5万米机织物工艺设计与生产调度-_1

编号：09231120沙洲职业工学院2011届毕业论文题目：5万米机织物工艺设计与生产调度155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹纺织工程系现代纺织技术专业班级：09纺织学号：09231120姓名：沙晓飞指导教师：倪春峰2011年6月沙洲职业工学院2012届纺织专业毕业设计任务书一、设计题目：机织物工艺设计与生产调度品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。

各5万米的加工工艺设计和生产调度。

二、设计要求：根据所加工织物的规格和要求，确定加工工艺流程、选择相关设备及设备参数，进行工艺设计，同时根据所选设备和订单加工量的要求，进行生产调度设计，合理安排生产。

三、论文应完成的任务：1、工艺流程选择包括：各工序机器设备的选择、机器速度和时间效率确定、各工序机器计划停台率选择。

2、工艺技术设计包括：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。

3、生产调度设计：包括：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。

4、填写织部工艺表和设备配备计算表。

四、设计顺序：1、确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。

2、各产品的生产工艺设计。

3、用纱量及产量计算。

4、半制品卷装计算。

5、机台配备计算。

6、汇总织部工艺总表。

五、时间安排六、主要参考文献：1、棉纺织厂设计2、棉织手册（上、下）3、织物结构与设计4、织厂设计参考资料5、纺织厂空气调节6、机织学（上、下）7、织厂设计简明手册8、机织工艺与设备9、实用棉织工艺设计指导教师：倪春峰2011年4月20日目录第一章绪论5第二章织物加工工艺流程及设备选择6 第一节工艺流程的选择6第二节生产设备的选择7第三章工艺技术计算11第一节织物技术特征11第二节织物的技术设计13第三节卷装的选择和计算18第四节浆纱工艺23第四章生产调度设计26第一节回丝及百米用纱量26第二节各工序产量计算28第三节织部机器配备的计算34致谢40参考文献41第一章绪论1、品种技术规格品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。

各5万米的加工工艺设计和生产调度。

2、设计的思路（1）设计织物的基本性能1、平布织物的性能:平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。

平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。

在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。

平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。

由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。

常应用于机织物的布边组织。

2、斜纹织物的性能：斜纹织物的手感较平纹织物柔软，但坚牢度比平纹织物差。

斜纹组织由于其组织循环数大，而且组织中每根经纱或纬纱只有两次交错故使组织产生了浮长，有了正反面的差异，并且斜纹的组织数越大，这种差异越显著。

由于斜纹组织结构出现了经纬浮长的差异，使得该织物与平纹相比强力较差，手感较柔软。

而且，组织循环越大，这种差别越显著，如3|1斜纹比2|1斜纹更柔软，光泽更好，强力更差。

(2）织物技术规格选择的依据据根织物的幅宽，经纬纱号数，经纬纱密度等（3）织物生产工艺选择平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点。

斜纹：1、在设计斜纹织物时，为了使织物表面的斜向纹路清晰，捻向与反光方向垂直。

2.为了达到纹路清晰，纱线捻线与织物斜向垂直，不能是平行的。

3、设计的主要内容（1）工艺流程的选择、工艺设备的选择 生产工艺流程的确定各工序设备型号及主要设计参数的选择:包括设备型号及其先进性、合理性介绍，运转速度的确定，外形尺寸，时间效率，计划停台率等的确定。

（2）工艺技术计算包括总经根数、筘号、经纱穿筘幅、织物经纬向总紧度、一平方米无浆干重、百米用纱量、整经轴只数及每轴根数、浆纱墨印长度、织轴及经轴卷装计算等。

（3）生产调度设计包括回丝及百米用纱量、各工序产量计算、各机器生产率计算、每小时织物的经、纬纱用量、织部机器配备的计算。

第二章织物加工工艺流程及设备选择第一节工艺流程的选择1、工艺流程选择的原则（1）流程选择的基本依据主要主要看所需加工的产品种类（2）品种特性的不同，流程的选择也有所差异，如单纱和股线的区别：单纱是需要浆纱工艺的，而股线是不需要浆纱工艺的。

2、生产工艺流程图 平布：入库打包折布验布织造络筒纬纱穿结经浆纱分批整经络筒经纱→→→→→⎪⎭⎪⎬⎫→→→→→斜纹：经纱→络筒→并捻→定捻→分批整经→浆纱→穿结经 →织造→验布→折布→打包→入库纬纱→络筒→并捻→定捻第二节生产设备的选择1、各工序设备选择的原则(1) 络筒：络经是经纱准备工程的开端，不同性能的纤维与纱线，应有不同的工艺配置，在棉纱络筒时，为了减少静电和毛羽的增生，应尽量使用电子清纱器。

(2) 整经：整经是提高质量的重要工序之一，为适应整经高速度的需要，整经筒子架和X力装置的结构形式一般选用低X力V型筒子架，筒子架上导纱棒式的X力装置产生很低的经纱X力，主要是用于经纱X力均匀程度的分区调整。

(3) 浆纱：与降低织造经纱断头，提高生产率，提高产品质量密切相关。

棉型经纱上浆通常以淀粉﹑PV A﹑和丙烯酸类浆料作为黏着剂，上浆的重点在于降低毛羽﹑增加浆膜完整性和耐磨性，提高经纱的可织性。

细特纱着重浸透和增强。

以各种变性淀粉取代原淀粉或棉经纱上浆时，可适当减少浆料配方中PVA 的用量，既明显改善上浆效果，又有利于保护环境。

(4) 织造:无梭织机从自动﹑制动﹑定位开关车﹑电子式送经﹑连续式卷取﹑电脑监控和打纬机构的结构刚度﹑机构加工精度等方面对织机综合性能进行优化，有效抑制了各种可引起横档织疵的因素。

(5) 验布：检验布面外观质量。

(6) 折布：将织物按规定长度折叠成匹，以便计算产量及成包。

(7) 打包：按成包规定，将布匹打成裸包或机包。

2、各工序设备主要技术特征表1-1 1332M型、1332MD型络筒机主要技术特征表1-2 GA 123 型高速整经机主要技术特征表1-3 GA338-200型浆纱机主要技术特征表1-4 G177-160型三自动穿经机主要技术特征表1-5 GA471-190型自动结经机主要技术特征表1-6 GA747型剑杆织机主要技术特征表1-7 GA801-180型验布机主要技术特征表1-8 GA 841-180型折布机主要技术特征表1-9 A752型中打包机主要技术特征第三章工艺技术计算第一节织物技术特征1、织物技术特性品种一：平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。

平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。

在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。

平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。

由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。

常应用于机织物的布边组织。

品种二：斜纹：斜纹布通常采用2/2纹组织织制，织物正面斜纹纹路明显，反面比较模糊。

经纬向均用单纱，线密度接近，织物经密略高于纬密。

用细特纱织制的称细斜纹布，用中特纱织制的称粗斜纹布。

所用原料有纯棉、粘纤和涤棉等。

斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。

少量市销，主要用作被里和内衣裤。

大多加工成色布和花布。

色细斜纹布用作制服、运动服布料和服装夹里。

花斜纹用作妇女、儿童衣着。

大花斜可用作被面。

2、织物上机图设计平布上机图：斜纹组织上机图：第二节织物的技术设计本设计的品种的主要技术参数：品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。

各5万米的加工工艺设计和生产调度。

1、 织物匹长织物匹长通常为30～40m 左右，采用联匹形式。

这里平布和斜纹织物都采用三联匹，每匹30米。

2、 织物紧度 品种一：平布Ej j 0.037P == 263.5×3.4×0.037=33%Ew 0.037Pw == 212.5×3.8×0.037=30%E z= E j+ E w- E j ×E w=0.63-0.099=53%品种二: 斜纹Ej j 0.037P = =551×3.8×0.037%=77 %Ew 0.037Pw ==354.5×3.8×0.037%=50%E z= E j+ E w- E j ×E w= 0.77+0.50-0.77×0.50= 89 %式中: E j —织物的经纱排列紧度(简称经向紧度)，%；E w —织物的纬纱排列紧度(简称纬向紧度)，%； E z —织物的总紧度，%；P j —织物的经纱密度(根/10厘米) P w —织物的纬纱密度(根/10厘米) T ex j —经纱号数 T exw —纬纱号数0.037% —棉纱直径系数【3】3、经纬纱缩率的选择 经过查询《棉织手册》可知：⑴．、平布的经纱缩率为6%～10%，纬纱缩率为4%～8%。

因而可初步确定为: 经纱缩率a j=6.7%,纬纱缩率a w=4.7% ⑵．斜纹的经纱缩率为9%～12%,纬纱缩率为2%～4%因而可初步确定为：经纱缩率a j=9%,纬纱缩率a w=3%【3】4、布边设计布边组织主要根据织物的地组织，经纱紧度及经纱缩率而定。

制布边时，尽可能的利用原有的综框，只有在织制三上一下斜纹或五页缎纹时，才用加边装置。