毕业设计---年产520万m2陶瓷厂设计
大学毕业设计---年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺
年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺设计摘要该设计是年产600万m2瓷质地板砖厂工艺初步设计。
由于近年来渗花抛光砖备受关注，特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台，给渗花抛光砖带来了新的活力和生机，所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。
本次设计通过查找资料，根据我国国情和实际情况，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地，合理选择工艺流程和设计指标，采用国内先进生产技术及生产设备，机械化、自动化装备水平合理，进行了坯釉料配方计算、物料衡算、设备选型计算和经济技术分析，对全厂进行合理的总平面布置，充分利用厂区面积，提高产品质量，降低能耗。
本设计严格执行国家环境、工业卫生等方面的有关规定，对生产用水进行净化处理、循环利用，气体在排放前进行除尘处理，废品及废渣用于制作轻质泡沫砖，降低污染。
整个生产过程充分体现低碳排放、零污水排放、资源循环利用，发展绿色、环保经济。
关键词：渗花抛光砖，工艺设计，物料衡算，设备选型THE TECHNOLOGICAL DESEN OF CERAMIC FLOOR FACTORY THAT PRODUCES 6000000 m2 ANNUALLYABSTRACTThis design is an annual output of 6000000M2 floor brick technology preliminary design.In recent years Penetrating tile come to attract public attention, especially accelerate the introduction of the policy of urbanization and the round well-off society, brought new vigor and vitality to bleed polished tiles and polished tiles, so this design choose penerating tile factory technology design. According to the China's national conditions, the actual situation and prospects of the market, the design chooses the range of products and factory location by looking for information. The design uses advanced production technology and production equipment, selecting reasonable process and design specifications. It is level of mechan i zation and automation equipment is reasonable. The design concludes the calculation for the billet glaze material formula, material balance, equipment sizing, and analysis of ecomomic and technical, and the whole reasonable general layout .Makes full use of the factory area, in order to improving the production quality standards, reducing the energy consumption.This disign is strictly implements national environmental design, industrial hygiene and other aspects of the relevant regulations, the water in the production is used by purification and recycling, the gas is treated by dust exclusion before it emits, and the reject and waste residue are delivered to the production of lightweight foam bricks. The production process is low-carbon emissions, recycling of resources and zero discharge of sewage, developing the green and environmentally friendly economy.KEY WORDS: Penetrating Polished Tiles，Process，Material Balance，Equipment Selection毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计
根据要求，我为您提供了关于年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计的1200字以上的文章。
以下是详细内容：随着城市建设的不断发展，外墙装饰材料的需求量也越来越大。
瓷质外墙砖作为一种高质量、耐用的建筑装饰材料，备受青睐。
为了满足市场需求，设计一个年产210万m2瓷质外墙砖的工厂势在必行。
首先，工厂的选址非常关键。
考虑到物流和生产成本，最好选择地理位置优越、交通便利的区域，以便材料的运输和产品的销售。
此外，工厂选址还应考虑到环保因素，尽量远离居民区，减少对周边环境的污染。
其次，工厂的规划布局应该合理。
一般而言，瓷质外墙砖的制造过程分为原材料处理、研磨、成型、烧制、质检和包装等环节。
因此，工厂应该合理划分成不同的功能区域，以提高生产效率和管理效果。
在原材料处理区域，应设置相应设备，如破碎机、磨机和混合设备，以便将原料进行粉碎、混合和筛分等处理，以获得所需的成分和粒度。
在研磨区域，应配置陶瓷球磨机，对原材料进行湿磨，使其粒度更加细腻。
在成型区域，应设置成型机设备，自动进行外墙砖的成型。
根据市场需求，可有多个成型线，以提高产能。
在烧制区域，应设置数个烧结窑，通过高温烧制，使瓷质外墙砖具有优良的物理性能和美观的外观。
在质检区域，应设置质检设备，对成品外墙砖进行品质检验，确保其质量符合标准。
在包装区域，应设置自动化包装设备，将成品外墙砖进行包装和码垛，以方便运输和存储。
此外，工厂还应配备完善的烟气处理系统和废水处理系统，以减少对环境的污染。
除了生产车间外，还需要设立办公区域、员工宿舍、食堂、停车场等配套设施，以满足员工的日常工作和生活需求。
另外，为了提高生产效率，可以考虑采用自动化生产线，并配备先进的生产设备和智能化控制系统。
通过对生产过程进行数字化管理和自动化控制，可以减少人工操作和生产效率的提高。
最后，为了确保工厂的安全运行，还需要设置完善的安全管理体系和消防设备。
定期进行安全培训和演练，确保员工的安全意识和应急处理能力。
陶瓷厂总平面设计说明书
武汉理工大学
学生实验报告书
实验课程名称无机非金属材料工厂总平Auto CAD设计开课学院材料科学与工程学院
指导老师姓名
学生姓名
学生专业班级
序号
2020— 2021学年第2 学期
实验课程名称：无机非金属材料工厂总平Auto CAD设计
1.《无机非金属材料工厂设计概论》吴建峰，徐晓红等
2. 《建筑卫生陶瓷工厂设计规划》（GB 50560-2010）
六、致谢
感谢吴老师的悉心指导和倾囊相授，您的鼓励和指正是我不断学习工厂设计知识、认真完成课设作业的动力！感谢助教章学长的精彩的CAD使用的授课！感谢龚若龙同学在CAD操作方面上的耐心教学！
七、Auto CAD设计图
八、草图。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计普通瓷质砖陶瓷工厂是一种围绕瓷质砖生产和加工而设计的工业建筑，通常分为生产区、仓储区和行政区，以满足工厂的生产流程和运作需求。
本文将对一个年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计进行详细介绍。
首先，建筑物的设计应该符合工厂的实际产量要求和现代化工艺的需要。
考虑到年产300万㎡的生产规模，工厂的总建筑面积需要在适当范围内保持合理的规划和布局。
建筑物通常应具有高度灵活性，能够适应未来技术和生产的变化，以便实现效率和质量的提高。
生产区是工厂的核心区域，其中包括原料库、制砖车间和后处理车间等。
原料库通常需要满足储存原料的容量和质量要求，同时便于运输和分配。
制砖车间应根据工艺流程设计，包括原料预处理、成型、干燥、装烧等设备和设施。
后处理车间主要是进行砖面翻转、抛光、检验和包装等工序，以提高产品的质量和美观。
仓储区主要用于储存生产中所需的原料、成品和半成品，以及各种工艺用品和设备。
在设计仓储区时，需要考虑储存容量、储存形式（如货架、堆放区等）和物流通道的布局，以便实现高效的物流管理和运作。
行政区是工厂的管理中心，其中包括办公楼、员工宿舍、食堂和会议室等。
办公楼是工厂各级管理人员的工作场所，需要设计合理的布局和装修，以满足工作的需求和舒适度。
员工宿舍和食堂则是为员工提供住宿和就餐的地方，应考虑舒适度和便利性。
此外，普通瓷质砖陶瓷工厂的设计还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
例如，应设置合适的通风和排污系统，以减少对环境的影响。
在安全方面，应设立消防设备和疏散通道，以确保员工的安全。
总之，年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计需要综合考虑工厂的实际产量、现代化工艺和环境保护要求。
合理的规划和布局，科学的设备和设施配置，以及符合安全和舒适性的员工生活区域，将有助于提高工厂的生产效率和产品质量。
在继续讨论年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计的相关内容前，我们可以对该工厂的生产流程和工艺进行一些简要的介绍。
陶瓷厂工艺设计毕业论文
瓷厂工艺设计毕业论文目录绪论0项目背景0产业前景21 概述41.1选题的依据41.2建设规模,产品方案,质量标准41.3本设计遵循的原则41.4工程的建筑规模51.5厂址的选择51.5.1建厂地选择的主要因素51.5.2厂址具体位置选择的原则61.5.3厂址选择62 工艺流程62.1确定工艺流程的原则62.2生产方法及生产工艺流程的确定与论证72.3生产工艺流程73 配方的确定与论述83.1 确定坯料配方的原则83.2 釉料配置原则83.3坯料组分中各种氧化物的作用83.4 釉用原料的性能93.5各原料在瓷生产中的作用103.5.1 粘土类原料103.5.2 长石类原料103.5.3 滑石113.6 坯料的配方计算113.6.1 坯料的配方113.6.2 坯料无灼减量的化学组成113.7 釉料配方的计算144 物料平衡计算错误!未定义书签。
4.1物料平衡计算164.2 工作制度确定194.3设备选型的原则204.4 确定设备数量的原则204.5主要设备选型计算204.6主要设备选型214.6.1 颚式破碎机214.6.2轮碾机224.6.3球磨机234.6.4 泥浆池数量计算244.6.5 泥浆泵254.6.6 电磁除铁设备264.6.7 圆形震动筛264.6.8 泥浆搅拌机264.6.9 喷雾干燥塔数量计算274.6.10 旋风除尘器274.6.12 连续式辊道干燥窑284.6.13 一次烧成辊道窑294.6.14 浇釉机组294.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机294.6.16 称量设备304.6.17斗式提升机304.6.18 辅助设备304.7储库平衡304.7.1料仓计算304.7.2贮库堆场面积计算304.7.3原料的贮存和堆放315 总平面设计325.1 总平面设计依据、原则325.2 厂区的划分325.3 工厂总平面的布置方式335.4 联合车间生产工艺布置335.4.1车间工艺布置的基本原则335.4.2原料车间335.4.3成型车间345.4.4烧成车间346 技术经济分析356.1 建设投资估算356.2 劳动定员356.3 技术经济指标367 工艺设计的其他部分387.1 土建建筑387.2 给水与排水397.2.1 给水397.2.2 排水397.3 采暖通风408 中心实验室418.1设计依据和围418.1.1 设计依据418.1.2 设计目的418.1.3 设计任务418.1.4 设计规模418.2 分析项目及仪器、设备的选择418.2.1分析项目418.2.2 仪器设备的选择419环境保护及安全卫生439.1 设计依据449.2 主要污染源和主要污染物449.2.1 粉尘、烟气来源及处理449.2.2 废水来源及处理459.2.3 噪声来源459.3 绿化设计459.4 企业安全卫生45结论46致 48参考文献49附录50连续式辊道干燥窑50绪论项目背景五千年的传统文化,铸造了中国瓷的生产和发展对人类文明作出了卓越的贡献,瓷是器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年〔新石器时代就发明了器。
陶瓷标准砖厂毕业设计
陶瓷标准砖厂毕业设计陶瓷标准砖厂毕业设计一、引言陶瓷标准砖作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于建筑领域。
在建筑过程中，标准砖的质量和规格标准对于保证建筑的稳定性和美观性至关重要。
因此，设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于提高建筑材料的质量、降低生产成本具有重要意义。
二、背景随着城市化进程的加快，建筑行业的需求不断增长。
然而，目前市场上的陶瓷标准砖供应量无法满足需求，且质量参差不齐。
因此，设计一个陶瓷标准砖厂来满足市场需求势在必行。
三、设计目标1. 提高生产效率：通过自动化生产线和先进的设备，实现生产过程的高效运作，提高生产效率。
2. 保证产品质量：通过严格的质量控制和监测，确保生产的陶瓷标准砖符合国家标准，具有一致的质量。
3. 降低生产成本：通过优化生产流程和降低能源消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
四、设计方案1. 厂房设计：选择适当的厂房面积和布局，确保生产设备的合理摆放和生产流程的顺畅进行。
2. 自动化生产线：引进先进的自动化生产线，实现从原料配料、成型、烧制到包装的全自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制系统：建立严格的质量控制系统，包括原料检测、生产过程监测和成品检验，确保每一批产品都符合标准要求。
4. 节能环保措施：采用高效节能设备，如热回收系统和废气处理设施，降低能源消耗和环境污染。
五、预期效果1. 生产效率提高：通过自动化生产线和优化生产流程，预计生产效率可以提高30%以上。
2. 产品质量保证：通过严格的质量控制系统，产品质量可以得到有效保证，每一批产品都符合国家标准。
3. 生产成本降低：通过节能环保措施和优化生产流程，预计生产成本可以降低20%以上。
4. 市场竞争力提升：通过提高生产效率和降低生产成本，企业的市场竞争力将得到有效提升。
六、结论设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于满足市场需求、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过自动化生产线、严格的质量控制系统和节能环保措施的引入，可以实现预期的效果。
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
釉面砖陶瓷厂的工艺设计是将原料车间转换成有效的大型生产线的关键。
有效的生产制造流程，无论是混合熟料、制造成型原料、调整烧成和最后的表面工艺，都是釉面砖陶瓷厂效率高效运营的重要因素。
原料车间的设计要求具有良好的空气动力学，确保生产过程中减少污染物和降低粉尘。
在高温烧成工序，应该选择高耐火建筑材料，提高热效率，避免污染环境的情况发生。
在原料车间，穿越式的输送系统可以很好的改善制造效率，简化操作，减少人工成本。
在完成原料车间设计时，应该注重安全，防止因机器失灵、地面滑动或其他头痛原因而导致生产工艺中断，安装机器应对应选用符合安全标准的安全设备配件，以确保设备和人身安全，确保生产过程顺利运行。
从流程设计到安全和经济运行都是釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计时需要考虑的因素。
完整的、有效的流程设计可以提高釉面砖陶瓷厂的生产率，使它更加经济高效，获得更高的净利润。
年产3660万件日用陶瓷厂原料车间工艺设计及总平面设计毕业论文
年产3660万件日用陶瓷厂原料车间工艺设计及总平面设计毕业论文毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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本科毕业设计题目：年产520万m2陶瓷厂设计学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程本科毕业设计任务书题目：年产520万平方米陶瓷厂设计设计内容和要求：1、说明书（1）总说明、总平面及运输（2）工艺部分（包括对公用部分提供资料）（3）附录：①设计任务书等有关设计原始文件②所用的文献、资料、图纸目录2、图纸份量及内容由指导老师确定3、设备明细表设备明细表以车间为单位编制，每份设备明细表包括机械设备名称、型号与规格、台数、生产厂家、重量（单重与总重）、动力设备与装机容量和价格等方面4、工艺设计主要内容（1）对陶瓷厂的生产进行工艺布置和设计，包括物料平衡计算以及设备选型计算、陶瓷厂总平面、车间工艺平面及竖向布置。
（2）对原材料、水、动力、产品销售等方面的设计；（3）对原材料、产品的运输方式及路线的设计；（4）对厂址的选择确定、对检修、环保及其他方面的设计；陶瓷进厂按原料按配方配量−−→淘洗−−→球磨细碎−−→料浆池−−→过筛除杂−−→由强铁磁除铁−−→喷雾干燥塔−−→料仓−−→成型−−→施釉−−→釉烧−−→成品的检修、包装−−→仓库图1 坯料制备工艺釉用单一原料按配方过磅投放−−→球磨机中−−→按比例加水−−→球磨定时抽浆检测细度−−→料浆池−−→过筛除杂−−→由强铁磁除铁−−→存浆池陈腐图2 釉料制备工艺日程安排：2012年03月1日—2012年03月6日开题报告2012年03月7日—2012年03月14日物料平衡计算2012年03月15日—2012年03月24日设备选型计算2012年03月25日—2012年04月9日生产工艺布置2012年04月9日—2012年05月20日生产工艺布置图的绘制2012年05月20日—2012年05月28日设计说明书的编写2012年05月28日—2012年05月29日答辩准备参考文献：[1] 苏桂军―十二五‖建筑卫生陶瓷工业发展思路2010，1-2[2] 苑克兴关于我国建筑卫生陶瓷行业发展的几点思考.2006，22-23[3] 黄弘，熊伟，王国兵. 建筑陶瓷产业链的分析与研究2006。
8[4] 许召春，郑四华建筑陶瓷产业生态管理的现状与对策分析2011（1）[5] 王才梅，程浩，张伟伟建筑陶瓷工业污染防治措施河南建材2010（4）[6] 王凯武建筑陶瓷企业清洁生产技术应用研究节能与环保技术论坛[7] 韩永奇建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力2005（8）1-2[8] 王志鹏，刘西民，鲁雅文建筑卫生陶瓷行业工程设计的发展方向2006（9）27-32[9] 胡志鹏我国建筑陶瓷出口发展综述江苏陶瓷2006，2-3[10] 李璐，我国建筑陶瓷的发展现状及发展对策[11] 杨辉，郭兴忠，樊先平，张玲洁，盛建松.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排.中国陶瓷工业.20[12] 冯平，中国建筑陶瓷产品与意大利产品的差距.2009，（9）[13] 建筑陶瓷行业发展方向.中国陶瓷网.2008，3-14.[14] 周雷生，李海东，杨兴，余春华.中国建筑陶瓷业生产与运营管理的现状及对策研究.江苏陶瓷.2007，40（2）[15] 郭靖远.探讨江苏陶瓷的发展方向.1991（4）指导教师签字：年月日本科毕业设计开题报告题目：年产520万平方米陶瓷厂设计本课题来源及研究现状：江西省高安市陶瓷产业集聚区紧邻320国道、地处江西省交通要塞，使得各种原材料及辅料的输入极其方便。
加上周围陶瓷原料矿藏丰富，具有品位高、储量大、易开采等特点，可谓是人力资源与地理条件得天独厚。
近年来，江西省与高安市各级政府按照―总体规化、分期实施‖的原则，根据该聚集区的发产业结构特点及发展优势，优化各层次资源配置，加快基础设施建设，两级政府已向该区域累计投入3.7亿元人民币，水、电、路、通信等设施日臻完善。
目前集聚区已入驻陶瓷企业90余家，合同建设106条生产线。
其中42家已建成投产，建设中的有34家，正在办理相关手续的16家。
其中，高安市东鹏陶瓷有限公司一期工程已于2010年6月建成投产，江西精晟建材有限公司一期工程同期于2010年6月份建成投产，高安市呈隆新型陶瓷有限公司一期也于2011年5月份建成投产，江西省海鸥陶瓷有限公司一期已经于2012年2月21日点火试生产。
近年来，高安市充分利用自身条件和优势，紧紧抓住沿海地区陶瓷产业向内陆转移契机，通过大力引进全国知名建筑陶瓷企业，加快发展，产业集中度明显增强，作为全国建陶五大产区之一的同时也逐渐成为中部地区最大的承接沿海地区陶瓷产业转移的集聚区，也必将成为一个数以十万计员工规模的产业集聚区。
江西省及高安市政府已发表联合声明保证继续切实做好各项服务工作，支持企业创品牌、创技术，做大做强，为实现江西在中部地区的绿色崛起提供强有力的产业支撑。
课题设计目标、内容、方法和手段：设计目标：为建立一个与江西高安的经济和社会发展相适应的陶瓷厂做设计，设计合理的工艺流程，选择合适的设备，进行合理的配置，设计合适的厂房结构，为建立当地的品牌，具备自主研发的能力打基础。
设计内容：对陶瓷厂的设备进行生产工艺布置和设计，包括物料平衡计算以及设备选型计算、工艺设计等；对原材料、水、动力、产品销售等方面的设计；对原材料、产品的运输方式及路线的设计；对厂址的选择确定；对检修、环保及其他方面的设计。
设计方法：结合江西高安的人文优势和地理优势，决定设计人们常需要用的规格分别为200×300×7mm的全抛釉砖和400×500×7mm的微晶石砖。
考虑到当地生产要素，需求条件，企业战略、结构和同业竞争，相关支持性产业，决定产品的产量定在520万m2，其中全抛釉砖280万m2、微晶石240万m2。
设计手段：（1）查阅相关资料；（2）设计开题报告；（3）物料平衡计算；（4）设备选型计算；（5）总平面布置设计提纲及进度安排：2012年03月1日—2012年03月6日开题报告2012年03月7日—2012年03月14日物料平衡计算2012年03月15日—2012年03月24日设备选型计算2012年03月25日—2012年04月9日生产工艺布置2012年04月9日—2012年05月20日生产工艺布置图的绘制2012年05月20日—2012年05月28日设计说明书的编写2012年05月28日—2012年05月29日答辩准备参考文献：[1] 苏桂军.―十二五‖建筑卫生陶瓷工业发展思路.2010，1-2[2] 苑克兴.关于我国建筑卫生陶瓷行业发展的几点思考.2006，22-23[3] 黄弘，熊伟，王国兵.建筑陶瓷产业链的分析与研究.2006（8）[4] 许召春，郑四华.建筑陶瓷产业生态管理的现状与对策分析.2011（1）[5] 王才梅，程浩，张伟伟.建筑陶瓷工业污染防治措施.河南建材.2010（4）[6] 王凯武.建筑陶瓷企业清洁生产技术应用研究节能与环保技术论坛[7] 韩永奇.建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力.2005（8）1-2[8] 王志鹏，刘西民，鲁雅文.建筑卫生陶瓷行业工程设计的发展方向.2006（9）27-32[9] 胡志鹏.我国建筑陶瓷出口发展综述.江苏陶瓷.2006，2-3[10] 李璐.我国建筑陶瓷的发展现状及发展对策[11] 杨辉，郭兴忠，樊先平，张玲洁，盛建松.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排中国陶瓷工业.2009，16（2）[12] 冯平.中国建筑陶瓷产品与意大利产品的差距.2009，（9）[13] 建筑陶瓷行业发展方向.中国陶瓷网.2008，3-14.[14] 周雷生，李海东，杨兴，余春华.中国建筑陶瓷业生产与运营管理的现状及对策研究江苏陶瓷.2007，40（2）[15] 郭靖远.探讨江苏陶瓷的发展方向.1991（4）摘要本设计是在结合当前社会经济背景，我国基本国情，在环境保护，市场需求的基础上，深入了解调查后做出的一份针对性的厂房设计。
厂址选择在江西省高安市，预计年生产能力520万平方米（全抛釉砖280万平方米、微晶石砖240万平方米）。
首先，根据物料平衡计算，确定从原料进厂至成品出厂过程中各工序各种原料、辅助材料、燃料及水电需要量和各堆场、仓库面积。
其次，根据设备选型结果选取主要设备如球磨机、浆池、喷雾干燥塔、料仓、压机、干燥窑和烧成窑等。
生产工艺流程均由原料、成型、烧成三部分组成，包括坯、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、检选包装工段。
然后，根据生产工艺流程和所选设备进行工艺设计和布置，确定独立式车间布置及主要车间面积。
总平面设计中主要技术经济指标为：厂区占地面积10.4万m2；建筑系数38.5%；厂区利用系数53.5%；绿化率18.6%；围墙长度1320m。
最后，评估劳动保护、总概算以及经济效果，固定资产总投资2.863亿元，总成本3.2594亿元，年销售收入6.467亿元，销售利润2.43156亿元，投资回收率84.93%，投资回收期1.18年。
关键字：厂房设计；建筑陶瓷；物料平衡计算；设备选型；技术经济指标ABSTRACTThe design is a pertinent plant building design figured out after deep understanding and investigation which is based on current socio-economic background, the fundamental conditions of the country, as well as the environmental protection and the demand in the market. The factory site was chosen in Gaoan City, Jiangxi province, the annual productivity was estimated 5200,000 square meters (including glaze-all-casting brick 2,800,000 ㎡,microcrystal brick 2,400,000 ㎡).Firstly, we come to the mass balance calculation, aimed to determining the amount of raw materials, auxiliary materials, fuel, water and electricity each process needs from raw materials to finished products, meanwhile calculate the area of storage yard and warehouses.Next, equipment shaping is the point, the producing process all consists of the three parts of milling, molding, firing. There are stages of raw materials preparation, the molding, drying, glazing, firing, the testing and packaging section. According to the equipment shaping outcome, we select major equipments like mill, slurry reservoir spray drying tower, stock bin, press, drying kiln and firing kilns.Then, on the base of the producing process and the selected equipments, the process design and arrangement lay out, defining a separated way to arrange the workshop and the area of main workshops. The primary technical economic targets in the general graphic design are: the plant covers an area of 104 thousands square meters; building modulus is 38.5%; usage modulus is 53.5%；green area proportion is 18.6%；fence length is 1320 meters.Finally, the labor protection, budgets and the economic effect get an appraisal, total investment is 286,300,000 Yuan; total cost is 325,940,000 Yuan; annual sales revenue is 6,467,000,000 Yuan; the annual selling profit is 243,156,000 Yuan, the investment recovery is 84.93%, the investment payback period is 1.18 years.Key words: Plant building design; Architectural ceramics; Mass balance calculation; Equipment shaping; Technical economic target目录第一章前言 (2)1.1我国建筑陶瓷的发展现状 (2)1.1.1我国建筑陶瓷存在的问题 (2)1.1.2建筑陶瓷行业工程设计单位存在的问题及发展方向 (3)1.1.3建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力 (4)1.1.4建筑陶瓷产业的发展方向以及节能减排 (6)1.1.5本设计中的陶瓷厂在现实中的价值与意义 (8)1.2陶瓷厂生产方案设计 (8)1.2.1陶瓷厂设计概况 (8)1.2.2厂址所在地概况 (9)1.2.3工艺流程选择 (9)1.2.4工艺设备选型和计算 (10)1.2.5车间工艺布置 (10)1.2.6劳动定员 (11)1.2.7设计要求 (11)第二章概论 (12)2.1设计任务 (12)2.2设计依据 (12)2.3设计目的 (12)2.4新工厂的基本要求 (12)2.5设计原则 (12)2.6陶瓷厂生产方案设计 (13)2.6.1生产规模和产品规格 (13)2.6.2设计工艺指标和参数 (13)2.7生产工艺流程概述 (14)第三章物料平衡计算与设备选型计算 (16)3.1物料平衡计算 (16)3.1.1年产240万平方米微晶石砖 (16)3.1.2年产280万平方米全抛釉砖 (17)3.2工艺设备选型与计算 (18)3.2.1球磨机 (18)3.2.2泥浆搅拌、过筛、除铁 (19)3.2.3喷雾干燥塔 (19)3.1.4料仓 (20)3.1.5压制成型 (20)3.1.6干燥设备 (21)3.1.7烧成设备 (22)第四章总平面布置 (23)4.1厂址概述 (23)4.1.1厂址选择 (23)4.1.2交通运输 (23)4.1.3供水供电 (24)4.1.4供气 (24)4.1.5环境保护 (24)4.1.6劳动保护，安全防护 (24)4.2总平面布置的基本原则 (24)4.3总平面设计的主要措施 (26)4.3.1厂区划分 (26)4.3.2交通运输 (26)4.4技术经济指标 (27)第五章工艺设计及工艺布置 (28)5.1工艺设计 (28)5.1.1工艺设计的基本原则 (28)5.1.2确定工艺流程的依据 (28)5.1.3工作制度及定员 (28)5.2车间工艺布置 (31)第六章劳动保护 (34)6.1劳动保护设计依据 (34)6.2设计中采用的标准 (34)6.3劳动保护具体措施 (35)6.4劳动安全设计 (36)6.4.1厂区安全设计 (36)6.4.2车间安全设计 (36)6.4.3厂区绿化，美化设计 (36)第七章概预算与技术经济指标 (37)7.1燃料的选择及经济预算的参考定额 (37)7.2固定资产总投资预算 (38)7.3本设计产品成本的编制 (38)7.4产品成本估算表 (39)7.5本厂主要技术经济指标 (40)7.6结论 (41)参考文献： (42)附录 (43)外文资料 (44)中文翻译 (50)致谢 (57)小论文 (58)第一章前言1.1我国建筑陶瓷的发展现状目前，中国陶瓷业迅猛发展，特别是建筑陶瓷，厂家数量、年产量都位居世界第一，建陶企业遍布全国各瓷区，建陶工业呈现出盎然生机[1]。