车设备的电源、电缆等有无损坏情况，确保绞车设备可以正常供电。
2. 绞车操作过程（1）员工应按照设备操作手册的要求进行正确的操作，不得随意更改任何设备参数。
（2）员工应保持清醒状态，不得在操作绞车设备前饮酒、吸烟等。
（3）员工应确保工作区域内人员的安全，避免发生人员伤害。
（4）员工在操作绞车设备过程中，应时刻关注设备的运行状态，如有异常应立即停止操作，并上报相关部门进行检修。
（5）当绞车设备运行过程中出现任何隐患或问题时，员工有权利停止绞车操作。
3. 绞车事故处理（1）若发生绞车事故，员工应立即停止操作，并向上级报告。
绞车管理制度模板
绞车管理制度模板一、目的为了确保绞车操作的安全性，提高作业效率，防止事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有类型的绞车设备及其操作人员。
三、绞车设备管理1. 绞车设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备操作前应进行检查，确保所有安全装置和保护装置完好无损。
3. 所有绞车设备应有明确的操作规程和使用说明。
四、操作人员管理1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉绞车设备的性能、操作规程和应急处理措施。
3. 严禁非授权人员操作绞车设备。
五、操作规程1. 启动前，检查绞车周围环境，确保无障碍物，操作人员应站在安全位置。
2. 启动绞车前，确认所有安全装置处于正常工作状态。
3. 操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心或离开操作岗位。
4. 严禁超载使用绞车，严格按照设备规定的载重范围进行作业。
六、安全与应急措施1. 制定并执行绞车安全操作规程，确保所有操作人员遵守。
2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 制定应急预案，包括设备故障、意外伤害等情况的应急处理流程。
七、监督检查1. 安全管理部门应定期对绞车设备和操作人员进行安全检查。
2. 对违反操作规程的行为，应及时纠正并记录，必要时进行处罚。
八、事故处理1. 发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案，组织抢救。
2. 事故原因应彻底调查，防止类似事故再次发生。
3. 所有事故应记录在案，并定期进行分析，以改进安全管理措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核，并得到公司管理层的批准。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定工作环境和设备的具体要求。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言绞车是用于提升和移动物体的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。
为了保障工作安全，提高绞车的使用效率，需要建立绞车管理制度，规范绞车的操作和维护。
本文将针对绞车管理制度进行详细的规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用绞车设备的相关人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监理人员等。
三、绞车操作规范1. 操作资质要求所有绞车操作人员必须具备相关的操作资质证书，并定期进行安全培训。
2. 操作程序（1）在使用绞车前，必须检查设备是否完好，是否有明显的损坏或异常情况。
（2）确定使用绞车的目的和具体操作计划，制定详细的操作方案。
（3）在操作中，严格遵守相关的操作规程，切勿擅自更改操作程序。
（4）在使用绞车时，必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时进行其他无关的活动。
3. 安全防范（1）操作人员与机械设备之间必须保持一定的安全距离，切勿站在提升物体的正下方。
（2）在使用绞车时，必须保持设备周围的通风良好，切勿在密闭的环境中进行操作。
（3）严禁超载操作，必须根据设备的承载能力进行合理的规划。
（4）在使用绞车时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
四、绞车维护规范1. 定期检查（1）定期对绞车设备进行检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等。
（2）对于发现的问题，必须及时上报，并进行相应的维护处理。
（3）定期进行设备的润滑保养，以确保设备的正常运行。
2. 紧急故障处理（1）如果在绞车操作中出现紧急故障，必须立即停止操作，并进行现场处理。
（2）对于无法自行解决的故障，必须向上级领导或维护人员进行报告。
3. 安全标识必须在绞车设备的显著位置设置相关的安全标识，包括但不限于警示标语、紧急停车按钮、操作规程等。
五、绞车使用记录1. 操作记录对于每次绞车操作，必须进行详细的操作记录，包括但不限于操作的日期、时间、使用的设备、操作人员等。
2. 维护记录对于绞车设备的维护情况，必须进行详细的维护记录，包括但不限于维护的日期、维护的内容、维护人员等。
绞车管理制度
绞车管理制度一、概述绞车是一种常用的吊装设备，广泛应用在矿山、建筑、港口、船舶等领域。
为了确保绞车的安全可靠运行，保障人身和财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、管理职责1. 主管部门主管部门负责对绞车的管理和监督，并制定有关绞车的安全标准和管理规定，保证绞车的运行符合国家安全标准要求。
2. 使用单位使用单位必须保证绞车的安全运行，配备专职的操作人员，并为操作人员提供相关的培训和技术支持，确保操作人员具有熟练的操作技能和丰富的安全意识。
同时，使用单位应建立完善的安全管理制度，保证绞车的周检、月检、年检及定期维护保养工作的开展，按期完成检修和维护记录，并建立完备的档案资料。
3. 操作人员操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作资格证书，具备合格的技能和知识。
操作人员应在操作前对绞车进行检查，确保绞车的各项设备齐全，并保证绞车的操作符合安全规定和标准操作规程。
4. 维修保养人员维修保养人员必须经过专业培训，取得维修保养资格证书，熟悉绞车的机构和原理，并能够识别和排除故障。
维修保养人员应对绞车进行定期检查和维护，并保证维修记录的真实有效。
三、安全管理制度1. 安全原则绞车的安全管理必须遵循安全第一、预防为主、综合治理和依法管理的原则。
2. 安全管理措施使用单位应建立涵盖绝大部分安全事项的安全管理制度，包括以下内容：•绞车的日常维护保养和定期检测；•组织专人开展绞车操作人员的培训工作；•检查和维护绞车的设备完好和各项控制点达到要求；•确保绞车的使用范围符合要求，并制定安全规范以保障安全；•常规开展自己认为必要的安全隐患检查和处理工作；•及时排除安全隐患，为确保绞车的安全运行创造条件。
3. 安全检查为提高绞车安全管理水平，使用单位应定期开展绞车的安全检查，确保设备完好、安全可靠。
具体工作包括：•对绞车的各项设备和部件进行检查，发现异常情况及时处理；•对绞车的电气系统等重要设施进行检查，保证设备符合安全要求；•开展与绞车操作有关的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识；•定期了解绞车使用情况，及时处理异常状况和安全问题。
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。
3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。
3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。
3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。
3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。
3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。
3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。
3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。
3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。
3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。
3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。
将离合器手柄扳至合理状态。
3.11分水滤气器要经常放水。
3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。
3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。
油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。
轴承处每周注两次黄油。
3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。
3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。
3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。
3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。
4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。
4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。
4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。
绞车工工作管理制度
绞车工工作管理制度一、绞车工工作管理制度的目的和依据为规范绞车工的工作行为，提高工作效率，确保工作安全，特制定本管理制度。
本管理制度依据相关法律法规及公司规章制度制定，旨在明确绞车工的工作职责、权利和义务，规范绞车工的工作行为，确保工作的顺利进行。
二、绞车工的基本要求1. 严格遵守公司规章制度，服从领导安排，认真履行工作职责；2. 具有一定的绞车工作经验和相关技能，熟悉绞车设备的操作和维护；3. 具有良好的团队合作精神，能够积极配合其他工作人员完成任务；4. 具备较强的责任心和执行力，能够保证工作质量和安全。
三、绞车工的工作职责和权利1. 负责绞车设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行；2. 负责根据工程要求进行绞车作业，保证作业顺利进行；3. 配合其他工作人员完成作业任务，确保工程进度；4. 遇到紧急情况时，有权停止绞车作业或报告相关领导。
四、绞车工的工作流程1. 绞车工应根据工程要求，了解作业的具体内容和要求；2. 绞车工应在作业前对绞车设备进行检查，确保设备正常运行；3. 绞车工应准确操作绞车设备，保证作业质量；4. 绞车工应根据指示进行绞车作业，积极配合其他工作人员。
五、绞车工的工作安全1. 绞车工应严格遵守作业规程，确保自身和他人的安全；2. 绞车工应佩戴相关安全防护用具，确保作业安全；3. 绞车工应定期接受安全培训，提高安全意识；4. 绞车工应注意绞车设备的维护保养，确保设备的安全可靠。
六、绞车工的考核和奖惩1. 绞车工的绩效考核将以工作表现和工作质量为主要依据；2. 绞车工的优秀表现将得到奖励，包括奖金、荣誉等；3. 绞车工的违规行为将受到处罚，包括口头警告、记过、停职等。
七、其他事项1. 绞车工在工作中应互相尊重，保持良好的工作环境；2. 绞车工应积极学习提高自身技能，不断提升工作能力；3. 绞车工应向公司提供真实有效的工作信息，不得隐瞒不报。
以上为绞车工工作管理制度，望绞车工们严格遵守，确保工作的顺利进行。
绞车工安全管理制度
绞车工安全管理制度一、制度的建立1.1 绞车工作原理及危险防范：明确绞车的工作原理，了解危险点及危险源，并明确防范措施。
1.2 操作规程与流程：制定绞车操作规程和流程，规范操作步骤，确保操作规范。
1.3 应急预案：建立健全的应急预案，确保一旦发生事故能够迅速有效地处理，减少损失。
1.4 安全标准：制定绞车工作的安全标准，确保操作人员遵守规定，不发生违规行为。
1.5 督导检查机制：建立绞车工作的督导检查机制，定期检查设备和操作人员，确保安全措施得到有效执行。
二、培训与考核2.1 操作人员培训：对绞车操作人员进行专业培训，掌握操作技能，了解安全规范。
2.2 安全教育：定期开展安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.3 考核评估：对绞车操作人员进行定期考核评估，确保其操作技能和安全意识达标。
2.4 安全奖惩制度：建立绞车工作的安全奖惩制度，激励安全表现，惩罚违规行为。
三、设备维护与检查3.1 定期检查：对绞车设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，减少事故发生。
3.2 设备保养：定期进行设备保养，延长设备寿命，提高设备稳定性。
3.3 设备更新：及时更新老化设备，提高设备性能，确保安全生产。
3.4 设备标识：设备上必须标有规定的标识，明确设备参数和操作注意事项。
四、事故处理4.1 事故报告：一旦发生事故，立即报告上级领导和安全管理部门，做好事故报告和记录。
4.2 事故调查：对事故原因进行详细调查，找出事故原因，制定相应的改进措施。
4.3 处理措施：对事故相关人员进行安抚和救助，做好事故善后处理工作，减少事故影响。
4.4 教训总结：对事故进行深入总结和教训，完善绞车工作安全管理制度，避免类似事故再次发生。
绞车是一种常用的吊装设备，但在使用过程中需要特别注意安全，通过建立完善的绞车工作安全管理制度，可以有效提高工作安全性，减少事故风险，保障人员和设备的安全。
公司应严格执行相关制度，确保操作人员遵守规章制度，提高安全意识，做到安全第一，预防为主，确保绞车工作安全。
绞车管理制度
绞车管理制度绞车管理制度第一章总则为规范和加强绞车的管理，保障绞车的安全运行，并保证人身、财产、环境的安全，根据国家法律法规和公司实际情况，特制定本绞车管理制度。
第二章绞车使用及维护2.1 绞车的使用2.1.1 绞车的使用范围绞车是公司生产的主要工具之一，用于拖拉重物、提升物品等作业。
使用绞车的各部门应遵循公司制定的安全型号及规定的技术参数并按照程序执行。
2.1.2 绞车的使用对象本公司员工及外来人员均可使用绞车。
2.1.3 绞车的使用注意事项（1）使用人员应了解绞车的性能、关键部件的位置及使用方法，并严格按照使用说明书进行操作；（2）禁止将绞车用于超负荷作业，切勿将绞车作为吊车使用；（3）使用绞车应保持清洁，定期检查保养，确保绞车的质量，给绞车加润滑油要按照规定的量和方式进行，不得超量或者少量加润滑油；（4）不得将手指、工具、化学物品等放置在绞车机构中，防止危（wei）险事故的发生。
2.2 绞车的维护2.2.1 绞车的定期检查为了保障绞车的运行效果、延长绞车的使用寿命、保证操作人员的人身安全，使用人员必须对绞车进行定期检查、维护。
主要包括以下内容：（1）按照规定时间（普通为每月一次）对绞车的动力、机械、传动等部份进行检查；（2）每季度对杠杆、销轴及传动部份进行拆卸清洗，并加润滑油，检查各部位的配合情况；（3）每半年对绞车的主要零部件进行检查，包括齿轮、轴承、传动轴等，清除积累的污垢和异物。
2.2.2 维护绞车的记录每次保养前，维修人员应填写维护记录，包括维护时间、保养内容及费用明细等。
由运营部门负责人审核后备案。
第三章绞车运行及安全管理3.1 绞车运行注意事项（1）使用人员必须经过专业指导并持有相关技能证书，方可操作；（2）绞车应按照规定的工作负荷、起吊高度和吊臂范围使用，动作过程中人员不得随意接近绞车；（3）运行期间如发现绞车工作不正常，应及时停机查找原因处理，而不得强行运行。
3.2 绞车安全管理（1）每月对绞车进行一次全面检查，包括维修、采购、安全保障等部门进行检查，发现问题及时处理；（2）对维修保养的记录进行建档留存，以备查证，运营部门通过内部审计对此进行监督；（3）纠正员工不规范的操作行为，鼓励员工发现安全隐患积极进行上报，对该行为有关人员进行处理；（4）每年对绞车进行一次技术检查。
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气动绞车管理制度
一、绞车司机必须经过培训，考试合格方能持证上岗。
二、绞车司机必须熟悉本绞车的性能、结构、原理，熟悉操作方法，方能独立操作。
三、提升运输巷道内，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
四、所有气动绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。
五、气动绞车牵引距离超过15m时，都必须安装声光信号，执行“一声停、二声提升、三声下放”的信号。
六、气动绞车进气管路必须连接牢靠，严禁超载和超速运行，严禁停气或脱开离合溜放。
七、绞车管理要专人包机，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠，否则，不准使用。
提升车辆的钢丝绳、连接装置、保险绳等必须符合要求。
八、绞车提升的钢丝绳必须严格执行定期检查制度，由使用单位的司机负责，在绞车使用现场应建有钢丝绳检查记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。
九、所有使用气动绞车的地点，必须建全《操作规程》、《岗位责任制》和绞车管理牌板。
气动绞车操作规程
一、运转前的准备
1、检查绞车周围环境：检查调度绞车安装地点5米范围内顶帮支护是否安全可靠，行车轨道有无障碍物，以便于操作和瞭望。
2、检查绞车的安装固定是否平稳牢固，绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，绞车底座不得有裂纹。
3、检查制动闸和离合器：制动闸闸带必须完整无断裂。
各部螺栓、销等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，制动闸不得过位（闸把位置在水平线以上30-40度，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线），检查离合器开关是否灵活有效。
4、检查钢丝绳：钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超过规定，在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
检查钢丝绳绳头是否符合要求，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固。
5、检查气动马达、油雾器：保证油液充足、润滑正常（润滑油刚到油位镜中心为最好）。
6、开车前，应先空转1-2分钟，检查验证绞车滚筒运行方向是否与手柄箭头标志一致，并检验刹车机构是否可靠，有无异常声音。
二、启动
1、接收到准确的开车信号后，辨明开车方向，按信号指令方向启动绞车。
2、操纵气动开关手柄，缓慢松开制动闸把，使滚筒平稳运转，达到正常运行速度。
3、司机必须站在护绳板后进行操作，严禁司机在绞车两侧或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁司机在开车的同时处理爬绳。
三、运行
1、绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察设备运转情况及信号。
手不离把，如收到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因。
2、下放矿车时，应与推车人联系好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过巷或停车不到位。
3、下放重物时，将气动开关手柄打在启动位置，并刹住制动闸手把，绞车进入正常运转之后，然后松开制动闸手把，使绞车正常运行。
4、根据提放设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁空转绞车放飞车。
四、停车
1、停车时，将分配阀手柄扳至中间空车位置，然后再操纵制动系统停车。
2、在特殊情况下，需紧急刹车时，可将操作手柄和制动系统同时操作。
3、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒，关闭进气管线上的球阀。
4、交班时必须把发现的不正常现象向相关负责人交代清楚。
气动绞车司机岗位责任制
一、牢固树立“安全第一”的思想，把安全工作放在一切工作的首位，严禁违章作业，对绞车安全运行负主要责任。
二、严格按照气动绞车操作规程作业，严格执行绞车安全设施检查制度和交接班制度，有权拒绝违章指挥。
三、绞车司机应加强学习，做到“三知、四会、三勤、三好”（知道设备结构、性能、原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；勤听、勤看、勤检查；设备运转好、清洁卫生好、工具保存好）。
四、绞车运行过程中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，坚守工作岗位，不得擅离职守。
五、严格设备日检制度，每班按项目进行认真检查，并填写记录，严禁设备带病运行，时常保持设备完好。
六、对运行中出现的问题及时汇报，及时排除，做到不安全不运行。