轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙⾻隔断墙施⼯⼯艺标准轻钢龙⾻隔断墙施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 技术准备编制轻钢⾻架⼈造板隔墙⼯程施⼯⽅案，并对⼯⼈进⾏书⾯技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）各类龙⾻、配件和罩⾯板材料以及胶粘剂的材质均应符合现⾏国家标准和⾏业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使⽤。
⼈造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
如⼈造板⾯积⼤于500平⽅⽶时（民⽤建筑⼯程室内）应对不同产品分别进⾏复检。
如使⽤⽔性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。
1）轻钢龙⾻主件：沿顶龙⾻、沿地龙⾻、加强龙⾻、竖向龙⾻、横撑龙⾻应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢⾻架配件：⽀撑卡、卡托、⾓托、连接件、固定件、护墙龙⾻和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌⾃攻螺丝、⽊螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩⾯板应表⾯平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺⾓、翘曲、起⽪、⾊差、图案不完整的缺陷。
胶合板、⽊质纤维板不应脱胶、变⾊和腐朽。
（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选⽤。
（3）通常隔墙使⽤的轻钢龙⾻为C型隔墙龙⾻，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C型装配式龙⾻系列：1）C50系列可⽤于层⾼3.5m以下的隔墙；2）C75系列可⽤于层⾼3.5~6m的隔墙；3）C100系列可⽤于层⾼6m以上的隔墙；（4）质量要求：见表 1.2-1~9。
玻璃隔断墙允许偏差(mm) 表 1.2-1注：板⾯应切成矩形，两对⾓线长度差应不⼤于5mm。
纸⾯⽯膏板断裂荷载值表 1.2-2纸⾯⽯膏板单位⾯积重量值表 1.2-3⼈造板及其制品中甲醛释放试验⽅法及限量值表 1.2-4轻钢龙⾻断⾯规格尺⼨允许偏差 (mm) 表 1.2-5轻钢龙⾻侧⾯和地⾯的平直度(mm/1000mmm)表 1.2-6轻钢龙⾻⾓度允许偏差表 1.2-7轻钢龙⾻外观、表⾯质量 (g/m2)表 1.2-8硅盖板的质量要求表 1.2-91.3 主要机具（表1.3）每班组主要机具配备⼀览表表 1.3（1）电动机具：电锯、镙锯、⼿电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。
轻钢龙骨隔墙施工规范
轻钢龙骨隔墙施工时应避免交叉作业，防止高空坠物和物体打击事故 的发生。 施工前应对工人进行安全教育培训，提高工人的安全意识和操作技 能。
其他材料：根据设计要求，可能需要准备一些特殊的装饰材料或功 能材料，如隔音材料、防火材料等。
施工工具准备
测量工具：用于测量和定位隔墙的位置和尺寸 切割工具：用于切割轻钢龙骨和连接件 钻孔工具：用于在墙面上钻孔，以便安装龙骨和连接件 紧固工具：用于拧紧连接件，确保隔墙牢固稳定
施工前检查
检查施工现场是 否具备安全条件
保证隔墙的隔音效果
轻钢龙骨隔墙应采 用双层石膏板，中 间应填充隔音材料
石膏板应采用隔音 纸面石膏板，并应 符合相关标准
轻钢龙骨隔墙的缝 隙应采用密封材料 进行密封处理
轻钢龙骨隔墙的施 工应符合相关规范 和标准，确保隔音 效果达到要求
保证隔墙的防火性能
轻钢龙骨隔墙应采用不燃材料进行填充 隔墙的表面应采用不燃材料进行装饰 隔墙应具备有效的防火分隔作用 隔墙应满足消防验收要求
保证隔墙的平整度和垂直度
轻钢龙骨隔墙的平整度要求：表面平整度应小于等于3mm/2m，整体平面度应小于等于 5mm/2m
轻钢龙骨隔墙的垂直度要求：垂直度应小于等于3mm/2m，以保证隔墙的稳定性和承重能力
施工时应注意控制龙骨的间距和位置，确保安装牢固，避免出现晃动或倾斜现象
施工完成后应进行质量检测，对不合格的部分进行整改或返工，确保隔墙的平整度和垂直度符合 规范要求
轻钢龙骨隔墙施工时，应使用水平尺或激光水平仪等工具，确保龙骨的平直度和垂直度符合设计 要求。
在安装龙骨时，应使用专用连接件，确保龙骨与主体结构的连接牢固可靠。
在固定龙骨时，应使用膨胀螺丝等紧固件，确保龙骨的稳定性。
轻钢龙骨石膏板隔断施工规范施工工艺及质量标准
轻钢龙骨石膏板隔断施工规范施工工艺及质量标准1. 引言本文档旨在提供轻钢龙骨石膏板隔断施工的规范施工工艺和质量标准。
轻钢龙骨石膏板隔断是一种常见的室内隔断结构，具有承重轻、施工快、隔声性能好等特点。
正确的施工工艺和质量标准对于确保隔断的安全性和使用效果具有重要意义。
2. 施工工艺在进行轻钢龙骨石膏板隔断施工前，应按照以下工艺进行操作：2.1. 准备工作- 准备所需的施工材料和工具；- 制定施工计划和时间表；- 清理施工场地并确保其平整干净。
2.2. 安装龙骨- 根据设计图纸确定龙骨的位置和间距；- 将龙骨按照设计要求固定在地面和天花板上；- 确保龙骨的水平和垂直度。
2.3. 安装石膏板- 将合适尺寸的石膏板放置在龙骨上；- 使用自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上；- 确保石膏板之间的接缝处平直无缺陷。
2.4. 整平和打磨- 使用填缝胶或腻子将石膏板接缝处填平，并用刮刀修整；- 待填缝胶或腻子干燥后，使用砂纸对石膏板表面进行打磨，使其光滑平整。
2.5. 防水处理（可选）- 如需进行防水处理，可在石膏板表面涂刷防水涂料；- 防水涂料需均匀涂抹，并确保其与石膏板表面完全贴合。
3. 质量标准为确保轻钢龙骨石膏板隔断的质量，应符合以下标准：3.1. 尺寸要求- 龙骨的安装要符合设计图纸的要求，尺寸误差不超过±5mm；- 石膏板的尺寸要与设计要求一致，尺寸误差不超过±3mm。
3.2. 接缝处理- 石膏板之间的接缝需平直、紧密，无明显开裂或凸起；- 填缝胶或腻子填充的接缝处应光滑、无气泡，并与石膏板表面平齐。
3.3. 表面质量- 石膏板表面应平整、光滑，无明显凹凸或划痕；- 打磨后的石膏板表面应无砂眼、毛边等缺陷。
3.4. 防水性能- 如进行防水处理，防水涂料应具有良好的附着力和耐久性；- 防水涂料施工后，石膏板应具有一定防水性能，不发生渗水或起泡等现象。
以上，即为轻钢龙骨石膏板隔断施工的规范施工工艺和质量标准。
轻钢龙骨石膏板隔墙标准
轻钢龙骨石膏板隔墙标准轻钢龙骨石膏板隔墙是建筑工程中常见的一种隔墙结构，具有重量轻、施工方便、隔热隔音等优点，因此在住宅、商业建筑等领域得到广泛应用。
为了确保轻钢龙骨石膏板隔墙的质量和安全性，制定了一系列的标准，本文将对轻钢龙骨石膏板隔墙的相关标准进行介绍。
一、材料选用标准。
1. 轻钢龙骨，应选用符合国家标准的冷轧薄壁型钢，其规格和尺寸应符合设计要求，并且表面不得有明显的锈蚀、变形和损坏。
2. 石膏板，应选用质量稳定、无明显变形和损坏的石膏板，其厚度和规格应符合设计要求，边缘应整齐，无明显破损。
二、施工工艺标准。
1. 龙骨安装，轻钢龙骨应按照设计要求进行安装，连接件应牢固可靠，安装间距应符合相关标准。
2. 石膏板固定，石膏板应采用专用螺钉进行固定，螺钉的规格和数量应符合设计要求，固定位置应准确，板与板之间的接缝应符合相关标准。
三、隔墙性能标准。
1. 承重性能，轻钢龙骨石膏板隔墙应能够承受设计要求的垂直荷载和横向荷载，不得出现明显的变形和开裂。
2. 隔热隔音性能，隔墙应具有一定的隔热隔音性能，其隔热系数和隔音量应符合设计要求，能够满足建筑对于隔墙的隔热隔音要求。
四、验收标准。
1. 外观质量，轻钢龙骨石膏板隔墙的表面应平整、无裂缝、起泡、脱落等缺陷，边角应整齐，无明显破损。
2. 尺寸偏差，隔墙的尺寸偏差应符合相关标准要求，垂直度和水平度应在规定范围内。
五、维护保养标准。
1. 防潮防水，轻钢龙骨石膏板隔墙在使用过程中应注意防潮防水，避免长时间接触水分，以免影响隔墙的使用寿命。
2. 防火防腐，隔墙应具有一定的防火性能，且要防止轻钢龙骨和石膏板受到腐蚀。
六、结语。
轻钢龙骨石膏板隔墙作为一种常见的建筑隔墙结构，在施工和使用过程中需严格按照相关标准进行操作，以确保隔墙的质量和安全性。
只有严格遵循标准要求，才能够保证轻钢龙骨石膏板隔墙的使用效果和使用寿命，为建筑工程提供良好的隔墙结构保障。
轻钢龙骨隔墙施工工艺
轻钢龙骨隔墙施工工艺安装竖向龙骨→安装横向龙骨→填充隔热材料→安装石膏板→接缝处理→装饰面涂料。
3.2施工方法：3.2.1弹线、分档：根据设计要求，在地面上标出隔墙的位置和高度，确定轻钢龙骨的位置和长度，分档安装。
3.2.2固定边框龙骨：在墙体四周固定沿顶沿地龙骨，加强龙骨和角托，保证墙体的垂直度和水平度。
3.2.3安装竖向龙骨：竖向龙骨间距一般为600mm，根据设计要求在龙骨上预埋木螺丝或射钉，将竖向龙骨固定在沿顶沿地龙骨上。
3.2.4安装横向龙骨：横向龙骨间距一般为400mm，根据设计要求在龙骨上预埋木螺丝或射钉，将横向龙骨固定在竖向龙骨上。
3.2.5填充隔热材料：根据设计要求，在龙骨之间填充隔热材料，如玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，保证隔声、隔热效果。
3.2.6安装石膏板：将石膏板按设计要求剪裁成适当的大小，用膨胀螺栓、自攻螺丝等固定在龙骨上，保证石膏板的平整度和牢固度。
3.2.7接缝处理：将石膏板之间的接缝用接缝腻子、玻纤带（布）、白胶等材料处理，保证接缝平整、无裂缝。
3.2.8装饰面涂料：按设计要求进行装饰面涂料处理，如涂刷、贴瓷砖等。
4验收标准4.1轻钢龙骨：应符合设计要求，外观表面平整，无裂口和毛刺，麦面无严重污染、腐蚀和机械损伤。
4.2填充隔热材料：应符合设计要求，填充均匀，无空鼓、起泡现象。
4.3石膏板：应符合设计要求，平整度≤3mm/m，无明显鼓泡、起翘、开裂等缺陷。
4.4接缝处理：接缝平整、无裂缝、无明显刷痕。
4.5装饰面涂料：应符合设计要求，颜色、质感均匀，无明显刷痕和起泡现象。
5安全措施5.1施工前应对工具和材料进行检查，确保符合要求。
5.2施工时应配备安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
5.3操作电动工具时，应保证安全，注意电源接地和绝缘，防止触电事故。
5.4在高处作业时，应配备安全绳、安全带等防护措施，确保安全。
水平铺设，但接缝仍应落在龙骨上。
3.14.2安装第一面罩面板时，应先将板的一端置于边框龙骨上，然后将板逐渐向另一端压紧，使其与龙骨紧密贴合。
轻钢龙骨隔墙安装和施工工艺控制标准(普及与管控)
轻钢龙骨隔墙安装和施工工艺控制标准本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。
2、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖〔横〕向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应外表平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝〔2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝〕、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带〔布〕、107胶。
2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5 根据设计图和提出的备料方案，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
轻钢龙骨隔墙施工工艺流程及要点
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺流程一、工艺流程弹线分档→做踢脚座→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装龙骨→安装单面罩面板→管线敷设及预埋预留→填充材料、安装另一面罩面板→接缝及护角处理1、弹线分档：先在隔墙与基体的上、下及两边相接处，按龙骨的宽度弹线。
然后，按设计要求结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
2、做踢脚座：一般用细石混凝土做踢脚座，其高度为120～150mm。
当设计有要求时，按设计做踢脚座。
3、固定沿顶、沿地龙骨：可用射钉或膨胀螺栓沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，固定点间距不应大于600mm。
4、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5、安装龙骨：先安装竖向龙骨，同时应将门窗洞口的位置预留出来，然后再安装横向支撑龙骨。
5.1、安装竖向龙骨：应按弹出的控制线对竖向龙骨的位置和垂直度进行控制，其间距按深化设计要求或施工方案布置。
当设计无要求时，可根据板宽确定间距，如板宽为900mm或1200mm时，其间距可为453mm或603mm。
5.2、安装横向支撑龙骨：一般可选用支撑系列龙骨进行安装。
先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm,与龙骨两端的距离为20～25mm。
如选用通贯水平系列龙骨，低于3m的隔墙安装一道，3～5m的隔墙安装两道，5m以上的隔墙安装三道。
5.3、安装门窗洞口龙骨：可采用专用的门窗洞口龙骨进行组合安装，安装完应在其节点处增设附加龙骨，将周边加固。
具体按设计要求进行设置。
6、安装单面罩面板：石膏罩面板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
曲面墙所用龙骨宜横向铺设，安装时，先将石膏板的面纸和底纸湿润1h,再将曲面板的一端固定，然后轻轻地逐渐向板的另一端用力对着龙骨处固定，直至完成曲面。
石膏罩面板用自攻螺钉固定时，石膏板周边的螺丝钉间距为200～250mm,中间部分的螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离为10～16mm。
隔墙施工工艺规范标准(定稿)
隔墙施工工艺规范标准一、材料准备1．轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2．轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3．紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4．填充隔声材料：按设计要求选用。
5．罩面板材：石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具切割机、手电钻、铆钉枪、螺丝刀、激光水平仪等。
三、作业条件1．设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
2．根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配备齐全。
3．所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺1．工艺流程隔墙放线→安装门洞框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装穿心龙骨→安装石膏板→施工接缝→面层施工2．操作工艺2.1隔墙放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2.2安装门洞框：放线后按设计，先将隔墙的门洞框安装完毕。
2.3安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上。
2.4竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞位置，在安装顶地龙骨后，按石膏板1200mm 板宽，分档尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。
2.5安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定。
2.6安装穿心龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加穿心龙骨，采用卡箍件固定。
2.7安装石膏板：2.7.1检查龙骨安装质量、门洞框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2.7.2安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝距石膏板边缘的距离为10mm-16mm之间，自攻螺丝固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。
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轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。
如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。
（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C型装配式龙骨系列：
1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；
2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙；
3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙；
（4）质量要求：见表 1.2-1~9。
玻璃隔断墙允许偏差 (mm) 表 1.2-1
注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。
纸面石膏板断裂荷载值表 1.2-2
纸面石膏板单位面积重量值表 1.2-3
人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值表 1.2-4
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表 1.2-5
轻钢龙骨侧面和地面的平直度 (mm/1000mmm) 表 1.2-6
轻钢龙骨角度允许偏差表 1.2-7
成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品
10~18 ±1°15′±1°30′±2°00′>18 ±1°00′±1°15′±1°30′
轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2)表 1.2-8
缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等
品
一等品合格品
不允
许
无较严重腐蚀、损坏、黑斑、麻点。
面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
项目优等
品
一等品合格品
双面镀锌量120 100 80 硅盖板的质量要求表 1.2-9
序
号
项目单位标准要求
1 外观质量与规格尺
寸
长度mm 2440±5
宽度mm 1220±4
厚度mm 6±0.3
1.3 主要机具（表 1.3）
每班组主要机具配备一览表表 1.3
（1）电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。
（2）手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。
1.4 作业条件
（1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。
基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%~12%以下。
并经有关单位、部门验收合格。
办理完工种交接手续。
如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。
（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
2 关键质量要点
2.1 材料的关键要求
（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
2.3 质量关键要求
（1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
（2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）
3.2 操作工艺
（1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
（2）隔断龙骨的安装
1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的为20~25mm。
3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3~5m时安装两道；5m以上时安装三道。
4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
6）骨架安装的允许偏差，应符合表 3.2规定。
骨架隔墙面板安装的允许偏差表 3.2
（3）石膏板安装
1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或
30~l00mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50~100mm苯板进行保温处理。
再封闭另一侧的板。
4）石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。
6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
9）石膏板的接缝，一般应3~6mm缝，必须坡口与坡口相接。
（4）胶合板和纤维复合板安装
1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
2）胶合板如用钉子固定，钉距为80~150mm，宜采用直钉或门型钉固定。
需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30~100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50~100mm苯板进行保温处理。
再封闭另一侧的罩面板。