制药废水处理案例
制药废水的处理和应用实例
制药废水的处理和应用实例
一、制药废水的处理
1、物理处理：离心法、沉淀法、过滤法、沙池法、厌氧法、膜法等。
2、化学处理：pH调节法、氧化剂法、抑制剂法、催化剂法、活性炭法、混凝沉淀法、热处理法、光催化法、萃取法、水解法等。
3、生物处理：氧化池、生物滤池、生物活性池、生物吸附池、生物
膜法、反硝化法等。
二、制药废水的应用实例
1、离心法：应用于制药行业中的尿素提取法，可将大量尿素从水中
分离出来。
2、沉淀法：应用于制药行业中的非离子表面活性剂沉淀法，可有效
的将水中的有机物沉淀到底部，从而使水的活性物质减少，沉淀物可以得
到回收利用。
3、过滤法：应用于制药行业中的抗菌剂过滤法，可将抗菌剂从废水
中有效的过滤出来，从而避免其对环境造成的污染。
4、沙池法：应用于制药行业中的抗生素沙池法，可将抗生素从水中
有效的分离出来，并可回收利用。
5、厌氧法：应用于制药行业中的氰基溴酸盐厌氧法，可以将水中的
有机物及非有机物降解到低毒性，以便后续处理。
6、膜法：应用于制药行业中的有机溶剂膜法，可将水中的有机物有效的分离出来，有效的提高药品的浓度和纯度，从而可以有效的改善药品的质量。
制药工业废水深度处理案例分析
- 145 -作者简介：贾西宁，女，汉族，工程师，硕士；研究方向：市政工程。
制药工业废水深度处理案例分析陕西长之河石油工程有限公司 贾西宁摘 要：制药废水处理难度大，根据生产工艺和产品的不同，产生的废水特点亦不同。
针对制药废水通常产生的高含盐废水、含二氯甲烷、高有机物废水，文章以实际制药废水为研究对象，分别针对3种典型的废水处理工艺提出有针对性的处理方法和策略，以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。
关键词：制药工业；废水处理；实例1 制药工业发展概述目前我国制药工业占全国工业总产值的1.7%，污水排放量却占全国污水排放量的2%，制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一，制药工业产生的废水称为环境监测治理的重中之重[1]。
制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物（SS ）、化学需氧量（CODcr ）、生化需氧量（BOD ）、氨氮（NH3-N ）、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其成分差异大，组分复杂，污染物量多，废水具有CODcr 浓度较高、生化性差、生物毒性强等显著特点，给治理带来了极大的困难。
2 制药工业废水深度处理工艺研究2.1 “三效蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧处理+好氧处理+絮凝沉淀”工艺针对合成类及发酵类的制药工业废水，多数采用“预处理+生化处理+深度处理的工艺”，如：“气浮+水解+SBR+滤池”“微电解+UASB+CASS+滤池”等工艺，但均都无法取得较好的处理效果，其工艺本身对抗生素类的制药污水适应性更强，而对于合成及发酵类制药工业污水的处理能力上存在一些缺陷。
目前通常所讲的高含盐量和高COD 制药废水的综合处理工艺，对盐分质量浓度高达25%（硫酸钠、氯化钠、氯化镁、溴化钠、溴化钾、亚硫酸氢钠等），COD 质量浓度高达200 000～400 000 mg /L （乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等）的废水进行处理。
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
预处理工程是制药行业内高浓度有机废水处理的关键环节之一。
预处理工程主要通过机械过滤、化学分解、生物降解等方式对高浓度有机废水进行处理，将其转化成容易进一步处理的低污染难生化的水体。
首先，该公司在废水进入处理系统前会采用网格某器进行粗加工，将成一些大块的杂质拦截下来，并使用泵将废水送进反应釜进行化学分解和调整水质，泵的流量和压力可以根据废水的浓度和水质变化进行调整。
在反应釜中，公司使用了一种能够迅速溶解有机物的强氧化剂，对废水进行处理，将其转换成能够进行下一步处理的中度污水。
同时，在反应釜加入调节剂，将废水中的pH值控制在适宜的范围内。
接下来，经过初步处理后的中度污水进入接触氧化反应器，该反应器内配有高效切向流叶片，能够加速废水与氧气的接触，使得反应速率大幅提高。
接触氧化反应器内还设置了一定数量的活性炭，能够高效地吸附和过滤废水中的有机物和重金属。
最后，废水被送入生化反应器，已经处理过的水和废物通过微生物群体的代谢反应达到水处理的目的，从而生化反应器还原成为安全的排放水。
该制药公司的高浓度有机废水预处理工程不仅大幅降低了有机物和重金属等有害物质的含量，同时保护了环境，降低了企业的环保压力。
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个废水排放量较大的行业，其中含有机废水的排放量最多。
高浓度有机废水会对环境造成严重的污染，因此需要进行预处理工程来降低有机物含量和提高废水的处理效果。
下面是一个制药行业高浓度有机废水的预处理工程实例。
该制药企业在生产过程中产生了大量的高浓度有机废水，含有机物质浓度超过了环境排放标准。
为了保护环境和合法排放废水，该企业决定进行废水预处理工程。
该企业进行了有机废水的初步处理。
废水首先经过初级过滤，去除较大的固体颗粒物，然后将废水送入调节池。
调节池中的废水进行调节和混合，以确保进入下一步处理的废水具有一致的浓度和性质。
接下来，废水进入生化处理系统。
生化处理系统采用了生物膜反应器技术。
废水通过厌氧反应器和好氧反应器两个环节进行生物降解处理。
厌氧反应器中的厌氧菌可以将有机物质降解为低分子有机酸和可溶性有机物，然后经过好氧反应器进一步降解，产生较小的无机物和溶解性废物。
生化处理系统对有机废水的处理效果非常好，能够将有机物质的浓度明显降低，并降低有害物质的排放。
由于有机废水的浓度较高，生化处理系统无法完全满足排放标准。
为了进一步提高废水的处理效果，该企业采用了化学氧化预处理技术。
化学氧化是通过添加氧化剂将有机物质氧化分解为无机物质的过程。
在预处理过程中，废水经过中性化处理后，采用高级氧化技术，添加过硫酸钠作为氧化剂，用高浓度臭氧进行氧化。
氧化后的废水中的有机物质被彻底分解，降低其对环境的污染。
在废水处理的末端采用高效的吸附剂进行吸附处理。
吸附剂能够吸附和去除废水中的残留有机物质和微量重金属离子，使废水的有机物质浓度进一步降低，达到排放标准。
通过以上的废水预处理工程，该制药企业的高浓度有机废水得到了有效处理和降解，废水排放达到了国家标准要求，实现了环境保护和可持续发展的目标。
这个实例为制药行业其他企业预处理其高浓度有机废水提供了一个参考和借鉴。
制药废水的处理和应用实例
运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色 较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定， 发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措 施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。 要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构 成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态 环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在 合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。 一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长， 若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性 污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧 密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指 示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水 解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响： 采用较高的容积负荷，有机污染物的处理 效率和活性污泥的增长速度得到提高，反 应器所占面积减少，经济上比较适宜，但 处理效果难以达标。采用较低的容积负荷， 处理效果得到提高，但反应器容器加大， 建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分 解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有 机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气 体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气 回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与 微生物的充分接触。
百瑞制药生产废水处理试验结果
百瑞制药生产废水处理试验结果一、试验所用设备、药品：1、厌氧池一座（采用玻璃制作）：300mm×300mm×500mm2、好氧池一座（采用玻璃制作）：300mm×200mm×350mm3、沉淀池一座（采用玻璃制作）：250mm×250mm×350mm4、水泵2台：1500L/H5、曝气器3个6、阀门、管件若干7、氢氧化钠约50克（调节PH值）8、试验温度：25°C二、工艺流程：制药废水厌氧池(UASB) 好氧池沉淀池混凝出水三、实验过程：9月22日取枣庄联丰屠宰厂污水处理格栅前的厌氧发酵的猪粪（泥水混合物）10升作为厌氧接种污泥加入厌氧池，同时向厌氧池加入制药生产废水20升。
在厌氧池上部安装水泵1台，把出水管固定在厌氧池底部。
开启水泵进行循环搅动，开始培养训化厌氧污泥。
厌氧采用常温厌氧。
9月25日向厌氧池加入制药生产废水约5升，同时向好氧池（氧化沟）加入制药生产废水1升、清水15升，并取枣庄联丰屠宰厂污水处理SBR池的活性污泥（泥水混合物）1升作为好氧接种污泥加入好氧池。
开启曝气器给好氧池鼓风供气，开始培养训化好氧污泥。
9月26日早晨向厌氧池加入制药生产废水约5升，厌氧池水位达到满水位。
自9月26日开始每天分早晚两次分别向厌氧池加入制药生产废水约5升（原计划采用连续进水，因水量太少不易控制，改为间歇性进水）。
因开始排入沉淀池的水基本上是原加入好氧池的清水，所以将刚开始排出的两次水直接倒掉了。
此后排出的水从新收集起来。
自9月30日开始每天分早晚两次分别向厌氧池加入制药生产废水约10升，至10月2日全部污水进完。
由于时间较短，且原水PH=5，所以将收集的出水进行二次处理，并加碱调节PH值。
10月3日将厌氧池好氧池和收集的出水全部加碱调节PH值至7-8左右，同时从枣庄污水处理厂氧化沟取活性污泥水3升加入好氧池。
自10月3日起采取先将好氧池停止曝气，沉淀后用泵将水排出后再向厌氧池进水。
制药废水处理工程案例
制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。
该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。
针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。
（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。
（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。
该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。
其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。
高浓度中草药提取废水处理工程实例
高浓度中草药提取废水处理工程实例摘要采用物化+水解＋厌氧（UASB）＋活性污泥法+物化工艺处理高浓度中草药提取废水。
工程实践表明，厌氧单元脱色效果显著、COD去除率达到95％以上，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
关键词中草药提取废水；水解、厌氧UASB工艺；活性污泥法江阴某生物制药公司是一家生产植物有效成分提取加工企业，为保护水资源、防治水污染、改善水环境生态，确保废水达标排放，采用物化+水解＋厌氧（UASB）＋活性污泥法+物化的工艺处理厂内制药生产废水，建成后运行效果稳定，出水水质达标排放。
1处理规模和水质2处理工艺2.1工艺流程通过分析该厂的废水水质和废水排放规律，在进行实验室小试的基础上，综合考虑技术经济的需求，采用如下工艺路线：2.2工艺流程说明3主要设备和构筑物3.1格栅3.2调节池废水经格栅栏污后进入调节池，加碱调节pH至7～7.5，设置调节池用来均匀污水的水质、水量，以利于后续工序能够更加稳定的发挥处理效果。
调节池池底设置空气搅拌装置，保证污水匀质匀量。
调节池水力停留时间12h。
3.3加药反应池1和物化沉淀池1加药反应池1和物化沉淀池1采用钢筋砼结构，合建，加药反应时间30min，沉淀池外形尺寸3m*3m*4.6m，表面负荷0.70m3/s。
3.4厌氧水解池3.5厌氧集水池3.6厌氧（UASB）池4调试运行情况该工程调试的重点是厌氧系统，使用附近城镇污水厂的生化污泥。
考虑到厌氧停留时间较长，污泥投加量按池体积核定，确保池内污泥浓度的同时，使反应器内的污泥达到一定的高度。
厌氧系统初始接入的菌种污泥混入部分活性炭，以提高系统的启动效率。
5结论2）预处理对厌氧UASB十分重要，特别是pH的检测和监控，以及废水温度的控制，该厂的中草药提取废水中因生产产品的多样性，有时会含有大量的硫酸，经过厌氧水解反应的预处理，可以还原成硫化氢气体，避免进入厌氧UASB 反应器，造成厌氧池内酸化反应严重；3）厌氧系统的设计采用“多重循环”的工艺技术，利用厌氧（UASB）的中部回流和出水回流加强厌氧系统内的传质能力，延长了厌氧微生物与废水混合接触的时间和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东信谊制药有限公司废水处理技术方案建设单位：山东信谊制药有限公司设计单位：盛大环境工程有限公司二〇一六年八月目录1工程概况 (5)2水量和水质 (7)2.1污水水量 (7)2.2设计水质 (7)2.3设计原则 (8)2.42设计依据及规范标准 (9)3工艺流程说明 (14)3.1工艺流程 (14)3.2单元功能 (15)4工艺简介 (16)4.1M E SD TM反应器 (16)4.1.1M E SD TM反应器特点 (16)4.1.2M E SD TM反应器优势 (16)4.2BACT工艺 (17)4.2.1 BACT特点 (18)4.2.2 BACT优势 (19)4.3Q I SD生物填料 (20)4.4B IO SD工程菌种 (20)5工艺说明 (21)5.1混合均质池 (21)5.2C O SD TM催化单元 (21)5.3催化气浮 (21)5.4催化水解池 (22)5.3M E SD TM反应器 (22)5.4气浮机 (23)5.5中间水池 (23)5.6BACT生化池 (23)5.7微催化反应器 (24)6各单元水质预测 (25)盛大环境公司简介 (26)一、公司简介 (26)二、公司制药污水核心技术和设备 (26)1、催化氧化反应器。
(26)3、B IO SD工程菌种 (27)三、制药污水业绩表及重点案例介绍 (27)1、制药污水近五年主要业绩表 (27)2、重点案例介绍 (29)四、公司资质 (29)1、营业执照：注册资金5555万元 (30)2、工程施工承包：建筑贰级，机电安装贰级，环保工程贰级 (30)3、工程设计：甲级 (30)4、运营资质：工业废水（一级） (30)5、运营资质：生活污水（一级） (30)6、EES设计院：哈尔滨工业大学联合设计院 (30)1工程概况山东信谊制药有限公司前身为山东省平原制药厂，原山东省平原制药厂于1978年10月由平原县王凤楼医院制剂室组建成立，属于国有企业。
2013年4月9日由原山东省平原制药厂与上海医药旗下上海信谊药厂有限公司合资成立山东信谊制药有限公司。
上海医药是国内首家A+H大型医药上市公司，拥有中央研究院及3家国家级技术中心和14家省市级技术中心，拥有信谊、第一生化、新亚、常药、青岛国风、胡庆余堂、正大青春宝、广东天普等一批核心生产制造企业，拥有近2000家零售连锁店。
山东信谊制药有限公司现有职工260人，位于平原县兴平路1号，公司东临315省道，南邻中化平原分公司，北邻志诚化工有限公司。
厂区占地面积2.7万平方米（约40亩），建筑面积1.7万平方米，建有符合GMP要求的制剂车间和原料药精干包车间。
山东信谊拥有产品批文83个，其中制剂产品62个，原料药产品21个，现在产的制剂产品39个，在产原料药产品14个。
原料药主要产品有芬布芬、地西泮、阿普唑仑、艾司唑仑、劳拉西泮、替米沙坦、盐酸胺碘酮、奥扎格雷、替米沙坦等。
企业设有5个生产车间（一个固体制剂车间，4个原料药车间）。
固体制剂生产：主要采用湿法制粒、蒸汽烘干箱干燥工艺生产；生产工序主要为：制粒、压片（胶囊灌装）、包衣、内包、外包；原料药生产：生产设备主要采用搪玻反应罐、不锈钢反应罐进行生产，反应罐型号主要为2000L、1000L、500L、300L、200L等。
企业生产方式：生产模式采用合同订单式生产，大部分原料药品种采用阶段性生产；制剂生产为常年生产。
规模较大的原料药产品详见山东信谊制药有限公司废水排放统计表。
企业有2个自备水井，一备一用。
机井额定水量：32m3/h；20m3/h；设生产给水管道和雨水排泄管网；车间排放污水经地沟进入沉淀池（50m3），经污水管网排入平原县污水处理厂，企业与平原县污水处理厂签订有污水处理协议。
公司现在用水量为每天200方—300方，各车间等主要用水单元设有水表，用以用水量计量。
废水主要来自生产处理废水、清洗反应容器用水、地面清洁用水及生活用水等废水，生产中工艺用水量较小，大部分为清场用水和冷却循环用水。
公司现开始建设有循环水收集池，已建成1个收集池，尚未实际使用，主要用于循环水收集重复利用，该设施运行后，公司排水量将减少。
污水处理后达标标准：按照处理后进入平原县污水处理厂接纳标准：2水量和水质2.1污水水量超高浓度水量Q1=10 m3/d（>5万COD）高浓度水量Q2=20 m3/d（<5万COD）低浓度水量Q3=250 m3/d工业污水总量Q T：280m3/d：580m3/d设计污水总量Q设计2.2设计水质设计水质按照收集取样分析测定结果确定，根据品种、工序不同进行取样，按照就高不就低的原则，最大限度的与实际排污情况相一致的原则进行取样。
取样时部分工序含有蒸馏母液，取样不包括清洁设备用水、清洁地面用水、生活污水、餐厅污水等，目前共检测4个品种的各工序废水样，见照片和分析检测数据表。
出水水质执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）》标准。
设计水质：2.3设计原则（1）遵循国家对环境保护、污水治理的相关政策、法规、标准和规范，严格保证设计质量。
（2）合理确定项目的规模，近期工程与远期工程规划相结合，妥善处理污水。
（3）保护环境。
确保处理后水排放达标。
（4）节约用地。
采用地上与地下相结合的方式设计，选择合理的处理工艺，合理布置厂区的建构筑物、管线。
（5）优化工艺流程。
合理选择国内外先进技术设备。
保证工艺可靠，管理方便，节省投资。
（6）采用技术先进、高效节能、管理方便的污水处理工艺设备，确保污水处理效果，减少污水厂的建设投资和运行费用；采用新技术、新设备，以达到省投资、高效率的效果。
（7）采用先进的节能技术，降低污水处理站的能耗和生产成本。
（8）管理科学化，自动化。
采用现代化的技术手段和监控设备，对污水处理的全流程进行可靠的自动化控制管理。
2.42设计依据及规范标准3工艺流程说明3.1工艺流程根据原有不同工艺段污水中的特征污染物（见下表），并经过室内小试，确定污水处理的工艺流程如下：COD大于5万mg/L的替米沙坦废水、艾司唑仑粗品工序废水、芬布芬精制废液和芬布芬粗品工序高盐废水可以经与市政污水1:10~20混合后再进入单独预处理工序，出水进入后续工艺流程，即：↓市政水（100~200m 3/d ）超高浓度废水+高盐废水（10m 3/d ）→混合均质池→ CoSD TM 催化单元→ 催化气浮单元→催化水解池3.2单元功能BACT 反应器 达标排4工艺简介4.1 MeSD TM反应器MeSD TM反应器是专门针对制药废水难生化、高毒、高色度特点开发的低成本处理设备。
反应器集羟基自由基、臭氧和光催化氧化等三项功能催化剂的梯度催化，成倍提高MeSD TM反应器氧化效能，可有效去除水中溶解的CODcr、色度、生物毒性物质（氰化物、酚类等），并能有效提高出水的B/C比，特别使用难生化的制药废水处理。
4.1.1 MeSD TM反应器特点MeSD TM反应器是盛大公司研发的臭氧催化氧化设备，可以有效转化难生化有机物，提高B/C比，特点如下：● 利用特种工业污水常温常压专用双功能催化剂的高效催化作用，迅速将反应器中氧化能力较低的O3（E碱=1.24V，E酸=2.07V）转化为氧化能力更高的·OH（E=2.85V），可以在极短时间内成倍提高反应器净水效能，不但能快速去除来水中的胶体和SS，而且能够高效去除来水中的泡沫、溶解油、乳化油、溶解性COD、色度、以及氰化物和挥发酚等生物毒性物质，是现有催化氧化设备的更新换代装备。
● MeSD TM反应器通过复合新材料、双功双效催化剂、反应进程智能控制和反应器中心管传质器四大核心设备材料，集化学氧化、异相催化、还原溶解等功能于一体，通过链式反应，实现难降解污染物的梯度降解，主要用于特种工业废水低成本降解，实现了单一装备的多效净水。
● 矿化与浮选分离的有机统一：有机物氧化过程中，彻底矿化是耗能最高的，而通过改变有机物的空间结构絮凝去除则耗能可大幅度降低。
MeSD TM反应器高效节能原理之一就是对溶解性有机物的氧化进程进行有效计量控制，在部分有机物空间结构改变而没有完全矿化时，通过固液分离去除，实现有机物质矿化与固液分离的黄金分割节点管控，从而最大限度节约能耗。
4.1.2 MeSD TM反应器优势盛大公司开发的臭氧催化氧化工艺与其他催化氧化工艺相比，具有下述特点：➢催化效率高。
普通臭氧催化氧化的催化剂只加快臭氧与有机物的反应速度，主要还是以臭氧为氧化剂，没有改变总氧化能力。
而我公司开发的臭氧催化剂作用机理在于臭氧的快速分解，即在短时间内产生大量比臭氧氧化能力更强的羟基自由基，能使有机物在极短时间内改变其空间结构，通过絮凝而去除，大幅降低矿化能量，不但解决了反应速度，反应深度问题，而且大幅度降低了净水成本。
➢催化剂没有寿命期限。
我公司开发的催化剂加工过程中通过控制添加剂、载体、温度、功能材料等理化因素，彻底解决催化剂中毒与失效难题，其关键就是使催化剂在使用过程中像生物膜一样不断剥落，始终保持其表面活性，从而维持其催化效率，直至消耗殆尽；➢催化剂成本低。
常用催化剂成本居高不下，其原因是沿用高温高压的石油石化催化剂的加工和使用机理，没有考虑污水的常温常压特性，导致成本高、易中毒失活、效果差。
我公司开发的催化剂采用的主材不同于石油化工催化剂，催化目的不是加快臭氧反应速度，而是催化分解臭氧，使其产生羟基自由基，其功能要求与传统催化剂不同，功能单一，故而成本低，为常规催化剂成本的1/2~1/3；➢臭氧催化低成本运行的关键是控制催化进程，达到有机物空间结构改变，形成胶体即可通过胶体絮凝去除，而不进行耗能更高的完全矿化，耗能是完全矿化的1/4；➢我公司开发的臭氧催化氧化反应方式有别于普通臭氧催化，该反应器设有气液混合系统，反洗系统和催化剂再生系统，可有效保证反应器的正常稳定运行。
气液混合系统使臭氧在反应器内与催化剂接触实现臭氧的快速高效稳定转化为羟基自由基，同时大幅提高臭氧利用率，不污染环境；反洗是为了保证催化剂不堵塞（2周1次，每次15min），再生则是在催化剂受到油污等其他有机物污染时的一种功能恢复过程，程序简单，只需1h即可完成。
4.2 BACT工艺倍克特(BACT，Bio-augmentation & compositive technology)技术是盛大环境公司的科研人员在研究前人成果的基础上经不断实践、改进和创新开发的易植、高适应、经济高效的新技术。
工艺集成了生物强化、生物倍增、生物活化和创新载体技术，尤其适用于已有污水处理厂改造，可实现在基本不改变现有构筑物的前提下，通过现代生物、现代化学和创新载体技术的高度集成，实现同步脱碳、脱氮和除磷，成倍提高污水处理效能的目标。