浅析精密陶瓷
精细陶瓷研究报告
精细陶瓷研究报告（1）概述。
精细陶瓷是一种高科技陶瓷，具有高硬度、高韧性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，被广泛应用于机械工程、电子工程、化学工程、航空航天和医疗器械等领域。
本报告主要介绍精细陶瓷的基本特性、应用领域、材料制备等方面。
（2）基本特性。
精细陶瓷具有以下基本特性：1.高硬度：精细陶瓷的硬度接近于钻石，是金属材料的几倍，能够有效抵御磨损和刮削。
2.高耐磨性：精细陶瓷的表面光滑，且硬度高，具有良好的耐磨性能，适用于制造高速旋转部件。
3.高韧性：精细陶瓷结构致密而均匀，具有较高的韧性，不易断裂和开裂。
4.高温稳定性：精细陶瓷在高温环境下仍能保持稳定的性能，适用于高温工作环境。
5.高耐腐蚀性：精细陶瓷具有耐酸碱腐蚀的能力，可应用于化工领域。
（3）应用领域。
精细陶瓷在以下领域得到广泛应用：1.机械工程：精细陶瓷被用于制造磨损件、轴承、气体涡轮机叶片等高速运动部件。
2.电子工程：精细陶瓷可以用于制造电容器、电感器、半导体器件等电子元器件。
3.化学工程：精细陶瓷具有耐高温、耐腐蚀等特性，广泛应用于质量细分、流量测量、蒸气分离和催化反应等化学工程领域。
4.航空航天：精细陶瓷被用于制造高温热防护材料、发动机叶片、航天器部件等。
5.医疗器械：精细陶瓷可以制作医疗器械，如人工骨、瓷牙、假肢等。
（4）材料制备。
精细陶瓷的制备方法因其种类不同而异，一般包括以下步骤：1.选择材料：根据不同的应用领域选择不同的原材料，如氧化铝、碳化硅、氧化锆等。
2.混合原材料：将原材料按一定的比例混合，并加入必要的添加剂，如助烧剂和结合剂。
3.成型：利用成型技术将混合物成型为固体坯体，如挤压成型、注塑成型、压制成型等。
4.烧结：在高温下对坯体进行烧结，使其变得致密。
烧结温度、时间和大气环境等因素要根据不同材料进行调整。
5.精加工：对烧结坯进行精车、研磨、抛光等加工工艺，使其表面光滑、平整，并满足精度要求。
（5）总结。
精细陶瓷是一种高性能、高附加值的特种材料，具有广泛的应用前景。
半导体精密陶瓷材料-概述说明以及解释
半导体精密陶瓷材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述半导体精密陶瓷材料是一种关键的材料，具有优异的电性能、热性能和化学稳定性。
随着半导体行业的发展，对于高性能、高可靠性的材料需求越来越迫切，半导体精密陶瓷材料因其独特的性能被广泛应用于半导体制造领域。
本文将介绍半导体材料的特点及精密陶瓷的应用领域，重点讨论半导体精密陶瓷材料的制备方法。
最后，文章将总结半导体精密陶瓷材料在半导体行业中的重要性，展望其未来发展方向。
通过本文的阐述，读者将能够深入了解半导体精密陶瓷材料的现状和未来发展趋势。
1.2 文章结构:本文将首先介绍半导体材料的特点，包括其在电子行业中的重要性和特殊性。
接着将探讨精密陶瓷在各个应用领域中的作用，重点分析其在半导体行业中的应用。
最后，将详细介绍半导体精密陶瓷材料的制备方法，包括制备工艺和技术要点。
通过本文的阐述，读者将能够更深入地了解半导体精密陶瓷材料在电子行业中的重要性和广泛应用，同时也能够了解其制备方法和未来发展方向，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
1.3 目的本文的主要目的是介绍和探讨半导体精密陶瓷材料的重要性和应用领域。
通过对半导体材料特点、精密陶瓷的应用领域和制备方法等方面的深入探讨，旨在帮助读者深入了解这一领域的知识和技术。
同时，也旨在强调半导体精密陶瓷材料在现代科技领域的重要作用，以及展望未来该领域的发展方向，为相关研究和应用提供参考和启示。
通过本文的阐述和总结，希望能够激发读者对半导体精密陶瓷材料的兴趣，促进该领域的进一步研究和应用。
2.正文2.1 半导体材料的特点半导体材料是一种介于导体和绝缘体之间的材料。
其特点主要包括以下几个方面：1. 高阻值：半导体材料的电阻值比金属导体高，但比绝缘体低，具有一定的导电性能。
2. 负温度系数：半导体材料在特定温度范围内，随温度的升高，电阻值会减小，且升温对其导电性具有促进作用。
3. 非线性电阻特性：半导体材料在一定范围内，电阻值不随电压的变化而线性变化，呈现出非线性电阻特性。
精密陶瓷制备技术及应用研究
精密陶瓷制备技术及应用研究随着科技的不断发展，精密陶瓷制备技术已经越来越深入人们的生活，并在各个行业得到了广泛的应用。
从医学到航空航天，从汽车工业到电子技术，精密陶瓷应用的范围越来越广。
本文将从制备技术和应用研究两个方面来探讨这一主题。
1. 精密陶瓷制备技术精密陶瓷，也就是高性能陶瓷，是指在化学成分、结构和物理性质等方面具有特殊性能和特殊应用价值的陶瓷制品。
制备精密陶瓷的技术主要包括粉料制备、成型、烧结等环节。
（1）粉料制备精密陶瓷的制备主要依赖于高质量的粉料。
粉料的制备方法根据材料的性质不同而有所不同。
对于无机陶瓷材料，通常采用溶胶-凝胶法、小分子缩聚法等化学方法制备粉体。
对于有机陶瓷材料，采用溶液聚合法、热聚合法等方法制备粉体。
（2）成型精密陶瓷的成型分为模压成型、注塑成型、挤压成型、流延成型等多种方法。
其中，模压成型是一种较为常用的方法。
通过模具将粉末压制成所需的形状，这种方法具有成型效率高、成型精度高等特点。
（3）烧结烧结是制备精密陶瓷的关键步骤，主要是通过高温、高压或气氛控制等手段使粉体颗粒之间发生结合反应，形成致密的陶瓷微结构。
烧结温度和气氛控制是决定陶瓷性质的关键因素。
2. 精密陶瓷应用研究（1）医学领域精密陶瓷在医学领域的应用主要包括牙科、骨科等方面。
牙科材料主要包括氧化锆、氧化铝陶瓷等，用于制作牙冠、牙瓷等修复工具。
骨科材料主要是羟基磷灰石、氧化锆等，被广泛应用于骨修复和再生领域。
（2）航空航天领域航空航天领域对于材料的品质要求极高，这也使得精密陶瓷在这个领域得到了广泛的应用。
特别是氧化锆等高温陶瓷可以作为航天器的保护层，提高航天器的使用寿命。
（3）汽车工业领域目前，在汽车发动机的喷油嘴等高精度零部件中，精密陶瓷被广泛应用。
与传统金属材料相比，精密陶瓷的电气性能、耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性等特点使其更加耐用。
（4）电子技术领域在电子技术领域中，精密陶瓷的应用也越来越广泛。
氧化铝、氮化硅等都是电子器件中的重要材料。
陶瓷的特点与鉴赏
陶瓷的特点与鉴赏陶瓷制作工艺源远流长，早在中华文明的萌芽期就有粗糙的陶土器具制作，到宋代社会安定的时候陶瓷工艺达到顶峰，中间有唐朝著名的唐三彩，后有元明清的青花，中国陶瓷形成了一个独有的陶瓷文化，从外国人称中国为China就可以看出中国陶瓷的影响力。
陶瓷分硬瓷、软瓷、特种瓷，我国主要生产的是硬质陶瓷，其坯体原料的熔剂少，烧结温度高达1380度。
高温烧成的陶瓷一般硬度高白度高强度高，化学和热稳定性好，例如高压电瓷高档餐具化学用具淘瓷甘锅等。
软瓷是指在其坯料中加入了较多的助熔剂(如钾钠锂长石等)，使烧结温度下降，以降低窑炉的造价和节约燃料成本，一般烧结温度在1300度以下，更多的在1100--1200度之间。
这一般民用瓷较多，例如普通的日用瓷，室内建筑用瓷，卫浴用瓷，美术艺术用瓷等。
特种瓷是以金属氧化物含量较多的瓷质。
例如高铝、高镁、高钛、高锆、高铍质瓷等，这些特种瓷都各有其特长，耐高温(低温)高压耐磨擦机械强度特高等。
一般用在军事上、航天航空、高速切削陶瓷刀具，发动机缸体材料等。
陶瓷,是人类在生存空间中最早出现的几种艺术形式之一。
从初始的以实用为目的,渐渐随着技术的进步而增加了美学的功能,使其成为集实用和欣赏为一体的工艺美术品,最终,陶瓷又摆脱了实用的初衷,成为完全意义上的欣赏品。
中国的陶瓷文化，在各个时代都有显著的特点，总的来说，制陶工艺是在不断进步的。
1：夏、商、周朝时期的陶瓷文化商朝殷虚的遗址中挖出的陶片、陶罐包括很多种款式，有灰陶、黑陶、红陶、彩陶、白陶，以及带釉的硬陶，这些陶器上的纹饰、符号、文字与殷商时代的甲骨文和青器有密切的关系。
青器的成本高只能为贵族享用，广大民众的各种生活器皿只能采用陶器。
因此可以了解商代制陶工艺也得到普遍的发展，带釉的硬陶在这个时期已经出现了，釉色青绿而带褐黄，胎质比较硬，呈灰白色。
陶器在此时已经不在局限於盛物器皿，应用范围较广，大略可分为日用品类、建筑类、殉葬类、祭祀礼器类。
陶瓷材料概述
陶瓷材料概述陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
最初陶瓷就是指陶器和瓷器的通称。
也就是通过成型和高温烧结所得到的成型烧结体。
传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。
刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高，纯度不大，颗粒的粒度也不均一，成型压强不高。
这时得到陶瓷称为传统陶瓷。
后来发展到纯度高，粒度小且均一，成型压强高，进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。
接下来的阶段，人们研究构成陶瓷的陶瓷材料的基础，使陶瓷的概念发生了很大的变化。
陶瓷内部的力学性能是与构成陶瓷的材料的化学键结构有关，在形成晶体时能够形成比较强的三维网状结构的化学物质都可以作为陶瓷的材料。
这主要包括比较强的离子键的离子化合物，能够形成原子晶体的单质和化合物，以及形成金属晶体的物质。
他们都可以作为陶瓷材料。
其次人们借鉴三维成键的特点发展了纤维增强复合材料。
更进一步拓宽了陶瓷材料的范围。
因此陶瓷材料发展成了可以借助三维成键的材料的通称。
陶瓷的概念就发展成为可以借助三维成键的材料，通过成型和高温烧结所得到的烧结体。
（这个概念把玻璃也纳入了陶瓷的范围）研究陶瓷的结构和性能的理论也得到了展开：陶瓷材料，内部微结构（微晶晶面作用，多孔多相分布情况）对力学性能的影响得到了发展。
材料（光，电，热，磁）性能和成形关系，以及粒度分布，胶着界面的关系也得到发展，陶瓷应当成为承载一定性能物质存在形态。
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。
它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。
还需要借助自然力的作用。
使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
精密陶瓷分类
精密陶瓷分类精密陶瓷是一种高科技材料，具有优异的物理、化学和机械性能。
它广泛应用于电子、航空、医疗等领域。
本文将从材料组成、制备工艺和应用领域三个方面对精密陶瓷进行分类介绍。
一、材料组成1.氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷是最常见的一种精密陶瓷，主要由氧化铝和少量其他元素组成。
它具有高硬度、高强度、高耐腐蚀性和良好的绝缘性能，被广泛应用于机械零件、电子元器件等领域。
2.氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷由氮化硅和少量其他元素组成，具有高温强度、高硬度和良好的耐腐蚀性。
它被广泛应用于航空发动机叶片、切割工具等领域。
3.碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷由碳化硅和少量其他元素组成，具有高温强度、高硬度和良好的耐腐蚀性。
它被广泛应用于电力设备、石油化工等领域。
4.氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷由氧化锆和少量其他元素组成，具有高硬度、高强度、高温稳定性和良好的耐腐蚀性。
它被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
二、制备工艺1.热压法热压法是一种将粉末在高温下压制成形的方法，适用于制备氧化铝、碳化硅等材料。
该方法具有成本低、生产效率高的优点，但需要消耗大量能源。
2.等离子喷涂法等离子喷涂法是一种将粉末通过等离子体喷涂在基材上形成涂层的方法，适用于制备氮化硅、氧化锆等材料。
该方法具有生产效率高、能源消耗少的优点，但需要较高的设备投资和技术水平。
3.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种将溶胶通过凝胶形成粉末的方法，适用于制备氧化铝、氮化硅等材料。
该方法具有制备工艺简单、成本低的优点，但需要较长的制备周期。
三、应用领域1.电子领域精密陶瓷在电子领域中被广泛应用，如氧化铝陶瓷被用于制造集成电路基板、高压电容器等；氮化硅陶瓷被用于制造高功率半导体器件；碳化硅陶瓷被用于制造LED芯片等。
2.航空航天领域精密陶瓷在航空航天领域中被广泛应用，如氧化锆陶瓷被用于制造涡轮叶片、喷嘴导向板等；碳化硅陶瓷被用于制造发动机叶片、耐火材料等。
3.医疗器械领域精密陶瓷在医疗器械领域中也有广泛应用，如氧化锆陶瓷被用于制造人工牙齿、假体等；氮化硅陶瓷被用于制造人工关节、医疗器械等。
精密陶瓷技术的应用
精密陶瓷技术的应用一、简介精密陶瓷是一种特殊的陶瓷材料，具有优异的物理、化学和机械性能。
由于其独特的特性，精密陶瓷被广泛应用于各个领域，如电子、医疗、航空航天等。
本文将重点介绍精密陶瓷技术在这些领域的应用。
二、精密陶瓷在电子领域的应用1. 半导体制造：精密陶瓷常用于半导体制造过程中的关键零件，如半导体芯片的基板。
其高温稳定性和优异的绝缘性能可以保证半导体器件的稳定工作。
2. 陶瓷封装：精密陶瓷常用于电子元器件的封装，如陶瓷封装的电容器和电阻器。
其优异的耐高温性能和低介电常数使得电子元器件具有更好的性能和可靠性。
三、精密陶瓷在医疗领域的应用1. 人工关节：精密陶瓷被广泛应用于人工关节的制造中，如人工髋关节和人工膝关节。
其优异的耐磨性和生物相容性可以提高人工关节的使用寿命和患者的生活质量。
2. 牙科修复：精密陶瓷常用于牙科修复中，如全瓷牙冠和瓷贴面。
其良好的生物相容性和美观性可以有效改善患者的口腔健康和外观。
四、精密陶瓷在航空航天领域的应用1. 气动轴承：精密陶瓷常用于航空发动机的气动轴承中。
其高温稳定性和低摩擦系数使得气动轴承具有更好的性能和寿命。
2. 热隔热板：精密陶瓷常用于航天器的热隔热板中。
其低导热系数和耐高温性能可以有效隔热，保护航天器的结构和设备。
五、精密陶瓷在能源领域的应用1. 固体氧化物燃料电池：精密陶瓷常用于固体氧化物燃料电池的电解质和阳极材料中。
其高离子传导性和化学稳定性可以提高燃料电池的效率和可靠性。
2. 光伏电池：精密陶瓷常用于光伏电池的封装和衬底材料中。
其优异的耐候性和光学性能可以提高光伏电池的效率和寿命。
六、结语精密陶瓷技术的应用正不断拓展着各个领域的发展空间。
通过不断地研究和创新，精密陶瓷的性能和应用将会得到进一步的提升。
相信在未来，精密陶瓷将在更多的领域中发挥重要作用，为人类的生活和科技进步做出更大的贡献。
精密机械陶瓷的分类及介绍(多图)
精密机械陶瓷大家有听说过吗？它的分类大家又了解多少？如果想了解的朋友，不妨听听由科众-精密陶瓷厂家为大家的讲解。
精密机械陶瓷是结构陶瓷，但不是所有的结构陶瓷都是精密机械陶瓷。
精密机械陶瓷具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件的先进陶瓷。
因此在机械领域有重要的应用。
下面我们来看看精密机械陶瓷有哪些吧！
氮化物精密机械陶瓷
氮化物精密陶瓷是近20多年来发展起来的新型工程精密陶瓷、与一般的硅酸盐精密陶瓷不同之处在于前者氮和硅的结合属于共价键性质的结合，因而有结合力强、绝缘性好的特点。
碳化硅精密机械陶瓷：
氮化硅精密陶瓷的强度很高，硬度也很高，是世界上最坚硬的物质之一，它的耐温性较好，强度可维持到1200°C高温而不下降，一直到1900°C才会分解，而且它具有惊人的耐化学腐蚀性能，同时又是一种高性能的电绝缘材料。
该公司采用微波烧成工艺生产的各种氮化硅精密机械陶瓷制品总体性能达到国际先进水平。
碳化硅精密机械陶瓷
氮化铝精密机械陶瓷：
精密氮化铝的理论热导是320W/m·k，大约是铜热导的80%，同时精密氮化铝有低的介电常数、高电阻、低密度和接近硅的热膨胀系数，综合性能优于Al2O3、BeO、SiC等，被用于高导热绝缘子和电子基板材料。
该公司生产的各种氮化铝精密机械陶瓷制品密度大于3.25，热导率120～200W/m·K可根据用于需求生产各种规格氮化铝精密机械陶瓷。
碳化铝精密机械陶瓷
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浅析精密陶瓷摘要：系统地阐述了精密陶瓷的发展历史及研究状况，和碾压具体方式精密陶瓷的发展趋势和发水平及存在的问题，提出了未来精密陶瓷的发展趋势及产业化应重点解决的问题。
关键词：精密陶瓷、研磨加工、发展、趋势A nalysis of Precision CeramicsＳＯＮＧＭｅｉＸｉｎ（QiqiharUniversity161000）Abstract: Systematic exposition of the history and research status of fine ceramics, and rolling trends specific ways of fine ceramics and send levels and problems, put forward for the future development trend of fine ceramics and industrialization should be focused on solving problems.Keywords: Precision ceramic；grinding；development；trends1 引言传统的陶瓷制品，如日用瓷、陈设瓷、建筑卫生瓷等产品都是大家所熟悉的。
然而，随着科学技术的飞速发展，而今的陶瓷已逐渐进入许多尖端科学技术领域，并越益显示出巨大的生命力。
在所有重要产业部门中，陶瓷作为仅次于金属和塑料的第三种材料，日益获得人们的普遍关注。
如果说微电子技术和生物工程技术是新技术革命的两大支柱，那么新材料则是建设和构筑未来高技术社会和信息社会的基础要素。
从历史来看如果没有陶器的发明，人类的文明就不会发生从狩猎时代进入农耕时代的变革，同样没有精密陶瓷的发明，微电子技术，宇航技术和其它技术也不可能产生划时代的革新。
许多科学家断言:精密陶瓷这种新材料的普遍开发和应用，将使人类由“重厚长大”的钢铁时代进入“轻薄短小”的新陶瓷时代。
精密陶瓷在廿一世纪科学技术的发展中，必定会占有十分重要的地位。
同时，这种新型陶瓷材料对我国国民经济建设将发挥重要的作用。
陶瓷的工业应用出现于19世纪末，在20世纪中后期，随着科学技术快速发展对新型陶瓷材料的应用需求不断扩大而获得了非常迅速的发展。
到2010年中国精密工业陶瓷产品产值约400亿元，全球精密工业陶瓷市场销售额约1500亿美元。
目前精密陶瓷己经广泛应用于电子信息、航天航空、新能源、生物医学、半导体、机械、工业设备、消费电子等领域。
而精密陶瓷的定义是采用严格控制配料及特定工艺制成不经机械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。
主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。
也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。
还可用作抗震性好的高温材料。
２精密陶瓷制品种类２.１结构陶瓷包括高温结构陶瓷、耐磨陶瓷、高韧性陶瓷、高(超)硬陶瓷、纳米结构陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷超滤膜等;２.２功能陶瓷包括磁性陶瓷、敏感陶瓷、光学陶瓷、生物陶瓷和超导陶瓷等;２.３电子陶瓷包括各种陶瓷电容、电阻、电感、铁电陶瓷、压电陶瓷、半导体陶瓷、电介质陶瓷等。
最新研发工业应用精密陶瓷产品。
２.３.１材料氧化物、碳化物、氮化物、硼化物２.３.２造技术与设备备料设备、型设备、燥设备、工系统量制、验设备最早研究出这种新型陶瓷的是日本京都向瓷公司。
由于它具有精密性，所以取名为“精密陶瓷”。
精密陶瓷的一旦出现，立即掀起了研究开发热，其性能日益优化，种类日趋多样。
精密陶瓷的种类大致可分为功能陶瓷材料和结构陶瓷材料两大类。
它们都是在高硬度、耐温性和耐蚀性等共同性质上，加上其电气性能、光学性能和电磁性能等特殊性质而获得新用途的。
３精密陶瓷的工艺表１陶瓷加工的合理工艺参数毫无疑问，世界上所用的一切陶瓷制品的生产都需经过从原料配制一‘成型一、烧结这三道必不可少的工序。
对精密陶瓷也是如此。
为了充分运用材料所固有的特性，最大限度地发挥其性能，务必特别注意从原料配制乃至烧成的各个环节。
尽管看起来表形式很简单，但是其内含却非常复杂，各工序技艺也是多种多样的。
首先在原料的配制过程中，为了严格控制原料的化学组成，结晶组成以及粒度分布等，就必须精心选配极纯的原料，通常以合成原料为主。
同时，要有先进的粉末加工技术，要防止任何杂质的侵入。
细度要求极严，生产制品不能有任何细小空隙。
其次，在成型过程中，仅仅使用传统陶瓷成形方法已不够了。
对于精密陶瓷来说，一般采用的成型方法有粉末加压成型、浇铸成型、增塑成型法、烧成。
３.１精密陶瓷球的研磨加工陶瓷球的精度对陶瓷轴承的运转精度和高速性有很大影响。
精密和超精密主轴轴承采用的陶瓷球的公差等级为G5，其球的直径变动量和球形误差≤0.13μm，表面粗糙度Ra0.02μm。
为了能高效地保证达到精度要求，其加工要点：1）要经粗、精、超精研磨和抛光等多道工序，由粗到精逐渐减小磨料粒度、研磨压力和研磨速度（表1），并逐步延长研磨的时间。
2）降低研磨压力并减小研磨盘的跳动（或采用很低的研磨速度），可以有效地减小表面粗糙度和波纹度。
3）研磨剂应遵循少量勤添的原则。
4）陶瓷球的材料应采用致密和缺陷小的热流体等静压烧结Si3N4（HIPSN）或ZrO2。
5）采用锥形研磨法以提高研磨效率。
图2所示上研磨盘为锥形使陶瓷球在研磨时有较大自旋角（＞45º），使陶瓷球充分自旋增强回转滑动，因而比通常的V形槽研磨法有高的研磨效率。
４我国精密陶瓷发展趋势目前，世界精密陶瓷产品的发展趋势为产品门类越来越多，各种精密陶瓷产品已经被成功应用于热传导、热机械、核能、微自动化装置、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域。
目前，各国的精密陶瓷研究与生产，正形成新一轮的生产高潮与竞争加激烈的市场避面。
精密陶瓷敏感元件，已占据国际市场主要份额。
包括热敏、压敏、磁敏、光敏、气敏材料在内的各种精密产品垄断大部分国际市场。
如采用了大量精密陶瓷材料的新型数码相机与新一代的高性能陶瓷电池，以固态材料替代液态酸溶液，要比创痛的电池重量轻三分之二，且对环境污染小，尤其适应于电动汽车及航天器使用。
此外，众所周知，开发研制的陶瓷汽车发动机，已经部分得到了应用。
各国出于自身急迫的需要，在开发研究功能陶瓷高温结构方面，不断地加大投资力度。
作为研究重点的第四代核能发电新材料中使用了很多陶瓷材料。
新型交通工具悬浮列车中也大量使用了各种耐高温的材料与磁敏陶瓷材料产品。
目前，正在批量生产的空中客车A320超大型飞机，就采用许多高温陶瓷材料与敏感陶瓷元件。
尤其是引擎与动力系统，由于在其冷却部位大量采用了耐热陶瓷，大幅度降低了能耗与热损耗。
陶瓷交换则具备有锅炉或其他高温装置中回收余热的能力。
陶瓷管线则具有忍耐各种高温化学气体腐蚀的能力，增加热交换率，对许多行业的节能领域发挥关键作用。
５结语以下是我国一些生产精密陶瓷配件的工厂比较：我国作为传统陶瓷生产大国，目前也正在将发展目标定在高科技的特殊陶瓷与精密陶瓷研制与创新的方面。
首先，我国载人航天飞船工程中，大量采用了高温陶瓷材料及精密敏感陶瓷产品。
这些集聚各种优越、特殊功能的陶瓷材料与敏感元件，支撑着航天事业的快速发展。
灵位，在传统的机械加工方面，已经先后推广使用了新一代的金属切削工具如陶瓷刀具；作为世界上最大的日用家电产品生产国，许多家电产品中的各为在敏感元件的使用范围更广、数量更多、热敏、磁敏、光敏陶瓷材料等方面的生产正蓬勃兴起。
这就对国内竞争者名单主要产品竞争策略优劣势行业内的综合实力强势（前三名）相对本公司的力量强弱（强、中、弱)宝应陶瓷厂燃气灶具点火针，燃气热水器点火针，燃气烤炉点火针产品线丰富，专业；优势：国内最早的点火针生产企业，规模最大，品牌优势好第一强宝应华源陶瓷厂燃气灶具点火针，燃气烤炉点火针产品单一专业化；低价；优势：销售灵活、产品专一；劣势：利润值低第二中扬州飞鹰电子有限公司燃气灶具点火针客户关系、个性化需求；优势：质量较好，有一定的市场占有率。
劣势：规模小，短期行为；第三中宝应亿达电子陶瓷厂燃气热水器点火针，燃气灶具点火针个性化的客户设计优势：进入行业较早，当地劳动资源比较丰富。
劣势：设计能力较弱弱宝应大明陶瓷厂燃气灶具点火针低价；优质服务；优势：客户数量较多劣势：管理落后，质量较差弱特种陶瓷产品的研制与生产，提出了更多的要在大量出口到国际市场。
求。
在满足了国内需求的同时，部分产品也正参考文献[1] raule T J. Gauckler L J, cfi/ Ber DKG, 1994, 71:317.[2] 谢志鹏，杨金龙，黄勇等.无机材料学报，1997, 12[3] Taylor E M, Sibley L B, Lawrence J C. Development of“ce-ramic rolling contact bearing for high temperature use. Wear,1963, 6 (3):26一240[4] Harris T A. On the effectiveness of hollov balls in high-speedrust bearings.ASME Transactions, 1968, 11 (4):290一294[5] 杨淑会，刘开源.陶瓷轴承研究状况与发展前景.鞍山师范学院学报， 1999, 1 (4):8一101[6] 洛阳轴承研究所.滚动轴承生产.北京:机械工业出版社，1979[7] 六角和夫.陶瓷滚动轴承.国外轴承，1991 (3 ): 30 -40[8] 孙红，张坷，王军，等.陶瓷轴承的发展状况.沈阳建筑工程学院学报，1997, 13 (4 ): 405 -409。