常用的质量管理方法
简述新七种质量管理方法
简述新七种质量管理方法
新七种质量管理方法是指现代质量管理领域常用的七种方法，它们倡导以顾客需求为中心，持续改进和创新，为组织提供良好的质量管理框架和工具。
1. 趋势图和控制图：通过统计方法和图表分析，监控过程和产品的质量，并及时采取措施纠正异常和提高质量。
2. 故障模式和影响分析：通过系统的分析和识别，了解设备或产品可能存在的故障模式和潜在影响，采取预防措施降低风险。
3. 六西格玛：一种着重统计方法的质量管理体系，通过减少变异和缺陷，提高组织和产品的质量和效率。
4. 供应链管理：通过有效协调和管理供应链各环节，实现全面质量控制和优化供应链的整体绩效。
5. 敏捷质量管理：在敏捷开发和项目管理框架下，迅速响应客户需求，实现快速适应市场变化和及时交付高质量产品。
6. 可靠性工程：在产品设计和开发阶段，结合统计学方法和可靠性分析，预测和提高产品的可靠性和寿命。
7. 打破传统规范：通过打破传统思维和规范，鼓励组织和个人创新和改进，提高质量管理的效果和成果。
这些新的质量管理方法是对传统的质量管理方法的补充和发展，
更加注重顾客需求、持续改进和创新，能够更好地适应快速变化和竞争激烈的市场环境。
质量管理方法论
质量管理方法论质量管理方法论是指在生产制造和服务过程中，通过一系列的科学、系统的方法和工具，来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
下面将介绍几种常用的质量管理方法论。
一、PDCA循环法PDCA循环法是质量管理的基础方法之一，它由计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和行动(Action)四个阶段组成。
首先，在计划阶段，确定质量目标和要求，并制定相应的计划；然后，在实施阶段，按照计划执行工作；接着，在检查阶段，对实施结果进行检查和评估；最后，在行动阶段，根据检查结果采取相应的纠正和改进措施。
通过不断循环这一过程，可以不断提高质量管理水平。
二、六西格玛方法六西格玛方法是以减少过程变异为目标的质量管理方法。
它通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的过程，来改善组织的业务过程和质量水平。
首先，在定义阶段，明确问题和目标，并确定关键指标；然后，在测量阶段，收集和分析数据，了解当前过程的性能；接着，在分析阶段，找出问题的根本原因，并制定改进方案；最后，在改进和控制阶段，实施改进方案，并建立控制机制，以确保过程稳定和持续改进。
三、质量功能展开(QFD)方法质量功能展开方法是一种将顾客需求与产品设计和开发相结合的质量管理方法。
它通过矩阵图的形式，将顾客需求、产品特性和技术要求进行对应，从而确保产品的设计和开发能够满足顾客的需求和期望。
首先，在收集顾客需求的阶段，通过市场调研和顾客反馈，了解顾客的需求；然后，在产品设计阶段，将顾客需求转化为产品特性，并与技术要求进行对应；接着，在产品开发阶段，根据产品特性和技术要求，进行产品设计和开发；最后，在产品上市后，通过顾客满意度调查等方式，评估产品的质量水平，并进行改进。
四、故障模式与影响分析(FMEA)方法故障模式与影响分析方法是一种通过分析和评估潜在故障的影响，来预防和消除故障的质量管理方法。
它通过识别和分析潜在故障的发生原因、影响范围和严重程度，制定相应的控制措施和改进计划，以降低故障的发生概率和影响程度。
质量管理的6个常用的分析方法
质量管理的6个常用的分析方法（一）分层法分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。
所谓分层法，就是把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起，以便展开分析。
因此，在分层时，应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大，这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。
过程控制中进行分层的标志常有：操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。
（二）调查表法调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法，就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。
操作中，可根据调查目的的不同，采用不同的调查表。
常用的调查表有：1 .缺陷位置调查表这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。
2.不良项目调查表为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重，可对不良项目分门别类地进行调查统计。
3.不良原因调查表为弄清不良品发生的原因，以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计，找出关键的影响因素。
4.过程分布调查表为掌握过程能力，对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录，并进行调查数据的分布分析，掌握过程分布的特征。
（三）排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累托图。
帕累托是意大利经济学家，是有关收入分布的帕累托法则的首创者。
这一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。
这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。
这一法则被引入质量管理领域后，成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。
（四）因果分析图法因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。
全面质量管理的常用方法
全面质量管理的常用方法
1. 统计过程控制啊，就好像你要减肥，得时刻记录自己的体重变化一样。
比如在生产线上，我们通过收集和分析数据，来及时发现生产过程中的异常波动。
嘿，这不是能早早采取措施嘛！
2. 六西格玛方法，这可不得了啊！就如同医生治病一样精确。
比如说我们要优化一个流程，那就得把问题一步步揪出来，追求极致的完美，让缺陷无处可逃！
3. 失效模式与影响分析，哎呀呀，这就像是提前给可能出现的问题打预防针。
就好比准备旅行前，你得想想可能会遇到啥麻烦，然后做好应对准备呀！比如在设计产品时分析可能的失效模式和影响，可太重要啦！
4. 亲和图法呀，它就好像把一堆杂乱的拼图整理清楚一样。
比如大家一起讨论问题，把各种想法归类整理，哇，一下子思路就清晰了呢！
5. 头脑风暴法，这不就是大家坐在一起疯狂想点子嘛，就跟开一场超级热闹的创意派对一样！比如讨论怎么提高服务质量，那各种新奇的点子就像烟花一样迸出来啦！
6. 标杆管理，这就好比跟优秀的人比一比，找差距呀！比如说咱们看看同行业的佼佼者是怎么做的，咱也跟着学起来，努力变得更好呀！
7. 质量功能展开，这可神奇啦，就好像翻译机一样，把顾客的需求转化为具体的设计要求。
比如要设计一款新产品，那可得好好用这个方法，才能让顾客满意呀！
8. 田口方法，这简直是让质量坚如磐石的秘密武器啊！就如同打造坚固的城堡。
比如在制造过程中，通过优化参数来提高质量的稳定性，厉害吧！
我觉得这些全面质量管理的常用方法真的是超级实用，能帮助我们把工作做得又好又精，让质量蹭蹭往上涨！。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
质量管理的七大手法
质量管理的七大手法质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。
为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。
下面将详细介绍这七大手法。
1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。
通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。
2. 六西格玛法六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。
它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。
六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。
3. 故障模式与影响分析法（FMEA）FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。
它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。
4. 统计过程控制（SPC）SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。
它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。
5. 直观化管理直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。
直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。
6. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。
通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。
7. 品质环境管理品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。
通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。
质量管理相关方法
质量管理相关方法质量管理是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品或服务的质量保证和持续改进。
为了有效地管理质量，各类质量管理方法被广泛地应用于各个行业。
本文将介绍几种常用的质量管理方法，包括六西格玛、PDCA循环、故障模式与影响分析、质量成本分析和统计过程控制。
六西格玛是一种以改进质量和降低变异为目标的管理方法。
它通过对数据的收集和分析，以及对过程的改进和优化，来实现质量的提升。
六西格玛方法强调数据驱动决策，采用DMAIC的步骤，即定义、测量、分析、改进和控制。
通过这一方法，企业可以识别和解决问题，降低缺陷率，提高生产效率和客户满意度。
PDCA循环是一种质量管理方法，它以持续改进为核心。
PDCA循环包括四个步骤，即计划、执行、检查和行动。
在计划阶段，确定目标和制定计划；在执行阶段，实施计划并收集数据；在检查阶段，分析数据并评估结果；在行动阶段，采取纠正措施并持续改进。
PDCA 循环通过反复循环，不断优化过程，提高质量和效率。
故障模式与影响分析（FMEA）是一种通过识别和评估潜在故障和其影响的方法。
FMEA通过分析故障的可能性、严重性和检测能力，来确定优先处理的故障和预防措施。
它可以帮助企业识别和解决潜在的问题，减少故障发生的概率，提高产品和服务的可靠性。
质量成本分析是一种通过评估质量相关成本的方法。
质量成本分析包括三个主要方面，即预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了防止质量问题而进行的投资，如培训和改进活动；评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而进行的投资，如检验和测试；故障成本是由于质量问题而引起的损失，如返工和退货成本。
通过质量成本分析，企业可以对质量管理活动进行经济性评估，找到合理的平衡点。
统计过程控制（SPC）是一种通过对过程进行监控和统计分析的方法，以实现质量的稳定和持续改进。
SPC包括收集数据、制作控制图、分析过程变异和采取纠正措施等步骤。
通过SPC，企业可以及时发现过程中的变异和异常，及时采取措施纠正，确保产品或服务的稳定质量。
常用的质量管理手法
常用的质量管理手法企业不断地追求质量的提升，质量管理手法无疑是其中至关重要的工具。
质量管理手法指的是管理者在完成管理过程中，结合工作目标与工作内容要求而选择使用的各种方法、技术与工具，以达到质量管理目的的手段。
下面，我们就来介绍一些常用的质量管理手法。
一、流程优化流程优化是指对一项业务活动、流程或产品的各个阶段进行分析、识别和设计改进方案的方式，以达到更好的效益。
流程优化可通过相关工具（如流程图、PFD、P&ID等）进行记录和优化。
优化的前提是对业务流程每个环节进行全面分析，优化重点在于消除无用步骤、缩短流程周期、提高效率、降低成本等。
流程优化可以运用在任何一个领域中，以提升企业整体的工作效率与生产效益。
二、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）是完善管理体系并推动质量不断改进的一种理论。
PDCA循环通常是指一个完整的过程，即它是一个“计划、实施、检查、行动”的连续过程。
PDCA循环的基本思想是，“以计划为基础，以实施为落实，以检查为依据，以行动为纠错”，是为了达到对工作的全面掌握和全面分析，并能不断改进的目的。
因此，PDCA循环是建立和推动卓越的经营管理水平的重要方法，是企业进行管理和制度化管理不可或缺的手段。
三、六西格玛六西格玛源于美国，其主要目的是通过对工作流程进行分析和优化，提高工作的质量和效率。
六西格玛方法目前广泛运用于生产领域，但随着管理方式的改变，六西格玛扩展到了其他诸如销售、客户服务等管理领域。
六西格玛的特点是强调过程控制和数据驱动的方法，它注重过程的优化，同时也注重数据的分析，以达到完美的目标。
无论是过程分析、数据分析还是效果验证，都离不开六西格玛这个管理工具的支持。
四、5S管理5S管理起源于日本，其概念源于“整理、整顿、清扫、清洁、持续”五个单词，5S的核心在于通过对人员、设备、材料等方面的培训、安排，使得工作环境变得干净整洁、无杂物。
5S管理的主要目的是将工作场所打造成一个具有生产力和效益的环境，也是人员管理和生产管理的基础，尤其适合对生产过程严格要求的企业。
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原因卡片
（四）抽出认为有因果关系的卡片
◇对抽出的原因卡片的原因和结果进行讨论 ◇对讨论中提出的原因及结果，若手头的卡片中就有， 则将其排列起来，用铅笔以箭头的形式连接起来 ◇若手头卡片没有，则应重新填写卡片
（五）重复步骤 （3、4）
◇若展开不下去，可从下一个人的手头抽取原因卡片 ◇以下的进行方式不拘泥于从最初的卡片开始 ◇一直进行到手头的卡片拿完为止
路漫漫其悠远
结果 原因卡片
原因
抽出因果关系的卡片
任意的原 因卡片
一
直
对任意的原因
重
卡片，进行原 因和结果的讨
复
论，抽出手头
到
的卡片
卡
片
没
有
为
路漫漫其悠远
止
用铅笔临时连接卡片
手头 新规
（六）整理展开了的卡片：
◇确认有无未连出箭头的卡片
◇多个箭头连入而又无引出箭头卡片者为一次要因
（所谓一次要因，就是箭头直接同主题相连接的卡片）
路漫漫其悠远
四、质量管理新七大工具的特点
整理语言数据； 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。
路漫漫其悠远
五、质量管理新七大工具的地位
并不取代质量管理七大工具； 与质量管理七大工具相辅相成；
路漫漫其悠远
◇引入的箭头少，没有引出箭头的卡片为一次要因或其派生要因
（对派生要因，应重新填写成为其结果的卡片，将 生要因
时
路漫漫其悠远
一次 要因
+
一次要因或其派生要因
●想知道原因时应用，OO不是△△ 为什么？」（结果
例如：十字路口事故多是为什么？
●在思考什么方法时应用， 「为了要实现OO 」（目的
例如：为了增加入场人数
◇带制约条件、前提条件时，应事先明确。
例如：时间范围、投资金额、地区限制等
（二）书写原因（或手段）卡片
◇内容：把认为起作用的原因写在卡片上 ◇张数：每个要素写5-6张 ◇水平：无特别要求（按自己想象的列举） ◇注意点：
路漫漫其悠远
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
三、质量管理新七大工具
质量管理新七大工具的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； 矩阵资料分析法—多变数转化少变数资料分析； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划；
常用的质量管理方法
路漫漫其悠远 2020/4/5
二、质量管理新管理工具定义
QC工具： 将原始信息正确地语言数据化，
并给出其图形表现手法
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题
、产生新的想法时所采取的加工方法（即原 始信息数据化）
路漫漫其悠远
补充：语言数据化的留意点
1.单元化 区分成一个一个有独立意义的单元 2.压缩化
中央集中型
路漫漫其悠远
应用型（与系统图、矩阵图、KJ法等联用）
路漫漫其悠远
✓除此之外，还有一种分类
［原因追求型］：追求结果（问题）的原因，弄清原因和结果的相互关系
通
结果
结果
原因
常
原因
原因
结果
原因
用
的
结果
原因
结果
很 多
原因
结果
结果
结果
原因
原因
（问题）
原因
［目的达成型］：追求实现目的（基本目的）的手段，弄清目的和手段的相互关系
路漫漫其悠远
一、关联图的应用范围
用于纷繁复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开
路漫漫其悠远
二、关联图分类
多目的型 （两个以上目的）
原因1
4
2
问题
问题
3
5
问题
6
单目的型 （单向汇集型和中央集中型）
2
原因1
6
2
6
4
问题 原因1
问题
4
3
5
3
5
单向汇集型
将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按 「想说明什么」、「意味着什么」进行区分.
3.不要用名词结尾 不要采取让人进行各种想象、推测的 表现方式（怎么理解都行） 4.根据事实作成 能肯定的就肯定 5.不要用抽象的表现 明确事实关系，有数据的就使用数据 6.自己负责做成（不能由别人做成）
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
用于整理有定量 数据资料时的杂 乱数据，可以使 用于计划和实施
阶段
矢量图法
（主要用于确定 事物系列的初期
以提高效率）
系统图法 （把目的展开成多 种目的和多种手段
）
PDPC法 （存在不确定的因素 在执行过程中随时收 集当时的情报，以制 定真正的最佳计划）
路漫漫其悠远
统计的方法 实验设计法
QC七工具
过去的QC方法
六、质量管理新老七大工具的关系
（一）区别
路漫漫其悠远
（二）联系
今后可以期望使用的方法
今后希望使用的方法 计划1：杂乱无章事物的整理和问题的给定
亲和图法
（根据感情 ）
计划2：展开成手段
关联图法
（根据逻辑 ）
矩阵数据解 析法
矩阵图法
（了解目的和 手段的关系）
计划3：把手段按时间系 列排列制定实施计划
手段
目的 手段
目的 手段
目的 手段
路漫漫其悠远
目的 手段
目的 手段
目的 手段
手段 目的
目的
手段
手段
目的
目的
手段
（基本目的）
三、关联图要素的判断
• 箭头只进不出是问题； • 箭头只出不进是主因； • 箭头有进有出是中间因素； • 出多于进的中间因素是关键中间因素；
路漫漫其悠远
四、关联图的做法
（一）决定题目
因果分析图
排列图 调查表 直方图 散布图 控制图 各种图表
工具一 关联图
就是把关系复杂而相互纠缠的问题及 其因素,用箭头连接起来的一种图示分 析工具，通过分析其因果关系，找出 解决措施。
60年代由日本应庆大学的千住镇雄 教授开发出来的，正式的全名叫做“
管理指标间的关联分析”。
➢ 目的是为了表示问题和原因的因果关系
●以单个句子的形式书写（一张卡片一个意思） 例如：受欢迎的点心和新鲜蔬菜属于同等地位
●不要在一张卡片上既写原因又写结果
路漫漫其悠远
例如：被行人分散了注意力未看到红绿灯
原因） 手段）
（三）抽出一张原因卡片
◇把全体成员的卡片集中在一起 ◇决定抽出卡片的人，随机抽出一张 ◇由全体成员确认是否是原因
原因卡片