溶解乙炔不安全因素分析正式版
溶解乙炔的不安全因素分析详细版
文件编号：GD/FS-9886（解决方案范本系列）溶解乙炔的不安全因素分析详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________溶解乙炔的不安全因素分析详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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溶解乙炔作为贴近人类生活的一种物质和危险化学品，其作用和对人类社会的贡献为其他物质所难以替代，然其安全问题又极其重要，万不可忽视。
本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性作一浅述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在危险作初步分析，以趋能有所裨益，笔者将倍感荣幸。
一、乙炔的特点乙炔是有机合成的重要原料之一，在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，燃烧后物质中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少。
因此，乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
但同时乙炔作为危险化学品又具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性；乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸；与氧化剂接触会猛烈反应；与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸；能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物；在一定温度和压力条件下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
溶解乙炔生产过程中危险评价及措施
安全评价文章编号:1002-1124(2006)08-0048-03 溶解乙炔生产过程中危险评价及措施孙建平,孙泰威(黑龙江省化工研究院,黑龙江哈尔滨150078) 摘 要:通过对国内现有溶解乙炔生产装置进行调研,同时结合国内外其他涉及溶解生产厂家的具体情况,分析并指出生产过程中可能出现的危险有害因素,并提出相应的对策措施,为企业消除事故隐患和搞好安全生产提供参考。
关键词:溶解乙炔;危险有害因素;安全评价;对策措施中图分类号:T Q02814 文献标识码:ADanger appraisement and measures in procedure of dissolved acetyleneS UN Jian -ping ,S UN T ai -wei(Heilongjiang Chemical Engineering Institute ,Harbin 150078,China ) Abstract :The danger and countermeasures in procedure were pointed out through investigating and surveying thedomestic production plant of diss olved acetylene.We als o learned from companies abroad that inv olved in diss olution.Advice was provided for safety in production.K ey w ords :diss olved acetylene ;adverse factor ;safety evaluation ;countermeasures收稿日期:2004-04-20作者简介:孙建平(1962-),男,工程师,1988年毕业于哈尔滨化工学院,现从事安全评价工作。
溶解乙炔建设项目安全对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________溶解乙炔建设项目安全对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8595-98 溶解乙炔建设项目安全对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增强企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。
但在溶解乙炔建设项目实施过程中，许多厂仅注重于建设项目的单纯经济性，却忽视其安全可靠性，给溶解乙炔生产留下不少安全隐患，对员工人身和企业财产安全构成严重威胁。
本文拟对溶解乙炔建设项目的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行安全对策研究，并提出采用先进工艺技术设备，落实安全防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有安全可靠性。
1设计施工安全对策1．1溶解乙炔建设项目的设计内容溶解乙炔建设项目的设计包括总平面布置及土建设计、工艺及设备布置设计、电气及仪表控制设汁、消防安全卫生设计等。
设计施工单位必须具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必须依据国家标准GB 50031-1991(乙炔站设计规范)、GB 50316-2000(工业金属管道设计规范)、GB 17266-1998{溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、GBJ16-87(2001版）《建筑设计防火规范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔设备)等进行设计施工，才能满足项目安全性要求。
溶解乙炔不安全因素分析
溶解乙炔不安全因素分析
乙炔（C2H2）是一种高度易燃易爆气体，含氧量在2.5%～80%时有爆炸危险。
因此，在溶解乙炔时存在一些潜在的安全风险。
下面从以下几个方面进行分析：
1.乙炔的易燃性和易爆性
由于乙炔是一种易燃易爆气体，与氧气接触时极易燃烧，甚至在没有点火源的情况下也可能爆炸。
在溶解乙炔时，乙炔与水反应产生丙烯，丙烯同样易燃易爆。
如果乙炔溶解速度过快，可能会产生大量热量和气体，进而危及生命和财产安全。
2.压力和温度的控制
当乙炔被溶解在水中时，其溶解度随着温度的升高而减小。
当温度升高到某个临界值时，乙炔会脱溶，并迅速释放出大量气体，同时产生强烈的热量。
因此，在溶解乙炔时需要严格控制温度和压力，并采取安全防范措施。
3.防火和爆炸措施
在溶解乙炔时，必须具备完备的防火和爆炸措施。
例如，应采用防火隔离措施、静电接地措施等，以防止产生火花和静电放电。
此外，还应配备应急气体解毒装置，并定期进行检测和维护，以确保运行安全。
4.职业安全
溶解乙炔是一项高风险的工作，需要特殊的职业安全措施。
例如，工作人员必须穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护装备，
以降低受伤和中毒的风险。
此外，工作人员必须经过专业培训，并
严格遵守作业规程，以确保工作安全。
溶解乙炔存在较多的安全风险，因此必须采取严格的防范措施。
在操作中必须严格按照操作规程进行操作，并配备应急处理设备，
以应对突发情况。
同时，应加强职业安全教育，提高工作人员的安
全意识，确保人身和财产安全。
溶解乙炔的不安全因素分析
溶解乙炔的不安全因素分析溶解乙炔的不安全因素分析溶解乙炔作为一种常见的工业气体，在生产、储存和使用过程中存在多种不安全因素。
本文将主要针对氧气不足、杂质、高温高压、容器和管道破裂、火源、静电和操作不当等方面进行分析，以确保安全生产和应用。
1.氧气不足溶解乙炔的生产过程中，氧气不足可能导致乙炔的燃烧和爆炸。
当乙炔与氧气混合比例在2.5%-81%之间时，遇到明火或高温会引发爆炸。
因此，在生产和使用溶解乙炔时，必须保证充足的氧气供应，同时定期检查氧气浓度，防止浓度过低而引发事故。
2.杂质溶解乙炔中可能含有硫化氢、磷化氢等有毒杂质，这些杂质对人体健康和设备性能都有不良影响。
如果乙炔中杂质含量过高，可能导致燃烧不充分或爆炸，因此应加强杂质检测和去除，保证乙炔的质量和纯度。
3.高温高压高温高压条件下，溶解乙炔可能发生分解、燃烧甚至爆炸。
高温高压环境可能由设备故障、操作失误或外界环境因素引起。
因此，应加强设备维护和巡检，确保设备运行正常；同时优化工艺流程，避免高温高压条件下的不安全因素。
4.容器和管道破裂溶解乙炔的容器和管道破裂可能导致气体泄漏和中毒事故。
容器和管道的破裂可能由质量问题、超压使用或人为破坏等因素引起。
因此，应定期检查容器和管道的完好性，防止破裂事故的发生；同时设置安全警示标志和应急措施，确保操作人员的安全。
5.火源火源是溶解乙炔生产和使用过程中的重大危险因素之一。
乙炔与空气混合后遇到火源可能引发爆炸事故。
因此，应严格控制火源的使用和携带，消除明火和火花；同时加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
6.静电静电可能导致溶解乙炔的燃烧和爆炸。
在生产和储存过程中，由于摩擦、流动和电位差等原因可能产生静电。
因此，应采取有效的静电防护措施，如接地、消除静电等，以降低静电带来的安全隐患。
7.操作不当操作不当是溶解乙炔生产和使用过程中的另一个重要危险因素。
不正确的操作可能导致气体泄漏、中毒或火灾等事故。
乙炔生产危险有害因素分析
危险、有害因素分析6.1物质固有危险性本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质：易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮；具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠；以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢（pH3）和硫化氢（H2S）。
本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮；强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。
极毒的有硫化氢、磷化氢。
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三【2011】95号）属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。
根据《易制毒品管理条例》（国务院令第445号）丙酮属于第三类非药品易制毒物质。
乙炔是危险性很高的危化品，其爆炸危险等级为最高等级，乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大，在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸，而且传爆能力强。
按国家标准GB13690-2005《常用危险化学品的分类及标志》，乙炔的危险特性有：与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。
乙炔的危险性类别为第2.1类易燃气体。
乙炔的引燃温度为305℃，其氧化反应温度最高可达3500℃;与空气混合形成爆炸极限为2.1 ～80%的混合气体，易引起爆轰，最大爆速可达2200米/秒，最高爆炸压力可达58.8MPa;最小点火能为0.02mj(空气中);分解反应产物温度可达3100℃。
以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素。
6.2、生产过程主要危险因素6.2.1.生产过程危险因素表6-2-1. 生产过程中主要危险、有害因素分析从上表可见，溶解乙炔的生产过程中，主要存在一定程度的燃烧、爆炸、腐蚀、化学灼伤和中毒等危险，生产过程主要危险有害因素辨识见表6-2-2所示。
表6-2-2 生产工艺、储存过程危险、有害因素分析注：“＋”表示该场所存在对应的危险有害因素。
物料储存过程包括装卸搬运、储存设施和存放。
乙炔生产的危险性分析及安全措施
乙炔生产的危险性分析及安全措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对乙炔的应用越来越广泛。
溶解乙炔主要是通过碳化钙与水作用或天然气裂解制得粗乙炔气，经净化、压缩、干燥、溶解于丙酮中，贮存在充满多空填料气瓶内的乙炔气，该产品主要作为金属焊接、金属切割、加热的燃料气，也是有机合成的重要原料之一。
乙炔的爆炸极限为(V/V)2.5-82%,极易容易爆炸,因此乙炔生产中的事故发生率较高。
本文首先分析了乙炔发生工序工艺流程，其次探讨了溶解乙炔生产过程危险性，最后就安全生产对策措施及建议进行研究，以供参考。
关键词：乙炔;危险性评价;安全措施引言近年来，随着市场经济的发展，溶解乙炔产品的竞争愈加激励无序，由于新型工业燃气的出现，妨碍了溶解乙炔产品的使用范围，同时生产原料的价格居高不下，辅助材料(硫酸、丙酮等)的管控严格，致使企业生产管理松弛，未严格按照生产工艺进行生产，导致该产品质量下降不容乐观，带来诸多不安全因素。
根据日常监督抽查统计，溶解乙炔产品不合格项目主要是磷化氢、硫化氢试验。
现针对该类产品不合格可能产生的原因、危害及建议进行分析。
1乙炔发生工序工艺流程来自电石破碎的标准规格电石送入小加料斗后暂时贮存，用氮气对上加料斗置换后，将小加料斗中贮存的电石加入上加料斗，之后再用氮气对上加料斗进行二次置换，置换后将电石加入下加料斗，通过振动加料器将电石按要求的量加入发生器。
为满足开、停车的置换要求，下加料斗设置氮气管和放空管。
发生器下加料斗乙炔气回收系统由DCS程序控制，在下加料斗回收乙炔投入后，程序给出下活门开启条件，下活门暂不开启，程序判断下加料斗压力大于冷却塔进口压力，开启下加料斗回收阀，回收下加料斗乙炔气至冷却塔进口；下加料斗压力等于冷却塔进口压力，关闭下加料斗回收阀，程序触发开启下活门进行电石下料操作；若程序判断下加料斗压力等于或小于冷却塔进口压力，程序直接触发开启下活门进行电石下料操作。
电石加入发生器后与水反应生成粗乙炔气和电石渣浆并放出反应热，同时来自渣浆分离器的上清液补充进入发生器，控制反应温度保持在75~88℃并保持液面稳定；生成的粗乙炔气中夹带有大量的渣浆从发生器顶部逸出进入渣浆分离器，生成的渣浆通过连续溢流和间歇排渣的方式排入渣浆池或渣浆回收乙炔（改造后的工艺流程）工序渣浆缓冲罐，同时移走反应热。
浅析溶解乙炔的设备安全生产管理
浅析溶解乙炔的设备安全生产管理摘要：溶解乙炔的生产过程中，由于乙炔气体的危险特性，应该加强乙炔生产企业的安全管理。
本文通过分析溶解乙炔生产过程的危不安全因素，按照国家相应的安全防范要求，提出实际设备安全生产管理的相应对策建议，关键词：溶解乙炔；安全生产设备；管理溶解乙炔的生产过程中，由于乙炔气体的危险特性，有相当多的因素可能导致火灾、爆炸等事故。
近十几年来，多数气体生产充装企业，按照现有安全生产法要求，注重厂（站）的建设和改造，硬件设施有了较大提高。
但在日常的生产操作、设备检修、安全管理等方面，忽视了安全的重要性，容易导致事故的发生。
因此，对溶解乙炔的生产设备的管理十分有必要。
一、溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施1.电石的搬运、破碎过程电石的搬运、破碎工作是暴露在空气中进行的。
在此过程中，乙炔浓度达到爆炸极限范围是必然的。
因此，在搬运、破碎前，应在通风场所进行搬运、破碎，降低乙炔存在的浓度，搬运时应轻装、轻卸，防止点火源的产生。
2．乙炔的发生过程在向发生器进行投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击的现象，极易产生火花。
低压敞口式发生器的加料是暴露在大气中进行，在通风不好的情况下，有发生爆燃的可能。
所以对敞口发生器而言，保持通风装置良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。
采取的相应防护措施。
3.乙炔的净化过程根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操作时的要求也有所区别。
常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。
浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在5～35℃间。
温度过低，硫酸流动性差，设备净化塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。
次氯酸钠净化法，控制有效氯的含量：要求进入塔顶部的有效氯含量不得>0．1％。
如果有效氯含量在2．5％以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。
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溶解乙炔作为贴近人类生活的一种物质和危险化学品，其作用和对人类社会的贡献为其他物质所难以替代，然其安全问题又极其重要，万不可忽视。
本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性作一浅述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在危险作初步分析，以趋能有所裨益，笔者将倍感荣幸。
一、乙炔的特点
乙炔是有机合成的重要原料之一，在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加
工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，燃烧后物质中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少。
因此，乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
但同时乙炔作为危险化学品又具有易燃烧性和化学爆炸危险性，并有一定的毒害性；乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源极易引起燃烧爆炸；与氧化剂接触会猛烈反应；与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸；能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物；在一定温度和压力条件
下，纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
当乙炔中混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，危害性更大。
乙炔具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔可引起单纯窒息。
二、分析
乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。
碳化钙水解法工艺流程短，产品纯度高，但碳化钙生产的能耗较大。
目前国内大多数溶解乙炔生产采用此法。
根据乙炔的溶解特性，将乙炔压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。
乙炔充装时，气瓶中必须有丙酮。
丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料
吸咐用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔的爆炸性能。
整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。
碳化钙水解生产溶解乙炔的工艺过程是：将碳化钙加入水中产生粗乙炔气，经过洗涤冷却，化学净化除去硫、磷等有害杂质，再通过压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。
现结合溶解乙炔生产实际，对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行分析如下：
1、从碳化钙投料和乙炔发生过程分析。
在乙炔发生器投料时，易发生碳化钙撞击器壁产生火花的现象。
若投料系统采
用密闭氮封方法，则可消除不安全因素。
但若为敞开式或双挤压式投料，则较容易发生加料口燃烧事故。
由于各种原因，如反应温度过低等，乙炔发生器排渣口夹带未及水解的碳化钙进入渣水池，在渣水池表面乙炔与空气接触易产生燃爆事故。
在乙炔设备检修过程中，乙炔燃爆潜在危险时刻存在。
故在首次投产和停车检修后并在投产前，乙炔设备应先用含氧量小于2%（v/v）的氮气进行置换，使系统内气体中含氧量不大于3%（v/v），否则因氧含量高而存在潜在危险性，就不得投料生产。
在乙炔设备检修时，待检修的设备应与乙炔系统隔绝，并用含氧量小于2%的氮气置换其内部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%
（v/v）。
在置换过程中，对置换系统必须有全面了解，确认置换不存在盲区，否则应先作消除处理再进行置换。
如乙炔发生器内尚有未分解碳化钙或积聚大量碳化钙污泥时，必须先用大量清水进行密闭清除，再用氮气置换合格，以避免在检修过程中再产生乙炔而发生意外事故。
2、从乙炔净化过程分析。
根据乙炔净化所使用的净化剂种类，分析其不安全因素。
对于浓硫酸法净化工艺，因硫酸吸水发热产生高温，若未采取冷却措施，则存在乙炔燃烧危险。
另外，若乙炔气体中夹带碳化钙污泥泡沫杂质，则会与硫酸反应而积聚粘结状化合物，很易堵塞设备和管路，检修难度相对较大，处理时稍有不慎
就会引发燃爆事故。
对于次氯酸钠法或氯水法净化工艺，若对有效氯浓度控制不当或进气口乙炔温度过高，易引发乙炔氯化反应而产生化学性爆炸。
在乙炔压缩和干燥过程中，负压运行和超压运行均易发生乙炔爆炸。
为防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统，应将散放口引至屋顶1.0米以上，不得将乙炔排放在室内。
否则，当乙炔泄露时，室内存在高浓度乙炔，就极具危险性。
乙炔压缩机运行过程中，不得更换压力表、安全阀等附件设施，否则会因引入空气并可能产生绝热压缩而发生乙炔压缩机爆炸事故。
采用无热再生分子筛高压乙炔干燥工艺，能消除干燥过程的不安全因
素。
无水氯化钙干燥工艺的爆炸危险性极大，应予以淘汰。
3、从乙炔的充装过程分析。
乙炔充装危险性主要取决于乙炔充装压力、温度、流速及泄露处置状况。
乙炔充装必须有良好的冷却条件，否则因充装温度过高易产生不安全因素。
在溶解乙炔充装过程中，随着乙炔压力的不断升高，极易发生局部过热而引起分解爆炸。
乙炔流速过快，极易因摩擦产生静电而点燃乙炔。
高压乙炔泄露时，处置前必须切断气源，消除危险因素否则易引发爆炸。
4、从气瓶原因分析。
溶解乙炔气瓶的不安全因素主要表现在钢瓶内多孔填料的质量和溶剂的充装量。
填料损伤或污染，
都会降低填料的阻火性能和吸附溶剂能力。
溶剂丙酮不足，未及时补加，乙炔充装后会以气态存在，而且充装压力会较高，潜在危险性极大。
但若溶剂丙酮超量，瓶内无安全空间，不安全因素也随之存在。
乙炔的限定充装量为瓶内溶剂丙酮规定充装量的50%，乙炔充装过量易引发爆炸事故。
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