精益宣讲
全员精益改善文化宣传标语
全员精益改善文化宣传标语
全员精益改善文化宣传标语可以有很多种风格，以下是一些示例：
1. 精益求精，成就无限可能！
风格：简洁明了，简单易懂地传达精益求精的精神。
2. 不浪费、不妥协，只为更好。
风格：简洁明了，表达出追求更好，不接受任何浪费或妥协的态度。
3. 精益之路，众行致远。
风格：抽象寓意，强调精益改善需要全员参与，共同前行。
4. 想变强？先变“精”！
风格：幽默诙谐，用幽默的方式鼓励人们追求精益求精。
5. 精益，让每一刻都充满价值。
风格：感性浪漫，强调精益改善能提升每一刻的工作体验和价值。
6. 以科学方法，推动持续改善。
风格：权威专业，突出精益改善需要科学和专业的态度。
7. 重回那个追求完美的时代。
风格：怀旧复古，回顾过去对完美的追求，鼓励现在的精益改善。
8. 开启智慧之眼，挖掘改进之源。
风格：创新启发式，鼓励人们用创新的视角去寻找和实施改进。
9. 求精务实，锐意进取；团结一致，共创未来。
风格：对仗工整，使用对仗的修辞手法，表达精益求精和团结一致的态度。
10. 精益如茶，越品越有味。
风格：地域文化，结合地域文化元素，表达精益改善的深邃和魅力。
以上宣传语仅供参考，具体使用时请根据实际情况进行调整。
精益演讲稿：精益就在你我身边
精益演讲稿：精益就在你我身边尊敬的各位领导、各位来宾，大家好！今天我想与大家分享的主题是“精益就在你我身边”。
在当今竞争激烈的商业环境下，精益思维和精益管理日益受到重视。
精益可以理解为一个哲学和一套方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改善与创新。
然而，我想说的是，精益并不仅仅适用于企业，也适用于我们每个人的日常生活。
想一想，在我们的生活中不断出现的浪费和低效现象，比如我们花费大量时间在琐碎的事情上、买了不必要的东西、重复做了一些工作等等。
这些浪费都是可以被精益思维和精益管理所改善的。
首先，在我们的日常生活中，我们可以通过精益思维来消除浪费。
例如，我们可以合理规划时间，避免花费太多时间在琐碎的事情上。
我们可以做到时间的高效利用，集中精力完成重要的任务。
此外，我们可以运用精益思维来优化我们的消费习惯，避免买一些不必要的东西。
这样不仅可以节省资源，还有助于我们的财务规划和环保意识。
其次，精益管理在我们的工作中也能起到积极的作用。
无论是在企业还是在个人的工作中，我们都可以通过优化流程、提高效率来实现更好的绩效。
举个例子，我们可以通过减少繁琐的手工操作，引入自动化设备，提高工作效率。
我们可以用更少的时间和精力完成更多的工作，从而提升自己的价值和竞争力。
最后，精益思维和精益管理同样适用于我们的学习和成长。
我们可以通过精益的学习方法来提高学习效果。
比如，我们可以学会如何筛选信息，从海量的资料中迅速找到有用的内容；我们可以学会如何制定学习计划，通过有序的学习安排来提高知识的掌握程度。
总结一下，在我们的日常生活和工作中，精益思维和精益管理都能够发挥积极的作用。
它不仅是一种管理理念和方法，更是一种生活态度和方法论。
让我们共同努力，通过精益的思维和管理，实现自己和组织的持续改进与创新，创造更美好的未来！谢谢大家！。
精益生产演讲稿三篇
精益生产演讲稿三篇演讲稿一：精益生产的概念及原则尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好！今天，我非常荣幸能够在这里与大家分享有关精益生产的概念及原则。
精益生产是一种以提高生产效率、降低成本为目标的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进与创新，并提高企业的竞争力。
首先，让我们来了解一下精益生产的概念。
精益生产是由日本汽车制造业中的丰田生产方式发展而来的，它强调通过消除浪费、提高生产效率，以满足客户需求为核心。
精益生产的目标是实现高质量、低成本和快速交付的生产方式。
那么，精益生产的核心原则是什么呢？首先，它强调价值流分析，即通过识别生产过程中的价值和非价值活动，从而消除浪费。
其次，精益生产注重质量管理，要求在生产过程中不断追求零缺陷。
此外，它还强调团队合作与员工参与，通过培养员工的创新能力和问题解决能力，从而推动持续改进和创新。
精益生产的应用可以带来许多好处。
首先，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
其次，精益生产可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求，增强企业的声誉。
最后，精益生产还可以培养员工的创新能力和问题解决能力，激发员工的工作热情，从而提高员工的满意度和忠诚度。
尊敬的各位，精益生产是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进与创新，提高生产效率和竞争力。
我相信，只要我们积极应用精益生产的原则和方法，充分发挥团队合作和员工参与的力量，我们一定能够取得更好的业绩和效益。
谢谢大家！演讲稿二：精益生产的实践与案例分析尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好！今天，我很高兴能够在这里与大家分享关于精益生产的实践与案例分析。
精益生产是一种以提高生产效率、降低成本为目标的管理方法，它已经在许多企业中得到了成功应用。
首先，让我们来看一个精益生产的实践案例。
某家汽车制造企业在应用精益生产之前，生产线上存在许多的浪费，例如等待时间、库存积压等。
通过价值流分析，企业发现了许多非价值活动，并采取了一系列的措施来消除浪费。
精益管理宣传稿
精益成为公司的血液
11月6日，武汉大区的市场评估小组来到我公司进行2013年的市场管理评估工作。
在准备资料的过程中，我们很多地方都习惯性地想到了精益管理，让我们真正想到了那句话“让精益进入我们公司的血液”。
资料文件的整理存放是每个部门最常态化的工作了，大家都不会陌生，那么我们平时有没有这样的抱怨“这么多，怎么找啊，好难！”。
同样，我们也有，我们想了一个办法，也就是精益管理里面常用的一个方法“标记”。
首先，我们按照文件资料的内容性质分门别类；然后，将每一分文件编号（做好数字标签，用别针固定在一角）；接着，按照顺序将文件目录整理出来，其中除了包括文件名称外，要将文件的概要内容描述清楚，便于查阅；最后，将目录打印出来，附到文件顶部一起放到文件盒中。
这样一来，我们的文件就都有了自己的名字，很容易查找翻阅。
还有很多工作需要我们从精益管理的思维中想出高效率的方法，我们的时间也会更加有价值，到那时，精益工作才真正成为了我们公司的血液。
最新精益宣传稿
精益思维在生根，精益组织在发芽
近几天我看了马云在某节目的点评中说的一句话，觉得非常认同，“企业需要有艺术气质的企业家，不需要有商业头脑的艺术家”，而我们企业同样需要“有精益思维的员工”，最终成为“实行精益管理的组织”。
那么作为员工，我们应该怎样才能拥有精益思维呢？这一定是一个被动要求到主动学习的过程，我个人就是个鲜明的案例。
每月提报“kaizen”提案，每周课题组的研讨会，搞的我是焦头烂额！脑汁几乎到了枯竭的地步，再也不想做这被动运动了。
“咦，这可以算一条精益啊！”同事的一句话让我懒散的眼神有了灵动的光。
我随手在白板上分享的一句心灵鸡汤，让同事的精益思维给劫持了！
这时，办公室的同事都笑了，都意识到那句话“精益成为公司的血液”了。
作为精益联络人，我是那么的开心，因为我们的小团队里精益思维正在生根，我们的精益组织正在发芽。
精益培训发言稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，作为本次精益培训的优秀学员代表，与大家分享我在这次培训中的收获与感悟。
首先，请允许我向精心组织此次培训的领导们表示衷心的感谢，感谢他们为我们提供了这个宝贵的学习机会。
同时，也要感谢各位辛勤授课的老师们，是你们的智慧和经验，让我们受益匪浅。
精益管理，作为一种以客户需求为导向、持续改进、追求卓越的管理理念，已经成为我国企业提升竞争力、实现可持续发展的关键。
此次培训，让我们深刻认识到精益管理的重要性，以及如何将精益理念融入到我们的工作中。
以下是我本次培训的一些心得体会：一、精益管理的核心是“客户至上”在培训中，我们了解到，精益管理的根本目的就是满足客户需求。
作为企业的一份子，我们要时刻关注客户的需求，从客户的角度出发，不断优化我们的产品和服务。
只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
二、持续改进是精益管理的灵魂精益管理强调持续改进，要求我们不断优化工作流程，消除浪费，提高效率。
在培训中，我们学习了各种精益工具和方法，如5S、价值流图、看板管理等，这些工具和方法可以帮助我们发现问题、分析问题、解决问题，从而实现持续改进。
三、团队协作是精益管理的基石精益管理需要全员参与，只有全体员工齐心协力，才能实现企业的精益目标。
在培训中，我们通过小组讨论、案例分析等形式，锻炼了团队协作能力，也让我们认识到，只有团结一致，才能战胜一切困难。
四、领导力是推动精益管理的关键领导者在推动精益管理过程中起着至关重要的作用。
他们需要具备战略眼光、创新思维和执行力，才能带领团队实现精益目标。
在培训中，我们学习了领导力的相关知识，为今后的工作打下了坚实基础。
五、学以致用，践行精益培训结束后，我们要将所学知识运用到实际工作中，以实际行动践行精益理念。
我们要在各自的岗位上发挥积极作用，推动企业精益管理的深入发展。
总之，本次精益培训让我受益匪浅。
我相信，只要我们坚定信念，积极践行精益理念，就一定能够推动企业实现高质量发展。
精益生产知识宣传
精益知识问答1、什么是精益生产？精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，是利用杜绝浪费和不间断的作业流程----而非分批和排队等候----的一种生产方式。
2、精益生产的两大支柱是什么？精益生产的两大支柱是准时化生产和自働化。
3、什么是兵装集团制造管理体系？兵装集团制造管理体系（China South Production Systerm），简称“CSPS”，是指立足企业制造系统，以优化企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的兵装集团制造管理模式。
4、CSPS体系结构包括哪十二大模块？CSPS体系结构包括：领导能力、人才培育、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。
5、现代生产管理模式下地企业领导应重视哪八方面意识？学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识6、精益生产五大原则价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美7、什么是全面质量管理？全面质量管理，即TQC（Total Quality Control），是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。
8、什么是全面生产维护？全面生产维护，即TPM（Total Productive Maintenance），是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。
9、七大浪费包括哪些？七大浪费包括：制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、等待、库存、多余流程。
10、SQDCMEI衡量指标分别代表什么意思？S-----安全；Q-----质量；D-----交付；C-----成本；M-----士气；E-----环境；I-----持续改进；衡量指标11、现场管理6S是什么？6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
精益思想和理念ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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题为手段解决问题！解决问题的经历是企业不断寻求个人和组织
成长的过程！这个成长的过程是痛苦的，充满挑战的；更是无法
复制、无法照搬的，只有靠自己不断的在工作改善的过程中参与、
实践、领悟、总结，才能获取个人与组织的能力提升，这个改善
的过程一定是企业全员的，缺一不可。因此，这样才能真正的打 造出企业的核心竞争力！确保企业市场领先地位，这才是企业在
第五招 实施一人 多序的标 准作业
第十招 多能工的 培养
基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动
六、精益推行的24字方针
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远景规划，试点推行 分步实施，系统改造 人才培养，文化营造
七、精益生产推行必经的九个阶段？
1、被动接受 2、困惑迷茫 3、反对对抗 4、理解接受
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5、学习参与
6、主动参与 7、形成习惯 8、创造创新 9、引领环境
1
精益生产
2
丰田生产方式的必然诞生
丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子,丰田生产方式诞 生于日本的丰田公司，由于当时日本丰田公司在资源极度缺乏，资金缺乏的大环境的压力 下，可以说是逼出来的生产方式。丰田人以追求最低在库，最低制造周期，最少的资源投 入，客户满意的品质，深厚的育人文化，获取了高额的利润，创造了世界制造业的奇迹。
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2、改善的最基础工具5S
19
S
第2个S整顿
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 第5个S素养
SEIKETSU 保持美观整洁 SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
5S歌
整理
5、精益思想与意识 你 的 工 作 有 价 值 吗 ？
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假效率
庞大的人员系统 生产出来产品下序 需要吗？
真效率
最少的人员 生产出下序仅需的产品 以【是否创造利润】为 标准
只是为了生产出产品
三、我们每个人怎么参与精益推行呢？
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学习+实践
实践+ 学习
1、我们如何认识精益的改善呢？
精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化 氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反 对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自 己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代企 业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造 的过程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是 在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工 都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是 创新，创新就是进步，所以我们每一个人的改善是企业发展的必 然，是企业活力和灵魂，是每一个人责任，好，我们就把改善当 成正常工作吧，不要当成包袱呦！
2、是什么在障碍着精益推行？
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自己的习惯！
障！
3、精益现场管理的七大任务的目的 「安全」：▽不使其发生伤害・疾病
「品质」：▽不使用・不制作・不流出不良 「生产」：▽JUST IN TIME的追求、生产量的确保 「原价」：▽把握使用量、损耗递减 （▽制造物的原价→总费用管理） 「人事」：▽必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） 「环境」：▽不浪费能源、贯彻分类 （▽废弃物的递减、对应ISO14001） 「保全」：▽不使设备损坏・能在必要的时候运行
石油危机成就了汽车王国的霸主地位
1973年秋石油危机爆发以后，经济一片萧条，各家公司一筹莫展，这时丰田盈利虽有 减少，但仍较其它公司为多，颇为引人注目。石油危机之后，1975年至1977年丰田盈利逐 年增加拉大了同其它公司的差距，这样人们终于开始关注丰田。
从TPS到Lean Production（精益生产）的演变
二、丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
1、精益思想与意识
建立高效的团队
10
个体效率
≠
整体效率
精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业 的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。
2、精益思想与意识
工厂的七大浪费
1.搬运浪费
11
你的身边存在
这样的浪费吗？
2.不良浪费
3.动作浪费 4.加工浪费 5.库存浪费 6.制造过多（过早）浪费
八、精益改善的十大原则！
1.打破固有观念； 2.寻找可行的方法； 3.不要分辩，要否定现状； 4.不要力求完美，50分也好，立即实施； 5.错了马上改善； 6.先从不花钱的改善做起； 7.穷则变，变则通！ 8.追求根源，反复五次为什么； 9.十个人的智慧比一个人的智慧高明； 10.改善是无限的！
35
5
通俗的说就是—— 用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！
2、企业推行精益生产的目标?
6
用精益打造企业自己的管理模式。 企业员工共同发展。 创造我们共同的幸福和快乐。
3、企业为什么推行精益生产管理？
7
让我们来思考？
假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？ 你的企业总是保持原地踏步行不行？
？
.建立能够停止的生产线
目视化管理与QC小组
自 働 化
彻底的5S、TPM活动
全员参与的改善提案活动
四、精益的领导是什么样？
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精益领导的第一责任就是教会下属，教会下属第 一件工作就是——
传递正向的心态！
精益领导的标准：以身作则，身教言传！
1、思考？
29
？
现场变了，为什么变了？ ——是人在变！
现场变了是结果，重要的是在改善过程中 的体悟和体会的总结；现场只是提供了一个每 个人成长的平台载体而已。
真正意义的进行精益生产管理的推进！
7.等待浪费
3、精益的思想和意识
精益品质的三不原则： 不制造不良 不接收不良
12
不传递不良
13
4、两大支柱 精益生产方式 自 働 化 准 时 化
14
定
义
自働化是当生产有问题时， 设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
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准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
要与不要必分开； 取舍弃用要明白； 现场放置必需品； 不用物品存在外。
定品定位定数量；
物品马上能找到。
3、怎么理解５Ｓ？
是企业管理的基础、环境。
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5S
是企业运行的规则、标准。
是企业一切改善的始点
4、改善的基础工具：TPM(Total Productive Maintenance) ——企业全员生产维修活动
素养歌
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整顿 清扫
清扫歌 清扫歌 工作现场要清扫；
遵纪守法品行好；
清洁歌
维持以上前三条；
标准制度更重要； 规范管理定基准； 不断改善步步高。
待人接物有礼貌； 仪表整齐成习惯； 团队精神来铸造。
清洁
素养
整理歌
整顿歌
整顿其实很重要； 三定原则要记牢；
干净明亮心情好； 彻底清除脏乱差； 任何问题跑不了。
1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗 资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式 ，称为精益生产，并迅速向全世界企业推广。
3
例：2004年7月20日中国汽车报：
日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利 润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按 2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅” 。
人、设备、企业的 体制最大的改善！
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精益工厂 顾客满意
员工满意
社会满意
六大效果
品种
质量
成本
交期
库存
意识
看板.标准作业.少人化
零缺陷管理（六西格玛） 品质经营与改善活动
两 大 支 柱 实施基础
准 时 化
设备管理.快速换产.
放置场.容器.搬运物流改善. .防错功能与再发生防止 柔性化.U型线.多能工 平准化.一个流.小LOT.数量
改善和维持 循环
改 善
维 持
P A
D C
改善的步伐
时代的步伐
P计划D实施 C检查A改善
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精益的核心工作在于育人，而育 人的目的是每一个人的进步与成长 ，这就是精益的文化，企业的核心 竞争力！
企业推行精益的目标和目的：
在学习工具中育人、育文化—— 在精益推进的过程中学习应用工具，以此达到育人、育文化， 建立自己企业的管理模式， 逐步形成不断创造、创新的企业文 化氛围，这是企业永恒追求的目的。精益的推进过程是以暴露问
全球五大汽车公司2003年经营实绩：
通 用
销量（万辆）
销售额（亿美元） 纯利润（亿美元）
丰 田
福 特
戴—克
大 众
860
1855 38
678
1290 101
672
1642 5
430
1600 6
502
1050 13
智慧引领成功
4
思 考：
中国企业究竟应 该向丰田学什么
1、什么是精益生产?
精益生产是一种解决问题的方法 精益生产是一种生产方式 精益生产是一种企业经营的战略和思想 精益生产是一种企业文化
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五、实现精益生产的十大招数 先了解一下吧
第一招 流程制造 的基础平 准化生产 第六招 小批量多 频次生产 快速换模
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第二招 小批量多 频次的搬 运
第七招 用TPM防 止机器故 障
第三招 流程式生 产的U型 布局 第八招 确保生产 的现场品 质