浅谈汽轮机震动的危害及预防措施(新版)
浅谈汽轮机震动的危害及预防措施
编号：AQ-JS-06820( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈汽轮机震动的危害及预防措施Discussion on the harm of steam turbine vibration and preventive measures浅谈汽轮机震动的危害及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
伴随着社会生产技术的逐年提高，汽轮机在很多行业开始被广泛的应用，汽轮机的使用对工厂的效益来说可以说是有着举足轻重的作用，但是在使用的过程中，汽轮机的震动总是带来很大的危害，我们必须对其进行采取必要的预防措施，确保它能够正常使用。
本文对汽轮机的震动做了一些简单的分析,对汽轮机震动的原因,震动的危害、震动的预防措施三个方面进行了简单的阐述。
汽轮机震动原因诱发汽轮机震动的原因是有很多多方面的,我们大体上可以以下三个方面着手考虑:1.1.汽轮机在运行时产生震动；汽轮机的震动受其机身特点的影响总是表现出一定的随机性，同时新蒸汽参数受当时燃煤的质量、其运行时的复杂过程影响比较大，这类震动基本不能找出根本原因。
转子热变形也会引起震动,这类震动典型特点是主要受新蒸汽温度影响转子热变形的不确定性会影响震动的不确定性。
转子材质不均匀使其在受热时的膨胀系数有微小的差别,在运动部件的质心产生一种微小可逆的偏差。
1.2.由于设计时的缺陷引起的震动；在设计汽轮机的时候所采用的材料膨胀量不够以及钢度不够，所设计的整个汽轮机的固有频率接近工作时候的频率,对低压缸内的真空变化比较复杂考虑不够全面都会造成一定的震动。
1.3.工厂建设的时候安装汽轮机未能满足要求造成的震动；汽轮机的安装是由很多人合作才能完成,同时也是一项精密的项目,一旦有任何一个方面没有处理好就会给以后的运行带来一系列意想不到的麻烦。
汽机运行笔记-机组发生振动的原因、危害性和监视措施
汽机运行笔记-机组发生振动的原因、危害性和监视措施传播电力知识，一、汽轮机发生振动的原因1. 由于机组运行中中心不正而引起振动① 汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快，将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常的位移，造成振动。
→启动中应严格监测振动！② 机组在运行中若真空下降，将使排汽温升高，后轴承上抬，因而破坏机组的中心，引起振动。
③ 靠背轮安装不正确，中心没找准，因此运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加。
④ 机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其膨胀差和汽缸变形增加，如高压轴封向上抬起等。
这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。
2. 由于转子质量不平衡而引起振动① 运行中叶片折断、脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡。
② 转子找平衡时，平衡质量选择不当或安放位置不当、转子上某些零件松动、发电机转子线圈松动或不平衡等，均会使转子发生质量不平衡。
3. 由于转子发生弹性弯曲而引起振动转子发生弯曲，有可能造成汽轮机动静部分之间的摩擦，表现出轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。
4. 由于轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动油膜不稳定或破坏，将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以致造成剧烈的振动。
5. 由于汽轮机内部发生摩擦而引起振动通流部分轴向和径向间隙不够或安装不当；隔板弯曲，叶片变形，推力轴承工作不正常或安置不当，轴颈与轴承乌金侧向间隙太小，等等。
均会引起摩擦，进而造成振动。
6. 由于水冲击而引起振动当蒸汽中带水进入汽轮机内发生水冲击时，将造成转子轴向推力增大和产生很大的不平衡扭力，进而使转子产生剧烈的振动，甚至烧毁推力瓦。
7. 由于发电机内部故障而引起振动如发电机转子与静子之间的空气间隙不均匀、发电机转子线圈短路等，均会引起机组振动。
8. 由于汽轮机机械安装部件松动而引起振动汽轮机外部零件如地脚螺丝、基础等松动，将会引起振动。
汽轮机运行中的振动及防止措施探讨
汽轮机运行中的振动及防止措施探讨汽轮机是一种常见的动力设备，广泛应用于电力、化工、水利等领域，其正常运行对于生产和运营至关重要。
然而，由于各种原因，汽轮机运行中可能会出现振动问题，给设备和人员造成极大的安全隐患，因此有必要探讨汽轮机运行中的振动及防止措施。
一、汽轮机振动的原因1、机械结构问题汽轮机是一种复杂的机械设备，内部涵盖了许多机械零部件，其中一个零部件的异常都会引发整个设备的振动，如轴承故障、叶轮失衡、紧固件松动、传动轴弯曲等。
2、气动问题汽轮机内部循环的气体压力、流量发生变化时，可能会引发设备振动，如流量不稳定、温度分布不均、压降过大等。
3、外部因素环境因素也会对汽轮机的振动产生影响，如地震、风力等。
此外，若放置不稳固，摆放位置不妥，也会引发设备振动。
二、汽轮机振动后果的严重性在汽轮机出现振动问题时，若不能及时采取有效的措施，其后果可能十分严重，尤其是对于关键的电力、化工等行业的生产环节。
以下是几个可能产生的后果：1、设备损坏：如果振动不断加重，其会对汽轮机内部的各种机械零部件造成摩擦，从而进一步损坏设备，甚至造成设备烧毁。
2、安全隐患：设备振动也会对工作人员造成巨大的安全隐患，如设备掉落形成的撞击，设备起火可能引发火灾等。
3、减少生产效率：设备振动导致汽轮机不能正常工作，进而对生产效率造成影响，使得企业无法正常生产运营。
三、汽轮机振动的防止措施由于汽轮机振动引发的成因可能是多样的，防止措施也应该因材施教，具体的建议如下：1、合理设计和制造在设计和制造汽轮机时，应尽量避免机械零部件的轻重不平衡、轴芯的弯曲等问题，确保机械结构的合理性，提高设备的整体质量。
2、定期检测为了保证汽轮机正常工作，应定期对汽轮机的机械部件进行检测。
通过检测，可及时发现零部件松动、轴承损坏等问题，避免设备振动的发生。
3、设置振动传感器振动传感器能够实时）测量汽轮机的振动情况，提供有关振动特征和振动趋势的信息。
在使用汽轮机时，建议设置振动传感器，及时监测其振动情况，以便及时进行调整和维护。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种重要的动力设备，其运行振动问题一直受到重视。
本文通过分析振动的大原因，提出了应对措施，以期对汽轮机的运行稳定和安全起到一定的帮助和指导作用。
首先，汽轮机的结构和设计不合理是产生振动的主要原因之一。
例如，叶片的偏差、叶片与转子安装不紧、转子的不平衡、轮盘的不对称等都会导致振动的出现。
因此，在汽轮机的设计和制造过程中，需要严格遵循要求，确保各零件的加工精度符合标准，减小零件之间的误差，从而保证汽轮机的运转质量。
其次，汽轮机的信号处理和监测系统不够完善是产生振动的另一个重要原因。
信号处理和监测系统是汽轮机运行中的重要组成部分，它可以实时监控汽轮机的状态，通过数据分析和处理，发现异常情况并及时采取措施。
如果信号处理和监测系统不够完善，就无法全面了解汽轮机的运行情况，不利于及时发现和处理振动问题。
最后，汽轮机的维护保养不到位也是产生振动的重要原因之一。
汽轮机是一种高速旋转的设备，如果在使用过程中没有进行正确的保养和维修，就容易受到物理因素的影响，导致机器的运转不稳定。
因此，必须加强汽轮机的维护工作，定期进行检查和保养，及时更换损坏的零件，确保汽轮机的运行稳定和可靠性。
为了应对上述问题，我们可以采取以下措施：1、完善汽轮机的设计和制造。
在制造汽轮机之前，需大力加强汽轮机设计中的优化改进，提高零部件加工精度，以减少制造误差；同时在汽轮机的安装过程中要注意组配的认真细致，确保每一个部件的质量达到要求，保证汽轮机的运行质量；3、加强汽轮机的维护保养。
对汽轮机的各部分进行定期检查和保养，并及时更换损坏零件和损坏部分，以确保汽轮机的运行稳定和可靠性。
采用先进的技术和装备，包括红外线探测技术、振动分析技术、无损检测技术等，及时工程干预处理，在汽轮机内部安装相应的防护装置。
总之，振动是影响汽轮机运行稳定性和安全性的一个重要问题，我们必须采取措施来预防和解决振动问题。
只有在持续加强汽轮机设计、制造、维护、改进和改革的过程中，才能全面有效地消除汽轮机运行振动的大原因，确保汽轮机安全、可靠和持续运行。
汽轮机运行振动的危害与解决措施
汽轮机运行振动的危害与解决措施摘要：汽轮机运行期间，可以结合具体振动情况，判断汽轮机状态，如果汽轮机出现异常振动，很可能因为长期运行出现故障。
导致汽轮机异常的原因较多，为了保证汽轮机稳定运行，提升汽轮机工作效率，有必要加强汽轮机异常振动控制，确保汽轮机振动处在合理范围内。
关键词：汽轮机；运行振动；危害；解决措施1汽轮机振动危害汽轮发电机组作为发电系统中的主要构成，异常振动会对生产系统产生重要影响，情况严重的，还会导致全厂停车，最终对年度任务产生影响。
(1)轴封磨损会破坏密封作用，增大高压缸蒸汽外漏量，进而使得水分进入到润滑油中，引起油膜结构破坏，最终导致轴瓦乌金融化。
随着漏气损失的不断增加，机组经济性也会受到影响。
(2)磨损隔板汽封。
当隔板汽封被严重磨损，会导致级间漏气与转子轴向力进一步增加，最终融化推力瓦乌金。
(3)磨损滑销系统。
滑销系统不仅可以固定轴承外壳与汽轮气缸；还能确保机组有效收缩或膨胀。
磨损严重期间，会对机组热膨胀产生影响，严重的还会导致更多事故。
(4)发电机励磁机部件损坏。
异常振动会对机组运行产生较大威胁，汽轮发电机组振动问题复杂，引起振动原因较多，但只要找到振动原因，就能合理解决振动问题。
2汽轮机组振动问题分析2.1转子质量不均衡由于转子质量不平衡而产生的离心力或激励力，是发电厂中最重要的振动问题之一。
转子质量参差不齐可以分为几大类，但都会直接影响系统的性能。
例如，如果由于转子弯曲而不能及时调节装置的弯曲状态，则会发生零件的摩擦，导致工件和导向板之间的摩擦增大。
调度控制不充分会导致汽轮机叶片变形和膜片弯曲而引起振动问题，这样蒸汽涡轮汽轮机的振动问题会随着速度增加、提升离心力的力度。
对于轴向振动的某些变化，必须预先设置电阻，以便评估振动幅度。
根据动态轴承安装的特定要求，严重的操作错误或其他现象可能会导致明显的振动问题。
简而言之，在汽轮机机组运行期间，如果轴承系统与重力相关的刚度值始终保持稳定，则在运行开始时机组的振幅会进一步增加，并且机组的振动将逐渐显示出相同的频率特性。
汽轮机运行振动过大原因及预防处理措施分析
汽轮机运行振动过大原因及预防处理措施分析摘要：汽轮机组是火电厂的关键组成设备，在电力生产中发挥着重要作用。
然而，汽轮机在运行过程中经常会出现振动故障，当振动超过限值时，不仅会损坏设备，留下安全隐患，情况严重时还会停止生产，给电厂带来不可估量的损失。
本文结合实践，对汽轮机运行振动过大的原因进行分析，并总结出有效的预防处理措施，切实提高汽轮机运行效率。
关键词：火电厂；汽轮机；运行；振动原因；预防处理措施0 引言随着汽轮机组投入运行的时间越长，汽轮机不可避免的都会产生一定的振动。
在运行过程中只要汽轮机振动幅度不超过限值，就不会对汽轮机造成危害。
但是，当汽轮机运行过程中出现转子受热弯曲变形、汽流振荡、动静摩擦振动、油膜振动等情况时，振动就会出现异常且超过限值。
为切实提高汽轮机运行效率，在日常运行管理中，应做好汽轮机运行振动预防和处理工作，将汽轮机运行振动控制在合理范围内。
汽轮机运行振动是一个相对比较复杂的情况，在运行管理中，运行人员要想切实解决振动过大问题，就必须深刻认识汽轮机运行振动的危害，并深入了解汽轮机运行振动产生的原因及处理措施，以便及时处理振动故障，防止振动的负面影响进一步扩大，并在日常运行管理中采取有效的振动预防措施，以保证汽轮机的运行安全。
以下就汽轮机运行振动原因及预防处理措施进行了探讨和分析。
1 汽轮机运行振动过大的危害如果汽轮机在正常运行中出现振动过大问题，就会对运行设备和人员造成危害。
本文主要从对设备造成的危害进行论述，具体如下：（1）降低汽轮机热经济性。
在汽轮机运行过程中，如果出现振动过大，就会导致隔板汽封磨损，使得汽封间隙变大，增大级间漏汽，从而降低汽轮机的热经济性。
（2）损坏动静部分和支撑部件。
当出现汽轮机运行振动过大情况时，动静部分就会产生摩擦，轴封磨损，直接影响了密封作用，水分会直接混入到轴系润滑油中，破坏油膜。
一旦油膜被破坏，就使轴瓦乌金融化。
此外，汽轮机异常振动也会造成汽轮机的支撑部件出现疲劳，如叶片、叶轮和密封瓦等，导致轴瓦乌金龟裂，影响汽轮机经济性能。
汽轮机运行振动危害与解决措施_1
汽轮机运行振动危害与解决措施发布时间：2022-01-20T06:56:17.651Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：翟静[导读] 汽轮机是火电厂核心动力组件，汽轮机在运行过程中的安全性，直接关系着火电厂的生产情况。
因此火电厂在发展过程中应加大对汽轮机的管理力度，尤其是对汽轮机运行故障问题的探究与解决，为火电厂整体运行带来积极影响。
包头东华热电有限公司摘要：汽轮机是火电厂核心动力组件，汽轮机在运行过程中的安全性，直接关系着火电厂的生产情况。
因此火电厂在发展过程中应加大对汽轮机的管理力度，尤其是对汽轮机运行故障问题的探究与解决，为火电厂整体运行带来积极影响。
同时还应采取相关处理技术降低汽轮机运行故障率，为火电厂各项生产工作开展提供良好基础保障，从而提升火电厂各项工作效率与技术水平。
基于此，本篇文章对汽轮机运行振动危害与解决措施进行研究，以供参考。
关键词：汽轮机运行；振动危害；解决措施引言汽轮机在运行中，当外界负荷、蒸汽参数、汽轮机内部结构发生变化时，特别是当汽轮机处于低负荷运行时，级内的蒸汽流量、压力、温度、焓值都会发生变化，导致汽轮机的内部损失发生变化，使汽轮机级的相对内效率和功率变化，从而改变整个汽轮机的做功能力与效率。
基于此，本文探究汽轮机运行振动危害与解决措施。
1电厂汽轮机运行原理汽轮机运行过程中，需要遵循一般的规律，实际运行期间主要就是将蒸汽能量进行快速转换，成为机械能旋转式动力机械，在实际使用过程中，往往是以热力特征为依据进行汽轮机类型的划分，包括凝汽式、供热式、背压式、抽汽式等。
而当前火电厂最常见的汽轮机就是以能源为基础带动的设备，其能源主要为煤、石油、天然气，以主要燃料作为电厂汽轮机运行的能量，以此保证汽轮机良好的生产性能。
汽轮机运行有自身的原理与流程，在实际生产时，主要就是通过大量的能源输入，燃料在锅炉中燃烧和加热后，就会出现水蒸汽，再通过特殊的汽阀和调节汽阀快速到达汽轮机中，通过严格工序流入到环形安装喷嘴栅和动叶栅，再做好膨胀做功的环节，人工转换再产生一定量的推动汽轮机转子旋转机械能，这样最终对联轴器驱动发电机形成电能，再把电能向外部传输，服务人们生活与工作。
汽轮机运行中的振动及防治措施探讨
汽轮机运行中的振动及防治措施探讨经济的快速发展，对于能源的需求也在逐渐增加，尤其是电力能源，有效的推动了我国电力企业的发展。
火力发电作为一种传统的发电方式，对于我国经济的发展以及居民的正常生活具有重要意义。
经济的发展有效的推动了火电的发展，汽轮机、锅炉、发电机是火电发展的重要构成部分，但是，在实际的工作过程中，汽轮机由于振动会产生严重的故障，严重影响了火电厂发电质量。
文章主要针对出现振动的原因进行分析，并且依据实际情况提出了一些意见，希望能够保证火电厂生产的稳定性。
标签：汽轮机运行汽轮机振动火力发电锅炉在火电发展过程中，出现振动现象是一种较为常见的问题，也是导致火电出现故障的主要因素。
但是在实际的工作过程中，我国相关工作人员对此进行研究分析，并且取得了良好的成果。
一、汽轮机振动的危害分析通常来说，振动指的是物体偏离原来的运行位置，失去平衡，能够产生和位能的连续相互转换作用，就会产生故障。
在相关设备运行过程中，出现一些较小的振动是无法避免的，只需要将振动幅度控制在一定的范围内，就能够满足实际的需求。
汽轮机在运行过程中，一般情况下的，所产生的振动是不具备一定的危害的，但是，由于各种因素的影响，振动会超出一定的范围，就会对汽轮机造成一定的危害。
人们所说的振动超过范围，主要指的是频率超过了一定范围，例如：如轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞、膨胀受阻、轴承磨损或者是轴座松动等，都会出现严重的振动，从而导致整个系统的零件都出现松动的现象，就会使得汽轮机内部出现摩擦，导致汽轮机受到严重的磨损。
长此已久，就会形成恶性循环，使得汽轮机的使用寿命降低，因此，工作人员应该积极对其进行研究分析，积极采取相应措施，才能保证汽轮机的安全运行。
二、汽轮机出现振动的原因探究由于汽轮机出现振动的原因具有一定的多样性，能够分为：1.油膜失稳通常来说，汽轮机油膜失稳主要能够表现为两种形式，半速涡动和油膜振荡，半速涡动通常都是发生在转子的转速小于两倍第一临界转速时，在逐渐提高转速的过程中，某一个低转速开始，一般状况下，这种振动都会持续较长的时间，直到转速达到最高，并且，也可能在某一个转速下就会消失。
汽轮机振动原因及预防措施
汽轮机振动原因及预防措施步入二十一世纪后，电力设施取得了越来越重要的地位，各式各样的发电厂陆续建成。
汽轮机作为火力发电厂中重要的设备，其工作状况极大地影响了发电效率。
汽轮机工作时的振动是影响汽轮机工作状况的重要原因，因此分析汽轮机的振动原因以及寻找解决措施变得极其重要。
本文主要分析了汽轮机的振动原因并就其原因给出建议，以供参考。
标签：汽轮机振动原因解决措施引言引起汽轮机产生振动的原因极其复杂，这些因素可能是各个方面相互作用的综合结果，致使汽轮机产生振动。
这些在工作时的振动往往会使机械的可靠性、精度等降低，造成机械零件材料易疲劳损坏而使零件寿命缩短，振动产生的噪声同时对周围的设备都会有较大影响和破坏，并且会极大地降低发电机的发电效率。
综合汽轮机的振动，主要有三个方面原因：结构设计、汽轮机的安装和汽轮机的工作运行方面[1]。
对此，我们必须就产生振动的各个因素寻求解决办法，以保证汽轮机的正常工作。
一、汽轮机的结构设计方面1.转子质量的不平衡转子的质量不平衡可分为静不平衡和动不平衡。
对于轴向尺寸较小的转子一般为静不平衡问题，在转子质量重心偏离中心一定距离时会产生离心力，离心力的合力不为零时，它的方向会随着转动而发生周期性的变化，同时离心力会对轴承施加一个附加的动压力，使整个机械产生周期性的振动。
因此调整转子的质量分布，使转子工作时离心力达到平衡，以消除附加动压力，尽可能的减小由于离心力产生的机械振动，要求机械转子在设计时必须使回转中心同转子质心重合。
若在设计后产生一定的偏差，则使用静平衡试验法：利用静平衡架找出不平衡质径积的大小和方向，在相反方向加上附加质量以平衡不平衡质量的质径积。
转子的动不平衡往往是对在轴向尺寸较大的转子，其质量分布不可近似地认为在同一回转面内，离心力为空间力系，单靠在某一回转面内加平衡质量的静平衡方法不能到达使离心力合力和离心力合力矩为零的目的。
必须使用动平衡试验法：选定两个辅助平面将各不平衡质量按比例分解在两平面内，最后再利用静平衡的方法使两辅助平面内的力达到平衡。
浅析汽轮机振动的原因及危害
浅析汽轮机振动的原因及危害当今社会，机组的安全和经济稳步的运行都要依靠汽轮机振动的大小，为了能更深入的了解汽轮机振动，本文从汽轮机振动产生的原因以及带来的危害两个方面进行探究。
标签：汽轮振动;原因;危害一、前言随着科学技术的不断进步，解决了很多汽轮机振动带来的危害，给人们的生活安全带来了保障。
但是仍然存在一些问题需要解决，同时也能使防止和解决汽轮机振动的危害这项技术达到另一个顶峰。
二、振动监测1、升速过程升速过程中，用东南大学ZXP-F160型振动数据采集分析系统对机组进行了测试，以下是升速时的波德图。
图1 升速波德由升速波德图可看出转速与振动之间的大小关系，转子存在的原始一阶不平衡量较小。
2、带负荷后并网带负荷后，2#轴瓦振动变化较大，带负荷初期振动在51μm左右，随着负荷增加至满负荷运行，其振动最高达97μm，并主要表现为工频（50Hz）振动的增加，而且加负荷过程中，3#、4#瓦振动也有上升趋势;带稳定负荷运行过程中，2#轴瓦垂直振动最初在80μm左右，随后上升到93μm到97μm之间，3#瓦轴向和水平方向振动也有较大幅度的增长。
图2所示是带负荷下2#瓦振动及相位变化情况。
从列表数据及图中曲线可明显的看出振动及相位的变化情况，其振动峰值变化约40，相位变化在40度左右。
图2 带负荷下2#瓦振动及相位变化三、振动产生的原因1、制造原因对振动的影响一般来说，由制造原因引发的振动不是很多，由汽封、油封与转子磨擦等。
这样由尺寸过小引起的原因都歸为安装原因。
（1）动平衡原因厂家做动平衡时，数值不准确。
如伊敏电厂1#机是500MW机组，它的振动超差主要是因为厂家所做动平衡数值不准而造成的。
在对相角和振幅做了测算后。
在转子上加装了配重块后，才将振动压了下来;平衡块脱落、串动或叶片损坏、断落，在大庆热电厂1#机哈三生产的200MW机组试运过程中，机组稳定运行了50多个小时后，振动曲线突然增大，并且相角稳在单一方向，打闸停机后检查，发现低压转子末级围带脱落了200mm，由此致使转子失衡，引发振动。
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浅谈汽轮机震动的危害及预防
措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
浅谈汽轮机震动的危害及预防措施(新版)
伴随着社会生产技术的逐年提高，汽轮机在很多行业开始被广泛的应用，汽轮机的使用对工厂的效益来说可以说是有着举足轻重的作用，但是在使用的过程中，汽轮机的震动总是带来很大的危害，我们必须对其进行采取必要的预防措施，确保它能够正常使用。
本文对汽轮机的震动做了一些简单的分析,对汽轮机震动的原因,震动的危害、震动的预防措施三个方面进行了简单的阐述。
汽轮机震动原因
诱发汽轮机震动的原因是有很多多方面的,我们大体上可以以下三个方面着手考虑:
1.1.汽轮机在运行时产生震动；
汽轮机的震动受其机身特点的影响总是表现出一定的随机性，同时新蒸汽参数受当时燃煤的质量、其运行时的复杂过程影响比较
大，这类震动基本不能找出根本原因。
转子热变形也会引起震动,这类震动典型特点是主要受新蒸汽温度影响转子热变形的不确定性会影响震动的不确定性。
转子材质不均匀使其在受热时的膨胀系数有微小的差别,在运动部件的质心产生一种微小可逆的偏差。
1.2.由于设计时的缺陷引起的震动；
在设计汽轮机的时候所采用的材料膨胀量不够以及钢度不够，所设计的整个汽轮机的固有频率接近工作时候的频率,对低压缸内的真空变化比较复杂考虑不够全面都会造成一定的震动。
1.3.工厂建设的时候安装汽轮机未能满足要求造成的震动；
汽轮机的安装是由很多人合作才能完成,同时也是一项精密的项目,一旦有任何一个方面没有处理好就会给以后的运行带来一系列意想不到的麻烦。
常见的由于安装引起的震动主要有以下三个方面:基础不牢固，汽轮机的高、中、低个压缸轴发电机的主轴不能同时在一条直线上,；连接件使用不够恰当，都会带来很大影响汽轮机震动的危害
汽轮机都是有一定的震动范围的，超出了规定的所谓合理范围
就算是异常。
一旦时间过长,会使叶片与轴连接处产生一定的松动,叶片会脱落,机组因此而无法正常启动或运行,机组寿命的缩短,金属不能达到理论上规定的负荷,等一系列不好现象就会随之产生。
同时汽轮机运行中震动的大小，是机组检修的质量指标也是机组安全与经济运行的指标，汽轮机运行时的过大的震动，会为工厂的员工带来一定的安全隐患，还会降低工厂的效益。
具体的危害有以下几个方面：
2.1.汽轮机震动直接造成的危害；
危机报警器以及场内一系列的保护装置是保护场地的工作正常进行的重要组成部分，过强的震动使这些机器或者设备产生误识造成停机等一些事故。
机组经济性降低；汽轮机的震动影响汽封间隙继而影响其机组的经济效益。
使部件之间的连接开始松动；过大的震动时机器内部的轴承、主油泵、发电机冷却器等一系列构件发生共振，引起连接的螺栓松动或者螺栓断裂，这样就发生了事故。
使机组动静部分和支撑部件产生程度不等的损坏；震动的发生使动静部分产生一定的摩擦，作用一定的时间会使叶片、叶轮上的应力增加导致破坏。
2.2.由汽轮机内部间接引起的震动的危害
不均衡气体带来危害；由于叶片受到不是均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片末端膨胀产生流道紊乱就会发生汽流激振现象；轴封也会发生汽流激振现象带来一定的危害。
摩擦震动带来不可不防的危害；汽轮机运行一定时间后，会产生相应的磨损，可能导致局部构建出现磨损，如果不进行定期的对系统检查:或者没有安排专业的机械检查人员对汽轮机做整体进行检查，对所有的汽轮机进行整体检查，一旦发生严重摩擦的现象，而没有及时采取措施制止:这样就不仅会增加机械维护的费用，还会使汽轮机的使用寿命大打折扣。
热变形的危害；诚如我们所知转子热变形引发的振动一般是已倍频振幅增加这都和转子温度、蒸汽参数有不可分割的关系，如果
在机组冷态起机定速由于是带负荷阶段；这时候转子温度不断升高，材质内应力会不断释放从而引起转子热变形，频振动增大速度非常快，同时伴随着其相位的变化:当到某一时刻弯曲的作用和不平衡量不再相等时，振幅的减小远远在临界转速以上，带来不可预知的财产损失。
震动的预防
如果汽轮机的部件产生了一定的损坏，那可以判定这个汽轮机的震动幅度已经超出了其合理范围内，如：轴封过大的磨损导致了间隙变大，汽轮机调速阀的非人为的损坏等。
处理异常震动要应用快、狠、准三字方针,在一定程度下提高运行人员的专业知识水平,做到只要有故障就能发现,并可以在第一时间找到故障部位并可以马上进行检查、及时的修理,为防止出现更严重的故障的发生以防带来严重的损失。
如果这个震动在合理范围内,我们也该及时采取适当的措施最好让震动最小化,由于设计的缺陷引起的震动一般都是很难消除。
因此以下我们仅对安装和运行时引起的震动这两种情况提出一些意见；
3.1.安装时进行预防
安装时我们务必要达到基础牢固、对中精良、选用基本合适的链接部件这些要求；现在来看许多震动是由于基础的硬度不能达标,因此无法承受汽轮机运行时所施与的力度。
对中的时候应找技术过硬并且经验丰富的专业人员进行。
汽轮机中的链接部件也非常重要，实际生活中汽轮机运行的时候会产生小微的变形,有时候安装着看起来挺合适但在运行时也会出现各种意想不到的情况,因此选用连接件前要参考相关的资料,做出一定的改动是非常有必要的。
3.2.运行时的震动的预防；
要想减小运行时的震动我们就应该先要弄清楚在哪个时间内段它的震动大,在减少轴端漏气的同时尽量使负荷变化在一个合理的范围内,还要改变汽轮机的频率特点，以防发生共振。
从汽轮机的生产加工等环节出手来减少转子热变形,尽量应用好的钢材生产汽轮机。
采用膨胀系数相同的材料、高质量的润滑油等都会减少转子热变形进而减少摩擦震动。
经过本文的分析可以得出以下结论:现实生活中汽轮机的震动
是不可避免的,因此在设计时我们应尽量能满足要求，安装时把关要严格尤其要找专业的人员对其进行操作，同时也要做好安装以后的保养工作，我们知道有些震动问题可以经过分析改造进行处理。
专业的问题分析,准确的故障点定位,正确的解决方法，都会使我们的利益最大化。
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