铝合金构件组装检验批
铝合金构件焊接检验批质量验收记录
铝合金构件焊接检验批质量验收记录一、项目背景铝合金构件因其轻便、耐腐蚀、良好的导电性和导热性等特点，在工业生产和日常生活中广泛应用。
焊接是铝合金构件组装的常见方法之一、为了确保焊接质量，需要进行焊接检验批质量验收。
本次记录是对焊接过程的质量验收进行整理。
二、测试项目1.针对焊缝外观的检测项目：a.焊缝的宽度、高度，是否符合设计要求；b.焊缝的咬边、湿润度，是否符合规定；c.焊缝的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，是否符合标准。
2.针对焊缝强度的检测项目：a.进行拉伸试验，测试焊缝的抗拉强度；b.进行剪切试验，测试焊缝的剪切强度。
3.针对焊缝的非破坏检测项目：a.使用超声波、X射线等设备对焊缝进行检测，判定焊缝的质量。
三、检验过程1.焊缝外观检测：a.检测人员依次对焊缝进行测量，并记录数据；b.检测人员使用目视和放大镜等设备，对焊缝进行外观检验，并记录检验结果；c.若发现焊缝存在缺陷，进行记录，并进行后续处理。
2.焊缝强度检测：a.检测人员按照规定的程序，对焊缝进行拉伸试验，并记录试验数据；b.检测人员按照规定的程序，对焊缝进行剪切试验，并记录试验数据；c.根据试验结果，判定焊缝的强度是否符合要求。
3.焊缝非破坏检测：a.检测人员使用超声波、X射线等设备，对焊缝进行检测，并记录检测数据；b.根据检测结果，判定焊缝的质量是否达标。
四、记录结果1.焊缝外观检测：a.焊缝的宽度、高度符合设计要求；b.焊缝的咬边、湿润度符合规定；c.焊缝无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2.焊缝强度检测：a.焊缝抗拉强度符合要求；b.焊缝剪切强度符合要求。
3.焊缝非破坏检测：a.超声波、X射线检测结果显示焊缝质量达标。
五、结论与建议根据对焊接质量的检验结果，可以得出以下结论：1.本次焊接质量检验合格，焊缝外观和强度均符合设计要求；2.通过焊缝的非破坏检测，确认焊缝的质量达标。
针对本次质量验收，提出以下建议：1.在焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊接质量；2.加强对焊缝外观缺陷的监测和处理，及时修补不符合要求的焊缝。
铝合金材料检验批质量验收记录(最新版)
100% 100% 90%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规 范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
××× ×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
单位（子单位） 工程名称
铝合金材料检验批质量验收记录
02060301 1
工程1
分部（子分部） 主体结构分部工程名称 铝合金结构子分部
分项工程名称
铝合金零部件 加工分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
20批
分包单位 施工依据
/
分包单位 项目负责人
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
第4.2.2条 全 / 20
共20处，全部检查，合格20处
√
1
铝合金板厚度及允许偏差 应符合其产品标准的要求
一 般 项 目
铝合金型材的规格尺寸及 2 允许偏差应符合其产品标
准的要求
3
铝合金材料的表面外观质 量
第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条
5/5 5/5 全 / 20
抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处 共20处，全部检查，合格18处
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际 录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
检查记录
检查 结果
主 1 材料的品种、规格、性能 第4.2.1条 全 / 20
共20处，全部检查，合格20处
√
控
项
目 2 材料抽样复验
铝合金面板安装检验批
02060803
单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 铝合 固定 金面 板、 防腐涂料涂刷和密封 1 泛水 材料敷设 板和 包角 连接件数量、间距 板 固定 相邻支座间距 支座 倾斜角度 主 2 安装 平面角度 控 允许 相对 纵向 项 偏差 高差 横向 目 铝合 波高＞70 金面 板在 屋面 支承 纵向 坡度＜ 3 构件 波高 1/10 上的 ≤70 屋面 搭接 坡度≥ 长度 1/10 （mm 横向 面板伸入檐沟内的长度 1 面板与泛水的搭接长度 面板挑出墙面的长度 铝合金面板安装 2 板面 檐口线、泛水段 一 檐口与屋脊的平行度 般 铝合金面板波纹线对屋脊 的垂直度 项 目 3 檐口相邻两块铝合金面板 端部错位 铝合金面板卷边板件最大 波浪高 4 铝合金面板搭接处质量 分部（子分部） 主体结构分 工程名称 部-铝合金结构子分
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010 检查 检查记录 结果
0.1㎜～0.3 长度小于100mm 每平米铝合金 ㎜宽划伤痕 不超过8条 5 面板表面质量 擦伤 不大于500mm2
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
部
分项工程名称 检验批容 项目负责人 验收依据 设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 应可靠、牢固 应完好 应符合规定 ＋5.0， －2.0mm 1° 1° a/200 5mm 350 250 200 ≥1个波 ≥150 mm ≥200 mm ≥200 mm 应平整、顺直 无污染无错洞 应顺直无起伏 12.0 mm L/800, 且≤25.0 6.0 mm 4.0 mm 第12.3.7条 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
铝合金模板安装检验批质量验收记录
JGJ386-2016
桂建质020101（
)
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
主体结构(混凝土结 构)
分项工程名称
模板
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项目
负责人
混凝土结构工程施工规范（GB506662011）
验收依据
验收项目
设计要求及 样本 最小/实际 规范规定 总数 抽样数量
第6.0.6条
/
4
模板起拱高 度
当设计要求时按设计要 求，设计无要求时按跨 度的1‰～3‰
第6.0.7条
/
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
/
预埋 件、 5 预留
预埋 螺栓
中心线位置 尺寸
2mm 10，0mm
/ /
一 般 项
孔、 预留 洞偏 差
预留洞
中心线位置 尺寸
10mm 10，0mm
/ /
目
模板垂直度
检验批部位
《组合铝合金模板工程技术规程》 JGJ386-2016
检查记录
检查结果
安装现浇结构的上层模板及其支
架时，下层楼板应具有承受上层
1 荷载的承载力，或加设支架；上
第6.0.2条
/
下层支架的立柱应对准，并铺设
主
垫板
控 项2
涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和 混凝土接搓处
第6.0.3条
/
目 可调钢支撑等支架的规格、间距
5mm
/
梁侧、墙、柱模板平整度
3mm
/
墙、柱、梁模板轴线位置
3mm
/
铝合金面板安装检验批质量验收记录
铝合金面板安装检验批质量验收记录一、项目信息项目名称：铝合金面板安装工程施工单位：XXXXXXXX有限公司施工日期：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日项目经理：XXX监理单位：XXXX监理有限公司监理工程师：XXX二、验收目的本文档旨在对铝合金面板安装工程进行质量验收，确保施工质量符合相关规范和设计要求，提供参考依据。
三、验收内容1. 面板安装前的准备工作是否合格。
2. 面板安装的工艺及操作是否符合规范要求。
3. 面板的质量是否达到设计要求。
4. 面板的安装是否坚固牢固。
5. 面板的防水、防腐等性能是否符合要求。
6. 面板安装后的外观质量是否符合要求。
7. 面板安装过程中是否遵守相关安全规定。
8. 其他需要重点关注的问题。
四、验收方法1. 实地查看和检查。
2. 抽样检测。
3. 查阅相关文件资料。
五、验收过程及结果记录1. 面板安装前的准备工作1.1 实施方按照施工图纸要求，完成面板安装前的准备工作。
1.2 检查施工方所使用的材料是否合格，如铝合金面板、固定螺栓等。
1.3 实地查看施工现场，包括基础是否符合要求、周边环境是否干净整洁等。
2. 面板安装工艺及操作2.1 检查施工人员是否熟悉面板安装工艺要求。
2.2 实地查看面板的安装过程，注意观察固定螺栓是否按照规范要求安装和紧固。
2.3 抽查施工方使用的焊接、切割等设备是否符合要求，并检查操作人员是否持证上岗。
3. 面板质量检验3.1 选取若干面板进行抽样检测，检测项目包括外观质量、尺寸精度、平整度等。
3.2 根据设计要求及相关规范，对抽取的面板进行检测，如焊缝质量、强度测试等。
3.3 结果记录：经抽样检测，所有面板的质量均符合设计要求。
4. 面板安装牢固性检验4.1 实地观察面板安装后的情况，特别关注面板的固定是否结实可靠。
4.2 使用专业工具对部分面板进行震动测试，确保面板固定可靠，不松动。
5. 面板防水、防腐性能检验5.1 实地查看面板连接部位的密封情况，确保面板的防水性能。
铝合金结构(框架结构安装)分项工程检验批质量验收记录(最新)
合格质量标准 本规范第10.2.4条
2 标记
本规范第10.3.6条
3 桁架、梁安装精度
本规范第10.3.7条
4
单层铝合金结构中 铝合金柱安装精度
本规范第10.3.8条
施工单位检验评 定记录或结果
监理（建设）单位 验收记录或结果
备注
表H.0.7 铝合金结构（框架结构安装）分项工程检验批质量验收 记录
工程名称
工程1
检验批部位
ห้องสมุดไป่ตู้
铝合金结构（框架结构安装）分 项工程检验批质量验收记录（最
新）
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准 主控项目
1 基础验收
铝合金结构工程施工规程 （JGJ/T216-2010）
合格质量标准
分包单位负责人
施工单位检验评 定记录或结果
本规范第10.2.1～10.2.3条
2 构件验收
本规范第10.3.1条
3 柱子安装精度
本规范第10.3.2条
4 顶紧接触面
本规范第10.3.3条
5 垂直度和侧向弯曲
本规范第10.3.4条
6 主体结构尺寸
本规范第10.3.5条
监理（建设）单位 验收记录或结果
备注
一般项目 1 地脚螺栓精度
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录
本规程第6章的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求，设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋件、预留孔、预留洞偏差
预埋管、预留
孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
尺寸
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
6
模板安装允许偏差
表G-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016
本规程第6章的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位置
3mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5mm
单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差
±5mm
相邻模板表面高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度
≤1.5mm
7
早拆模板支撑允许偏差
支撑立杆垂直度
≤层高的1/300
支撑立杆定位偏差
≤15mm
施工单位检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GD-C3-51365 铝合金结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
单位(工程名称
主体结构-铝合金结 构
GD-C3-51365 0 0 1
分项工程 名称
铝合金构件组装
总承包 施工单位
项目负责人
检验批容量
专业承(分) 包单位
/
项目负责人
GD-C3-51365 铝合金结 检验批部位 构（构件组装）分项工
3 轴线交点错位
第8.2.2条
/
第8.2.3条
/
4 焊缝接口精度
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
第8.3.2条
/
施工员： 质量员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
程检验批质量验收记录
施工、验收 依据
《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216-2010/《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查 结果
主
控 项
1
端部铣平精度
目
第8.3.1条
/
1 组装精度
第8.2.1条
/
2 顶紧接触面
一 般 项 目
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施工依据
验收依据 设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 第8.2.2条 ≤3.0mm / / / / / / / / / / /
验收项目
1
单元构件 长度（mm） 单元构件 宽度（mm）
2
一 单元构件 3 对角线长 般 度（mm）
4 单元构件平面度 项 目 接缝高低差 5 6 接缝间隙 7 8 顶紧接触面应有75%以 上的面积紧贴 桁架结构杆件轴线交 点错位允许偏差
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
铝合金构件组装检验批质量验收记录
02060402 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分部（子分部） 主体结构分部 工程名称 -铝合金结构子 分项工程名称 分部 项目负责人 分包单位 项目负责人 检验批容量 铝合金构件 组装分项
分包单位
检验批部位 《铝合金结构工程施工质量 验收规范》GB50576-2010 检查记录 检查 结果
监理单Байду номын сангаас 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日