凝固过程温度场
铸件的凝固

C4 铸件的凝固与补缩本章内容:铸件的凝固过程、凝固特性对铸件质量的影响,缩孔、缩松的形成机理、防止措施以及冒口和冷铁的应用。
§1 铸件的凝固一铸件的凝固方式1 凝固区域除纯金属和共晶合金外,铸件凝固过程中断面有三区:固相区+凝固区+液相区,见下图。
图4-1铸件某一瞬间凝固区域温度场T:指铸件断面上某瞬时的温度分布曲线固相等温面:Ⅰ-Ⅰ’液相等温面:Ⅱ-Ⅱ’固相区:合金已凝固成固相的区域;液相区:尚未开始凝固的区域;凝固区:凝固和液固相并存的区域。
2 凝固方式根据铸件凝固时其断面上凝固区域的大小,凝固方式分三种:逐层凝固、糊状凝固(体积凝固)、中间凝固。
铸件断面凝固区域的宽度δ由合金的结晶温度范围⊿tc和铸件断面上的温度梯度δt决定的。
当温度梯度相同时,取决于合金的结晶温度范围;当合金成分一定时,则取决于温度梯度。
温度梯度较大时,可使凝固区域变窄。
1)逐层凝固⊿tc=0,δ=0恒温下结晶的合金,在凝固过程中其铸件断面上凝固区宽度等于零,断面上的固体和液体由一条界线清楚分开。
随温度下降,凝固层逐渐加厚直至铸件凝固结束。
包括纯金属、共晶合金、结晶温度范围很小或断面上温度梯度很大的情况。
逐层凝固糊状凝固中间凝固左:纯金属或共晶合金左:结晶温度范围很宽左:结晶温度范围较窄右:窄结晶温度范围右:温度场平坦右:温度梯度较大凝固特点:易形成缩孔、热裂倾向小、较好的流动能力。
(这类合金的补缩性良好,可以采取工艺措施,如设置冒口,来消除缩孔)。
合金种类:纯金属、共晶合金、低碳钢、高合金钢、铝青铜、窄结晶温度范围黄铜等。
2)糊状凝固铸件凝固过程中,铸件断面上的凝固区域很宽,在某一段时间内,凝固区域甚至会贯穿于铸件的整个断面,铸件表面尚未出现固相区,铸件中心已开始结晶,出现了固相。
凝固特点:补缩性差(易形成缩松)、热裂倾向大、流动能力差。
合金种类:高碳钢、球铁、锡青铜、铝镁合金及某些结晶温度范围宽的黄铜。
3)中间凝固铸件断面上凝固区域宽度介于逐层凝固和糊状凝固之间。
大钢锭的凝固工艺数值模拟研究

大钢锭的凝固工艺数值模拟研究
大钢锭的凝固工艺数值模拟研究是指使用数值模拟方法对大钢锭凝固过程进行研究和优化。
凝固是钢坯生产过程中关键的环节,直接影响其质量和性能。
通过数值模拟可以模拟凝固过程中的温度场、相变、应力和变形等物理现象,从而预测和优化大钢锭的凝固结构和性能。
具体而言,大钢锭的凝固工艺数值模拟研究可以包括以下方面:
1. 温度场模拟:通过数值方法计算大钢锭凝固过程中的温度分布,包括凝固壳层和内部的温度变化。
这可以帮助预测凝固过程中的热流动和热扩散等现象。
2. 相变模拟:钢的凝固过程涉及到相变,包括凝固前的熔池区域和凝固后的固相区域。
数值模拟可以模拟相变过程中的组分分布、晶体生长和偏析等现象。
3. 应力和变形模拟:凝固过程中会产生应力和变形,这对大钢锭的质量和性能具有重要影响。
通过数值模拟可以模拟应力场和变形场,预测和优化凝固过程中的应力集中和变形破碎等问题。
4. 凝固结构分析:通过数值模拟可以分析大钢锭的凝固结构和组织特征,包括晶粒形貌、晶粒尺寸和晶界取向等。
这可以提供指导大钢锭的后续加工和热处理的依据。
大钢锭的凝固工艺数值模拟研究可以通过有限元方法、有限差分方法等数值方法进行。
通过合理的模拟参数和边界条件,可以精确模拟大钢锭的凝固过程,为生产提供科学依据和优化策略。
凝固过程中的传热

一、凝固过程中的传热 二、凝固过程中的传质 三、凝固过程中的液体流动
1
一、凝固过程中的传热
在凝固过程中,伴随着潜热的释放、液相与固相降温放出物理热,定向凝 固时,还需外加热源使凝固过程以特定的方式进行,各种热流被及时导 出,凝固才能维持。 宏观上讲,凝固方式和进程主要是由热流控制的。
10
4. 温度场与凝固过程的分析 铸件凝固时间的确定:
对温度场研究的目的是进行凝固过程分析。 以无限大平板铸件为例,由铸件放热与铸型吸热相等 Q1=Q2,可得
铸件凝固层厚度:? ? K ? , K为常数
Chvorinov 根据大量实验结果的分析,创造性地引入铸件模数的概念,
得出了著名的平方根定律: M ? K ? c
7
(1)解析法
直接从传热微分方程出发,在给定的
定解条件下,求出温度场的解析解
,实际条件下很少、只有引入许多假设
的条件下。
大平板铸件:
图中:S、L、M分别表示固相、液相和铸型的参数, Tk为凝固界面温度
根据界面上的热平衡:
?
S
? ? ?
?TS ?x
? ? ?x??
?
?
L
? ? ?
? TL ?x
? ? ?x??
边界条件相似 k s
按傅里叶导热微分方程可得相似条件:
k? k?
? ,? ,
即: l , 2
?
? ?,, ,,
l ,,2
?
??? ?
??
l2
k
2 l
Fo= ? ?
l2
?1
----定义为傅里叶数是
两个过程相似的必要条件是 Fo相等。
铸件凝固过程温度场分析计算

毕业设计铸件凝固过程温度场分析计算姓名: XX学号: XX班级: 10自动化(数控)2专业:自动化(数控)所在系:自动化工程系指导教师: XXX铸件凝固过程温度场分析计算摘要铸造是国民经济的重要产业部门之一,一个国家制造工业的规模和水平就靠它来反映。
航空、航天、汽车、机械等各行业的迅速发展,对铸件的需求量越来大,对铸造金属的性能及铸件本身的可靠性等要求也越来越高。
先进制造技术的发展要求铸件的生产向轻型化、精确化、强韧化、复合化及无环境污染方向发展。
铸造温度场是铸件在生产、加工及使用过程中产生缩孔缩松的主要原因,缩孔缩松不仅降低铸件的尺寸精度和使用性能,甚至直接导致铸件报废。
对铸造过程温度场进行数值模拟,可以预测铸件的缩孔缩松,为优化铸造工艺、减少应力、应变导致的铸件缺陷,提高铸件尺寸精度和使用寿命提供科学的参考依据[1]。
此毕业设计就是通过计算机模拟铸件的形成过程,并对其进行相应的温度场分析,根据判据找到缺陷发生的位置,旨在为实际生产提供理论基础,为改进工艺设计作贡献。
关键词:ANSYS;有限元分析;温度场;铸件凝固Casting Solidification Temperature Field Analysis andCalculationABSTRACTCasting is one of the important sectors of national economy, manufacturing industrial scale and level of a country depends on it to reflect. Aviation, aerospace, automotive, machinery and other industries, the rapid development of the to the greater demand for the castings, casting the metal on the performance and reliability requirements of the casting itself more and more is also high. The development of advanced manufacturing technology for casting production to light-duty composite, high-precision, strong, and no environmental pollution.Casting temperature field is castings produced in the process of production, processing and use the main cause of porosity shrinkage, porosity shrinkage not only reduce the size of the casting precision and operational performance, even as a direct result of the casting scrap. A numerical simulation of the temperature field of casting process can predict the shrinkage of the shrinkage, in order to optimize the casting process, reduce the stress and strain caused by the casting defects, improve the casting dimension accuracy and provide scientific reference for service life. The formation of this graduation design is through the computer simulation of casting process, and carries on the corresponding temperature field analysis, according to the criterion of finding defects location and aims to provide theoretical basis for actual production, make contributions to improve process design.Key Words:ANSYS;The finite element analysis;Temperature field;Casting solidification目录第一章绪论 (1)1.1本课题的背景和意义 (1)1.1.1铸件凝固过程温度场分析计算的意义 (1)1.1.2国内外发展状况 (1)1.1.3本课题的研究内容 (1)1.2本课题研究的方法和手段 (1)第二章理论及软件 (3)2.1本论文的理论基础 (3)2.1.1热传递的基本方式 (3)2.1.2导热过程的基本概念 (5)2.1.4ANSYS简介 (9)2.1.5软件功能介绍 (9)第三章软件模拟 (11)3.1建模和ANSYS前处理 (11)3.1.1PRO/E建立铸件模型 (11)3.1.2铸件砂型的建立 (12)3.1.3铸件在ANSYS的前处理过程 (15)3.2温度场求解过程 (22)3.2.1定义对流条件 (22)3.2.2求解设置 (25)3.3基于温度场的分析 (26)3.3.1温度场模拟结果 (26)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1 本课题的背景和意义1.1.1铸件凝固过程温度场分析计算的意义铸造温度场是铸件在生产、加工及使用过程中产生缩孔缩松的主要原因;铸造应力是铸件在生产、加工及使用过程中产生变形和裂纹的主要原因,缩孔缩松和裂纹不仅降低铸件的尺寸精度和使用性能,甚至直接导致铸件报废。
钢锭凝固过程温度场数值模拟

关键 词 :钢锭 ;热物 性参数 ;发热 剂 ;温度场 ;数值模拟 中图分 类号 :T G 2 4 4 + . 1 文献标 识码 :A 文章 编号 :1 0 0 1 — 4 9 7 7( 2 0 1 3 )0 5 — 0 4 1 0 — 0 6
过 程微观偏析模 型预测 钢锭凝 固过 程相 的变化 规律 ,并 根据钢锭凝 固过程钢 热物性参 数与相组成 之间 的关 系式来确 定 。随后采用红外测 温试验验证 了钢锭凝 固传热数 学模 型 ,并模 拟了钢锭凝 固过程温 度场变化 规律 以及不 同浇注温
度和 冒口保 温条件对钢锭 凝 固过程 的影响 。结果 表明 :钢锭凝 固过程 由钢锭底部 向 冒口逐 渐凝 固,随着 钢锭 冒 口发 热剂 的加 入 ,钢锭凝 固末期 ,最后凝 固区域 逐渐从 无发热 剂情况 时位 于钢锭本 体 向冒 口区域 移动 。3 8 t N锭4 1 2 5 V 2
s t e e l d ur i n g t h e s ol i di ic f a t i o n p r o c e s s . The n ume r i c a l mod e l wa s v a l i da t e d b y t he t e mpe r a t u r e me a s u r e me nt a nd
d u r i n g t h e s o l i d i i f c a t i o n p r o c e s s wi t h t h e c o mm e r c i a l s o t f wa r e MS C. Ma r c . a n d t h e t h e r mo p h y s i c a l p r o p e r t i e s o f t h e s t e e l i n mo d e l we r e d e t e r mi n e d b y t h e mi c r o s e g r e g a c a n p r e d i c t t h e p h a s e e v o l u t i o n o f
金属凝固理论 第4章 液态金属凝固过程中的传热、传质及液体流动

金属的凝固温度越高,在凝固过程中铸件表面和铸型内表 面的温度越高,铸型内外表面的温差就越大,致使铸件断 面温度场出现较大的梯度。如有色金属与钢铁相比,其温 度场较平坦。
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(2)铸型性质的影响 1)铸型的蓄热系数
铸型的蓄热系数越大,对铸件的冷却能力就越大, 铸件内的温度梯度就越大。铸型的导热系数越大, 能把铸型内表面吸收的热迅速传至外表面,使铸 型内表面保持强的吸热能力,铸件内的温度梯度 也就大。
向中心推进时,把铸型加热到更高温度,所以铸 件内温度场较平坦。
2)铸件的形状 铸件的棱角和弯曲表面,与平面的散热条件不同。
向外凸出的部分,散出的热量被较大体积的铸型 所吸收,铸件的冷速较大,如果铸件内凹的表面, 则相反。
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三、铸件的凝固方式及影响因素
TL
TS
L
S+L S
第四章 液态金属凝固过程 中的传热、传质及液体流动
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第一节 凝固过程中的传热
在材料成形过程中,液态金属的过热热量和 凝固潜热主要是通过传导而释放的。
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一、凝固过程中的热传导及傅里叶方程
温度场基本概念: 稳定温度场: 不随时间而变的温度场(即温度只是坐标的函 数),其表达式为:
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T n
Tw Tf
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凝固过程中,热量传递有三种形式:传导、辐射、 对流。
以热传导为主。 热传导过程取决于温度的分布——温度场:温度
随空间和时间的变化。 T = f(x,y,z,t) Fourier热传导方程:
【材料成型原理--铸造】第4章 液态金属凝固过程中的传热与传质

• 2、模型建立
• 温度TL时,开始凝固: • 固 度k相0C:0。百分数dfS;溶质浓
• 液相:溶质浓度几乎不变, 为C0。 • 温度降到T*时,
• 固 数f相S;:溶质浓度C*S;百分
•
液相:溶质浓 数fL。
度
C*L;百
分
28/33
• 当dfSf)S界,溶面这质处些浓固溶度相质增增将加加均d百C匀*L分扩,量散则为到:d整fS个时液,相排中出,溶使质剩量余为液(相C*(L-C1*S-) • (C*L-C*S)dfS=(1-fS)dC*L
30/33
31/33
32/33
33/33
34/33
35/33
• (二)固相无扩散,液相只有有限扩散(无对流或搅拌) 的溶质再分配
• 1、假设: • (1)合金单相凝固; • (2)固相无扩散(接近实际情况); • (3)液相有限扩散(无对流、搅拌); • (4)固液相线为直线,k0为常数; • (5)试样很长,单向放热,平面推进。
• 该两式为平衡凝固时溶质再分配的数学模型。
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CS
1
C0k0 f S (1 k0 )
CL
k0
C0 f L (1 k0 )
• 3、验证 (1)开始凝固时 • 初始条件:fS0,fL1 • 则:CS=k0C0;CL=C0 (2)凝固结束时 • 初始条件:fS1,fL0 • 则:CS=C0;CL=C0/k0
凝固时间与凝固层厚度的平方成正比。
计算结果与实际接近。
适合大平板和结晶间隔小的铸件。
14/33
• 3、“折算厚度”法则
R2 t
K2
R V1 为铸件折算厚度或铸件模数。
A1
铸件凝固过程温度场的数值模拟

3 中央处 理 单元
从总体上讲前处理单拿来 主义” 即使用成品软件 , , 而无需另行
开 发。
中央处理单元是模拟系统 的核心。 在有限元 ( 或有限 差分) 网格划分基础上 , 给出凝 固过程 中每个小单元 ( 按
点处理 ) 各个时刻温度 , 以文件形式存贮 , 并对缩孔 、 缩
实际上铸件是三维形状 ,其凝固过程中的传热也属
三维传热问题 。因此要使铸件凝固过程数值模拟软件能
够实用化和有较高的精度 ,必须进行铸件凝固过程 的三 维传热计算 。 为实现这一 目的, 首先要解决铸件三维实体
造 型问题 。
目 前实用的三维实体造型软件很多 , 如工作站上 I — da 系统 、G系统、r E系统 ( es U Po / 这些系统还能进行有限
状、 模拟物体动态处理过程 的技术。 如几何模型用于后续
缩孔 、 缩松等宏观缺陷 ; 为预测铸造应力 、 微观组织等提 分析,必须把几何模型分解成有大量单元或元素组成的 供基础数据 ; 分析 、 评价 , 并通过控制凝固条件优化铸造 集合体 ,其 目的在于方便灵活地为其它程序模块提供相 工艺; 减少工艺准备失误率; 缩短试制周期 、 降低试制成本。 应的数据 。网格划分主要有有 限元网格及有限差分网格 铸件凝 固过程数值模拟 开始于 2 0世纪 6 年代 , o 丹 两种方式 比较而言前者处理精度高 , 但对硬件要求高, 麦人 Fr n 最早采用有 限差分法进行铸件凝 固过程 的 os d u 后者速度快 , 具体选用哪种方式需根据硬件情况而定 。 传热计算。而首次成功应用应属 三年后两个美国专家对 网格 模型 的实现 若在 工作 站上可 以采用 Ida 、 - es 汽轮机内缸体铸件进行的数值计算 ,其温度场的计算结 PoE A S S等系统 , r 、N Y / 在微机上一般需要 白行开发一套 果与实测值相当接近。他们 的成功使研究者意识到用计 划 分系统 。 算机数值模拟技术研究铸件的凝固过程的巨大潜力和广 阔的前景。 由此开辟了铸件的凝固过程数值模拟的先河。 数值模拟系统工作流程如图 1 所示 ,一般来讲我们 把①②⑧称为前处理单元 , 是数值模 拟的基础 ; ④称 为中 央处理单元 , 是数值模拟的核心 ; ⑤称为后处理单元 下 面将 分别论 述 ÷
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热传导( thermal conduction )
导热的基本定律:
1822年,法国数学家Fourier: 上式称为傅立叶定律(导热基本定律), 是一个一维稳态导热。其中: -: 热量传递的方向与温度梯度方向相反。 Q:热流量,单位时间传递的热量。[W] q:热流密度,单位时间通过单位面积传递的热量[W/ m2]
射能。热辐射的主体与受体是相对的,辐射能的传递是相互往
复发生的,一定时间后双方的辐射速度趋于等同,便出现暂时 的热平衡。 热辐射是物体因自身的温度而具有向外发射能量的本领。热辐射虽然也是热传递
的一种方式,但它和热传导、对流不同。它能不依靠媒质把热量直接从一个系统
传给另一系统。热辐射以电磁辐射的形式发出能量,温度越高,辐射越强。辐射 的波长分布情况也随温度而变,如温度较低时,主要以不可见的红外光进行辐射, 在500℃以至更高的温度时,则顺次发射可见光以至紫外辐射。热辐射是远距离传 热的主要方式,如太阳的热量就是以热辐射的形式,经过宇宙空间再传给地球的。
导热系数(Heat Conductivity) 一、导热系数 • • 定义式:
导热系数在数值上等于单位温度降度(即lK/m)下,在垂直于热流密度的单位 面积上所传导的热流量。导热系数是表征物质导热能力强弱的一个物性参数 。 二、影响因素 • 包括:物质的种类及性质、温度、压力、密度以及湿度 • 各种物质的导热系数相差很大,其根本原因在于不同的物质其导热机理存在 着差异。一般而言,金属的导热系数最大,非金属和液体次之,气体的导热 系数最小。导热系数越大,说明其导热性能越好。由图中可以看出,各类物 质导热系数的一般大小顺序。
差分法: 差分法是把原来求解物体内随空间、时间连续分布的温度问题, 转化为求在时间领域和空间领域内有限个离散点的温度值问题,再用这些离
散点上的温度值去逼近连续的温度分布。差分法的解题基础是用差商来代替
微商,这样就将热传导微分方程转换为以节点温度为未知量的线性代数方程 组,得到各节点的数值解。
(二)数值方法
传热学基础
热量传递的三个基本方式
热传导 热对流 热辐射 conduction convection radiation
热传导( thermal conduction )
定义:指温度不同的物体各部分或温度不同的两物体间直接接触时,
依靠分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而进行的热量传递现象。 When molecules collide, energy is transferred from the more
第二类边界条件:给出通过物体表面的比热流随时间变化的关系:
第三类边界条件:给出物体周围介质温度以及物体表面与周围介质的换热系数:
稳态中单层平壁的导热
一、通过单层平壁的导热 • 无限大平壁的长度和宽度都远大于其厚度,因而平壁两侧保持均匀边界条件 的稳态导热就可以归纳为一维稳态导热问题。从无限大平壁的结构可分为单 层壁,多层壁和复合壁等类型,如图所示。
直角坐标系:
圆柱坐标系:
球坐标系:
热传导( thermal conduction ) 一、导热微分方程式的表达式
导热微分方程式一般由导热项、内热源生成项及非稳态项组成。 如图所示。
内能的热增加率 (非稳态项)
导热的净热量 (导热项)
内热源 (内热源生成项)
qv-内热源;-物体的密度; -导热系数;t-温度;τ -时间
温度场
2、等温面与等温线
三维物体内同一时刻所有温度相同的点的集合称为等 温面(isothermal surface); 一个平面与三维物体等温面相交所得的的曲线线条即 为平面温度场中的等温线(isotherms)。
3、温度梯度
在具有连续温度场的物体内,过任意一点P温度变化 率最大的方向位于等温线的法线方向上。称过点P的
凝固过程温度场相关
报告人:陆
皓
温度场
1、基本概念 指某一瞬时物体内各点的温度分布状态。温度是标量,温度场是时间和空间 的函数,也是标量场。 在直角坐标系中: 在柱坐标系中: 在球坐标系中:
根据温度场表达式,可分析出导热过程是几维、稳态或非稳态的现象,温
度场是几维的、稳态的或非稳态的。 例如表示导热过程是二维、稳态的导热现象,温度仅在x、y方向发生变化, 但不随时间变化; 表示导热过程是一维、非稳态的导热现象,温度仅在x方向随时间发生变化。
Tw1 Tw2 q
规律:温度分布为直线且斜率大小由导热系数决定;内部各处热流通量 及热流量处处相等;
有内热源,且导热系数λ 为常数 •
2 d 导热微分方程式: T qv dx2
•
(Tw1 Tw 2 ) qv 2 qv 2 C C2 Tw1 T x C1 x C2;其中 1 温度分布: 2 2
数值方法又叫数值分析法,是用计算机程序来求解数学模型的近似解(数值
解),又称为数值模拟或计算机模拟。
有种数值 计算方法。有限元法的解题步骤是先将连续求解域分割为有限个单元组成的
离散化模型,再用变分原理将各单元内的热传导方程转化为等价的线性方程
energetic(high temperature) molecules to the less energetic
(lower temperature) molecules. 物质的属性:可以在固体、液体、气体中发生 导热的特点: 1. 必须有温差
2. 物体直接接触
3. 依靠分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而传递热量
组,最后求解全域内的总体合成矩阵。由于有限元法的单元形状可以比较随 意,因此更能适用于具有复杂形状的物体。
二、导热理论分析方法的基本思路 •导热理论的任务就是要找出任何时刻物体中各处的温度,进而确定热量传递 规律。
1简化分析导热现象,根据几何条件、物理条件简化导热微分方程式。
2确定初始条件及各物体各边界处的边界条件,每一维导热至少有两个边界条 件。从而得到导热现象的完整数学描述,包括:导热微分方程式和单值性条件 (见图)。
•
通过单层无限大平壁的稳态导热,可视为一维稳态导热,边界条件可以为第 一类、第三类边界条件。这里仅讨论第一类边界条件。
稳态中单层平壁的导热
1、物理模型及数学模型(第一类边界条件): 其数学描述为:
•
•
d dT ( ) qv 0 导热微分方程式: dx dx
边界条件:
T x0 Tw1
导热系数(Heat Conductivity)
非金属材料的导热机理:非金属物质多属于多孔性材料,其内部 孔隙部分充满着空气。其导热机理一般是通过材料的实体和孔隙 空气两部分热量传递综合作用的结果,如果空隙大到一定程度, 也会存在对流换热换热和辐射换热方式。 273K时物质的导热系数
热传导( thermal conduction ) 一、导热微分方程式的表达式
3分析求解,得出导热物体的温度场。
4利用傅立叶定律和已有的温度场最终确定热流量或热流密度。
对具体热场进行求解时,需要根据具体问题各出导热体的初始条件和边界条件。 初始条件:物体开始导热时(t=0时)的瞬时温度分布。 边界条件:导热体表面与周围介质间的热交换情况。 常见的边界条件有以下三类: 第一类边界条件:给定物体表面温度随时间的变化关系:
热对流( Heat convection )
定义:由流体各质点间的相对位移而引起的热量转移方式称为热对流。
对流包括自然对流和强迫对流。自然对流是由于质点间的温度差或者 密度差引起的浮力流,强迫对流是体系在外力(如机械力、电磁力等)
驱动下产生的质点的相对位移
热对流一般是发生在气体和液体中的,受热的气体或液体
最大温度变化率为温度梯度(temperature
gradient).用grad t表示。
温度梯度
温度梯度(temperature gradient)是等温线面法线
方向上的温度变化率。 在温度场中,温度梯度表达了温度在空间上改变的大 小程度,是一个矢量。方向指向温度增大的方向
热流的方向与温度梯度方向相反。
基础:热力学第一定律和第二定律 热力学第一定律:热量可以从一个物体传递到另一个物体,也可以与机 械能或其他能量互相转换,但是在转换过程中,能量的总值保持不变。 热力学第二定律:不可能把热从低温物体传到高温物体而不产生其他影 响,或不可能从单一热源取热使之完全转换为有用的功而不产生其他影 响,或不可逆热力过程中熵的微增量总是大于零。又称“熵增定律”, 表明了在自然过程中,一个孤立系统的总混乱度(即“熵”)不会减小。 热量可以自发地从温度高的物体向温度低的物体进行传递,如果没有能 量转化的途径,热量始终是守恒的。
T x Tw2
2、求解方法
无内热源,且导热系数λ 为常数
d 2T 导热微分方程式: 0 dx2
温度分布: T
C1 x C2 其中 C1
(Tw1 Tw 2 )
C2 Tw1
热流通量及热流量: q
dT T T w1 w 2 dx
热阻及热阻分析图:R
•
缺点:通常需要采用多种简化假设,而这些假设往往并不适合实际情况,
这就使解的精确程度受到不同程度的影响。目前,只有简单的一维温度 场(“半无限大”平板、圆柱体、球体)才可能获得解析解。
(二)数值方法
数值方法又叫数值分析法,是用计算机程序来求解数学模型的近似解(数值
解),又称为数值模拟或计算机模拟。
内热源项——结晶潜热 结晶潜热(latent heat of crystallization)是指在温度保持不变的情 况下,单位质量的物质从液态转变到固态时所释放出的热量。
温度
温度
时间
时间
凝固温度场的求解方法
(一) 解析法 (二) 数值方法
(一) 解析法 • • 解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程(或 模型),得到用函数形式表示的解,也就是解析解。 优点:是物理概念及逻辑推理清楚,解的函数表达式能够清楚地表达温 度场的各种影响因素,有利于直观分析各参数变化对温度高低的影响。