来料检验管理规定
供应商来料管理规定规定
供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。
旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。
适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。
来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。
来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。
检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。
公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。
来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。
若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。
供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。
来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。
来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。
供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。
如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。
来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。
为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。
来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。
来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。
来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。
IQC来料检验管理规定
1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
来料检验管理办法及管理流程
来料检验管理办法及管理流程来料检验管理办法1 1 、目的：为保证我司生产产品所需各种原材料（包括辅料）之品质能满足我司客户之要求，特制定此办法。
2 2 、范围：适用于本公司产品实现过程中的所有原材料及委外加工之物资。
3 3 ﹑职责：3.1 品管部:IQC 负责来料的检验、判定、标识、记录，供方质量改进的追踪；3.2 技术部：负责提供相应的、完整的技术资料（如技术图纸、样品检验/认可书、检验标准等），新样品及新样品确认，测试所需夹、治具； 3.3 采购部：提供采购单（或采购物资清单），对物资的报检，反馈不良进料之信息给供应商，并追回其原因分析与改善措施，主导物资评审（特采，加工挑选等）；向供方索要各类所需的报告 3.4 销售部：负责处理与反馈客供不良物资之信息，提供客户特殊要求；3.5 仓库：负责进料的点收、送检、入库，协助采购部对不良物资的退货。
超安全存放期之物资的上线或出货前信息的反馈 4 4 、各词定义：IQC——Incoming Quality Control 进料品质控制AQL——Acceptable Quality Level 允收品质水准MRB——Material Review Board 物资评审委员会/小组CRI.——Critical 致命缺陷（A 类）：指在安装或使用过程中会对人的生命或财产安全造成明显或潜在的危害的缺陷MAJ.——Major 主要缺陷（B 类）：指会降低或失去产品功能或性能的缺陷或明显影响销售之外观缺陷MIN.——Minor 次要缺陷（C 类）：指不影响产品性能，装配，安全或销售等之外观不良，如轻微脏污、刮花、变形、披锋等。
5 5 、工作程序：5.1 进料检验管理流程见后所示；5.2 新样品确认由技术部进行，样品确认合格后封样给品管人员留样校对。
小批量（样品）试用，品管部IQC 参照采购与开发相关规定执行，必要时检验员做可追溯性标示或记录；5.3 外购或加工物资到达公司后，供方或加工方送货人员将采购物资送至仓库来料待检区，并按我司规定进行放置、防护、挂牌标示（必须包括产品或物资名称、编号、采购、销售订单号（通用件除外）、数量、送货时间及供应商或加工商名称）、采购、仓管员凭送货单与采购物资清单核对，清点无误后于供方送货单上签字暂收，然后仓库人员根据供方的送货单进行报检（外购成品由QA 检验、其它的物资由IQC 检验）若无送货单则由采购跟催或补填送货单，否则拒检； 5.4 IQC 检验员根据送货单、采购单（或采购物资清单），对所有物资进行先后检查（生产急用应先检，常规检测原则上在一个工作日内完成检验，需做耐久性测试的物料按品管部物料检验时间规定执行）。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户要求起着关键作用。
本文旨在制定一套来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的准确性、一致性和有效性。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的物料、零部件和产品。
三、定义1. 来料检验：指对进货物料、零部件和产品进行检验，以确认其符合规定的质量标准和技术要求。
2. 来料检验批准：指对经过检验并符合质量标准的物料、零部件和产品进行批准，可以进入生产或使用环节。
3. 来料检验不合格：指经过检验发现不符合质量标准的物料、零部件和产品。
4. 来料检验记录：指记录来料检验过程中各项数据和结果的文件或记录表。
四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定a. 根据产品特性和质量要求，制定来料检验计划。
b. 确定检验项目、检验方法和检验标准。
2. 来料检验样品采集a. 从供应商处获取样品，确保样品具有代表性。
b. 根据检验计划，采集样品并进行标识。
3. 来料检验执行a. 按照检验计划，进行检验项目的执行。
b. 使用适当的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
c. 记录检验过程中的数据和结果。
4. 来料检验结果判定a. 比对检验结果与检验标准，判定样品是否合格。
b. 对不合格样品进行分类和处理，如退货、返工或报废。
c. 对合格样品进行批准，可以进入生产或使用环节。
5. 来料检验记录保存a. 将检验记录整理归档，确保可追溯性和可查阅性。
b. 合格样品的检验记录可作为供应商评估的依据。
五、来料检验管理要求1. 检验员资质要求a. 来料检验员应具备相关产品知识和检验技能。
b. 检验员应接受必要的培训和考核，确保其能够正确执行检验工作。
2. 检验设备和工具要求a. 来料检验所需的设备和工具应符合相关标准和要求。
b. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验标准和方法要求a. 检验标准应明确、可操作，并与产品质量要求相一致。
来料检验管理规定
来料检验管理规定文件编号：ZJ-01-2022来料检验管理规定1报检过程1.1选购物资——选购人员依据选购方案及选购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对选购物资的数量举行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并填写《报检单》送质检科报检。
钢材类需要在卸车前确认质量的，可不做待检标识，通知质检科立刻检验。
1.2外协物资——车间按照外协方案或生产要求核对外协加工的名称、型号或图号、数量，确认无误后，放置生产过程“待检区”并填写《报检单》送质检科报检。
1.3客户来料、售后换回物资——销售内勤按照物流送货单与售后人员、销售人员或客户确认客户来料、售后换回物资的名称、规格型号、数量、出厂编码、物资来料原由，填写退货清单送质检科，由质检科出验证报告提交销售内勤和生产科，作为物资入库或修理依据。
说明：以上外协物资是指由本公司提供材料或生产过程中的外协物资，供给商按图纸直接提供的或需要办入库手续的外协件按选购物资处理。
2检验过程的实施1)检验人员按照报检物资预备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证测量结果的精确性。
2)检验人员在对选购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等举行初检后，依据相应的检验规程对报检物资举行检验。
3)对于超出本公司检验能力的项目，按照选购合同或质检科提出要求供方提供相关产品合格证实，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供给商合格凭证等举行验证。
4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。
5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。
3对检验结果的处理3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。
3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，它对保障产品质量、提升生产效率、降低生产成本具有重要意义。
为了规范来料检验工作，提高检验水平，制定本管理控制规范。
本规范将详细阐述来料检验的流程、人员要求、设备与工具管理以及质量信息管理等方面的内容。
二、来料检验流程明确检验范围和标准在来料检验开始前，应明确检验范围和标准，包括检验项目、检验方法、判定标准等。
这些标准应符合相关法律法规、行业标准和企业的要求。
核对送货单与订单检验人员应核对送货单与订单，确保送货数量、品种等信息与订单一致。
如有差异，应及时与采购部门沟通处理。
外观检查对物料进行外观检查，查看是否有破损、变形、污渍等问题。
对于有疑问的物料，应进行详细检查或试用。
性能测试根据产品要求，对物料进行必要的性能测试，如尺寸、材质、强度等。
性能测试应遵循相应的测试标准和方法。
记录与判定检验人员应详细记录检验过程和结果，并依据判定标准对物料是否合格进行判定。
合格物料可入库，不合格物料应进行退货或协商处理。
三、检验人员要求资质要求检验人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握各种检验工具和方法。
对于特殊产品，检验人员应具备相应的资质证书。
培训要求企业应对检验人员进行定期培训，使其了解产品标准和检验方法的新变化，提高检验水平。
岗位职责检验人员应认真履行岗位职责，按照规定的要求和方法进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，应积极配合相关部门的工作，保证生产过程的顺利进行。
工作态度检验人员应保持认真负责的工作态度，对待每一批物料都要做到公正、公平、公开，不得有任何舞弊行为。
同时，应注意自身形象和言行举止，维护企业的形象和声誉。
奖惩机制企业应建立完善的奖惩机制，对于工作表现优秀的检验人员给予适当的奖励和晋升机会；对于工作不负责任、出现失误或违规行为的检验人员进行相应的惩罚和处理。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是产品质量管理的重要环节之一，通过对进货原材料和零部件进行检验，可以确保生产过程中所使用的材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量。
本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的规范化、标准化和科学化，提高产品质量管理水平。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的企业和组织。
三、术语和定义1. 来料检验：对进货原材料和零部件进行检验，以确保其符合质量要求。
2. 检验批：按照一定的规则和标准，将来料分为不同的批次进行检验。
3. 合格品：经过检验符合质量要求的产品或材料。
4. 不合格品：经过检验不符合质量要求的产品或材料。
四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定(1) 根据产品特点和质量要求，制定来料检验计划，确定需要检验的项目和检验频次。
(2) 制定来料检验标准，明确各项检验指标和接受标准。
2. 来料检验人员培训(1) 培训来料检验人员的基本知识和技能，包括检验方法、仪器设备的使用和维护等。
(2) 培养来料检验人员的责任心和严谨态度，确保检验结果准确可靠。
3. 来料检验操作(1) 接收来料，并按照检验计划进行分批次检验。
(2) 根据来料检验标准，采用相应的检验方法和仪器设备进行检验。
(3) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、批次等信息。
4. 不合格品处理(1) 对于不合格品，及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。
(2) 对于不合格品，进行分类处理，包括退货、返修、报废等。
5. 来料检验结果分析和统计(1) 对来料检验结果进行分析，找出问题原因，并采取相应的改进措施。
(2) 统计来料检验结果，包括合格率、不合格率等指标，为质量管理提供数据支持。
六、来料检验记录与报告1. 来料检验记录(1) 按照规定格式记录来料检验的详细信息，包括检验日期、批次、检验项目、检验结果等。
(2) 保留来料检验记录，以备日后追溯和审计。
2. 来料检验报告(1) 按照规定格式编制来料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况、问题原因分析等。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中重要的环节之一，它对于保证产品质量、确保生产安全和提高客户满意度具有重要意义。
为了规范来料检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性，制定本管理控制规范。
二、适合范围本规范适合于所有涉及来料检验的部门和人员，包括供应商、采购部门、质量控制部门等。
三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和评估的过程。
2. 供应商：向我公司提供原材料、零部件或者成品的外部组织或者个人。
3. 检验标准：根据产品规格和质量要求制定的对来料进行检验的标准。
4. 检验方法：根据产品特性和检验要求选择的检验手段和流程。
四、来料检验流程1. 采购部门与供应商进行合作前，应对供应商进行评估和筛选，确保其具备良好的质量管理体系和可靠的供货能力。
2. 采购部门与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求和检验标准，并约定来料检验的频率和抽样方法。
3. 供应商交付原材料、零部件或者成品后，采购部门应及时通知质量控制部门进行来料检验。
4. 质量控制部门按照检验标准和方法对来料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验结果分为合格、不合格和待验证三类，合格的来料可以直接入库使用，不合格的来料需要通知供应商进行整改，待验证的来料需要进一步测试和评估。
6. 质量控制部门应及时将检验结果记录在来料检验报告中，并归档保存。
7. 供应商整改后，质量控制部门应重新对来料进行检验，确保问题得到解决。
8. 质量控制部门应定期对来料检验的数据进行分析和评估，发现问题及时采取纠正措施，提高来料检验的效率和准确性。
五、来料检验记录和报告1. 来料检验记录应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 来料检验报告应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果、问题描述、整改措施等内容。
3. 来料检验记录和报告应按照像关文件管理规定进行归档保存，以备查阅。
六、培训和考核1. 采购部门和质量控制部门应定期组织来料检验的培训，包括检验标准、检验方法、检验流程等内容。
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精心整理
文件编号：ZJ-01-2014
来料检验管理规定
1报检过程
1.1采购物资——采购人员依据采购计划及采购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名
称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对采购物资的数量进行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并
1.2
1.3
2
1)
2)
3)
等进行验证。
4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。
5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。
3对检验结果的处理
3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。
3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。
仓库
根据报检合格结果，将送货底单交供应科办理入库手续，外协合格品由车间转下道工序。
3.3检验不合格的物资，由检验人员在物料上贴“待处理”标签，通知仓库将不合格的物资放置
于“不合格品区”，与其它物资隔离，禁止使用或投入生产，提交《进货验证记录》分发给各相关部门。
3.4不合格物料的处理
3.4.1最终判定为让步接收的，并将原物料上“待处理”标识及时更换成“让步接收”标签，并填
写清楚，由仓库按指定的区域摆放，并办理入库手续。
让步接收物料一旦出现批量或严重品
3.4.2
4
4.1
4.2
5
6
6.1
6.2
应科通知供应商分析原因并回复纠正措施，跟踪供应商纠正结果。
7来料检验流程图
8
8.1
8.2
8.3
8.4《进货验证记录》
8.5《纠正和预防措施处理单》
8.6《退料单》
8.7《物料重检通知单》
本
编制：审核：批准：。