生产现场管理细则
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。
生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
生产现场巡查考核管理细则
生产现场巡查考核管理细则生产现场巡查考核是企业管理和监督生产过程中的重要环节，能够有效保障生产安全、提高生产效率。
为了规范生产现场巡查考核管理，制定一套详细的细则非常有必要。
下面是一个关于生产现场巡查考核管理的细则，共计1200字以上。
1.考核目标：生产现场巡查考核的目标是确保生产安全、提高生产效率，防止事故的发生，保障员工的健康与安全。
2.考核周期：每月进行一次生产现场巡查考核，可根据实际情况适当调整考核频次。
3.考核内容：3.1生产环境考核：包括工作场所的整洁度、安全出口是否畅通、消防设施是否齐全、机器设备是否正常使用等。
3.2操作规范考核：考核员工是否按照操作规程进行工作，包括穿戴个人防护装备、操作机器设备的正确性、遵守安全操作规程等。
3.3设备维护考核：考核设备的维护情况，包括设备清洁程度、设备运行状况、设备保养情况等。
3.4应急处置考核：考核员工在紧急情况下的应急处理能力，包括灭火、疏散、人员伤亡救援等。
4.考核标准与权重：确定每一项考核内容的分值与权重，总分为100分，各项考核标准的分值与权重应根据实际情况进行合理设置。
5.考核方法：5.1现场巡查：由专业的巡查人员对生产现场进行定期巡查，记录存在的问题和隐患。
5.2文件审查：对相关的生产文件进行审查，包括操作规程、设备维护记录、事故报告等，以评估企业的管理水平。
5.3个人面谈：与相关人员进行面谈，了解生产现场的问题和隐患，听取相关人员的建议和意见。
6.考核结果与奖惩措施：6.1考核结果公示：将考核结果及时公示，告知相关人员，让其了解自己的差距，并及时改进。
6.2差距整改：对于存在问题和隐患的部门或个人，应制定整改计划，并进行跟踪督促，确保问题的有效解决。
6.3奖惩措施：根据考核结果进行奖惩，对于表现优秀的个人或部门予以奖励，激励其进一步改进；对于存在问题且拒绝整改的个人或部门予以相应的惩罚。
7.考核结果的汇报与总结：7.1考核结果的汇报：将每月的考核结果进行汇总，编制考核报告，并上报给企业的管理层，供其评估生产现场的管理状况。
现场管理制度及考核细则（5篇）
现场管理制度及考核细则为贯彻落实“单纯、集约、高效、清洁”的八字方针，严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的5ｓ管理标准，通过规范现场、现物营造一个和谐舒适的工作环境，培养职工的良好工作习惯，最终达到提高整体管理水平的目的。
特制定现场管理标准如下：1、各班组在本班的卫生区域内有明确的标牌，标牌上标有“____班组，卫生责任人：____”。
没有标牌，扣____分。
2、垃圾箱按照属地管理原则，垃圾装满后要及时清理，垃圾箱内不能有废旧设备及金属物质。
垃圾箱内废物装满，未及时清理一次，发现一次扣当值____分，垃圾箱内有废旧设备及金属一项次扣____分。
3、厂房外卫生。
无坑洼、积水、杂草、垃圾、砖石瓦块、废旧设备、油污、烟头、残茶剩饭、食品袋等，否则每项次扣____分。
4、厂房内及室内卫生。
室内无灰尘、油污痕迹、烟头、残茶剩饭、食品袋、地面积水等，否则每项次扣____分。
5、设备卫生。
应保持设备整洁干净，无油污，见本色。
手摸有灰尘，油污等，每项次扣____分。
6、门窗玻璃卫生。
门窗玻璃及边框完好清洁，手摸有灰尘痕迹，每项次扣____分。
窗子槽沟不允许有灰尘，每项次扣____分。
7、值班用具、各种记录、日志、书籍等按定置存放，茶杯摆放整齐。
否则每项次扣____分。
8、值班室桌面、盘面(各种控制盘、操作盘)清洁无杂物、抽屉及盘面门子关闭严密，表面无乱写、乱画现象，否则每项次扣____分。
9、值班室吊扇、灯具、墙面、暖气等清洁，否则每项次扣____分。
10、凡在动力厂范围内动土动工的必须逐级汇报厂部领导，否则一次扣____分。
因汇报不及时造成危害及事故的一次扣____分。
11、备品备件、拖把、扫帚、笤帚、垃圾撮子、垃圾桶等卫生用具必须定置管理，放至规定位置，否则每项次扣____分；各岗位不准有小凳子、小桌子等厂部配备以外的任何物品在工作现场，头盔、衣服、鞋子、帽子、手包等个人物品一律放置橱内否则每项次扣____分，并没收相应物品。
车间生产现场EHS管理细则
车间生产现场EHS管理细则一、引言EHS 管理（环境、健康和安全管理）在车间生产现场中至关重要，它不仅关乎员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的可持续发展和社会形象。
为了确保车间生产现场的 EHS 管理工作能够有效开展，特制定本细则。
二、适用范围本细则适用于车间内所有生产活动及相关人员。
三、环境管理1、废弃物管理（1）车间内应设置明确的垃圾分类区域，包括可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾。
（2）员工应按照分类要求将废弃物投放到相应的垃圾桶中，严禁随意丢弃。
（3）定期清理垃圾桶，确保废弃物不会溢出，影响车间环境。
2、能源管理（1）合理安排生产设备的运行时间，避免不必要的能源浪费。
（2）加强对设备的维护保养，确保其处于良好的运行状态，提高能源利用效率。
（3）推广使用节能设备和技术，逐步降低车间的能源消耗。
3、化学品管理（1）建立化学品清单，对车间内使用的化学品进行详细登记，包括名称、成分、危险特性等。
（2）化学品应存放在专门的储存区域，设置明显的警示标识，并采取防火、防爆、防泄漏等措施。
（3）员工在使用化学品时，应佩戴相应的防护用品，严格按照操作规程进行操作。
四、健康管理1、职业健康监护（1）对接触职业病危害因素的员工进行定期的职业健康检查，建立职业健康监护档案。
（2）根据职业健康检查结果，对员工的工作岗位进行适当调整，确保员工的健康安全。
2、劳动防护用品（1）根据不同的工作岗位和作业环境，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。
（2）定期检查劳动防护用品的使用情况，确保其处于良好的状态。
（3）对员工进行劳动防护用品使用方法的培训，提高员工的自我保护意识。
3、工作环境改善（1）保持车间内的通风良好，温度、湿度适宜，减少职业病危害因素的浓度。
（2）合理安排员工的工作时间和休息时间，避免过度劳累。
（3）设置员工休息区域，提供必要的生活设施，如饮水机、洗手间等。
五、安全管理1、设备安全（1）生产设备应定期进行维护保养和安全检查，发现问题及时处理。
现场管理考核细则（5篇）
现场管理考核细则各车间、科室：为进一步深化现场管理，推进生产现场7sea实践活动，强化现场管理在企业管理中基层基础作用，体现我厂“人造环境，环境育人，全员参与，共建和谐”的现场管理创新特色，营造安全、文明、和谐的现场作业环境，现将我厂进一步推进现场管理的部门职责、范围、考核原则及内容、办法通知如下，望认真执行。
一、管理部门及职责(一)计划科是现场管理的主管部门，全面负责现场的管理工作，其职责是：1.依据公司有关规定，制定完善《现场管理制度》。
2.负责组织公司及以上有关部门进行的现场管理验收评审工作；负责公司现场管理创新型样板车间推荐申报工作；负责厂现场管理的检查、评比、考核、表彰等工作。
3.负责对现场检查出的问题进行汇总通报及督促整改。
4.负责对现场废钢、氧化铁皮等清运管理。
(二)专业科室职能1.安全生产科利用周二安全现场督察检查及日督察检查，对现场进行全面督察，并填写、统计汇总检查结果，对不符合项进行周通报。
具体内容包括物品定置、作业环境、安全通道、活动场所卫生、劳保护品使用等的监督、检查及整改。
2.生产科负责现场原材物料的定置及物流管理。
3.机动设备科负责生产设备的清洁、备品备件的定置管理；跑冒滴漏的检查与整改。
4.环境保护科负责对工业“三废”排放的管理；负责现场危险废弃物的存放与处理管理。
5.厂办公室对全厂的爱国卫生负责。
(三)各车间明确一名分管领导负责本单位的现场管理工作，其主要职责：1.贯彻《现场管理办法》，落实各项管理措施。
2.做好本单位或本专业现场管理组织、协调、自查、自改工作。
3.对现场存在问题组织整改及回复。
(四)环卫车间对全厂环境绿化及公共环境卫生负责。
二、考核范围棒材厂所属生产区域、办公区域、厂区道路、班组三室。
三、考核内容车间原材物料定置管理；岗位隐患的整改；工辅具管理使用情况；设备清洁卫生及跑冒滴漏；车间现场安全通道及活动场所的卫生整洁状况；各危险源点的警示标志；现场危险品存放及污染物的排放；各车间(科室)卫生责任区；车间班组的三室卫生；现场人员劳保护品穿戴和操作规程执行情况；各项安全检查活动记录；车间班组的制度建设及执行情况，车间班组(教育)活动的开展情况等。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
现场管理制度及考核细则范文(4篇)
现场管理制度及考核细则范文本文提供的现场管理制度及考核细则范本是作为一个参考，具体情况可以根据实际需要进行调整和改进。
以下是现场管理制度及考核细则的范本：第一章总则第一条为了加强现场管理，规范工作行为，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有现场工作人员。
第三条现场工作人员应当遵守本制度的规定，严格执行现场管理制度。
第四条公司将根据本制度对现场工作人员进行考核，并按照考核结果进行相应的奖惩。
第二章现场管理制度第五条现场工作人员应当根据工作要求，按照规定的时间、地点和内容，认真执行工作任务。
第六条现场工作人员应当遵守工作纪律，严禁违规操作、擅自离岗、私自调休等行为。
第七条现场工作人员应当维护公共秩序，不得有损公司形象和客户利益的行为。
第八条现场工作人员应当配合相关部门进行工作交接和资料整理，确保工作的连续性和顺利进行。
第九条现场工作人员应当主动提出工作改进意见，并根据公司要求积极参与相关培训和学习。
第十条现场工作人员应当妥善保管现场设备和工具，如有损坏或遗失应当及时报告上级，不得私自处理。
第三章现场考核细则第十一条现场考核细则将根据工作内容和性质进行制定和调整，并根据实际情况进行权重分配。
第十二条现场考核细则包括但不限于以下方面：工作态度、工作效率、工作质量、安全管理等。
第十三条现场考核细则将根据工作周期进行考核，周期可以为季度、半年度或年度。
第十四条考核结果将以定量和定性相结合的方式进行评估，并形成综合评价报告。
第十五条考核结果将作为评定现场工作人员绩效的重要依据，并根据公司制度进行薪酬激励或奖惩措施。
第四章奖惩措施第十六条对于表现优秀的现场工作人员，公司将给予相应的奖励，如通报表彰、岗位晋升、薪酬调整等奖励措施。
第十七条对于表现不佳的现场工作人员，公司将给予相应的惩罚，如口头警告、罚款、降低绩效评级等惩罚措施。
第十八条公司将确保奖惩措施的公平和公正，并依法保护现场工作人员的合法权益。
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三级文档编号：HCTM-SCZJ-04-2015分发号：
生产现场管理细则（2015版）
一、目的
为了提高车间生产效率、减少浪费，提供职工一个干净整洁的工作环境；并及时发现现场管理中的不足以便快速提高车间生产现场管理水平，特制订本制度。
二、范围
本制度适用于河北宏昌天马生产现场（生产车间、各车间责任卫生区以及各生产作业区域）。
三、权责
1、生产总监：为生产现场6S推行工作的总负责人，负责对生产现场6S工作开展的方向进行指导；
2、车间主任：为本车间6S管理工作第一负责人，负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核，对现场检查中发现的问题积极整改；
3、各班组：为6S管理的责任单元，车间划定责任区域时明确相应的班组。
4、生产现场6S专员：负责公司6S现场管理制度的制定、修编及监督考核各车间的执行情况。
四、生产现场管理要求
生产现场管理依照6S管理的相关理念和要求进行持续改善，具体细则要求如下：
1、生产现场禁止存放与生产无关的物品，每天对生产现场的物品根据其必要性进行处置。
2、当班生产剩余的物料按照《生产车间余料管理制度》，进行相应处置。
3、生产过程中产生的废弃物按照《生产车间废料管理办法》分类处置。
4、所有设备工装设施定位放置，统一标识清晰（包括名称，功用，负责人等）。
5、生产中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，各类物资有对应放置区域，不可随地摆放，区域内有统一明显的标识。
6、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7、生产现场内使用的各类工具，工具箱，工具架，定位放置，工具箱应粘贴标识，内部物品按定置表要求摆放。
8、生产现场应定期清扫，保持地面无油污、无积水，无积尘，门窗；墙壁干净，无油污、无积尘、无蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求，垃圾桶（箱）应定期清理，保持外表面清洁；卫生打扫保证无死角。
9、所有设备工装按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不
得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
10、生产车间内使用的各类工具，工具箱，工具架，定期维护清扫，保持洁净。
11、所有设备、工装、地面按照《生产现场着色管理规定》定期维护着色。
12、各车间对各自的责任区域或设备设施进行划分，明确每个区域或设备设施的责任人，并备案，每个车间有各自的现场管理制度和点检记录，定期开展整理整顿清扫工作。
13、各班组负责的区域有定置图，明确责任区域内的功能划分和物品摆放位置。
14、各车间班组应遵守安全管理制度和安全操作规程，积极排查整改生产现场安全隐患。
五、生产现场检查
1、各车间区域负责人每日对生产现场进行点检，并记录。
2、生产现场6S专员每日对生产现场进行检查，发现不合格项，出具《不合格项限期整改单》，并对相应责任班组进行扣分、罚款，并每周汇总生产现场6S管理执行情况进行通报。
3、各车间以班组为基本单元，实行百分制考核，以月作为考核周期，由生产现场6S专员根据日检情况每月对各班组进行评分。
4、生产总监不定期组织对生产现场进行大检查，发现不合格项计入各班组的月度考核内。
5、《不合格项限期整改通知单》、《生产车间6S检查表》、《6S检查评分及负激励标准表》见附表。
六、考核
1、各区域负责人未按规定每日点检或没有点检记录的，对区域责任人负激励50元/次。
2、发现不合格项出具限期整改单，并根据《6S检查评分及负激励标准表》进行相应负激励，超出限期未进行整改的，对责任部门第一负责人负激励100元/项/天，不能明确责任人或班组的由责任部门第一负责人承当相应负激励。
3、月度评比打分低于90分的，对责任班组负激励100元/次，连续三个月评分低于90分的，责任班组负责人转入待岗中心待岗培训；连续三个月评分高于95分的，给予相关班组正激励200元/次。
七、本制度自下发之日起执行。
编制：生产总监室审核：批准：
发文：企管部发文日期：
报：副总经理、生产总监
发：各车间、安全生产管理科
存：企管部（共印8份）
附表一：
不合格项限期整改通知单
编号：JXH-XQZG-
不合格项限期整改通知单
编号：JXH-XQZG- 检查部门签发： 责任部门签收： 签发时间： 年 月 日 时
附表三：。