摩托罗拉质量管理培训-六西格玛质量
6σ质量管理理念与方法
6σ质量管理理念与方法六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法，旨在通过降低过程的变异性，提高产品和服务的质量以及客户满意度。
它起源于20世纪80年代的美国，由摩托罗拉公司首创，并逐渐在世界各地的企业中得到广泛应用。
六西格玛的核心理念是通过数据驱动的方式，不断改进和优化业务过程，以达到将缺陷水平控制在每百万机会中不超过3.4个的目标。
这一目标被称为“6σ”水平，意味着在每百万个关键过程步骤中，只有不超过3.4个是有缺陷的。
在实施六西格玛的过程中，通常会采用DMAIC的方法论，即定义、测量、分析、改进和控制。
下面将分别介绍这五个步骤。
第一步是定义（Define）。
在这一步中，确定目标和目的，明确问题的范围和关键指标，并建立一个跟踪和度量过程表征组织的关键成功因素。
这个过程需要明确问题的原因和影响，并建立一个团队来推动改进活动。
第二步是测量（Measure）。
在这一步中，需要确定关键指标并收集相关数据，以了解当前过程的性能状况。
这可以通过各种方式来收集数据，如问卷调查、流程测量和现场观察等。
第三步是分析（Analyze）。
在这一步中，对数据进行统计和分析，以了解过程的本质和确定潜在的问题原因。
通过分析数据，可以找到导致质量问题的根本原因，并提出改进的方法和措施。
第四步是改进（Improve）。
在这一步中，根据分析的结果，制定和实施改进计划，以减少或消除过程中的变异性，并提高产品的质量和性能。
改进的方法可以包括流程再造、员工培训和技术创新等。
最后一步是控制（Control）。
在这一步中，确保改进成果保持稳定和持续，通过制定控制策略和实施相关措施来监控和调整过程。
这可以通过建立控制计划、制定标准作业程序和实施监测机制等来实现。
除了DMAIC的方法之外，六西格玛还可以采用DMADV （Define, Measure, Analyze, Design, Verify）方法来进行设计改进。
摩托罗拉公司新六西格玛讲义(ppt 69页)
正态分布 居中
1.5Sigma偏移
六西格玛与每百万机遇3.4个缺陷(DPMO)相对应。 Copyright © 2002 Motorola. All rights reserved.
Sigma
2s 3s 4s 10,000X 5s 6s
Copyright © 2002 Motorola. All rights reserved.
Measurement and Methodology
“Sigma” is a measurement scale upon which
improvements can be gauged.
“Six Sigma” is an overall methodology that drives
1998 Corporate Renewal 1992 10X defect reduction every 2 years, cycle time every 5 years 1991 Black Belt Initiative introduced 1988 Malcolm Baldrige National Quality Award 1987 Six Sigma by 1992 goal was set 1986 Six Sigma methodology introduced at Motorola
Copyright © 2002 Motorola. All rights reserved.
摩托罗拉公司与六西格码
以往与现在
2003 数字化的六西格码
2002 第二次鲍德里奇全美质量大奖
2001 “黑带”创意加速
(六西格玛管理)六西格玛简介
（六西格玛管理）六西格玛简介六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是壹项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是壹个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是壹种表示品质的统计尺度。
任何壹个工作程序或工艺过程均可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每壹百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为壹种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
于6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。
根据他的计算，于所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation)。
即，69%的合格产品是集中于中值左右2个标准方差的地方。
六西格玛（SixSigma）是于九十年代中期开始从壹种全面质量管理方法演变成为壹个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，且提供了壹系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而和全球化、产品服务、电子商务等战略齐头且进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的壹种质量管理哲学。
六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是壹个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是壹个支持六西格玛这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。
六西格玛起源和发展？从70年代到80年代，摩托罗拉于同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。
摩托罗拉六西格玛管理解读
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MOTOROLA and the Stylized M Logo are registered in the U.S. Patent & Trademark Office. Six Sigma is a registered trademark and service mark of Motorola, Inc. All other product or service names are the property of their respective owners. © Motorola, Inc. 2005.
今天的话题
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认识层级
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MOTOROLA and the Stylized M Logo are registered in the U.S. Patent & Trademark Office. Six Sigma is a registered trademark and service mark of Motorola, Inc. All other product or service names are the property of their respective owners. © Motorola, Inc. 2005.
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
摩托罗拉的6sigma质量理论
6σ适合于任何类型、任何规模的组织。它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管 理者对取得优秀业绩的承诺。但是，6σ的运用必须结合本组织所提供产品或服务的特点。 有越来越多的文章指出，世界经济已进入信息时代、后工业时代、全球化经济时代、服务化 经济时代。制造技术于硬件质量已为各行各业所关注，组织间最后的竞争将聚焦在服务质量， 尤其是最终用户对服务质量的认可。就那些迅速发展的全球电讯行业来讲，世界主要供应商 提供的产品都采用相同的电话线、电缆、光导纤维网络、无线电波等材料及技术。面对不相 上下的各类电讯产品，服务质量成为顾客选择产品时首要考虑的因素，即供应商满足顾客、 取悦顾客的能力。6σ可提供一套工具，同测评产品制造质量一样，用以评测服务质量，提 高服务质量。 6σ方法不仅增加了企业利润，而且还增加了企业的市场份额，提高了企业的 知名度。 20 至 50 年之后，6σ将起到怎样的作用主要取决于组织内的高层管理者以及组织是否为适 应新的目标和方法采取了相应的变革。可以预见，21 世纪质量运动要求组织运用 6σ确定 影响产品和服务质量的所有的组织运作，确定每一运作中的缺陷，提供衡量绩效的标准，然 后消除这些缺陷。 为什么要 6 西格玛管理 为了生存： “为什么要开展 6 西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。 从 70 年代到 80 年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又 失掉了 BP 机和半导体的市场。1985 年，公司面临倒闭。 一个日本企业在 70 年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投 入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的 1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。 显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。 在其 CEO 的领导下，摩托罗拉开始了 6 西格玛质量之路。今天，“摩托罗拉”成为世界著名 品牌，1998 年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是 6 西格玛质量之路。是 6 西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利 润领先公司。 使企业获得核心能力： 企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。按照经济学的理论：
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
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2、6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进
减少波动取消明显的波动源波动σ=0:连续改进的最终目标σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法
产品质量连续改进提高的工程统计描述
连续质量改进
6质量管理
——百万个零件, 6次品率
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2002
三、6σ管理的实施
目前，业界对6 σ 管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法” 作为参考。“七步骤法”的内容如下：1、 找问题（Select a problem and describe it clearly） 2、 研究现时生产方法（Study the Present System） 3、 找出各种原因（Identify Possible causes） 4、 计划及制定解决方法（Plan and implement a solution） 5、 检查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度法（Standardize any effective solutions） 7、总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）
目标值与均值重合
百万次品率，0.0018
6质量管理
——百万个零件, 6次品率
目标值与均值偏差 （ ≦ 1.5 )
6百万次品率≦3.4
X
T
1.5
1.5
LSL
USL
4.5
4.5
6σ计数值质量特性的意义与ppm值
【事例】 某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5 ∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。 如果该航班的准点率达到6 σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。 所以6 σ的业务流程几乎是完美的。
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每份报表
每个条目 每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目
6/500=0.012
56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723 3/500=0.006 4/50=0.08
在任何检查点发现的缺陷数 通过该检查点的单位数
对任何一个检查点都可计算其DPU 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可称为 每个单位中的总缺陷数，或TDU DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷的严 重程度
OH - III - 9 V.2.0.
SOE204
单位缺陷数的计算
10 X Q 1/1/89 目标 100 X Q
Q 1/1/87 基线
1/1/91 目标
六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中不多于3.4个缺陷
SOE204 OH - III - 5 V.2.0.
什么是质量？
质量：反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和 内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
单位数： 50,000 出错机会数： 2 DPU=56/50,000或0.001 DPMO= .001 1,000,000 2
=500
SOE204
OH - III - 17
V.2.0.
DPMO的练习
练习1：
职能： 产品： 缺陷： 缺陷数： 单位： 单位数： 出错机会数： DPU= DPMO=
SOE204
SOE204
OH - III - 1
V.2.0.
第三部分课程目标
在课程结束后，学员能够做到：
明确质量的定义
掌握用DPU和DPMO值来确定工作质量的方法
熟悉西格玛值的计算过程
描述达到六西格玛质量的六个步骤 了解六西格玛的统计学基础知识和Cp、Cpk的概念
SOE204
OH - III - 2
DPU 1,000,000 每个单位出错机会
=
= 22,750 dpmo
V.2.0.
SOE204
百万机会缺陷数的计算
例1.
职能： 产品： 缺陷： 缺陷数： 单位： 财务 财务报表 记录不准确 56个 每个条目
百万机会中缺陷数(DPMO) 的公式为：
单位缺陷数 1,000,000 每单位中出错机会
V.2.0.
改进的效应
从4提高到6，其改进程度远远大于一百倍。
绕地球一圈半
美国东海岸到西海岸 在高速公路上驾车45 分钟(向任何方向)所 走的距离 到当地加油站的距离 朝一个方向走四步 1/8英寸(约等于您 推动一次电冰箱的 距离) V.2.0.
3
4
5
电话底部的面积 一块典型钻石的 尺寸 一枚缝衣针的针 尖
6
7
每百年中一眨眼 功夫
SOE204
OH - III - 21
例1.
职能： 财务 产品： 财务报表 缺陷： 记录不准确 缺陷数： 56个 单位： 每个条目 单位数： 50,000 DPU=56/50,000或0.001
单位缺陷数(DPU)的公式为：
在任何检查点发现的缺陷数 通过该检查点的单位数
SOE204
OH - III - 10
V.2.0.
单位缺陷数的举例
书内每页出现170 个拼错的字 书内每页有25个 拼错的字
书内每页有1.5个 拼错的字 每30页中(约一本 书中的一章)才有 一个拼错的字 一套百科全书中 有一个拼错的字 一个小型图书馆 全部藏书中有一 个拼错的字 若干家大型图书 馆全部藏书中有 一个拼错的字
10 亿资产中负债 3.174 亿元 10 亿资产中负债 4570 万元
V.2.0.
单元一 质量定义、 DPU和DPMO
与六西格玛
SOE204
OH - III - 3
V.2.0.
为什么要测量质量？
了解当前业绩水平----起点
确定改进方法和目标
SOE204
OH - III - 4
V.2.0.
摩托罗拉的质量目标
到1989年提高十倍 到1991年提高一百倍 每两年提高十倍
2
1/1 250 1 20 1 25
1
4 44
通信系统
印刷车间
雇员电话本
雇员电话本
不准确
不准确
每个条目
每个条目
3640/40,000=0.091
3640/40,000=0.091
SOE204
OH - III - 19
V.2.0.
西格玛(Sigma)是什么？
西格玛是对质量好坏的量度：某一过程能产生完美无缺 的工作的能力。 西格玛特指某个产品或某项服务在运作过程中的完善程 度。
正态分布曲线
SOE204
OH - III - 22
V.2.0.
确定西格玛水平
SOE204
OH - III - 23
V.2.0.
度量西格玛水平是一个行业基准评价的手段
高标准
餐费 医生书面处方
工资安排 定单记录 刊物票证 电信传输 货物空运
采购材料 的废品率
国内航班 事故率
SOE204
OH - III - 24
顾客服务
通信系统 印刷车间
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
五声铃响内未答
未作圆满答复 不准确 不准确
每次电话
每次来访 每个条目 每个条目
SOE204
OH - III - 8
V.2.0.
单位缺陷数
单位缺陷数，又称 DPU(defect per unit) 或 D/U，是对 质量的通用度量。其公式为
DPU =
V.2.0.
百万机会缺陷数(DPMO)
百万机会缺陷数: DPMO - Defect Per Million Opportunity 百万机会缺陷数(DPMO) =
单位缺陷数(DPU)1,000,000 一个单位中的出错机会
SOE204
OH - III - 13
V.2.0.
出错机会数举例
职 能 产品或服务 缺陷 单位 DPU
V.2.0.
为什么要计算百万机会缺陷数(DPMO)？
因为DPMO是对具有不同复杂 程度的产出进行公平度量的 通用尺度。
SOE204
OH - III - 15
V.2.0.
DPMO举例
我校对过的雇员电话号码本中一共有40,000个条目。假设共计有 3,640个缺陷是排字员造成的，而编辑也出了3,640个缺陷。 缺陷总数 3,640 = 单位总数 40,000
第三部分 六西格玛质量
摩托罗拉质量管理培训
1.全面质 量管理 第三部分
2.顾客完 全满意
4.摩托罗拉 质量体系 评审系统
5.全面运转 周期管理
6.组建团队 和以团队形 式解决问题
六西格 玛质量
单元一 质量定义、 DPU和DPMO与六西格玛 单元二 通向六西格玛质量的六个步骤 附 录 六西格玛的统计学基础及Cp和Cpk的概念
=.091dpu
排字工须一个字母一个字母地操作，所以在按键敲打上有44个 出错的机会。
DPU 1,000,000 每个单位出错机会
=
0.091 1,000,000 44 0.091 1,000,000 4
OH - III - 16
= 2,068 dpmo
编辑要考虑每个条目中的每一项，他有4个出错机会。
程度加权计算
每份报告 每个条目 每次电话 每次来访 每个条目 每个条目
SOE204
OH - III - 11
V.2.0.
测量DPU的好处
A. 分析目前的表现 B. 预测产品和/或服务的质量 C. 对产品、服务、流程定出水准 D. 计划并设计出工作流程
SOE204
OH - III - 12
换言之：
在高西格玛水平上运行可以缩短运转周期并达到顾客完 全满意。
SOE204 OH - III - 20 V.2.0.
更好地体会差别有多么巨大
西格玛 面积 拼写 金钱 时间 距离 从这里到月球
1
2
一个一般工厂的 建筑面积 一家大型超级市 场的建筑面积
一个小型五金商 店的建筑面积 一间典型起居室 的建筑面积
出错机会数
1 2 1/1 1 20 1 25 1 7 1 1 4 44
财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购 研究