球罐焊接质量的全面控制分析
球形储罐安装过程中的焊接质量管理
焊接设备 的电流表 、 电压 表等仪器仪表 ， 以及
规 范参 数调 节装 置应 当定 期检 定和 校验 ，否 则不 得 接返 修 的缺陷应 分析 产生 原 因 ， 提 出改 进措 施 ， 按 评
用于球罐受压元件的焊接 。
定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件 ；返修前
焊 工 应按 图样 、 工 艺 文件 和技 术 标 准施 焊 。施 焊 前 应将 坡 口表 面 和 两 侧 至 少 ２ ０ ａ ｒ ｍ 范 围 内 的油
才 能保 证球 罐 的施 工 质 量 ， 保 证 设备 的安 全 、 经 污、 水分 及其 它有 害杂 质清 除干净 ， 焊件 的 预热 应符 验 ，
合焊 接工 艺指 导书 的要 求 。
济运行 。
四
每条焊缝宜一次焊完 ， 当中断焊接时应及时采 取保温或缓冷措施 ，重新施焊时 ，仍需按原规定预
热。 焊工应 严格 执行 焊接 工艺 指导 书或 焊接 工艺 卡 ， 并做好 施 焊记 录 。
１ ． 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 ． ２ ． Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ －１ ９ ９ ８ ￣ 铜制球形储罐》 ．
文件称为焊接作业指导书（ ｗｗｉ ） 。焊工施焊时使用
的作业 指导 书 ， 可 以保证施 工 时质量 的再 现性 。 １ 施 焊前 ， 受 压元 件焊 缝 、 与 受压 元件 相焊 的焊
缝、 熔人永久焊缝内的定位焊缝 、 受压元件母材表面
堆 焊与 补焊 ，以及 上述 焊缝 的返修 焊缝 都 应 当进行 焊 接工 艺评 定或者 具有 经过 评定 合格 的 焊接工 艺规 程（ ｗＰ ｓ ） 支持。
由于 现 场 环 境 条 件 恶 劣 ，对 焊 接 作 业 非 常 不 需将缺陷清除干净 ， 并采用无损检测确认 ， 陷 利， 所 以应 当严格 控制施 焊环 境 ， 当施焊 环境 出现下 应制备坡 口，
丙烯球罐现场焊接技术及质量控制
2041 球罐概况及设计参数本文以海科化工两台400m 3丙烯球罐为例，主要用于该厂新建气分装置储存丙烯，球罐的设计参数如下：设备容积408m 3， 罐体内径9200mm，设计质量81920kg，壳体厚度36mm，设计压力2.16 MPa，设计腐蚀余量1.5mm，容器类别Ⅲ类，球壳板数量18块，支柱数量6根，球罐设计结构为桔瓣式，分为赤道带、上极带、下极带。
2 球罐现场焊接技术及质量控制2.1 球形储罐的焊接方法的选择球罐焊接方法有四种，常用的方法主要是手工电弧焊和自动焊。
手工电弧焊具有焊接成本低，多道多层焊接能使焊缝和热影响区组织因多次回火而改善、焊接接头韧性明显提高，产生的缺陷易于返修等优点。
采用手工电弧焊仍是目前最合理的方法，被广泛采用，400m 3丙烯球罐用手工电弧焊。
2.2 球罐的焊接工艺技术与质量控制2.2.1 球罐焊接顺序400m 3球罐散装法的焊接顺序为：赤道带纵缝（外）——上下极带纵缝（外）——上下极板与赤道带间环缝（外）——赤道带纵缝（内）——上下极板与赤道带间环缝（内）——上下极带纵缝（内）。
2.2.2 焊接工艺操作与控制要点①引弧采用回焊法，在焊道前方内引弧，然后拉回到焊接处焊接，必须在坡口内引弧，严禁在坡口外引弧而擦伤球壳板，从而造成淬硬的弧坑缺陷和弧坑微裂纹。
②焊接时换焊条的速度要快，在熔池较高的温度下再引弧容易、准确。
③第一层焊道要直线运条，短弧焊，不能挑弧，尽量达到反面成型。
如果第一层焊缝含有严重的氧或氮的化合物，或者有夹渣、气孔等缺陷，都会影响第二层的焊缝质量。
④焊接时，焊条保温筒必须通上电源。
施焊时，焊工手中的焊条量，宜保持在五根左右，严禁使用焊条筒以外的焊条施焊球罐。
⑤立焊时，除第一层焊道外，其余各层采取摆动运条；为避免焊道两侧夹渣，在摆动到坡口两侧时，电弧停留的时间要略长一些，同时电弧的长度也要增加，使熔敷的焊道呈凹形。
表面的运条与中间各层不同，在电弧摆到坡口两侧时，要压短电弧，均等的增加停留时间，并保证电弧到位正确，以防止出现焊缝咬边或缺肉现象。
聚丙烯球罐焊接质量控制
浅谈球形储罐焊接的质量控制********项目部2019年12月15日浅谈球形储罐焊接的质量控制1 前言我公司承建的三台2000m3丙烯球罐是吉化集团公司丙烯项目产品罐区工程项目，该工程由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计，鞍山钢制压力容器有限公司制造球壳板。
中油吉林化建安装二公司进行球罐的现场组对、焊接和所属附件的安装。
中油吉林化建公司吉化新区项目部进行现场质量检查和质量控制。
该三台球罐的球壳板材质为N-TUF490，球壳板厚48mm，球罐内径15700mm，焊接球壳板焊条材质为L-60LT；支柱上段材质为N-TUF490，下段为Q345-E，梯子平台材质为Q235-B。
通过对三台球罐的焊接进行质量控制，对产生的主要缺陷进行统计、分析和采取纠正预防措施及改进措施，使球罐的焊接合格率不断的稳步提高。
2 焊接前的质量控制2.1焊接材料的质量验收焊接材料应具有质量证明书。
质量证明书必须符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
外观检查焊条的药皮不得有受潮，脱落或明显裂纹。
出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
2.2焊材复验焊材必须按JISZ3118的气相色谱法进行扩散氢复验，要求检测环境温度20℃以下，相对湿度50%以下；合格指标：扩散氢含量以不大于6.0mL/100g为合格。
2.3焊接材料的保管、烘干、发放、使用和回收焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，烘干温度按厂家规定，如无规定按350℃～400℃温度下恒温1小时。
烘干后的焊条保存在100℃～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落现象和明显裂纹，焊工应使用焊条保温桶，焊条在保温桶内不宜超过4小时，雨期施工时不宜超过2小时。
超过时间后，应按原烘干制度重新烘干，重复烘干不宜超过两次。
焊条的证件、入库、存放、保管、使用、回收等严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》、《焊接管理规定》等有关规定。
探讨球罐焊接质量控制措施
要门 颁 ： 蹙 ； 量 焊工考妻试 合格证
技术监督部 层间接头应错开，每一层焊接结束后！ 都要彻底清除焊渣，检查无缺
２·７·３为保证焊接接 头质量 ，满足 焊接热 输入 的要求 ，焊接 时严 格按
温 度使药皮脆化或过低 的烘干温度达不到烘干效果 。领用 时要 求焊工 必 焊 、 横 焊等三块试板 ，试板应 由施焊该球 罐 的焊工 采用与球 罐焊接相 同的
堡 堡 星要 篓 要 璺 ｈ ，竺 要 中干：薯 条件和焊接工艺进行焊接。球罐焊接旖工基本是高空作业，旅工人员必须
ｎ ｎ Ｗ 曲 —ｒ陷…后一 。 … － ……接… … … …注 … …主 …………磊 Ｉ …磊’Ｔ … 、
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； 焊接材料的检验、焊条的烘烤、焊接设备的使用及 面应平滑，以利于盖面层的焊接。
焊接 的预热工作进 行严格管理 ，同时焊接 前的检查工作 也不容忽视 ，定位
、 ； 掉 母 、
古 ．旧
横焊和平焊加仰焊三种焊接位置分别评定 ，并达 到相 关标准和本技术 要求
控 制每根焊条熔敷长度 的方法来控制热输入 。
２ ． ６预热、道间温度、后热处理 的控制
墨焊 缝 焊前预热及保持合适的道间温 茧并能 曩 低焊夏 接接头至 的冷却速度，古＂防ｌ＝Ｊ刊＂Ｔ止＇Ｊ—焊Ｊ
干、发放
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焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
球罐现场焊接及其质量控制探析
球罐现场焊接及其质量控制探析【摘要】基于分析球罐现场焊接及其质量控制。
主要分析球罐制造、组装与焊接质量不易控制，为此这便需要检验人员，在球罐现场焊接之前，便要做好充分的准备工作，实施全面的检查，加强焊接质量控制工作，由此确保焊接时严格的按照相关规定要求、工序施焊，从而制造出更为安全、合格的产品，为后期的使用提供保障。
【关键词】球罐；现场焊接；质量控制球罐作为大容量的承压球形储存容器，目前已经广泛的应用到石油、化工及冶金等部门之中，将其用来作为液化的石油气、液化天然气及液氧、液氨与液氨，以及其他介质的储存容量，同时也会压缩气体的储罐。
但是很多介质易燃易爆、有毒有害且腐蚀性较强，这对于球罐的制造、焊接的要求较高，不仅检验的工作量大，而且质量的控制工作具有一定的难度，所以在制造过程中，需要加强对质量控制的监督与检查，从而确保后期使用的安全与运行。
1.球罐现场焊接前，充分准备为了确保球罐的焊接质量，这便要求所有参与施焊的焊工，必须持有国家监督检验部门所颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，同时施焊的钢材种类、焊接的方法、焊接的位置，要与焊工本人考试合格的项目相符。
而且，由于球罐在现场焊接时，其焊接的环境条件较差，且焊接的位置较多，连续的施焊时间长，所以在焊接前，便要做好焊工技术的交底工作，并选择平、立、横、仰全位置持证焊工上岗焊接【1】。
另外，技术人员要根据工艺评定报告，进行焊接工艺卡的编制，以便指导焊工科学、系统的施焊。
除此之外，对于电焊条的选择，通常以球罐Q345R材质为例，球罐主体的焊缝焊接、球罐本体与梯子平台焊接均选用CHE507R，且梯子平台之间的焊接，选用CHE427焊条，而焊条要具有质量证明书，符合相关标准规定要求。
当选择好焊条后，便要按批号进行扩散氢复验，其扩散氢的含量＜4ml/100g。
与此同时在球罐现场焊接时，现场二级库内需要有红外线灯泡，促使库房内的温度保持在5℃以上，且库房内放置抽湿机，确保其湿度低于60%，实现焊条的分类保管、存放，标记好标志牌，保管员每天定时记录温度、干湿度及工程气象等信息。
球罐组对焊接的质量控制
球罐组对焊接的质量控制球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的薄弱环节，安装过程中严格执行合理的组装工艺、焊接工艺可有效控制球罐的整体安装质量。
标签：球罐质量；错边量；棱角度；焊接裂纹多年球罐组焊的实践以及对旧球罐的开罐检测，发现球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的一个薄弱部位，易出现错边量、棱角度超标、丁字口焊接裂纹问题，使用运行时会引起应力集中，造成接头的附加弯曲应力，降低焊接接头的承载能力，影响球罐结构的安全。
因此，如何解决这些问题成了施工中关注的重点。
1 错边量的控制目前，国内众多的球皮制造厂家所压制的球壳板都是以净尺寸供货，所以控制球罐每条组对焊缝各个点的错边量，重点就在球片几何尺寸的准确性和球罐组装工艺合理性以及组对过程几何尺寸的严格控制上。
組对球罐时控制球罐焊缝的错边量应作到以下几点。
1.1 组对前球壳板几何尺寸的检测球罐组对前除按规范要求测量球壳板的弦长及对角线弦长外，还应该认真测量每片球壳板的环向、纵向实际弧长、曲率，特别是每片球壳板的周边曲率，将直接影响组对焊缝的错边量。
依据实际弧长可以准确计算出各带上下环口直径以及球罐基础圆的放样尺寸。
如果各带组对环口的尺寸相差较大，就必须通过放样尺寸来调整，使其达到合理的整体组对要求。
1.2 建立合理球罐组装工艺合理的球罐组装工艺是保证球罐总体组装质量的关键。
球罐整体成形后，产生的各方面的约束力较大，再进行错边量的调整是件很困难的事。
在组对每带的过程中进行调整，才能保证组装后的总体质量。
通用的组装工艺如下，经实践检验是非常合理的工艺。
1.2.1 根据实际测量的赤道带球壳板的实际弧长累加，再加上已确定的赤道带纵缝间隙总值，计算出基础圆的周长，以此为基础圆的放样直径，在基础墩上画圆。
同时以基础墩上的滑板来调整各基础墩的相对高差≤1m m，确保安装时环口的水平度。
1.2.2 采用分片组装工艺时，球罐柱脚的组装是组装的关键，它直接关系到球罐赤道带组对环口的水平度。
焊接质量分析及控制建议
焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。
具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。
关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。
选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。
其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。
最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。
选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。
焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。
1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。
若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。
焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。
除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。
如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。
1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。
选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。
焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。
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球罐焊接质量的全面控制分析
中图分类号：p755文献标识码： a 文章编号：
由于相比其他类型的储罐，球罐具有：同样的储存容积下，球罐使用的板材最少，而且同样壁厚的材料，当做成球罐后，其耐压能力相对增大之优点，所以球罐的应用领域非常广泛，例如，在石油、化工、冶金、城市煤气等工业中，被用于储存液化石油气、液氧、液氮、液氢、液氨、氧气、氮气、天然气、城市煤气、压缩空气等易燃、易爆、有毒物料等。
我们在越来越多的使用球罐的同时，球罐开裂、爆炸事故也相伴而来。
我们对历年来50起（84台）球罐开裂、爆炸事故导致原因做了分析：焊接原因有41台，占总数的48%。
由此可见，球罐现场焊接质量的控制极其重要。
我把影响焊缝质量的因素系统的总结为：人、机、料、法、环；下面我们从这五个方面展开，对焊缝质量进行全面控制。
1、人的控制：主要指焊工管理
1.1、从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训和考核，并取得省质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
进入施工现场前，监理工程师、施工方技术负责人应对所有焊工技术交底，并组织对所有施焊焊工（包括自动焊工）现场考试，不合格焊工不得进场施焊。
2、机的控制：焊机的使用管理
2.1、施焊前，仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄露，控制电缆接头是否接触良好。
一旦发现问题应及时修复后再进行焊接，不得带故障运行。
焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊接房。
焊接电源的供电应单独配给，不得与其他载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。
为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。
3、料的控制：主要指焊材、保护气使用控制
3.1、焊材：1）必须有供应部门出具的焊丝、焊条的质保书，焊材上有明显的焊丝、焊条牌号、规格等标记，手弧焊焊条和药芯焊丝质量证明书应包括熔敷金属的化学成分，机械性能扩散氢含量等各项指标，并满足gb12337-2010或gb50094-2011相关标准的有关规定。
2）焊材必须有专人、专库保管，库房内应有湿度和温度调节设备，库房内适度不得大于60%，温度不应低于10℃。
焊条使用前必须在350~400℃的温度下烘烤1小时，然后置于保温箱内100~150℃温度下保温，随用随取。
烘烤员要认真做好入库与烘烤记录。
3）焊工领回焊丝后，应对焊丝外观进行仔细检查，发现材质不对、有锈蚀现象不得使用，如有水分或污垢，应进行烘烤或擦拭干净，每盘焊丝打开包装后，尽量当电用完，如未用完，应退回烘烤员放进库房保管，不许露天放置。
焊工领用焊条要是用保温桶，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复使
用次数不得超过2次。
4）球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝必须选用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方法应按现行国家标准gbt3965规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应符合下表要求：e4315和e4316≤
8ml/100g；e5015和e5016≤8ml/100g；e5515-x和e5516-x≤
6ml/100g；e6015-x和e6016-x≤4ml/100g；药芯焊丝≤6ml/100g；
3.2、保护气：1）供应部门应对所使用的co2定点购货，并定期抽查，严格保证能够co2气体纯度在99.5%以上，气体进场后应倒置48小时，打开阀门进行放空，确认没有存水后方可使用，否则不得使用。
保护气ar气符合gb4842的规定。
2）现场焊接时，应使用气体预热器对co2气体进行预热，预热温度在60℃左右，并设专人监看气体流量和瓶内压力，当瓶底低于2mpa时停止使用，并立即更换新瓶，如发现预热器不热，造成瓶口结霜现象，必须立即停止焊接，及时处理好后才能重新施焊。
4、法的控制：主要指过程工艺、方法参数等控制
4.1、焊前资料方面，施工单位必须具备同材料球罐焊接工艺评定、焊接专项方案等。
由于球罐焊缝多，焊缝中的残余应力就很大，因此焊接前还要做好组焊排版图审批。
4.2、焊接顺序应按照先纵缝后环缝、先焊大坡口后焊小坡口的原则安排。
焊工位置应均匀，并同步焊接；环缝焊接时，焊工位置应对称，并沿同一旋转方向焊接。
如焊接顺序不合理，球罐整体尺寸就不容易保证；焊缝内部产生较大的残余应力，如果应力没有消
除或消除不好的话，球罐在随后的制造或使用过程中，焊缝表面或内部在应力作用下就可能产生缺陷。
除采用对称焊控制应力外，还要依靠焊前预热、层温控制管理，参照gb50094-2011规定。
4.2.1、球罐组装完成后，应首先搭设防护棚，且每次施焊之前，焊工必须认真清理坡口及底层焊道，降低焊缝中氢元素。
4.2.2、焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，过大的线能量会使热影响区加宽，导致焊缝和熔合线缺口韧性降低，过低的线能量可能造成高硬度，低韧性的热影响区组织，而且可能产程氢致裂纹。
现场施焊时，线能量易控制在12~50kj/cm。
线能量
(j/cm)=[60*焊接电流(a)*焊接电压(v)]/焊接速度（cm/min）。
根据线能量的范围，选择正确的焊接电流、焊接电压、焊接速度进行控制（详见焊接工艺卡）。
当球壳材料标准抗拉强度大于540mpa及厚度大于38mm的碳素钢或是厚度大于25mm的低合金钢的焊接，线能量必须进行测定和严格控制。
4.3、焊后：焊工自检，对于焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，可以在预热下打磨，清除干净后，用半自动焊或手工焊及时补焊，补焊工艺与正式焊接相同。
焊缝外部需要修补时，如需预热，应以修补处为中心在半径为150mm的范围内预热，预热温度应取上限焊接线能量，应在规定的范围内焊接短焊缝时线能量不应取下限值，焊接修补后有后热处理要求的应立即进行。
4.3.1、无损检测是检查焊缝内部焊接质量的最重要的工作。
它贯穿在球罐焊前、中间、焊后多道工序。
无损检测工作是由具有相
应检测资质的独立法人单位施工，对检测出的焊缝内部缺陷下达返修通知单，球罐安装单位按照通知单返修处理，返修焊缝应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法并制定修补工艺；修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度确定修补侧；当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补，气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补。
补焊前均要求预热到150-200℃，焊后进行200-250℃*1.5h的后热消氢处理。
4.3.2、整体热处理是消除焊接残余应力，防止延迟裂纹产生的最重要工序。
通常设计说明中会写明是否需要热处理，入未写明按照gb50094-2011规定执行。
球罐常用钢种整体热处理温度：20r：600--650℃；16mnr：600--650℃；5mnvr：550--595℃；15mnvnr：550--580℃；07mncrmovr：545--585℃；
热处理时，最少恒温时间应按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm 保持lh计算，且不应少于lh；加热时，在30o℃及以下可不控制升温速度，在300℃以上升温速度宜控制在50-80℃/ h的范围内；降温时，从热处理温度到300 ℃的降温速度宜控制在30-50℃/h范围内 300℃以下可在空气中自然冷却；在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。
4.3.3、水压、气密试验主要检查球罐的耐压能力和穿透性缺陷。
试压气密工序严格按照《试压气密方案》进行，发现有缺陷时，严禁焊接、敲击带压球罐，必须在泄压后处理。
5、环的控制：主要指对施焊环境的管理
施工现场焊接环境当出现：下雪、下雨、下雾；环境温度低于-5℃；手工焊时风速≥8m/s，气保焊时风速≥2m/s；相对湿度≥90%。
这些情况时，焊缝中最易带入夹渣、氢元素等，造成各种焊接缺陷，因此当发生这些情况时，必须采取具体有效的防护措施后方能焊接。
球罐组装完成焊接前做全封闭防护棚是保证焊接质量的绝好措施。
通过对上述5个方面的控制，我们就做到了对球罐焊接的全面控制，也只有将这5方面做好、做细，我们才能保证球罐的焊接质量。