氩弧焊管对接水平固定焊
任务3 小直径管对接水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
一、焊丝 １.焊丝分类及牌号编制方法 钨极氩弧焊用的焊丝主要有两大类，即钢焊丝和非铁金 属焊丝。 （1） 钢焊丝：钨极氩弧焊所用的焊丝应尽量选用专用 焊丝，以减少主要化学成分的变化，避免产生裂纹等缺陷。 （2） 非铁金属焊丝 焊接铝、镁、铜、钛及其合金时，一般均采用与母材相 当的填充金属作为焊丝。也可采用与母材相同的薄板剪成 小条当焊丝使用。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
注意 １.打底焊时，每半圈应一气呵成，中途尽量不停顿。若中断
时， 应将原焊缝末端重新熔化，使起焊焊缝与原焊缝重叠5～10 ｍｍ。
２.打底层焊道厚度一般为3ｍｍ 左右。 ３.操作时，焊丝端头跟随电弧行走，注意不得使焊丝与钨极 端部接触，以免烧毁钨极。 ４.在焊接过程中要注意焊丝不要随意移出氩气保护区。 ２.盖面焊 盖面层焊接也分前、后半圈进行。采用月牙形摆动进行盖面焊。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
三、焊接参数（表3-14）。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
四、焊接操作过程 １.打底焊 （1） 引弧
从仰焊位置过管中心线后5～10ｍｍ的Ａ点位置引弧起 焊，按逆时针方向先焊前半圈，焊至平焊位置越过管中心 线5～10ｍｍ 后收弧，之后再按顺时针方向焊接后半圈， 如图3-24所示。 焊接过程中，焊枪角度和填丝角度要随焊 接位置的变化而变化，如图３ －25所示。
３.结束焊接 （1） 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制 电缆等盘好挂起，并清理工作现场。 （2） 清理焊件，检查焊缝质量。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
五、任务考核表（3－15）
钨极氩弧焊水平管子焊接
课题手工钨极氩弧水平固定管焊接课时 6 授课班级09年金蓝领班班班班授课时间9月19日3-8 节月日节月日节月日节教学目标1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课时间分配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流运枪方法打底∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 4-5mm 6-8L/min 80-90A 横向微摆盖面∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 3-4mm 6-8L/min 85-95A 锯齿形四、焊接方法采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
首先焊右半圈。
见下图所示1、打底焊接焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。
起头引弧点，选在仰焊部位6点种后5---10mm处（见下图）。
起焊时，在钨极端部逐渐接近母材2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。
焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。
当焊至平焊12点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。
管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
湘潭市中等职业学校焊工专业技能抽查试题7
姓名：准考证号：学校：
注意事项
（1）本试卷依据2009年颁布的《国家职业技能标准》、《湘潭市中等职业学校焊工专业抽考标准》命制。
（2）请首先按要求在试卷的标封处填写姓名、准考证号和所在学校的名称。
（3）请仔细阅读考核要求及注意事项。
（4）考生在指定的考核场地内独立完成工作任务，不得以任何方式与他人交流。
管状对接水平固定手工钨极氩弧焊
一、考核试件图样
L：200mm D：60mm S：4mm α：32︒±1︒b、p自定
试样离地面高度自定。
二、考核要求
1、按焊工要求穿戴好劳动保护用品。
2、单面焊双面成形。
3、焊前严格清理试件坡口。
4、在试件正面进行定位焊。
5、按规定位置焊接。
6、焊后严格清理焊渣及试件上的金属飞溅。
7、试件准备时间：15min。
8、考试时间：30min。
三、评分标准
（一）职业素养、操作规范评分表
四、准备通知单
（一）材料准备
1、试件材质：20#钢管
2、试件尺寸：Ф60×4×100 V形坡口 32°±1°
3、试件数量：2件/人
4、焊接材料：PP-TIG-50 焊丝规格Φ2.5mm。
管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接
管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。
对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。
焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。
本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。
手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。
在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。
焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。
在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。
1 焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。
焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。
焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。
焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。
2 装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。
本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。
表1所示。
图1 管板装配位置表1 氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。
管-管对接焊条电弧焊水平位置焊接
焊实作
质量检验要求 环境要求
施工图样分析
（1）焊接材料为20钢钢管 D×S×L=114mm×7mm×100mm(2 件)， （2）沿管周围满焊。
技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。
技术分析
（1）单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求烘干，随用随取。 （3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。 （4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 （5）打底焊接头处允许修磨，清根。 （6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
填充焊：
1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和 局部凸起部分; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧 要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的 最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母 材表面1～1．5mm左右形成凹槽。 3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃 电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形 成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。
P 3U线I线 cos Q 3U线I线 sin
S 3U线I线
式中：P—有功功率； Q—无功功率； S—视在功率。
管-管V形坡口对接水平固定
项 目 图 样
技术要求
1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。
施工图样分析 装配工艺分析
安全防护
焊接操作要领
任务
2、三相电源的联结 电力系统的负载分为两大类，一类是单相负载，如照明等。一类是三
相负载，如大多数电动机等动力负载。在三相负载中常用的绕组连接方 式有星形接法（Y）和三角形接法（△）。
氩弧焊管对接水平固定焊教学文案
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1、焊机
焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳 弧器、消除直流分量装置等控制装置，若采 用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制 箱。
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2、焊枪
钨极氩弧焊焊枪的作 用是夹持电极、导电和输 送氩气流。焊枪一般由枪 体、喷嘴、电极夹头、电 极帽、手柄和控制开关等 组成。
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（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊件的厚 度、钨极直径和焊缝空间位 置来选择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成形不良 或产生焊接缺陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
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3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 陕西职业培训线上课程
2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的 一种气体保护电弧焊方法。焊接时， 先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内 形成严密的气体保护层，隔离空气 再将电极与焊件接触产生电弧热量 → 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔
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2、氩弧焊的特点
优点： 1）焊接变形小 2）焊缝质量高 3）可焊的材料范围广 4）操作技术易于掌握，易于实现自动化 5）焊接过程是明弧，易于观察电弧、熔池 6）能够进行全位置焊接
氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定
1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度 线能量 （cm/min） （kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
氩弧焊管对接水平固定焊
3、供气系统
钨极氩弧焊的供 气系统由氩气瓶、 减压器、流量计 和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊 接电流在150A以上 焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一 定压力后， 才能启 动焊接设备，通常 在钨极氩弧焊设备 中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控 制系统使通过控 制线路，对供气、 供电、引弧与稳 弧等各个阶段的 动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、 焊接电流和氩气流量 条件下，焊速过快会 使保护气流偏离钨极 与熔池，影响气体保 护效果，易产生未焊 焊炬不动 透等缺欠；焊速过慢 时， 焊缝易咬边和烧 穿。因此， 应选择合 适的焊接速度。
速度正常 速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的 距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大， 气体保护效果差；距离 过小，随对气体保护有 利，但能观察的范围和 保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊 件的厚度、钨极直径 和焊缝空间位置来选 择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成 形不良或产生焊接缺 陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定 焊
开发学校：陕西汽车技工学校 教师：王 钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标
小直径管件水平固定氩电联焊
小直径管件水平固定氩电联焊手工钨极氩弧焊在操作过程中，熔孔的大小和熔池的形状容易控制，根部焊缝成形美观，易于获得良好的探伤成绩。
小直径管件对接水平固定氩电联焊是技术等级考试及技能比赛中的一个重要的考核项目，能熟练掌握这项技术，对每名焊工来说是提高技能水平、走向成熟的硬件标准。
在这里将小直径管件水平固定氩电联焊的认识与心得整理出来，和大家共同交流。
当前白酒国际化热潮持续升温的形势下，要想突破中国白酒仍旧面临的阻碍，不管是名优酒企还是中小酒企，切不可各自为阵、单打独斗。
在国际酒业市场上，中国白酒企业应该抱团发展，依托中国白酒品牌伞，打好白酒的“文化牌”和“标准牌”，开启中国白酒国际化的新征程。
1.焊前准备管件材质为20钢，规格为φ60mm×5mm×100mm，坡口角度30°±2.5°（见图1）。
将管件坡口20mm范围的内外表面清理干净，坡口钝边留0.5～1mm。
氩气纯度＞99.7%，喷嘴孔径8～10mm，采用φ2.5mm的铈钨极，端头磨成锥形，钨极伸出长度5mm左右。
焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E5015，直径均为2.5mm，焊条按规定时间和温度烘干后，放入保温筒中备用。
图1 管件加工示意2.组对及定位焊管件组对间隙：仰焊部位2.5mm，平焊部位3mm左右。
在管件钟表的2点和10点位置进行定位焊接，定位焊缝的长度为5mm左右。
定位焊后，将定位焊缝两端加工成斜坡形，以便于接头操作。
焊接参数如附表所示。
欧美国家的法律法规都是比较健全，十分完善的。
如果游客遇到问题，首先要进行及时的有效沟通。
大哭大闹不但不能解决问题，反而会引发不必要的麻烦。
比如美国等一些国家，是不禁止使用枪支的，可能会造成人身伤害。
3.打底层的操作（1）操作技巧及焊接角度焊接操作时，为增强操作稳定性，可将焊枪喷嘴的外边缘顶在管件坡口内侧作为支点，左右摆动焊枪，沿着管件坡口向前匀速移动焊接。
任务6 大直径管对接水平固定组合焊
模块三 钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊 （TIG焊+焊条电弧焊）
（2） 收弧 按逆时针方向焊完右半圈，在过时钟12点位置8～10 ｍｍ 处收 弧。左半圈为顺时针方向的焊接，操作方法与右半圈相同。在右
模块三 钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊 （TIG焊+焊条电弧焊）
半圈始焊处引弧，先不加焊丝，待接头端熔化并形成熔池后，再 填加焊丝。焊丝的填加有外填丝和内填丝两种方法，如图3－36 所示。
（2） 中间接头时，更换焊条要迅速，应在弧坑上方10ｍｍ
模块三 钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊 （TIG焊+焊条电弧焊）
处引弧， 然后把焊条拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。
３.盖面焊
采用焊条电弧焊盖面层焊接时的运条方法、焊条角度与填充层 焊接相同。不过焊条的摆动幅度应适当加大，并使两侧坡口棱边各 熔化1～2ｍｍ，在坡口两侧应稍作停留，以防咬边。盖面层焊道接 头时应特别注意，当焊接位置偏下时，则使接头过高；当焊接位置 偏上时，则造成焊缝脱节。盖面层焊道接头的方法同填充层。
２.填充焊
填充层焊接采用焊条电弧焊，施焊顺序与打底层相同， 同样 分两半圈进行焊接， 采用锯齿形或月牙形运条法。填充焊时的 焊条角度如图3－37所示。
模块三 钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊 （TIG焊+焊条电弧焊）
（1） 起头、收弧时应过时钟6点位置和12点位置中心线10 ｍｍ 左右。
模块三 钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊 （TIG焊+焊条电弧焊）
定位焊缝长度为10～15ｍｍ，厚度为 3ｍｍ 左右。焊件装配的各项尺寸见 表3－22。
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三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
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3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 求高的焊件。
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2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区 的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界 气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。
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（5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流 和氩气流量条件下，焊速过快会使 保护气流偏离钨极与熔池，影响气 体保护效果，易产生未焊透等缺欠； 焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。 因此， 应选择合适的焊接速度。 焊炬不动
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学习目标
1、理解氩弧焊的原理、特点、分类
2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法
3、掌握焊接工艺及焊接参数选择
4、掌握氩弧焊管对接水平固定焊操作技能
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一、氩弧焊的原理、特点和分类
1、氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的 一种气体保护电弧焊方法。焊接时， 先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内 形成严密的气体保护层，隔离空气 再将电极与焊件接触产生电弧热量 → 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔
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2、焊枪
钨极氩弧焊焊枪的作 用是夹持电极、导电和输 送氩气流。焊枪一般由枪 体、喷嘴、电极夹头、电 极帽、手柄和控制开关等 组成。
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3、供气系统
钨极氩弧焊的供气系统 由氩气瓶、减压器、流 量计和电磁阀组成。
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4、冷却系统
一般选用的最大焊接电流在 150A以上焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水 接通并有一定压力后， 才 能启动焊接设备，通常在钨 极氩弧焊设备中用水压开关 或手动来控制水流量。
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5、控制系统
直流反接 （A）
10～20 15～30 25～40 40～55 55～80 80～125
交流 （A） 20～60 60～120 100～180 160～250 200～320 290～390 340～525
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（4）氩气流量和喷嘴直径 对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当，如果流量过大，不仅浪费气体，
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2、氩弧焊的特点
优点： 1）焊接变形小 2）焊缝质量高 3）可焊的材料范围广 4）操作技术易于掌握，易于实现自动化 5）焊接过程是明弧，易于观察电弧、熔池 6）能够进行全位置焊接
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缺点： 1）焊接速度低 ，熔敷率小 2）氩气价格昂贵，焊接生产成本高 3）焊接时需要采取必要的防风措施 4）氩气电离势高，引弧困难
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（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊件的厚 度、钨极直径和焊缝空间位 置来选择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成形不良 或产生焊接缺陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
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模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定焊
开发学校：陕西汽车技工学校
授课教师：王 钦
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培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法 三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操作技能
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（1）电源种类和极性 钨极氩弧焊可以使用直流电源，
也可以使用交流电源。电源种类 和极性可根据焊件材质进行选择。
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（2）钨极直径及端部形状 钨极直径主要按焊件厚度、焊 接电流、电源极性来选择。钨 极端部形状对电弧稳定性有一 定影响，交流钨极氩弧焊时， 一般将钨极端部磨成半圆珠形； 直流小电流施焊时，钨极可以 磨成尖锥角；直流大电流时， 钨极宜磨成钝角。
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1）机械清理法 机械清理法这种方法比较简便， 而且效果较好，适用于大尺寸、焊 接周期长的焊件。通常使用直径细 小的钢丝刷等工具进行打磨，也可 用刮刀铲去表面氧化膜，直至露出 金属光泽。
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2）化学清理法 化学清理法是指依靠化学反应 去除焊丝或工件表面氧化膜的方法， 对于填充焊丝及小尺寸焊件，多采 用化学清理法。这种方法与机械清 理法相比，具有清理效率高、质量 稳定均匀、保持时间长等特点。
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3、氩弧焊的分类
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二、钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊的设备包括焊机、 焊枪、供气系统、冷却系统、 控制系统等部分组成，如图 所示。
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1、焊机
焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳 弧器、消除直流分量装置等控制装置，若采 用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制 箱。