挤出作业操作规范
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着工业发展的不断壮大，研发、生产出了越来越多种类的挤出机，它已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
挤出机作为一种高效的塑料加工设备，广泛应用于PVC管材、门窗型材、板材、地板材料、电缆隔热层等行业，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料和劳动力成本，使工业生产变得更加便捷。
但是，挤出机的操作规范与安全生产也至关重要，操作不当会带来极大的安全隐患。
一、挤出机操作规范1. 操作前，应对设备及其所有零部件进行全面检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员必须穿着规范的工作服，并戴好防护服、手套、安全鞋等防护用品，保证安全生产。
3. 挤出机电源必须处于关闭状态，操作人员必须确保所有接线的正确性，严禁乱接线、随意插拔电路。
4. 打开制品料、加热器、冷却器和挤出机的冷却水源。
注意，制品的原材料必须是符合环保标准的，避免使用一些有毒有害的化学材料。
5. 开始操作前，必须确定好挤出机的压力、温度、速度等参数，切勿随意调整，以防止制品质量受到影响。
6. 开始生产时必须注意料斗上面的原料进料口，切勿将杂质混入原料中，以免损坏设备和制品的质量。
7. 在生产过程中，不要将手伸入收线器进行清理或检查。
这将导致受伤或设备损坏。
8. 生产结束后，必须关闭挤出机的电源，并清洁制品上的残留材料、原料箱和挤出机。
二、安全生产注意事项1. 在任何情况下都不要接触挤出机的电路、接线和各种零部件，以避免发生电击事故。
2. 禁止随意拆卸、更换设备零部件，必须由专业人员进行，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
3. 操作人员在进行操作时应保持清醒，切不可在疲劳、醉酒、生病、药物影响下进行操作，以免事故发生。
4. 必须加强对挤出机的日常维护保养，定期检查工艺、设备、防火和安全设施的完好状况，及时处理安全隐患。
5. 保持安全意识，定期开展消防、安全教育和培训。
加强安全生产管理，做好记录，确保人员健康、设备正常运转和环境安全。
挤出机机头安全操作规程范本
挤出机机头安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤出机机头的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，本规程制定。
第二条本规程适用于挤出机机头的安全操作。
第三条挤出机机头操作人员必须具备相应的工作经验和专业知识，并且经过相应的培训合格方可操作。
第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行操作程序和安全操作规范。
第五条机头操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意安全，严禁违章作业。
第六条司机必须随时保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、嚼槟榔等状态下操作机头。
第七条操作人员必须定期进行健康检查，出现患病症状时，应立即停止操作并报告有关部门。
第八条领导人员必须加强对机头操作人员的安全教育和培训，确保操作人员理解并执行本规程。
第二章操作准备第九条操作人员在开始操作之前，应进行机头的全面检查并做好相应的准备工作。
(一) 检查机头的运行状态和机件完整性，发现异常情况应及时报修。
(二) 清除机头周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。
(三) 检查操作台、仪表盘、按钮开关的正常工作，并确保电源、气源等供应正常。
(四) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护帽、安全镜、防护手套、防护鞋等。
(五) 提醒操作人员注意机头的特殊情况和风险，提高警觉。
第十条操作人员在准备工作完成后，需要根据工艺要求对机头进行相关设置。
(一) 设置挤出机机头的温度、压力、速度等参数。
(二) 检查挤出机机头的模具和模板是否正常。
(三) 调整挤出机机头的进料管和出料管的位置和角度。
(四) 确保挤出机机头的进料压力和挤出温度稳定，并在安全范围内。
第三章操作过程第十一条操作人员在操作中要保持警觉，察觉任何机头异常情况时需要立即停止操作并报告上级。
(一) 高压情况：如果发现挤出机机头的压力异常升高，操作人员应立即停止操作并确保安全。
(二) 温度异常：如果发现挤出机机头的温度异常升高或过低，操作人员应检查温度控制系统并停止操作。
(三) 机头堵塞：如果发现挤出机机头堵塞，请立即停止操作并采取相应的清理措施。
挤出设备生产流程以及操作规范111
挤出设备生产流程以及操作规范1. 基本流程2.操作规范流程：In the production process of extrusion equipment, every process is crucial. Firstly, we receive raw materials according to order requirements to ensure that each material is accurately and accurately received. Then, in the feeding stage, we will feed according to the product's formula table and standardize the use of work tools. We will also conduct self-inspection and quality inspection of the feeding process to ensure that every step is accurate and correct.During the extrusion stage, we will fine-tune the process parameters according to the order requirements and ensure that the die head is clean and free of impurities. At the same time, we will record the extrusion process parameters for self-inspection and inspection. During the cooling and forming stage, we pay attention to the quality of the surface and back side, clean the impurities on the cooling roller in time, and ensure that the thickness of the sheet meets the quality requirements. In addition, we strictly control the thickness and apparent quality.In the cutting stage, we will cut the edge warping according to the actual situation to ensure that the appearance of the cut board has no obvious defects. Next is the filming process, where we will apply film protection to the board according to the order requirements and ensure that the film completely covers the board.During the embossing stage, we will select the appropriate embossing roller based on the order requirements, apply secondary heating to the sheet, and control the embossing depth and sheet thickness. Finally, we will verify the embossing roller, embossing depth, sheet thickness, and apparent quality to ensure each step is accurate. During the secondary and tertiary cutting stages, we will determine the sheet width based on the order width and finished product inspection standards to ensure that the final product quality and dimensions meet requirements.。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范及安全生产注意事项挤出机是现代工业中使用较多的一种重要设备，广泛应用于塑料加工行业、食品加工行业、医药行业等领域。
挤出机操作规范和安全生产注意事项是保证工作人员的人身安全和设备的正常工作的关键。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产注意事项。
一、挤出机操作规范1.设备检查：在进行任何操作之前，首先应该检查设备。
检查设备后，确认设备完好无损，各部位连接牢固，电源是否正确接通。
如果发现设备有任何问题，应该立即停止操作，并通知维修人员处理。
2.穿戴正确的防护装备：操作挤出机需要穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、眼镜、口罩等。
防护装备应该符合国家标准，并能够提供足够的保护。
3.确定操作程序：在操作挤出机之前，应该根据工艺要求和设备特点，确定正确的操作程序。
操作程序包括挤出机的启动和停止、物料加入和容器清洗等步骤。
4.控制温度和速度：在使用挤出机过程中，应该定期检查温度和速度控制是否正常。
温度应该在设定范围内，速度应该适宜。
5.清洗设备：在使用结束后，应该将挤出机彻底清洗干净，并进行定期维护保养，以保证设备的正常运作。
6.禁止非专业人士操作：挤出机是一种高危设备，非专业人士不得擅自操作。
7.及时处理故障：在设备出现任何故障时，应该立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。
二、挤出机安全生产注意事项1.防止爆炸事故：挤出机使用的物料很多都属于可燃性或易爆性物质。
因此，在使用过程中，应该特别注意防止爆炸事故的发生。
对于易燃物品要求严格，严禁在挤出机周围吸烟或使用明火。
2.防止机械伤害：由于挤出机受到的高温、高压、高速等因素的影响，非常危险。
在使用挤出机时，应该时刻注意机械伤害的情况，特别是当挤出机运转时，不要接近旋转的零部件。
3.保持操作区域整洁：在操作挤出机时，应该严格保持操作区域的整洁。
容器和周围区域不要堆放物品，避免物品掉落或碰撞对设备的损坏。
4.人员培训和岗位责任：对于使用挤出机的人员，应该进行专业的培训，优先考虑经验丰富的工作人员进行操作。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料、橡胶等材料加工的设备，操作规范和安全注意事项对于保障操作人员的安全和生产的顺利进行至关重要。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：
1. 根据设备的操作说明书认真学习和掌握挤出机的操作方法和操作流程。
2. 挤出机需要定期进行检查和维护，确保各个部件的良好运行状态。
3. 在操作挤出机前，检查所有控制开关和安全装置是否完好并可靠地运行。
4. 按照操作规程对挤出机进行预热，预热时间和温度应根据所使用材料的要求进行设置。
5. 在操作过程中，注意观察挤出机运行情况，对异常情况及时采取措施，避免发生事故。
安全生产注意事项：
1. 操作人员需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
戴着宽松的衣服、穿着没有松开的围裙，以防被旋转或移动的部件卷入。
2. 操作人员必须熟悉和掌握急停开关的位置，一旦发生紧急情况，立即按下急停开关，切断电源。
3. 严禁擅自改变挤出机的工艺参数，遵守操作规程调整挤出机的各项参数。
4. 进行挤出操作时，不能同时进行维护和清理工作。
5. 在清理挤出机时，必须先切断电源，等待机器冷却后，再进行清理工作。
以上是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项，请根据实际情况制定更加详细和具体的操作规程，并确保所有操作人员经过必要的培训和指导。
另外，在操作过程中，随时密切关注设备运行情况，并及时处理异常情况，以确保操作人员的安全和生产的正常进行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是用于加工塑料、橡胶等材料的一种设备。
正确的操作规范和遵守安全生产注意事项是确保生产安全的重要步骤。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：1. 在操作挤出机之前，操作员应具备相关的培训和技能，了解挤出机的工作原理和操作流程。
2. 在操作挤出机之前，应检查设备和工具的状态是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作员必须穿戴适当的工作服和安全装备，如头盔、工作鞋等。
4. 挤出机的操作必须由专人负责，并且应该有人进行监控和检查。
5. 在操作挤出机时，应注意操作台周围的安全距离，确保没有其他人员或障碍物靠近。
6. 操作员应按照操作手册和工艺要求进行操作，确认设备的工作参数和各种控制开关的位置。
7. 在操作挤出机时，应定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备的正常运行。
8. 操作员应定期清理挤出机和周围的工作场所，保持良好的工作环境。
安全生产注意事项：1. 在操作挤出机时，操作员应戴好防护眼镜和手套，以防止材料喷溅和手部受伤。
2. 操作员在操作挤出机之前，应确保所有的安全防护装置正常运行，并遵守相关的操作规程。
3. 在操作挤出机时，应注意操作台和设备周围的安全距离，防止意外伤害。
4. 操作员应定期检查和维护挤出机和周围的设备，确保其安全性能。
5. 在操作和维护挤出机时，应遵守相关的操作规范和安全操作程序，严禁违规操作。
6. 操作员在操作挤出机时，应保持清醒和专注，不要饮酒或疲劳操作。
7. 在操作挤出机时，应及时处理和报告设备故障和安全隐患，以避免事故的发生。
8. 在操作挤出机的过程中，应严格控制工作环境的温度和湿度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
以上是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议，具体操作还需根据挤出机的具体型号和制造商提供的操作手册和安全手册进行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着挤出机的广泛应用，对于挤出机操作规范以及安全生产注意事项的重视也越来越高。
这不仅与人员的安全有关，还和生产效率、产品质量有直接的关系。
本文将着重介绍挤出机操作规范以及安全生产注意事项，以期帮助工作人员从事挤出机操作时能够掌握正确的方法，防止意外事件的发生。
一、操作规范1. 开机前：在开机前需要检查设备是否完好，是否缺少关键配件，是否出现异常情况等。
如果发现问题，需要及时处理或联系维修人员修复，确保设备能够正常开机。
2. 操作中：在挤出机操作中需要严格按照操作流程进行操作，避免违反操作规范引起不必要的事故。
同时，需要注意炉温、模头温度、制品厚度、滚轮速度和牵引速度等参数的合理调整，以保证产品质量。
3. 关机后：关机后需要仔细检查设备，确认无遗漏物品及异常情况。
对于设备进行定期保养、检查，确保设备的正常运行是非常有必要的。
二、安全生产注意事项1.生产环境准备：加工环境中需要保持通风良好，保证员工的呼吸畅通；加工区域都应做好防火、防爆措施；地面应保持干燥清洁，以避免地滑引发的滑倒伤害。
2.操作人员：对操作人员需要进行培训，要求他们熟悉设备的工作原理和操作流程，并且要求操作人员具备相关的安全技能及相关区域的电气安全作业证书。
同时，操作人员在操作期间要保持注意力，尤其是在进行维修、清洁设备时，需要关闭电源及气源。
3.设备检查：定期对设备进行检查，以防止设备的钢质结构出现破裂、严重老化、裂纹等情况。
同时，对于转动部位、传动部位、缓冲部位等关键部位也需要进行维护和检查，以保证设备稳定性。
4. 远离安全隐患：例如对于生产区域的非操作人员，应避免进入加工区域，同时，在操作人员操作过程中要保持距离。
在进行挤出机操作时，以上注意事项非常重要，只有做好这些工作，才能保证安全生产。
在实际操作过程中，应切实落实各项操作流程，自觉遵守各项安全规定，才能确保设备的平稳运行和生产的高质量。
总之，挤出机作为加工一种重要的设备，必须严格遵守操作规范，并且承担安全生产的主要责任。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于熔融塑料并挤出成型的设备，操作时需要严格遵守操作规范以及注意安全生产。
操作规范：
1. 确保操作人员熟悉挤出机的结构和工作原理，并具备相关操作技能和知识。
2. 在操作前，检查挤出机的电源、管道、冷却系统等是否正常工作，排除故障和隐患。
3. 严禁在挤出机运行时进行任何调整、维修或清洁工作，必须停机后进行。
4. 保持挤出机周围的工作区域整洁有序，防止堆积杂物和阻挡紧急通道。
5. 根据要求使用防护设备，如工作服、手套、护目镜、防护面罩等，确保操作人员的人身安全。
安全生产注意事项：
1. 熔融塑料具有高温和高压特性，操作人员必须严格按照操作规程操作，遵守安全操作规范。
2. 在挤出机停止运行后，必须切断电源，并确保机器内部的残余热量和压力已经释放完毕，才能进行维护和保养工作。
3. 维修或更换机器部件时，应使用专用工具，并进行标准的操作流程，切勿使用不合适的工具或方法。
4. 定期检查挤出机的电气系统、润滑系统、冷却系统等相关设备，确保其安全稳定运行。
5. 如果发现任何异常情况，如漏电、冒烟、异响等，应立即停机检查，并通知维修人员进行修理。
总之，挤出机是一种潜在的安全风险，操作人员必须严格按照操作规范操作，并注意安全生产措施，确保生产过程安全可靠。
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发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它目录1 挤出操作流程 (2)2 开机前检查 (2)3 模具的安装 (2)4 定型模和冷却水槽的安装 (3)6 主机预热升温 (6)7 开机挤出 (9)8 首件确认与生产监控 (11)9 故障处理 (11)10 停机程序 (12)11 型材生产中出现的问题、原因及解决方法 (12)12 型材挤出操作注意事项 (17)附件1：首件检查确认表附件2：挤出制程生产点检确认记录表发布 年 月 日 核准品保审核制订分发单位□配料 □挤出 □包装 □采购 □仓储 □品保 □办公室 □其它1 挤出操作流程2 开机前检查2.1 检查上料器、料斗、机筒内有无异物，如有异物必须清理干净。
2.2 检查切割机罩内，不准有影响锯片旋转的物体存在。
2.3 检查气路各部位气压合适。
3 模具的安装3.1选择合适的法兰与主机上的法兰对接，选择合适的密封圈装到合流芯的尾部，把模头旋到法兰盘上，松紧合适；使用水平仪校正模头的水平度，使用游标卡尺模具安装 检查调整首件确认牵引定型 喂料挤出 开机预热二次升温成品堆放发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它测量两片法兰盘的间距，最大误差不得超过0.2mm；拧紧螺栓时应成对角交替进行，用同样大的力度拧紧六根螺栓；将各模块的贴合面、定位销孔清理干净，以模头为基件按顺序将模块逐件进行装配。
模具上的螺栓用合适的力度拧紧。
3.2 安装加热板、热电偶测头。
加热板与模具间、测头与测温孔底面应保持良好接触。
机头热电偶按规定顺序安装，如下图。
4 定型模和冷却水槽的安装4.1 方向规定定型台操作侧为后，操作侧对面为前，往主机方向为右，往牵引机方向为左。
4.1.1 定型台右部调整方法发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它4.1.2 定型台左部调整方法4.2 将定型模放置在定型台上，调整定型台使其与模具对正之后锁紧定型模。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它4.3 分别将模具真空接口、冷却水接口逐一与定型台上的真空接口、冷却水接口对应联接，接口顺序规定如下图所示（以142空芯地板定型模为例）：其中红色数字标示的接口为冷却水接口，黄色数字标示的接口为真空接口。
冷却水接口与真空接口的区别：一般冷却水进出水接口在每节定型模的前端与后端，真空接口在中间；定型模底部若侧面无冷却水出口，则出口在定型模底面。
当无法确认冷却水接口与真空接口时，可以采取往接口通水或通气的方法来判定，若水或气从定型模内表面的真空槽内溢出则该接口为真空接口，反之则为冷却水接口。
4.4 将冷却水槽放置在定型台上，并与定型模对中找正。
5 闭合电源后检查上述工作完毕后，闭合主机电源，开机前按操作程序，逐一对下列部位进行检验；5.1 主机真空泵：真空表要有负压显示。
5.2 主机机筒及模具电加热圈：是否完好、升温正常。
5.3 定型台真空泵有无负压显示。
5.4 牵引机：（1）履带开合正常；（2）输入压力是否达到0.5—0.6Mpa，上下履带发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它压差应为0.45 Mpa左右；（3）调节速度选择：手动及自动均能正常调控。
5.5 切割机：手动及自动切割正常。
6 主机预热升温把机头、合流芯、料筒温度升至130℃，保温20-30分钟；再升至工作温度，保温5分钟左右。
开启车间冷却水。
6.1 主机面板为非电脑模式的一些参数设定方法。
6.1.1 压力设定当需要设定压力限制值时，先按“设定”键进入设定状态，按“选择”键选择需要修改的数位，再按“增大”与“减小”键进行修改，修改完毕后再“设定”键完成修改。
若压力显示不正常，即当料筒内已经无物料，但压力实际值还有显示一定的数值，可同时按下“设定”与“选择”键对实际值进行清零。
具体功能键位置如下图：发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6.1.2 温度设定将料筒、合流芯、机头的温控开关打开，温度设定的具体操作步骤与压力设置相同，具体功能键如下图所示。
6.2 主机面板为电脑模式的参数设定方法。
6.2.1 当需要输入参数时，首先要登录系统，用户名与密码如下图：发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6.2.2 输入方法（以键为例）：当需要输入“C”时，按键，使左上角指示灯点亮，再按键输入即为“C”；当需要输入“D”时，按键，使右上角指示灯点亮，再按键输入即为“D”；当需要输入“7”时，按键，使指示灯未点亮，再按键输入即为“7”。
6.2.3 按上述方法输入用户名admin，再按“TAB”键切换至密码文本框，输入密码100后再按“TAB”键切换至“确定”键，按“ENTER”键登录。
6.3 料筒温度与机头温度设定6.3.1 按下“料筒温度”键进入料筒温度设定画面当参数框内呈现蓝色时为可输入状态，选择需要设定的参数，修改之后按“ENTER”键完成设定，之后按下各温度参数下对应的键启动温控，开始加热。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6.3.2 按下“机头温度”进入机头温度设置画面，机头温度设定与料筒温度设定方法相同。
7 开机挤出7.1 检查确定模具螺栓全部紧固，热电偶与加热线正确连接，加热块与模具表面贴紧，再将混和好的原料加入到料斗中；7.2 启动主机螺杆，调整转速——从0转速开始调整，主机转速开到4r/min左右，并且空转2-3分钟；如果机筒中存有物料时，必须同时注意熔体压力和主机电流的变化，其变化不能超出正常值范围；电脑模式的挤出机启动主机螺杆前需要先打开主机强制开关与清除警报，先按“主机画面”键进入主机画面，按下的键打开主机强制启动开关，再按“清除警报”键清除警报。
7.3 开启计量加料器，调整转速——从低转速开始调整；7.4 计量加料器的转速与主机螺杆的转速配合原则7.4.1 从视窗观察，主机螺杆上面基本不存料；7.4.2 主机电流≯70A，在电脑模式中≯100%；正常情况下主机电流≯50A，在电脑模式中≯70%。
7.4.3 型材塑化成型的实际状况较好（可从排气口用手电观察，若物料呈块状则塑化较好）。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它7.5 根据实际生产工艺决定是否开启主机真空。
如果需要，当从主机排气口观察到物料，物料塑化较好时，即可开启真空排气装置，同时调整加料螺杆的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到较高的真空度。
此时观察真空物料储罐，应没有或有极少量的粉状物料，这表示真空是稳定的。
但还应在生产过程中随时注意真空物料储罐的存料状况，并适时进行切换清理。
7.6 物料从模具中挤出后，观察物料的塑化、成型状况，如正常即可同步加速（加料螺杆与主机螺杆）；此时应注意熔体压力和主机电流的显示数值，此二项指数有警界限制，在其中某一项超出限制值或长时间在临界限制值处运转，都会对设备造成损害，且会自动报警、并在屏幕上显示，通知操作者即刻采取措施处理；若不能及时处理，超过限定值后主机将自动停机；熔体压力和主机电流是操作生产中的二项重要的参数，它们的高与低、稳定与否，直接关系到生产的正常进行和产品的质量。
7.7 型材的牵引：在牵引之前应检查模具型腔面及真空槽内有无异物、物料碎渣或灰尘( 可用水冲干净) 。
遇上卡模需要拆卸模板时应轻拿轻放,避免磕碰划伤,模具内的残留物可借助于木棒、紫铜棒将其击出; 真空槽内的异物、析出物可用铜针、铜片剔除; 水道堵塞或不畅可用压缩空气疏通或拆去墙头螺钉加以清理。
以型材慢速挤出的工况下，使型材通过定型模、冷却水箱至牵引机；此时应根据型材的推进速度，调整牵引机履带的速度，当二者基本达到同步时，闭合履带夹持型材。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它注意：此时不能开启真空，只能以水冷却定型；当型材被牵引机履带夹持住后，才可开启真空，实施完整的定型冷却操作。
无论挤出速度高低如何，牵引机速度的调整始终应与制品的挤出定型状态相匹配。
7.8 型材的自动切割：通过测量（或电脑屏幕）设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。
当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架把型材自动翻转到料架上。
8 首件确认与生产监控首件成品确认按《首件检查记录表》进行记录与判定。
首件应成型正常，质量符合成品检验规范的要求，如不符合要求则要做相应的调整。
调整切割机和翻料架的运转情况，使之自动切割、自动翻料。
定时加料，使料斗始总保持有一半高度以上的粉料，更不许断料。
生产稳定后，生产人员应监视熔体压力，主机电流以及型材的质量，必要时做相应的调整，并且做好《挤出制程生产点检确认记录表》的记录工作。
9 故障处理9.1 生产线全线由电脑控制（半自动除外），出现故障时，屏幕显示出报警指示，警示灯闪烁，屏幕会自动弹出对话框，说明报警内容，产生的原因及排除方法。
9.2 处理完毕后，先按“清除警报”键，再按黄色ACK键，消除报警显示；如发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它故障仍未排除，报警显示还会继续出现。
9.3 若故障不能排除，影响到正常的挤出生产，则应停机检修。
10 停机程序10.1 首先关闭上料器：将加料器转速调低后，关闭加料器。
10.2 当挤出转矩和压力降低后，关闭机筒及模具的加热装置，关闭螺杆的冷却装置、真空排气装置，并将螺杆转速调零后关闭主机。
10.3 关闭定型台冷却和真空系统。
将定型台后移，留出拆卸模具的空间（如果需要拆卸模具的情况下）。
10.4 当型材完全通过牵引机后，关闭压花系统、牵引机、切割系统。
10.5 如不需更换模具，抬起牵引机履带及压花辊，保持挤出型材现状即可。
若需更换模具，应在模具温度降低不多时迅速拆卸，清理出模具及主机机筒出口处的物料。
10.6 用压缩空气将定型台、牵引、切割设备上的水迹及物料残渣清理干净。
10.7 关闭生产线总电源、水源、压缩空气气源。
11 型材生产中出现的问题、原因及解决方法出现的问题原因解决方法1、型材停滞1、熔体压力过高1、停机、降压、低转速再开机发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它2、螺筒没料2、检查料斗是否有料或架桥3、加料电机间歇设定不合理或出现故障2、型材断裂1、融体压力过高2、牵引速度过快3、熔压设定值不合理1、停机降压，再开机2、调整牵引速度3、调整熔压设定值3、熔体压力过高、转矩过高1、温度低，物料未塑化2、加料量过大3、螺杆转速过高4、牵引速度过慢1、提高温度加强塑化2、减少加料量3、降低螺杆速度4、提高牵引速度4、型材表面有划痕1、模腔内有划伤或异物2、冷却水内有沙粒1、研磨清理模腔2、松开水箱板清理5、型材表面光泽不足、不充满1、加料量不够2、机头压力不够3、温度设置不当、物料塑化过度或不足4、机颈、衬套或口模内有物料停滞5、混有不同批次、牌号的树脂1、提高加料量2、提高机头压力3、检查各测温点的实际温度并加以调整4、停机清理, 对粘料处抛光5、应予避免6、检查混料机,严格按工艺执行发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6、配混料工序有问题7、口模、定型模不光洁8、冷却不足7、检查并抛光8、加大冷却水6、型材弯曲变形1、冷却不平衡2、机头、定型模、水箱、牵引机不在同一条直线上3、冷却能力不够4、牵引机上下牵引带不同步5、口模出料不均6、定型模各成型面阻力不平衡1、加强击边冷却能力、降低凹边冷却能力2、调整牵引机同水箱在一条直线上3、加大供水量、降低水温4、检查并调整5、检查切片、清模、抛光6、在专业人员指导下进行维修7、型材表面有波浪1、挤出压力不够1、提高挤出压力8、型材表面有龟裂纹1、挤出压力太高2、冷却水量不够1、降低挤出压力2、提高冷却水量9、型材立筋不直1、吹气量不合适（设计吹气）2、物料流速不均1、调整吹气量2、检查流道是否堵塞10、挤出压力及转1、加料不稳定1、检查加料系统故障发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它矩波动较大2、木粉水含量太高3、机筒塑料和木粉严重不均4、压力设定值不合适2、降低木粉水含量3、料斗物料太少、提高料斗内物料量4、调整合适压力设定值11、切割尺寸不准1、记码器没有压紧型材1、调整记码器使之压紧型材2、提高挤出压力使型材尺寸稳定12、型材表面有花纹1、塑料熔体强度不够1、提高挤出压力2、降低挤出速度3、调整工艺温度13、出冷模后型材发胀1、挤出压力太高2、冷却水量不够1、降低挤出压力2、提高冷却水量14、制品中夹有气泡或表面有斑点、鱼眼1.物料中水份、挥发份含量过高2.主机抽真空系统堵塞3.物料热稳定性差4.螺杆温度设置偏高5.螺杆导热油路不通或油量不够6.挤出速度过高1. 烘干, 使挥发份小于0. 1%2. 检查并清理3.检查热稳定剂质量或调整配方4. 调整5. 检查并维修6. 适当降低挤出速度发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它15、口模内异常糊料1.型腔面光洁度差2.过渡面不够平缓3.温度设定偏高4.物料热稳定性差1. 清模并加以抛光2. 加以修整3. 检查并调整4. 检查并调整16、制品壁厚及配合部尺寸发生改变或波动1.进料发生波动2.物料混合不均匀3.加热板工作不正常4.模具间隙发生变化5.模头内有物料停滞6.牵引机打滑7.牵引机速度波动1. 改善粉料的流动性, 检查并调整进料段温度2. 严格执行混料工艺3. 检查、维修或更换4. 清模后重装并检查5. 清模6. 加大压紧力7. 检查并修理17、型材截面不规整1.牵引机压力过大2.口模出料不均3.抽真空系统有堵塞4.真空泵抽气量不够5.冷却能力不够6.真空水箱冷却定型效果差1. 适当调小2. 切片检查, 清模、抛光3. 检查、清理4. 检查、维修5. 清理水路、降低水温或降低牵引速度6. 改善水箱的密封效果, 增加供、抽水量发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它18、局部出现收缩痕1.内筋等交叉面出料偏慢2.抽真空效果差3.局部冷却过快1. 清模并加以抛光2. 检查、清理3. 调小冷却水12 型材挤出操作注意事项在整个生产操作过程中，必须按操作规程执行，包括操作人员的着装、工具和操作步骤，都必须注意生产设备和人身安全！12.1 模具加热部份的高温易造成烫伤，操作时必须带防护手套。