任务3 小直径管对接水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
一、焊丝 １.焊丝分类及牌号编制方法 钨极氩弧焊用的焊丝主要有两大类，即钢焊丝和非铁金 属焊丝。 （1） 钢焊丝：钨极氩弧焊所用的焊丝应尽量选用专用 焊丝，以减少主要化学成分的变化，避免产生裂纹等缺陷。 （2） 非铁金属焊丝 焊接铝、镁、铜、钛及其合金时，一般均采用与母材相 当的填充金属作为焊丝。也可采用与母材相同的薄板剪成 小条当焊丝使用。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
注意 １.打底焊时，每半圈应一气呵成，中途尽量不停顿。若中断
时， 应将原焊缝末端重新熔化，使起焊焊缝与原焊缝重叠5～10 ｍｍ。
２.打底层焊道厚度一般为3ｍｍ 左右。 ３.操作时，焊丝端头跟随电弧行走，注意不得使焊丝与钨极 端部接触，以免烧毁钨极。 ４.在焊接过程中要注意焊丝不要随意移出氩气保护区。 ２.盖面焊 盖面层焊接也分前、后半圈进行。采用月牙形摆动进行盖面焊。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
三、焊接参数（表3-14）。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
四、焊接操作过程 １.打底焊 （1） 引弧
从仰焊位置过管中心线后5～10ｍｍ的Ａ点位置引弧起 焊，按逆时针方向先焊前半圈，焊至平焊位置越过管中心 线5～10ｍｍ 后收弧，之后再按顺时针方向焊接后半圈， 如图3-24所示。 焊接过程中，焊枪角度和填丝角度要随焊 接位置的变化而变化，如图３ －25所示。
３.结束焊接 （1） 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制 电缆等盘好挂起，并清理工作现场。 （2） 清理焊件，检查焊缝质量。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
五、任务考核表（3－15）
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
提示 焊接过程中，应尽量压低电弧，熔孔尺寸以熔
化坡口每侧0.5～1ｍｍ为宜。焊枪摆动到坡口两 侧稍加停顿，中间稍快，以控制熔池温度。在斜 平焊至平焊位置时，送丝速度要适当加快，以防 熔池下坠。手工钨极氩弧焊是双手同时操作，这 一点有别于焊条电弧焊。 操作时，双手配合协调显得尤为重 要。因此，应加强这方面的基本功训练。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
（2） 收弧 在图３-24所示的Ｂ点位置灭弧。灭弧前应送几滴填充金属， 以防止出现冷缩孔，并将电弧移至坡口一侧，然后收弧。 操作技巧 １.始焊时焊接速度应慢些，并多填焊丝加厚焊缝，以达到背 面成形和防止裂纹的目的。 ２.送丝时，焊丝端部应处于氩气保护区范围内，不能直接插 入熔池，应位于熔池的前方，边熔化边送丝，使焊丝端头呈球形。 ３.焊接过程中， 电弧应交替加热坡口根部和焊丝端部，控制 坡口两侧熔透均匀，以保证背面焊缝的成形。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
二、焊前清理、装配及定位焊 １.焊前清理 清理坡口及其正反面两侧20ｍｍ 范围内和焊丝表面的油 污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。 ２.装配及定位焊 将焊件固定在Ｖ形槽焊接支架上，留出间隙，保证两管 同轴， 在时钟10点处进行一点定位焊。并保证该处间隙为2 ｍｍ，与它相隔180°处间隙为1.5ｍｍ，使管子轴线垂直并 加固定点，定位焊缝两端应先打磨成斜坡，以利于接头。焊 件装配尺寸见表3－13。
主要合金成分的含量应比母材稍高。 3） 焊丝应符合国家标准规定，并有厂家的质量合格证
书。 4） 所用焊丝，一般为每根长500～1000ｍｍ 的直丝 5） 焊丝直径为0.4～9ｍｍ。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
３.焊丝的使用与保管 （1） 焊丝应符合国家标准规定
焊接铝及铝合金的焊丝应符合ＧＢ／Ｔ10858—2008 《 铝及铝合金焊丝》的规定；焊接不锈钢的焊丝用钛来控制 气孔，用锰、 铌或其组合来控制裂纹，应符合ＹＢ／Ｔ 5092 —2016《 焊接用不锈钢丝》的规定；焊接铜及铜合金 焊丝应符合ＧＢ／Ｔ94６0-2008《 铜及铜合金焊丝》的规定。
（2） 所用焊丝的化学成分应与母材的化学成分接近。 （3） 焊丝应有质量合格证书。 （4） 焊丝清理。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
钨极氩弧焊焊丝在使用前应采用机械方法或化学方法清除其 表面的油脂、锈蚀等，并使其露出金属光泽。
二、钨极 １钨极的作用 耐高温， 其熔点高达3410℃ ，导电性好，强度高。钨极氩 弧焊使用钨极作为电极，起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常 燃烧的作用。 ２ 对钨极材料的要求 应耐高温、电流容量大施焊损耗小，具有很强的电子发射能力， 保证引弧容易、电弧稳定。对钨极化学成分的要求见表 3－12。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
盖面焊焊枪角度与打底焊时相同，填丝均采用外填丝法。 整个盖面层焊接运弧要平稳， 钨极端部与熔池距离保持在 2～3ｍｍ，熔池的轮廓应对称。整个盖面层焊接运弧要平 稳，钨极端部与熔池距离保持在2～3ｍｍ，熔池的轮廓应 对称于焊缝的中心线， 若发生偏斜， 随时调整焊枪角度和 电弧在坡口边缘的停留时间。
Ｈ 后分别以 00或 0表示超低碳或低碳不锈钢焊丝，如Ｈ 00Ｃｒ19Ｎi12Ｍｏ2、 Ｈ0Ｃｒ2０Ｎi等。
③其余各项表示方法同优质碳素钢和合金结构钢焊丝。 ２.焊丝的作用及要求 （1） 焊丝的作用
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
焊丝的作用是填充金属与熔化的母材混合而形成焊缝。 （2） 对焊丝的要求 1） 焊丝的化学成分应与母材的化学成分相匹配。 2） 为了补偿电弧燃烧过程中化学成分的损失，焊丝的
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
（3） 铈钨极 其牌号是 ＷＣe20，铈钨极比钍钨极更容易引弧，烧
损率比后者低5％～5０％ ，放射性极低，是目前推荐使 小直径管水平固定氩弧焊
（4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610ｍｍ， 直径分为0.5ｍｍ、
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
３钨极的种类、牌号及规格 常用的钨极材料有纯钨极、钍钨极和铈钨极等。
（1） 纯钨极 其牌号是Ｗ1、Ｗ2，纯度为99.85％ 以上。纯钨极要求焊机 空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力差，目前很少采用。 （2） 钍钨极 其牌号是 ＷＴｈ7、ＷＴｈ10、ＷＴｈ15，是在纯钨中加入1 ％～2％的氧化钍（ＴｈＯ2）而成。钍钨极电子发射率提高，增 大了许用电流范围，降低了空载电压，改善引弧和稳弧性能，但 具有微量放射性。
1.0ｍｍ、 1.6ｍｍ、2.0ｍｍ、2.5ｍｍ、3.2 ｍｍ、4.0ｍ ｍ、5.0ｍｍ、6.3ｍｍ、8.0ｍｍ、10ｍｍ等多种。
钨极端部的质量对焊接电弧稳定 性及焊缝成形有很大的影响、因此， 使用前对钨极端部应进行磨削，钨极 端部的形状如图3－23 所示。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
（3） 焊丝牌号的编制方法 1） 碳素钢和合金结构钢焊丝 ①牌号前的字母Ｈ表示焊接用钢丝。 ②前两位数字表示其含碳量 （质量分数的万分数），如“08”
表示该焊丝的平均含碳量（质量分数）为0.08％ 。 ③焊丝中化学元素采用化学符号表示，例如Si、Ｍn、Ｃr 等。 ④焊丝主要合金元素含量，除个别微量合金元素外，均为质
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
学习目标 １.掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 ２.掌握小直径管水平固定氩弧焊的焊接方法及操作。
工作任务 本任务要求完成图3-21所示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
相关知识 水平固定管打底焊时，应根据焊接位置的不同变换填丝方式，
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图3－22所示。 当在立焊、斜平焊及平焊位置时，恢复常用的外填丝法。
一、 焊前准备 １.焊机 WS-250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接。 ２.焊枪 气冷式焊枪。 ３.氩气瓶 ＡＴ15型流量调节器，氩气纯度不低于99.99％ 。 ４.钨极 ＷＣe20铈钨极， 直径为2.5ｍｍ， 端头磨成30° 圆锥形，锥端直径0.5ｍｍ。 ５.焊件 20钢管， ϕ57ｍｍ ×100ｍｍ ×5ｍｍ，2根 ６.焊丝 ＥＲ50-6型焊丝， 直径为2.5ｍｍ。
量分数。当平均含碳量小于1％ 时，钢焊丝牌号中一般只标元素 符号。
⑤在牌号后加字母Ａ表示优质焊丝，加Ｅ表示高级优质焊丝。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
２） 不锈钢焊丝 ①焊丝中含碳量（质量分数）以千分数表示，如 Ｈ1Ｃ
ｒ17焊丝的平均含碳量 （质量分数）为0.1％ 。 ②焊丝中含碳量不大于0.0３％ 或不大于0.08％ 时，
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管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
湘潭市中等职业学校焊工专业技能抽查试题7
姓名：准考证号：学校：
注意事项
（1）本试卷依据2009年颁布的《国家职业技能标准》、《湘潭市中等职业学校焊工专业抽考标准》命制。
（2）请首先按要求在试卷的标封处填写姓名、准考证号和所在学校的名称。
（3）请仔细阅读考核要求及注意事项。
（4）考生在指定的考核场地内独立完成工作任务，不得以任何方式与他人交流。
管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
一、考核试件图样
L：200mm D：60mm S：4mm α：32︒±1︒b、p自定
试样离地面高度自定。
二、考核要求
1、按焊工要求穿戴好劳动保护用品。
2、单面焊双面成形。
3、焊前严格清理试件坡口。
4、在试件正面进行定位焊。
5、按规定位置焊接。
6、焊后严格清理焊渣及试件上的金属飞溅。
7、试件准备时间：15min。
8、考试时间：30min。
三、评分标准
（一）职业素养、操作规范评分表
四、准备通知单
（一）材料准备
1、试件材质：20#钢管
2、试件尺寸：Ф60×4×100 V形坡口 32°±1°
3、试件数量：2件/人
4、焊接材料：PP-TIG-50 焊丝规格Φ2.5mm。
氩弧焊管对接水平固定焊
钨极氩弧焊的控制系统 使通过控制线路，对供 气、供电、引弧与稳弧 等各个阶段的动作实现 控制。
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三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
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3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 求高的焊件。
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2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区 的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界 气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。
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（5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流 和氩气流量条件下，焊速过快会使 保护气流偏离钨极与熔池，影响气 体保护效果，易产生未焊透等缺欠； 焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。 因此， 应选择合适的焊接速度。 焊炬不动
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学习目标
1、理解氩弧焊的原理、特点、分类
2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法
3、掌握焊接工艺及焊接参数选择
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三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
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3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 求高的焊件。
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2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区 的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界 气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。
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（5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流 和氩气流量条件下，焊速过快会使 保护气流偏离钨极与熔池，影响气 体保护效果，易产生未焊透等缺欠； 焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。 因此， 应选择合适的焊接速度。 焊炬不动
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学习目标
1、理解氩弧焊的原理、特点、分类
2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法
3、掌握焊接工艺及焊接参数选择
氩弧焊管对接水平固定焊
3、供气系统
钨极氩弧焊的供 气系统由氩气瓶、 减压器、流量计 和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊 接电流在150A以上 焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一 定压力后， 才能启 动焊接设备，通常 在钨极氩弧焊设备 中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控 制系统使通过控 制线路，对供气、 供电、引弧与稳 弧等各个阶段的 动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、 焊接电流和氩气流量 条件下，焊速过快会 使保护气流偏离钨极 与熔池，影响气体保 护效果，易产生未焊 焊炬不动 透等缺欠；焊速过慢 时， 焊缝易咬边和烧 穿。因此， 应选择合 适的焊接速度。
速度正常 速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的 距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大， 气体保护效果差；距离 过小，随对气体保护有 利，但能观察的范围和 保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊 件的厚度、钨极直径 和焊缝空间位置来选 择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成 形不良或产生焊接缺 陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定 焊
开发学校：陕西汽车技工学校 教师：王 钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标
小管对接水平固定
3、水平固定打底层焊接（连弧焊）操作
装配好的试件，装卡在一定高度的架上（根据个人的条件，可以采用蹲位、 站位、躺位等）进行焊接。 （1）打底层（连弧）焊法 用连弧焊法打底层时，电弧引燃后，中间不允许人 为的熄弧，一直是短弧连续运条，直至应更换另一根焊条时才熄灭电弧。
用碱性焊条焊接时，在起弧的过程中，由于焊接熔渣少，焊接电弧中的保 护气体少等原因，使熔池的保护效果不好，焊缝容易出现密集气孔，为此， 碱性焊条引弧多用划擦法。
小直径管对接水平固定位焊条电弧焊单面焊接双面成形
小直径管对接水平固定位焊接，是空间全位置焊接。为了便于叙述 焊接过程，将水平固定管的横断面看作钟表盘，划分出3、6、9、12 等时钟位置。通常管对接定位焊焊缝在时钟的2点、10点位置。定位 焊缝长度在10~15mm，厚度为2~3mm。
1、焊前准备
（1）焊机 选用ZX5-400直流弧焊机
在爬坡仰焊位置焊接时，电弧以月牙形运动，并在两侧钝边处稍作 停顿，看到熔化金属已挂在坡口根部间隙并熔入坡口两侧各1~2mm 时再停弧。
在时钟9~12位置，3~12点位置（水平管立焊爬坡）焊接手法与时 钟与时钟6~9、6~3点位置大体相同，所不同的是管子温度开始升高， 加上焊接熔滴、熔池的重力和电弧的吹力等作用，在爬坡焊时很容易 出现焊瘤，所以，焊接过程中要保持短弧快速运条。
热接法的特点：由停弧到重新引弧的时间间隔较短，有利于液态金 属迅速向熔池过渡，焊接接头比较平整。
起弧点在时钟的（5~6）点位，焊条与焊接方向管子切线夹角为800~850。
在时钟的（7~8）点位置，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为 1000~1050。
在时钟9点位置，是立焊位，焊条与焊接方向管子切线夹角为900。
管对接水平固定预焊接工艺规程(氩弧焊).
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0-10角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
其他
填充金属：
焊材类别
FeS-4
焊材标准
GB/T8110-2008
填充金属尺寸
￠2.5
焊材型号
ER55-G
焊材牌号（金属材料代号）
PP-TIG-R31
填充金属类别
实心焊丝
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
衬垫（材料及规格）无
其他采用机械加工坡口
母材：
类别号Fe-4组别号Fe-4-2与类别号Fe-4组别号Fe-4-2相焊及标准号GB5310钢 号12Cr1MoVG与标准号GB5310钢 号12Cr1MoVG相焊厚度范围：
对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-10角焊缝焊件母材厚度范围：
管子直径、壁厚范围：￠42X5角焊缝：
1416焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度cmmin线能量kjc牌号直径极性电流a11钨极氩弧焊pptigr31258090141681012钨极氩弧焊pptigr312580901416810钨极类型及直径wce2025喷嘴直径mm
预焊接工艺规程
编号：pWPS-03-2016
种类：管对接水平固定(5G)
保护气氩气99.99 8-10
尾部保护气// /
背面保护气// /
电特性
电流种类：直流极性：直流正接
焊接电流范围（A）：80-90电弧电压（V）：14-16
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
其他
填充金属：
焊材类别
FeS-4
焊材标准
GB/T8110-2008
填充金属尺寸
￠2.5
焊材型号
ER55-G
焊材牌号（金属材料代号）
PP-TIG-R31
填充金属类别
实心焊丝
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
衬垫（材料及规格）无
其他采用机械加工坡口
母材：
类别号Fe-4组别号Fe-4-2与类别号Fe-4组别号Fe-4-2相焊及标准号GB5310钢 号12Cr1MoVG与标准号GB5310钢 号12Cr1MoVG相焊厚度范围：
对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-10角焊缝焊件母材厚度范围：
管子直径、壁厚范围：￠42X5角焊缝：
1416焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度cmmin线能量kjc牌号直径极性电流a11钨极氩弧焊pptigr31258090141681012钨极氩弧焊pptigr312580901416810钨极类型及直径wce2025喷嘴直径mm
预焊接工艺规程
编号：pWPS-03-2016
种类：管对接水平固定(5G)
保护气氩气99.99 8-10
尾部保护气// /
背面保护气// /
电特性
电流种类：直流极性：直流正接
焊接电流范围（A）：80-90电弧电压（V）：14-16
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
小管对接水平固定氩电联焊ppt课件
直、反
110115
20-25 38-41
4
一、焊接电流和焊条直径的关系 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流 与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择：
I＝Kd 式中I— 焊接电流（A） d— 焊条直径（mm） K— 经验系数
焊条直径与经验系数的关系
焊条直径d/mm
1～2
2Hale Waihona Puke 4 当运条至仰焊爬坡处时要加快运条速度，仔细观察熔池的 形状，温度太高时，可采用反月牙形运条，焊至平焊位置 时，焊条可垂直摆动，并焊过中心线5-10mm左右为宜。在 焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭圆球形状，且大小一致， 熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属， 使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件。仰焊反接 头时要彻底清除起焊处的缺陷，并铲成缓坡状，焊接方法 同前半部一致。
由于重力的作用，打底铁水容易下坠，仰焊时可采用 内填丝的方法，克服内凹缺陷；到上平焊时焊丝可适 当架高放在坡口的中部，同时提高焊接速度，避免焊 瘤缺陷。
10
填充层焊接﴾比如焊接厚壁管﴿：当管壁较厚打底层 厚度较溥时，需要填充，填充层电流可比盖面层加大 5～10A左右，运条方法为锯齿形或月牙形，运条时在坡 口两侧稍作停留，填充层要求平整，厚度为平于或低于 母材0.5-1mm为宜，特别要注意平焊位置填充不能太低， 给盖面焊接带来困难。
12
焊条角度
仰焊位（时钟5~7点位置）焊接时 焊条与焊接方向管子切线夹角为
85~90º。 仰 焊 爬 坡 （ 时 钟 7~8 点 位 置 或 5~4 点
位置）焊，焊条与焊接方向管子 切线夹角为105~110º。 立焊位置焊接，焊条与焊接方向管子 切线夹角为95º。 立 焊 爬 坡 （ 时 钟 10~11 点 位 置 或 2~1 点位置）焊接，焊条与焊接方向 管子切线夹角为90~95º。 平焊位置焊接，焊条与焊接方向管子 切线夹角为75~80º。
氩弧焊水平固定管对接焊
3、操作方法
施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位
水平固定管起弧和收尾操作示意图
置收弧。起焊点在管中心线后5~10mm，在平焊位置越过管中心线5~10mm收尾，见图54。
起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外壁上。将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2~3s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。送丝速度以焊丝所
形成的熔滴与母材充分熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。
焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊到平焊位置时，应减薄填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧前应连续送进2~3滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以便于后半部的接头。
2、焊前清理。
四、操作要领：
水平固定管对接焊
1、装配与定位焊
氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
阴极破碎”作用
在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜（如三氧化二铝的熔点为2050℃，而铝的熔点为657℃），焊接时氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形。这时，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。
施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位
水平固定管起弧和收尾操作示意图
置收弧。起焊点在管中心线后5~10mm，在平焊位置越过管中心线5~10mm收尾，见图54。
起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外壁上。将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2~3s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。送丝速度以焊丝所
形成的熔滴与母材充分熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。
焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊到平焊位置时，应减薄填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧前应连续送进2~3滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以便于后半部的接头。
2、焊前清理。
四、操作要领：
水平固定管对接焊
1、装配与定位焊
氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
阴极破碎”作用
在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜（如三氧化二铝的熔点为2050℃，而铝的熔点为657℃），焊接时氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形。这时，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。
任务3 管对接水平固定焊
任务3 管对接水平固定焊
二、焊前清理、装配及定位焊 １.焊前清理将焊件坡口面及坡口两侧内外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏
物等用钢丝刷、砂布或采用抛光的方法进行清理, 并露出金属光泽。 ２.装配 钝边0.5ｍｍ，无毛刺，根部间隙为1.5～2ｍｍ，错边量不大
于 0.5ｍｍ。 ３.定位焊 对直径不超过70ｍｍ 的管子，一般只需定位焊2 处；对直径为
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
一、焊前准备 １.设备和工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊枪（Ｈ016型） 、橡胶软管。 ２.辅助器具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 ３.焊材 ＥＲ50-6型焊丝，直径为2.5ｍｍ。ϕ57ｍｍ × 100ｍｍ ×4 ｍｍ 钢管两根，60° ±5°Ｖ形坡口。
模块四 气 焊
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
70～300ｍｍ 的管子，可定位焊４～６处；对直径超过300 ｍｍ 的管子，可定位焊6～8处或8处以上。不论管子直径大小，定位焊 缝的位置要均匀对称布置，焊接时的起焊点应在两个定位焊缝中间。 三、焊接操作过程
考虑环形焊缝的焊接特点，水平固定管 的气焊比较困难，操作上包括了所有的焊接 位置，如图4－19所示。
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
注意 焊接前半圈时，点和终点都要超过管子的垂直中心线
5～10ｍｍ。焊接后半圈时，起点和终点都要和前段焊缝搭 接一段，以防起焊点和火口处产生缺陷，搭接长度一般为 10～15ｍｍ。
四、任务考核 完成管对接水平固定焊操作后，结合表4－8进行测评。
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
学习目标 １.掌握管对接水平固定焊的焊接参数选择。 ２.掌握管对接水平固定焊的操作。
小管对接水平固定氩电联焊课件
05
焊接质量控制
焊接质量标准及评定依据
焊接质量标准
根据管道工程招标文件、施工图及国家施工验收规范，制定相应的焊接质量标准 。
评定依据
依据焊接质量标准，对焊缝外观、焊缝尺寸、无损检测等指标进行评定，确保焊 接质量符合要求。
影响焊接质量的因素
焊接工艺参数
焊工技能和经验
包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等， 参数选择不当会影响焊缝成型和力学性能 。
焊接工艺的应用范围01 Nhomakorabea0203
管道焊接
在管道工程中，焊接是连 接管道的重要方法之一， 广泛应用于石油、化工、 水务等领域。
压力容器焊接
压力容器在工业中应用广 泛，其制造过程中涉及到 多种焊接工艺，如氩弧焊 、电渣焊等。
重型机械焊接
重型机械设备的制造过程 中，焊接是连接大型零件 的重要手段，如造船、桥 梁、建筑等。
01
02
氩弧焊接
将氩气通入焊枪，点燃氩弧，利用高 温将金属表面熔化，形成熔池。
03
电弧焊接
在氩弧保护下，将电弧焊丝送入熔池 ，利用电弧的高温将金属进一步熔化 ，形成焊接接头。
05
04
冷却
关闭氩气和电弧，等待焊接接头冷却 。
03
焊接前准备
焊接场地准备
焊接场地应宽敞、明 亮，有良好的通风条 件。
焊接场地应有安全通 道，以便于人员疏散 和逃生。
01
外观检验
对焊缝进行外观检查，观察焊缝 成型、表面缺陷等指标，确保焊
缝外观符合要求。
03
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲 击等试验，检测接头的力学性能
是否满足设计要求。
02
无损检测
中级焊工理论知识考试模拟题2020年(4)_真题-无答案
中级焊工理论知识考试模拟题2020年(4)(总分100,考试时间120分钟)一、判断题1. 1.外观检查前，要求将焊缝表面的焊渣清理干净。
A. 正确B. 错误2. 2.碳素结构钢随着含碳量的增加，焊接性变差。
A. 正确B. 错误3. 3.对于V形破口，坡口面角度总是等于坡口角度。
A. 正确B. 错误4. 4.采用较小的焊接热输入，既能减小焊接变形，又可以减小焊接应力。
A. 正确B. 错误5. 5.焊接低合金钢板V形坡口对接横焊盖面焊时，一般采用全宽焊波操作法。
A. 正确B. 错误6. 6.超声波检测可以发现焊接接头表面的焊接缺陷。
A. 正确B. 错误7. 7.采用西2．5mm焊条焊接45°固定对接管时，装配间隙为2．5～3．2mm。
A. 正确B. 错误8. 8.管径φ≥76mm 45°固定对接焊时，管子倾斜度不论大小，一律要求焊波成水平或接近水平方向，否则成形不好。
A. 正确B. 错误9. 9.波浪变形经常发生在薄板的焊接结构中。
A. 正确B. 错误10. 10.在管道施工中，在主管上开孔接出的支管要求全焊透时，该焊缝无法进行射线检测。
A. 正确B. 错误11. 11.焊接电流增大，会引起电磁力和等离子流力增大，使过渡熔滴的尺寸变细，过渡频率增加。
A. 正确B. 错误12. 12.细丝CO2气体保护焊时，气体流量一般是15～25L／min。
A. 正确B. 错误13. 13.左焊法时，焊工能清楚地看到接缝，所以，生产中一般都使用左焊法。
A. 正确B. 错误14. 14.CO2半自动焊的立焊操作方法有向上立焊和向下立焊两种。
A. 正确B. 错误15. 15.CO2焊时，V形坡口对接横焊试件预置反变形量为3°～4°。
A. 正确B. 错误二、单项选择题16. 16.强制成形气电垂直自动焊焊接时，当采用口形坡口时，最好采用( )焊丝。
A. H08Mn2SiAB. H08MnSIAC. YJ420-1D. H10MnSi17. 17.采用手工钨极氩弧焊焊接低碳钢骑座式管板水平固定全位置焊时，打底焊用φ2．5mm 焊丝，焊接电流应为( )A左右。