手工钨极氩弧焊水平固定管的焊接指导书
焊接工艺评定与指导书
内部资料注意保存焊接工艺评定拉伸、弯曲检测报告：新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061)射线检测报告：新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)工艺评定编号：CFGY2010-022010年5月19日焊接工艺评定报告适用工程：建设单位：编制单位：执行标准：SY/T0452-2002焊接方法：GTAW（根焊）+SMN（填充焊、盖面焊）自动化等级：手工焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定编号：CFGY2010-02适用钢管钢级：20#标准：GB/T8163-2008直径：φ114mm壁厚：4.5mm 元素名称C Mn Si P S Cr Cu Ni 含量（%）0.200.500.230.0040.0020.020.110.04屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）机械性能-----445-455-----焊接材料焊道名焊根填充焊、盖面焊焊材标准GB/T8110-1995GB/5117-1995牌号CHG-56(50)大西洋J427型号ER50-6GB E4315尺寸（mm）Φ2.5Φ2.5保护气体：100%Ar氩气纯度：≥99.99%接头设计接头及坡口形式：V型对接（图1、图2）垫板：无坡口角度（a）：60°-65°钝边（p）：0-1mm间隙（b）：2.0-3.0mm错边：≤0.5mm余高（h）：≤1.5mm，局部不应大于3.0mm，且长度不大于30mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽1-2mm焊接层数：见表1表1焊接层数壁厚（mm）焊根（层）填充焊/盖面焊（层）4.511/14-1焊接工艺评定报告4-2焊接工艺评定报告外观检查原始报告编号：新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061)试件编号：2010-1062执行标准：SY/T0452-2002检查日期：2010.06.15检查人：张军结论：合格射线检查原始报告编号：新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)试件编号：HP-1执行标准：SY/T4109-2005检查日期：2010.06.15评片人结论：合格破坏性试验原始报告编号：试件编号：执行标准：检查日期：试验温度：结论：试验单位：试验编号L-1L-2结论Ab（MPa）445455合格拉伸试验断裂位置母材断母材断K-1K-2K-3K-4刻槽锤断试验/////M-1M-2M-3M-4面弯未发现裂纹未发现裂纹/弯曲试验合格背弯B-1B-2B-3B-4未发现裂纹未发现裂纹4-3焊接工艺评定报告焊接工艺指导书CFGY2010-03焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊试件规格：φ114×4.5材质：20#二0一0年六月表A.O.1焊接工艺指导书单位名称：编制人：批准人：焊接工艺指导书编号：CFGY2011-20#-03日期：2011.05.26焊接工艺评定报告编号：CFGY2011-02(L2010-1061、TK2010-050)焊接方法：SMAW机械化程度：■手工、□半手工、□自动焊接接头：简图（接头形式、面层、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫：/其他：φ114×4.5母材：类别号：PI与类别号PI组别号I-I相焊或标准号：GB/T8163-2008牌号20#与标准号GB/T8163-2008牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝/角焊缝/管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ114mm×4.52mm-2.5mm角焊缝/焊接熔敷金属厚度范围：对接焊缝t＜12mm其他：表A.O.2焊接工艺指导书电特性电流种类：直流极性：正接（氩弧焊）\反接（填充、盖面）焊接电流范围（A）：60-110电弧电压（V）：22-26按所焊位置及厚度，分别列出电流及电压范围，计入下表W钨极类型直径(mm)：铈钨极2.5喷嘴直径（mm）：10熔滴过渡形式：/焊丝送进速度（cm/min）：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：填充盖面焊摆动，根焊不摆动摆动方式：锯齿形或反月牙形焊前清理和层间清理：干净背面清根方法：单焊道或多焊道（每面）：多焊层单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mm）:/锤击：/其他:氩弧焊≤2m/s,焊条电弧焊≤5m/s。
316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺
内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。
钨极氩弧焊技能训练
钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
手工钨极氩弧焊碳钢管5G位置打底焊的操作技术
手工钨极氩弧焊碳钢管 5G位置打底焊的操作技术摘要：管道或焊工考试中有很多水平固定的位置（5G），怎样保证在这种固定位置下，打底焊缝的背侧成型，基本保持整周内侧余高、宽度均匀一致，且具有较高的RT合格率，本文主要探讨了氩弧焊管对接5G位置的工艺要求及操作技术要点。
关键词：摇把式；连续送丝；丝位置；根部间隙引言在压力管道、容器、锅炉等设备焊接制造中，对于单面焊的焊接接头，为了提高设备RT探伤合格率、焊接质量和生产效率，多数采用GTAW打底焊的焊接工艺方法。
本文结合手工钨极氩弧焊多年的焊接实践操作经验，对其焊接工艺和操作技术要点进行总结分析。
1手工钨极氩弧打底焊焊常见的焊接缺陷手工钨极氩弧焊打底焊常见的焊接缺陷主要包括以下几种类型：夹钨、根部内凹、根部咬边、焊瘤、未焊透等。
2焊前准备本文以￠114×10mm的20碳钢管为例，来探讨这种焊枪“摇把式”操作方法，在管道水平固定（5G）位置中的焊接工艺及操作要点。
管子坡口采用单面V形坡口，角度60°±5°，钝边0～0.5mm,装配前将管子内、外壁10～20mm范围内的铁锈、油污等杂质打磨清理干净并漏出金属光泽。
组对时管子轴线要对正，错边控制在0.5mm范围内，定位焊缝的长度约为15mm，在2点和10点钟的位置进行定位焊，定位焊缝两端适当打磨成一定斜度，利于接头熔合良好。
管子仰焊（6点钟位置）位置留间隙4mm,平焊（12点钟位置）位置间隙3mm。
3焊接工艺3.1施焊前检查施焊前检查定位焊缝的质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应去除后重新定位焊。
采用角向磨光机将定位焊的两端适当地打磨成斜坡状，目的是确保焊缝接头时能够熔合良好。
焊枪瓷嘴选用6号（内径9.6mm）,或者根据经验公式Dn =(2.5~3.5)d选择喷嘴型号，其中Dn表示喷嘴内径，d 钨极直径。
钨极使用铈钨极（WCe-20），直径￠2.4mm。
焊机型号WS-400。
管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接
管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。
对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。
焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。
本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。
手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。
在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。
焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。
在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。
1 焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。
焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。
焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。
焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。
2 装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。
本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。
表1所示。
图1 管板装配位置表1 氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。
氩弧焊管对接水平固定焊
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三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
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3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 求高的焊件。
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2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区 的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界 气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。
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（5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流 和氩气流量条件下，焊速过快会使 保护气流偏离钨极与熔池，影响气 体保护效果，易产生未焊透等缺欠； 焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。 因此， 应选择合适的焊接速度。 焊炬不动
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学习目标
1、理解氩弧焊的原理、特点、分类
2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法
3、掌握焊接工艺及焊接参数选择
焊接作业指导书
焊接作业指导书编号：PQR-01填表：****审核：****批准：***文************有限公司21±0.53.5焊接作业指导书单位名称 青岛海和工程集团有限公司 编制人 批准人签字 王昌文 焊接作业指导书编号 PQR －01 日期 2010.3.14 焊接工艺评定报告编号 PQR －01 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度： 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头： 详图：坡口形式 衬垫 / 其他 /母材：类别号 P1 组别号 1－1与类别号 P1 组别号 1－1 相焊 或标准号 GB8163 牌号 20 与标准号 GB8163 牌号 20 相焊 厚度范围：板材：对接焊缝 / 角焊缝 /管材直径，壁厚范围：对接焊缝 对接焊逢 φ57×3.5 角焊缝 / 焊缝熔敷金属厚度范围： 1.5＜S ≤7其他 / 焊接材料：焊条类别 酸性 其他 /焊条标准 GB/T5117－1995 牌号 J422 填充金属尺寸 4.6mm 焊丝，焊剂牌号 / 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）CSiMn P SCr Ni Mo V Ti≤0.12≤0.250.3～0.6 ≤0.040≤0.035焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向：向上 / 向下 / 角焊缝位置 /焊后热处理：加热温度 / ℃ 升温速度 / 保温时间 / 冷却方式 /预热：最低的预热温度 / 最高的层间温度 / 保持预热时间 / 加热方式 /保护气体： / 尾部保护气 / 流量 / 背部保护气 / 流量 /电特性：电流种类交流极性/焊接电流范围（A）105～120 电弧电压（V）20焊缝层次焊接方法焊条，焊丝焊接电流电弧电压范围（A）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（A）1 SMAW E4303 φ3.2 110～120 20钨极规格及类型：钍钨极/ 或铈钨极/熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡/ 短路过渡/焊丝送进速度范围/技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动方式三角形摆动喷嘴尺寸焊前清理或层间清理将对接坡口处的杂质清除干净背面清根方法/导电嘴至工件距离/多焊条或单焊条单焊条单焊丝或多焊丝/锤击/ 有/ 无/ 环境温度常温相对湿度50％其他/。
氩弧焊管对接水平固定焊
3、供气系统
钨极氩弧焊的供 气系统由氩气瓶、 减压器、流量计 和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊 接电流在150A以上 焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一 定压力后， 才能启 动焊接设备，通常 在钨极氩弧焊设备 中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控 制系统使通过控 制线路，对供气、 供电、引弧与稳 弧等各个阶段的 动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、 焊接电流和氩气流量 条件下，焊速过快会 使保护气流偏离钨极 与熔池，影响气体保 护效果，易产生未焊 焊炬不动 透等缺欠；焊速过慢 时， 焊缝易咬边和烧 穿。因此， 应选择合 适的焊接速度。
速度正常 速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的 距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大， 气体保护效果差；距离 过小，随对气体保护有 利，但能观察的范围和 保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊 件的厚度、钨极直径 和焊缝空间位置来选 择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成 形不良或产生焊接缺 陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定 焊
开发学校：陕西汽车技工学校 教师：王 钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
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GTAW-FeII-5G-6/60-Fefs-02/11/12焊接指导书
焊评报告编号：Hpk-GTAW-FeⅡ-5G-6/60-Fefs-02/11/12
焊接方法：手工钨极氩弧焊材质：16MnR 试件规格（㎜）：Φ60x6x110
接头形式：管对接接头焊接位置：水平固定焊
电流类型与极性：直流/电极接负极钨极型号/规格：Ce-W/Φ2.5
焊丝牌号：H10MnSi 保护气体：氩气，其纯度大于99.99％
喷嘴直径：Φ16㎜喷嘴至试件距离：8-12㎜
1.坡口形式及组对示意图：V形坡口60°±5°钝边：0㎜装配间隙：
2.5㎜
坡口内圆周2、5、10点钟位置点固，点固焊长度：2mm
错边量：≤1㎜直线度：≤1㎜
2.焊前准备：焊前清理坡口两侧20㎜范围内的油锈等杂质。
3.主要焊接参数:
焊道分布焊接层次焊丝规格/㎜焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min
打底焊（1）
2.5 70-90
12~14 8-10
填充焊（2）90-100
盖面焊（3）80-95
4.操作要点:
打底焊：
①焊接时管子固定在水平位置，间隙较小的一端置于6点位置，根部间隙为2mm左右，管子最下端离地面的距离为800-850mm，以适合操作。
焊接分为左、右两个半周进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
首先焊接右半周。
焊接打底层要控制钨极，喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。
②引弧点在仰焊部位5点钟位置处，起焊时，在钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧。
引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂
留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3s并获得一定大小的明亮、清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。
③焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，从而提高焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。
④当焊至定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圆接头平缓。
⑤左半圈通过12点位置焊至1点位置处收弧。
收弧时，应连续送进2-3滴填充金属，以免出现缩孔，并且将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区。
之后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，电弧熄灭并延时切断氩气之后，焊枪才能移开。
⑥水平固定管焊完左半周一侧后，转到管子的另一侧位置，焊接右半周。
引弧点应在时钟6点位置处，预热不填丝移至接头处，以保证焊缝重叠。
焊接方式同左半周，按逆时针方向焊至1点位置处收弧，焊接结束时，应与左半圈焊缝重叠4-5mm。
打底焊道的熔敷厚度约为2.5mm。
盖面焊：
①焊枪摆动到两侧棱边处稍作停顿，将填充焊丝和棱边熔化，控制每侧增宽。
②焊接过程中，焊枪横向摆动幅度较大，焊接速度稍快，需保证熔池两侧与管子棱边熔合好。
焊道接头要采取正确的方法，其它操作要求与打底焊相同。
5．施焊要求：
①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；
②必须从单面焊接；
③试件的焊接位置不得改变；
④试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；
⑤焊缝要求全焊透；
⑥试件数量要求焊3个，且不得多焊试件从中挑选。
6．外观检查:
检查方法：
①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；
②焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；
③背面焊缝宽度可不测定。
检查基本要求：
①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊；
②3个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合
格。
检查内容与评定指标:
①焊缝余高0～4㎜；
②焊缝余高差≤3㎜；
③焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5mm；宽度差≤3；
④焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；
⑤咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18mm；
⑥背面凹坑深度不大于1.2㎜，总长度不超过18㎜；
⑦焊缝边缘直线度≤2㎜；
7．无损检测：
试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
8．弯曲试验：
弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。