物料储存管理规范
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业运营中非常重要的一环，合理的物料存储管理可以提高物料利用率、降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文旨在制定一套物料存储管理规范，以确保物料的安全、有效和高效管理。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行物料存储管理的企业。
三、定义1. 物料：指用于生产或提供服务的原材料、部件、产品和辅助工具等。
2. 物料存储：指将物料妥善保管、分类、整理并存放在指定的仓库或库区内的行为。
四、物料存储管理原则1. 合理规划：根据物料属性、使用频率和存储容量等因素，合理规划物料存储区域和仓库布局。
2. 分区分类：根据物料的特性和使用要求，将物料进行分类，并设立相应的存储区域。
3. 标识明确：对每个存储区域和物料进行明确的标识，包括物料名称、物料编号、存储位置等信息。
4. 先进先出：采用先进先出原则，确保物料的及时使用和消耗，避免物料过期或损坏。
5. 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确性，及时发现并处理物料异常情况。
6. 安全防护：采取合适的措施，确保物料存储区域的安全，防止物料遭到损坏、丢失或被盗。
7. 温湿度控制：对需要特殊环境条件的物料，如易腐烂、易受潮等，应进行相应的温湿度控制。
8. 整理整齐：保持存储区域的整洁有序，物料摆放整齐，便于查找和管理。
五、物料存储管理步骤1. 规划存储区域：根据物料属性和使用频率，规划合理的存储区域和仓库布局，确保存储空间的充分利用。
2. 分区分类：根据物料的特性和使用要求，将物料进行分类，并设立相应的存储区域，如原材料区、成品区、备件区等。
3. 标识明确：对每个存储区域和物料进行明确的标识，包括物料名称、物料编号、存储位置等信息，便于查找和管理。
4. 先进先出：采用先进先出原则，确保物料的及时使用和消耗，避免物料过期或损坏。
定期检查库存，及时清理过期或损坏的物料。
5. 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确性，及时发现并处理物料异常情况，如盗窃、丢失等。
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业运营过程中至关重要的一环。
合理的物料存储管理能够确保物料的安全、准确和高效供应，提高企业的生产效率和客户满意度。
本文旨在制定一套物料存储管理规范，以确保物料的存储和管理符合标准，并提供指导原则和操作流程。
二、适合范围本规范适合于所有涉及物料存储管理的部门和人员。
包括但不限于仓库、物料管理部门、采购部门和生产部门等。
三、定义1. 物料：指企业用于生产或者供应链中的各种原材料、零部件、成品等。
2. 存储：指将物料安全地保管在仓库或者指定区域内的过程。
3. 管理：指对物料存储过程进行监控、计划和控制的活动。
四、物料存储管理要求1. 仓库布局和设施1.1 仓库应根据物料的特性和存储需求进行合理布局，确保物料分类清晰、易于取放。
1.2 仓库设施应符合安全、防火、防潮和防尘的要求，包括但不限于消防设备、通风设备和防潮措施等。
1.3 仓库内应设置合适的货架、储物柜和标识，以便于物料的存放和查找。
2. 物料接收和验收2.1 物料接收时应核对物料的数量、质量和规格，确保与采购定单一致。
2.2 物料应按照规定的方式和区域进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2.3 对于有质量问题的物料，应及时通知相关部门进行处理，并进行记录和追踪。
3. 物料存储管理3.1 物料应按照规定的存储要求进行摆放，包括但不限于垛高、堆码和存放位置等。
3.2 物料应定期检查，确保没有过期、变质或者损坏的物料存放在仓库中。
3.3 物料应按照先进先出（FIFO）原则进行取放，确保物料的有效管理和使用。
3.4 物料应定期清理和整理，避免积灰、杂物和过度堆放。
4. 物料出库管理4.1 出库需按照规定的流程进行，包括但不限于填写出库单、核对物料数量和交接等。
4.2 出库时应根据需求和优先级进行物料的取用，确保及时供应和生产计划的顺利进行。
4.3 出库后应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性和可靠性。
5. 库存管理和盘点5.1 库存应定期进行盘点，确保库存数据与实际存货一致，并进行记录和调整。
物料存储管理规范
物料存储管理规范引言概述：物料存储管理是企业管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保物料的安全和有效管理，制定一套物料存储管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述物料存储管理规范的内容。
一、物料分类存储1.1 合理分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料进行合理分类，如将易燃、易爆物料与其他物料分开存储，避免发生安全事故。
1.2 标识明确：对不同类别的物料进行明确的标识，包括物料名称、规格、批次等信息，以便于快速查找和管理。
1.3 区域划分：根据物料的分类，划分不同的存储区域，确保不同类别的物料互不干扰，避免交叉污染。
二、储存环境要求2.1 温度控制：根据不同物料的要求，控制储存环境的温度，避免物料受潮、变质或者过热。
2.2 湿度控制：对于易受潮的物料，应保持储存环境的湿度在一定范围内，避免物料受潮导致质量问题。
2.3 光照控制：对于对光敏感的物料，应避免阳光直射，采取遮光措施，防止物料受到光照而发生变化。
三、储存设备和工具3.1 货架选择：根据物料的特点和存储需求，选择适合的货架，确保存储空间的合理利用和物料的安全存放。
3.2 堆垛设备：对于大批量物料的存储，应选用合适的堆垛设备，提高存储效率，减少人工操作的风险。
3.3 相关工具：提供必要的存储工具，如叉车、搬运工具等，方便物料的搬运和存储操作。
四、入库和出库管理4.1 入库检验：对于进货的物料，进行入库检验，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
4.2 入库记录：建立入库记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，方便后续的追溯和管理。
4.3 出库管理：制定出库管理制度，确保出库操作符合规范，防止误发、漏发等问题的发生。
五、定期检查和清理5.1 定期检查：定期对存储区域进行检查，检查物料是否过期、变质，是否存在安全隐患等，及时处理问题。
5.2 清理整理：定期清理存储区域，清除杂物和过期物料，整理货架和工具，保持存储区域的整洁和安全。
物料存储管理规范
物料存储管理规范一、引言物料存储管理是企业供应链管理中至关重要的环节之一。
良好的物料存储管理规范可以提高物料的利用率、降低成本、保证产品质量，对于企业的运营效率和竞争力具有重要意义。
本文将详细介绍物料存储管理的规范要求和操作流程。
二、规范要求1. 存储环境要求a. 温度：根据物料的特性和要求，设定合适的存储温度，确保物料不受热变质或冷冻损坏。
b. 湿度：根据物料的特性和要求，设定合适的湿度范围，避免物料受潮、霉变或干燥。
c. 光照：对于对光敏感的物料，要避免直接阳光照射，采取适当的遮光措施。
d. 通风：保持存储区域的良好通风，避免异味或有害气体对物料的影响。
2. 存储设备要求a. 货架：选择适合物料存储的货架，确保承重能力和稳定性，合理利用存储空间。
b. 托盘：使用标准尺寸的托盘，方便物料的装卸和堆放，降低搬运成本。
c. 货箱：使用标准尺寸的货箱，方便物料分类、整理和管理，提高存储效率。
d. 标识：对每个存储区域进行清晰的标识，包括物料名称、规格、批次等信息，方便查找和管理。
3. 存储管理要求a. 入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和完整性，并及时记录入库信息。
b. 出库管理：根据生产计划和库存状况，及时安排物料的出库，并记录出库信息。
c. 盘点管理：定期对存储物料进行盘点，核对库存数量与实际数量是否一致，并及时调整记录。
d. FIFO原则：采用先进先出原则，确保物料的及时使用和更新，避免物料过期或损坏。
e. 防火防盗：加强存储区域的防火和防盗措施，确保物料的安全性和完整性。
4. 安全管理要求a. 培训：对物料存储管理人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。
b. 防护设施：配备必要的防护设施，如防护手套、安全鞋等，确保人员的人身安全。
c. 应急预案：制定物料存储管理的应急预案，包括火灾、泄漏等意外情况的处理措施。
三、操作流程1. 入库操作流程a. 检查物料的数量、质量和完整性。
物料存储管理规范
物料存储管理规范引言概述：物料存储管理规范是企业生产运营中非常重要的一环。
合理的物料存储管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本文将从物料存储管理的四个方面进行详细阐述，包括物料分类存放、库房环境管理、库存盘点及出入库管理。
一、物料分类存放：1.1 合理分类：根据物料的性质和用途，将物料进行合理分类，如原材料、半成品、成品等。
不同种类的物料应分别存放，避免混淆和交叉污染。
1.2 标识明确：每一个物料存放区域应有明确的标识，包括物料名称、规格、存放位置等信息。
标识的清晰明确有助于快速找到所需物料，提高工作效率。
1.3 安全储存：对于易燃、易爆、有毒等危（wei）险物料，应采取相应的安全措施，如单独存放、隔离储存、定期检查等，确保人员和设备安全。
二、库房环境管理：2.1 温湿度控制：库房内的温湿度应根据物料的特性进行合理控制，避免湿度过高引起物料变质或者腐蚀，避免温度过高引起物料燃烧或者爆炸。
2.2 通风通畅：库房应保持通风良好，排除有害气体和异味，避免对物料质量产生影响。
2.3 清洁卫生：库房应保持干净整洁，定期清理物料周围的杂物和灰尘，防止污染物料。
三、库存盘点：3.1 定期盘点：库存应定期进行盘点，确保库存数量与系统记录一致，及时发现并处理库存异常情况，避免库存过多或者过少的问题。
3.2 盘点准确性：盘点过程中应严格按照规定的程序进行，准确记录物料的数量、质量等信息，避免盘点误差。
3.3 盘点分析：对盘点结果进行分析，找出库存管理中存在的问题和不足，并采取相应的措施进行改进，提高库存管理水平。
四、出入库管理：4.1 记录完整：对物料的出入库应进行详细记录，包括物料名称、规格、数量、时间、责任人等信息，确保出入库过程的可追溯性。
4.2 审核制度：对出入库记录应进行审核，确保记录的准确性和合规性，防止虚假记录或者错误操作。
4.3 流程规范：建立出入库的标准流程，明确每一个环节的责任和权限，避免因操作不当导致的物料流失、错乱等问题。
物料储存期限管理规范
物料储存期限管理规范一、引言物料储存期限管理是企业仓储管理中的重要环节，合理管理物料的储存期限可以有效降低仓储成本、减少物料损耗，并确保物料的质量和安全。
本文将详细介绍物料储存期限管理的规范要求，以及具体的操作流程和监控措施。
二、规范要求1. 物料分类与标识根据物料的性质和特点，将物料进行分类，并在物料上进行明确的标识。
标识应包括物料名称、批次号、生产日期、保质期等信息，以便于对物料进行管理和追溯。
2. 储存条件根据物料的特性和要求，确定适宜的储存条件，包括温度、湿度、光线等方面的要求。
储存区域应保持干燥、通风良好，并且远离有害物质和易燃物品。
3. 储存区域划分根据物料的特性和储存要求，将仓库划分为不同的储存区域，例如常温区、冷藏区、冷冻区等。
不同区域的温度、湿度和储存方式应符合物料的要求。
4. 储存容器选择根据物料的特性和储存要求，选择适合的储存容器，例如塑料桶、铁桶、纸箱等。
容器应具备防潮、防尘、防虫等功能，并且容器上应有明确的标识。
5. 入库检验对每批次的物料进行入库检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
合格的物料方可入库储存，不合格的物料应及时处理或者退货。
6. 先进先出原则在物料出库时，应遵循先进先出原则，即先使用先入库的物料。
通过合理安排物料的存放位置和标识，确保物料的存储时间得到合理控制。
7. 储存期限监控建立物料储存期限监控机制，定期检查物料的储存期限，并进行记录。
当物料接近或者超过储存期限时，应及时通知相关部门进行处理，避免过期物料的使用。
8. 定期清理定期对仓库进行清理，清除过期物料和不合格物料，保持仓库的整洁和安全。
清理过程中应注意正确处理和分类，避免对环境造成污染。
9. 培训与意识提升对仓库管理人员进行培训，提高其对物料储存期限管理的认识和操作技能。
定期组织相关人员进行知识培训和经验分享，提升全员的意识和质量管理水平。
三、操作流程1. 物料入库流程：- 接收物料并进行入库登记；- 进行外观检查和尺寸检查；- 进行性能检测和质量抽检；- 根据物料特性和要求，选择合适的储存容器；- 将物料存放至相应的储存区域，并进行标识。
仓库物料管理规定(5篇)
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
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物料储存管理规范
1.0 目的
为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理及储存。
2.0 适用范围
2.1 适用于仓储部所有物料的储存及保管。
3.0 定义
3.1 保障所有在库品得到可控有效保管。
4.0 职责
4.1 品质部负责制定物料储存期限标准
4.2 仓储部负责执行物料的储存标准及仓存所有物料的保管及储存
5.0 流程图 (见附录）
6.0 作业程序
6.1 品质部根据物料的特性制定物料储存期限标准
6.1.1 电子类：电解电容、PCB 有效储存期限为半年、其它陶瓷电容、二三极管、电阻、电感、IC、稳压管、继电器、电流保险丝、绝缘材料、套管类、胶带、青壳纸、快巴纸、美纹纸等有效储存期限为1年。
6.1.2 化工类: 硅胶、绝缘漆、天那水、助焊剂、工业酒精、焊锡膏、红胶，黄胶等（见
产品包装有效期限）
6.1.3 线材类：引线、DC线、电源AC线、漆包线类有效储存期限为1年；
6.1.4 包材类：纸箱、小白盒、海绵胶有效期限为1年，铭牌标签为3个月
6.1.5 辅料类：锡条、锡丝有效期限为1年；
6.1.6 五金类：磁性材料磁芯有效期限为1年；；插针、端子、螺钉等有效期为1年；
6.1.7 塑胶类：黑色胶盒有效期限为1年，黑色颜色以外胶盒有效期限为半年、孔座、
骨架、胶芯有效期限为1年
6.1.8 PCBA类：双面板有效期限为3个月，单面板有效期限为2个月
6.1.9 成品类：高频变压器、电感、滤波器有效期限为3个月，开关电源成品有效期
限为6个月
6.2物料储存条件和要求
6.2.1电子料仓物料储存条件和要求
A. 电子料仓环境温湿度标准范围为（温度：5-30℃；湿度：40%RH-70%RH），当温湿度超出标准范围时，立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。
B. IC、LED、PCBA、PCB、电容、电阻、二极管、三极管等物料必须存放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，静电胶箱放置于静电皮上，静电皮由PIE每天点检一次并做记录，如果点检不良则更换新的静电皮。
对于有防静电要求的物料拿取时必须戴防静电手套和静电环。
C. PCB、芯片、半导体开封后需在两小时内必须进行再密封作业；超过两小时后需重新送IQC重检,重检OK后方可进行再密封或使用；开封超过48小时未进行真空包装需作报废处理．开封记录需填写在《半导体开封记录表》中。
D. 贴片半成品需在24小时内转移至恒温恒湿静电环境下，超过24小时后需重新送IQC 重检，重检OK后方可转移至恒温恒湿静电环境内。
6.2.2 原材料仓、成品仓、化学品仓标准温湿度范围为（温度：5-35℃；湿度：45%RH-85%RH），
当温湿度超出标准范围时，及时采取相应的排风或除湿措施，使温湿度达到标准范围内 6.2.3 对于有储存温度要求的化学品如硅胶，黑胶、红胶类等应放置于冷冻箱内，储存温度范围为0-10℃，当生产使用已开封后需在48小时内用完，使用途中需密封保管，48小时没有用完的将做废弃处理。
6.2.4 仓储温湿度每天由仓库人员点检两次（每天09：00&15：00），并将结果记录于《环境温度记录表》、《环境湿度记录表》中。
6.2.5 仓储所有窗户都需用窗帘及茶色玻璃来阻挡阳光直射，以保障物料及产品在库期间
的品质不变。
6.2.6仓存所有货物必须置于包装内并标识清楚后分类放置在卡板上，放置在卡板上的物料不可超出卡板，不可倒置，不可混淆摆放，上架物料不可超出货架的边缘，所有物料堆叠高度不得超过1.6M，严禁物料直接堆放在地面上。
6.2.7 仓存所有物料需分类摆放，供应商来料同一Lot&Pallet材料，材料D/C需一致，且需存放在同一储位或相邻储位，不可间隔摆放，物料摆放或储存时所有标签都朝外，摆放需遵循“上小下大、上轻下重”，的原则，
6.2.8 不同类别不同品号的物料严禁放在一起，尾数箱需做好标识并放在每一品号物料的最上面以保证物料包装的完整性，在储存过程中所有物料都需封箱，严禁外箱敞开物料裸露在空气中，为了物料不因包装受损而导致出现品质异常，由IQC每周一次来仓库稽查物料包装的完整性，以确保品质。
6.2.9 危险化学品，不得超量储存且仓内通风通气良好。
化学性质或防护、灭火方法相抵触的危险化学品，不得在同一储存室内存放，并标示“危险物品”。
6.2.10仓储光线需充足，通风，干燥，所有物料储存都应做到“防火、防水、防压、防盗”等安全预防措施，严禁堵塞消防通道确保通道的畅通，并做好防尘措施（各进出口均有防尘门帘阻挡灰尘进入库区，每周三次以洒少量水方式拖地等来做到有效防尘）
6.3长期在库物料储存及保管
6.3.1 流程图见附录1
A．仓管员每月5日前检查长期在库物料，物料储存期限以供应商生产日期为基准开始计算，具体储存期限查看本文件6.1所注，如发现过期物料仓管员先把物料挪至长期在库区域并贴“长期在库”标签以便识别，两个工作小时内以《产品重检单》向IQC提出重检，IQC 在接到仓库所提报超期限《产品重检单》后，24小时内开始安排重检，以每款需时0.5H对需重检物料进行检验，特急物料立即检验，所有送检之物料要求在两个工作日内检验完毕 B. 如果超期限物料检验合格可延期再使用，由仓库人员在2个工作小时内把物料移回指定区域，并更换黄色物料标签（未重检前标签颜色为白色），由IQC加盖合格印章，如超期物料检验不合格IQC贴不合格标签，由仓库人员2个工作小时内把物料移至不良品区，24小时内填写出报废申请单经部门主管，部长，经理以及财务签字确认后，报废不良物料
C. 当同一款物料连续重检超三次时直接申请做报废处理。
6.4先进先出管制及操作方法
6.4.1 （流程见附录2）
6.4.2 为了预防仓存物料和成品不因仓管员的发料方式异常导致形成呆料，所有物料和成品都必须要遵循先进先出的原则发放。
6.4.3 物料和成品先进先出堆放与拿取操作要求
A. 堆叠法:物料和成品在入库时将新来的物料放在下面,先来的放在上面,发料或出货时从上面发起,从而做到先进先出;
B. 移位法:物料和成品在入库时将新来的物料放在左边,先来的放在右边,发料或出货时从右边发起,从而做到先进先出.
6.4.4 物料和成品先进先出标签管制方式
A. 所有物料来料最小包装都须贴上我司材料进料现品票，现品票上分别按照不同的月份粘贴不同颜色的月份标签（1月：绿色；2月：橙色；3月：黄色；4月：玫瑰红色；5月：蓝灰色 6月：紫罗兰色；7月：淡紫色；8月：天蓝色；9月：浅黄色；10月：褐色 11月：酸橙色；12月：深青色）（月份标识如下图2所示；）
B. 所有物料来料必须有明确的进料时间管制,以IQC的检验合格章上的日期同时作为先进先出管制时间；（进料现品票格式如下图1所示）
C. 所有成品入库现品票上必须有明确的入库时间管制，以QA的检验合格章上的日期同时作为先进先出管制时间；（现品票格式如下图3所示）
6.4.5 物料和成品先进先出记录
A. 所有物料和成品先进先出作业都必须在物料管制卡上记录，物料管制卡格式及记录方法如下图4所示
6.4.6 物料在库MSL标准参照附件 5
6.4.7 MSL等级清单明细
PCB、半导体、IC 5
电阻、电容 2
结构件物料 2
包装材料 2
（图2:月份标签内容如下）
（1）月（2）月（3）月（4）月
（5）月（6）月（7）月（8）月
（9）月（10）月（11）月（12）月
现品票
客户代码 客户物料编号
环保符号标识 订单号码
供应商 批 总 数 物料名称 MRP 编号 规格型号
产品型号
装箱明细
生产日期色码标
识
箱 号
每 箱 数
供应商 QC PASS 印章
客户QC PASS 印章
检验员
（图3：成品现品票格式如下）
ROHS
※不论哪个等级的器件（Level6 除外），其存储时间（Shelf Life）不能少于 12 个月，外部存储环境为 <40℃/90%, 大气不能冷凝.
※ Level6 的MSD, 在使用前必须干燥, 干燥后要在包装标示要求时间内回流焊接.
7.0 相关文件
7.1【仓储管理控制程序】
8.0记录表单
8.1《环境温湿度记录表》
8.2《产品重检单》
8.3《半导体开封记录表》
附录1 长期在库物料保管及重检流程图
附录2 先进先出管制流程图。