石质路堑开挖施工标准化要点
简述路堑施工质量控制
简述路堑施工质量控制前言：路基工程是公路建设工程的基础，通常情况下，可以将路基划分成几大类：半填半挖、路堑以及路段工程。
由于路基大面积开挖会使土体原有的自然平衡受到破坏，引发路堑边坡失稳、滑坍等安全事故，施工工期受到影响。
因此，进行路基开挖前，必须做好相关的技术准备措施外，还要做好开挖施工的安全防护准备措施，保证工程安全生产、顺利施工。
1、土方路堑施工技术1.1 土方开挖的基本要求（1）进行开挖土质路堑时，要完成地表清理工作，同时要对地表土质进行检测试验，以制定正确的土体利用方案，把施工时能合理利用的土体，如可用于草皮种植、路堤回填施工等的土体，安排到指定地点堆积。
此外还应制定临时的排水措施，保证施工现场作业面不积水。
（2）开挖土方时，要遵循由上往下的原则进行施工，路堑所挖的深度以及工程量，要严格根据施工设计规定执行。
不能超挖和滥挖。
要做好边坡防护措施，防止施工中出现边坡失稳坍塌，引发安全事故发生。
（3）施工过程中要加强对土体的压实度检测。
特别注意路基路堑的实际施工标高，应与设计标高不同，施工中土体受到压实度影响会出现一定的沉陷值。
确定实际标高时要把这一因素充分考虑进去，可避免因超挖土体造成浪费，或因少挖土体需要进行返工。
1.2 弃土处理要做好弃土处理工作。
进行路基路堑开挖时，所产生的弃土，要进行科学堆放，不能随便乱堆放，否则会对公路及施工便道车辆正常行驶产生影响，还会造成附近农田水利的堵塞和污染水体。
因而，路堑开挖前应制定弃土的施工处理方案，并报送到有关单位进行审批，获准同意后才进行施工，要更改实施方案时，也应报送批准单位，以便查核。
2、石方开挖施工技术及基本要求进行石质路堑开挖施工时，要根据公路路线所在地质条件、岩体特征、边坡高度、一级公路施工要求等进行综合考虑，科学合理地制定路堑设计、施工方案，保证结构物的整体稳定性和安全性。
开挖石方的方法，可根据岩石的软硬程度及工程量大小，确除人工或机械开挖，对于机械确实难以挖除的，则应采用爆破法施工，可根据具体实际情况选用不同的爆破方法。
石质路堑机械开挖施工方案
石质路堑机械开挖施工方案1. 引言石质路堑机械开挖施工方案专门针对石质路堑施工进行设计，以提高施工效率和保证工程质量。
本文档将介绍机械开挖的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中涉及的机械设备和操作方法，以及施工后的收尾工作。
2. 施工前准备在开始石质路堑机械开挖施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 石质路堑勘测在施工前，必须进行石质路堑的勘测工作。
勘测包括路堑的尺寸称量、地质状况评估和石质路堑的设计。
通过勘测工作可以确定施工过程中可能遇到的难点和风险，为施工方案的制定提供参考。
2.2 施工方案制定根据石质路堑的勘测结果，制定详细的施工方案。
施工方案应包括机械设备的选择和使用方法、施工过程的安全措施、施工进度和质量要求等内容。
2.3 材料准备根据石质路堑的设计要求，采购和准备施工所需的材料，包括机械设备、辅助工具和安全防护用品等。
3. 机械设备和操作方法在石质路堑的机械开挖施工中，需要使用适当的机械设备和采取正确的操作方法，以确保施工效率和安全。
3.1 机械设备选择根据石质路堑的尺寸和地质条件，选择适当的机械设备进行开挖。
常见的机械设备包括挖掘机、破碎锤和装载机等。
根据具体情况，可以选择使用单机作业或多机组合作业。
3.2 机械设备操作方法在使用机械设备进行开挖施工时，需要遵循以下操作方法：•确保机械设备的稳定性和安全性，定期检查机油、液压油和燃油等润滑和燃料系统。
•根据设计要求，确定开挖的尺寸和形状，控制挖掘的深度和坡度。
•按照地质勘测结果和设计要求，选择正确的施工方法和机械设备操作方式。
•定期检查和维护机械设备，保持其正常运行和使用寿命。
3.3 安全措施在机械开挖施工过程中，应采取适当的安全措施，保障施工人员的人身安全和设备的安全性：•确保施工现场的围栏、标志和警示设备齐全，并对施工现场进行明确的分区管理。
•为施工人员提供必要的安全防护用品，包括头盔、安全带、防护眼镜和防护鞋等。
•指定专人负责施工现场的安全监测和管理，及时发现和处理问题。
11-石质路堑施工
因分析
定位开眼
面
爆
修改光爆设
钻眼
破
计
施
清孔
工
工
装药
艺
联起爆网络
流
程
起爆
图
通风
否
是
光爆效果检
查
任务4.2 石质路堑施工
• 二、石质路堑光面爆破开挖 • 2、光面爆破施工工艺流程 • （1）光面爆破设计 • （2）开凿作业面 • （3）布孔 • （4）钻孔
– 光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏 斜误差不超过1°；
为了安全，只允许 在起爆前 将雷管或药包 绑结在导爆索上。
• 2.环形网路（又叫双向并联）
• 特点：各个深孔或药室中的引爆索可以接受从两个方向 传来的爆轰波，起爆更加可靠性，但导爆索消耗增大。
• 使用导爆索和继爆管，组成微差起爆网路
导爆管、激发枪、激发笔、火帽、连通管、连接块、紧口钳、导爆管雷管
任务4.2 石质路堑施工
• 3．爆破开挖：是当前广泛采用的开挖施工方 法。有薄层开挖、分层开挖（梯段开挖）、全 断面一次开挖和特高梯段开挖等方式。
• 优点：操作简单，使用安全，能抗杂散电 流和静电；可节省大量棉纱和金属材料， 成本低。
• 缺点：不能用仪表检查网路质量，不能用 于瓦斯、矿尘爆炸危险的地点。
– 如炮孔间距和抵抗线过大，爆破后边坡的平整度就 差，超欠挖也较大；
– 线装药密度过大，易造成边坡保留侧岩石破坏较严 重，影响边坡的稳定，且超挖严重；
– 线装药密度过小，则达不到光爆的效果，欠挖严重， 需进行二次刷坡，造成更大的浪费。
任务4.2 石质路堑施工
• 二、石质路堑光面爆破开挖 • 3、光面爆破工艺要点 • （3）周边眼参数的选择 • （4）周边眼用药量的控制、合理装药结构的采
路堑开挖要求
土质路堑开挖一、施工要点1、土方路堑开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向，结合土方调配距离，选用安全、经济的开挖方案。
2、可作为路基填料的土方，必须分类开挖和使用，非适用材料做弃方处理。
3、较短的路堑采用横挖方法，路堑深度较大时，应分成几个台阶进行开挖；较长的路堑采用纵挖法，按横断面全宽纵向分层开挖或采用通道式纵挖法开挖；超长路堑采用分段纵挖法开挖。
4、开挖过程中，必须采用采取措施保证边坡稳定；开挖至边坡时预留至少30cm，保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动，同时对已开挖的坡面进行修复，确保开挖坡面是不欠挖、不超挖。
5、开挖至路床部分后，必须先开挖排水沟并尽快进行路床施工。
否则，应在设计路床顶高程以上预留至少30cm厚的保护层。
6、当路床土含水率高或为含水层时，及时按照设计的盲沟、换填、改良土质、土工织物等处理措施进行施工。
7、路床表层以下为非适用土、不满足CBR值的材料或整理完成的路槽测试弯沉值不合格时，必须换填符合要求的填料，换填深度满足设计要求，且不宜小于80cm，分层回填压实。
二、质量控制要点和监理要求点1、防、排、截水设施系统完善。
2、严格控制开挖方式，选定合适的运输路线，保证运输道路安全、畅通。
3、随时检查开挖界面，防止超挖和欠挖。
应对边坡率进行动态设计。
4、经常检查开挖边坡的稳定性，防止边坡溜塌。
5、开挖将至路床顶时，复测高程，在适当位置标注开挖高程，防止超挖。
超挖后，不得用虚土回填，必须用压实设备或小型夯实设备分层压（夯）实到规定要求。
6、路基表面平整，线形平顺、圆滑；边坡坡面平顺、稳定，没有亏坡现象，曲线圆滑；碎落台位置准确，整齐。
三、土质路堑常见质量问题的防治及管理措施1、路堑边坡溜塌防治机及管理措施。
（1）施工中经常对边坡加以复核，确保边坡坡率符合设计要求。
（2）及时进行边坡支护，未支护边坡应加盖塑料膜防水。
（3）开挖至边坡时预留足够的宽度。
2、边坡坡面欠挖防治及管理措施。
石质路堑施工方案
石质路堑施工方案一、前言石质路堑作为一种常见的道路工程形式，其施工方案的合理性和科学性对于保障工程质量，提高施工效率至关重要。
本文将围绕石质路堑施工方案展开阐述，包括施工准备、施工工艺、安全防护等方面，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 设计方案审查在进行石质路堑施工前，需要对设计方案进行认真审查，确保符合相关规范要求，包括路堑的深度、坡度、坡面结构等方面。
2. 材料准备根据设计要求，准备好所需的石料、胶结材料、支护材料等，保证施工过程中材料供应的及时性和充足性。
3. 设备检查对施工所需设备，如挖掘机、破碎机、输送机等进行检查，确保设备完好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 清理路基首先要对路基进行清理，清除杂物、泥土等，保持路基平整。
2. 开挖路堑根据设计要求，采用挖掘机等设备进行路堑的开挖，保证路堑的深度和宽度符合设计要求，并注意避免对周边建筑物和设施造成影响。
3. 石料填筑将合适尺寸的石料填入路堑中，逐层夯实，确保填筑密实。
4. 树立支护根据路堑的高度和坡度要求，设置支护结构，保障路堑的稳定性和安全性。
5. 路面铺设最后对路面进行铺设，保证路面平整、坚固，以提高路堑的使用寿命和舒适性。
四、安全防护1. 安全员设置在施工现场设置专人负责安全工作，监督施工过程中安全措施的执行情况。
2. 安全设施在施工现场设置警示标志和围栏，指导人员和车辆通行，保证施工现场的安全。
3. 安全宣传加强安全教育宣传，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
五、总结通过对石质路堑施工方案的详细阐述，我们了解到在进行石质路堑施工时，施工准备、施工工艺和安全防护等方面都有着重要的作用。
只有严格按照规范要求，科学合理地实施施工方案，才能保证石质路堑工程具有良好的质量和安全性。
石质路堑开挖施工标准化要点
石质路堑开挖施工标准化要点石质路堑开挖施工标准化要点1)石质路堑边坡应采用光面或预裂爆破技术施工，严禁采用大药量的洞室爆破，以降低爆破对边坡稳定性的影响。
2)石质路堑开挖应自拉槽的两端首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进。
拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。
在距设计坡面3～5m 范围内必须采用光面爆破，光爆坡面要求竖孔炮眼的间距不大于1m，炮眼深度应以不影响坡面的稳定性为原则进行专项设计。
3)光爆后，应清刷边坡，从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖2～3m 后，对新开挖边坡刷坡。
对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破，边坡上不得有松石、危石。
对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施后，确保安全时可考虑予以保留。
如因过量超挖，应用浆砌片石补填超挖部分。
4)石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计石质路堑开挖及防护标高10～15cm，装药时宜在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
5)石质路床有裂隙水时，应采用渗沟连通，渗沟底略低于坑洼底，使可能出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。
如渗沟低于边沟则应在边沟底设置复式渗沟；渗沟由填方路段引出，渗沟应填单级配碎石或砂砾。
6)石方路堑的路槽底面标高，应符合设计图纸要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或级配碎石填平并碾压密实稳固。
7)未风化坚硬的岩石路基超挖部分或高低不平部分，应采用级配碎石或无机结合料稳定碎（砾）石等材料作整平处理。
8)严重风化软质页岩、千枚岩等路床应超挖20～40cm，超挖部分应采用级配碎石或无机结合料稳定碎（砾）石等材料填筑。
一般路堑土石方开挖质量控制要点
一般路堑土石方开挖质量控制要点1、不论是土质挖方或石质挖方，都应清除树根、杂草，避免其混入填料中。
2、挖方路基断面的基本形式为斜坡+平台型式。
根据地形、工程地质和水文地质条件，一般路段碎落台以上每级边坡高度8m、往上每级设台阶，台阶宽度1.5m。
3、边坡坡率根据岩性、结构、产状和水文地质条件确定，主要依据以下原则实施：①第一级（紧接碎落台的）边坡坡率不陡于1：0.5～1：0.75，视需要设支挡、加固工程，宜全坡面绿化，以美化行车视野内的路容，缩小山体开挖范围，少占土地，少毁林木。
②边坡总高度不大于20m时，边坡的坡率按下表范围选用。
③当土质挖方边坡高于20m、石质挖方边坡高于30m地段，根据地勘成果和原位测试数据，以及相关规范要求，进行边坡稳定性评价，作深挖路堑工点设计。
4、路堑土方开挖：①开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。
针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式，对于开挖深度小于10m的浅路堑，采用一次开挖到位；对于开挖深度大于10m的深路堑，按设计台阶位置进行分台阶开挖，以利于台阶位置控制，并严格控制路堑边坡坡率。
严禁一次超挖，并按边坡实际宽度每侧退回一定距离，留待用人工修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。
②在土方开挖遇地下水时，应及时进行挖沟排水，降低地下水位。
路堑开挖完成后，应及时安排边坡防护、边沟或盲沟施工，如路床土质及含水量、密实度达不到设计要求时，要按监理要求进行换填、翻晒或设盲沟降水处理。
5、路堑石方开挖：①开挖前对路堑边坡、侧沟位置做到准确放样。
定出路基中线和开挖边界线，并插好标志，清除表层覆盖土及危石、孤石，使基岩充分暴露，路堑施工经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差，要做到坡面顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石，并保证坡度不陡于设计规定，石质路堑边坡因过量超挖危及上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。
②baopo方法：根据地形、石质、周围环境及开挖深度，为减轻baopo振动，对于Ⅳ、Ⅴ级岩石可采用机械进行开挖；对于Ⅱ、Ⅲ级岩石必需baopo的地段，采用潜孔钻机钻孔，按多布眼、少装药的原则进行深孔微差松动baopo，对离道路和村庄较近的路堑石方采用静态baopo、控制baopo和予裂baopo，以确保baopo 安全；对路堑边坡采用光面或预裂baopo成型，以减少边坡超欠挖。
石方路堑开挖方法及工艺
石方路堑开挖方法及工艺
本标段石质路堑挖方量较大，施工时按三种方式开挖：一是对于面层风化岩,采用挖掘机及推土机开挖；二是小方量石方段采用机械打眼小炮开挖；三是大方量石方地段采用梯段浅孔和深孔光面爆破技术分层开挖。
根据石质路堑的地理位置，高度小于6m的石方路堑采用浅孔台阶爆破施工，气腿式凿岩机钻孔，孔径38～50mm，炮孔深度不大于4m。
高度大于６m 的石方路堑，采用深孔梯段爆破，潜孔钻机钻孔，孔径一般为100～150mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为4～8m。
路堑深度大于8m时，梯段分层。
爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数。
根据岩石的岩性、产状及路堑边坡高度等，选择爆破方法，爆破时严格控制装药量。
靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。
靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。
爆破后必须保证基床、边坡和堑顶山体稳定，不受松动，爆出的坡面平顺。
施工工艺框图见图。
石方开挖施工工艺框图。
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石质路堑开挖施工标准化要点
石质路堑开挖施工标准化要点
1)石质路堑边坡应采用光面或预裂爆破技术施工，严禁采用大药量的洞室爆破，以降低爆破对边坡稳定性的影响。
2)石质路堑开挖应自拉槽的两端首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进。
拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。
在距设计坡面3～5m范围内必须采用光面爆破，光爆坡面要求竖孔炮眼的间距不大于1m，炮眼深度应以不影响坡面的稳定性为原则进行专项设计。
3)光爆后，应清刷边坡，从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖2～3m 后，对新开挖边坡刷坡。
对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破，边坡上不得有松石、危石。
对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施后，确保安全时可考虑予以保留。
如因过量超挖，应用浆砌片石补填超挖部分。
4)石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计石质路堑开挖及防护标高10～15cm，装药时宜在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
5)石质路床有裂隙水时，应采用渗沟连通，渗沟底略低于坑洼底，使可能出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。
如渗沟低于边沟则应在边沟底设置复式
渗沟；渗沟由填方路段引出，渗沟应填单级配碎石或砂砾。
6)石方路堑的路槽底面标高，应符合设计图纸要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或级配碎石填平并碾压密实稳固。
7)未风化坚硬的岩石路基超挖部分或高低不平部分，应采用级配碎石或无机结合料稳定碎（砾）石等材料作整平处理。
8)严重风化软质页岩、千枚岩等路床应超挖20～40cm，超挖部分应采用级配碎石或无机结合料稳定碎（砾）石等材料填筑。