过滤技术在油浆分离中的应用(原始资料)
油田采出水过滤器的原理与应用
油田采出水过滤器的原理与应用
油田采出水过滤器的工作原理主要包括：悬浮液进入过滤器后，经过
过滤介质层，大颗粒沉降在过滤底部，经过滤介质上方的过滤床层，小颗
粒则会被拦截在过滤介质颗粒间的孔隙中，逐渐形成过滤膜，有效地过滤
掉水中的悬浮物和固体颗粒。
通过不同尺寸的过滤介质和过滤床层的选择，可以实现对不同颗粒大小的过滤。
1.油田采出水处理：油田采出水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，通
过过滤器的过滤作用可以将这些杂质去除，提高油田采出水的水质，减少
对后续处理设备的负荷，保护环境。
2.石油化工行业：在石油化工生产过程中，常常需要处理含有大量固
体颗粒和悬浮物的污水。
油田采出水过滤器可以有效地去除这些杂质，保
护设备和提高产品质量。
3.自来水处理：自来水中常含有一定数量的悬浮物和固体颗粒，过滤
器可以对自来水进行预处理，去除这些杂质，提高自来水的水质，保护水
龙头、水管等设备。
4.工业废水处理：工业废水中通常含有大量的悬浮物和颗粒，通过过
滤器的过滤作用，可以将这些杂质去除，减少对环境的污染，保护自然资源。
5.生活废水处理：家庭、酒店、医院等生活废水中含有大量的有机物
和固体颗粒，通过过滤器的过滤作用，可以去除这些杂质，减少对下水道
和排水系统的负荷，保护环境。
总之，油田采出水过滤器通过物理过滤和化学吸附等方法，将水中的
固体颗粒和溶解性杂质去除，提高水质，保护后续处理设备和环境。
它在
油田采出水处理、石油化工、自来水处理、工业废水处理以及生活废水处理等领域有广泛的应用。
废油中过滤技术的应用
蒸馏法由于油和水有不同的沸点，通过蒸馏法，油的精华便可从水中抽出。
但是，这方法的营运费过高，只适用于回收少量废油，而且只能产生品质较差的燃料。
离心分离法这通常是除水的最后步骤，分离槽中的水及沥青会经过槽的低部被排出。
因此，离心分离的效率比静止分离高，离心分离所占用的地方也较小，但如果废油中含有腊或较重的固体粒子，离心泵可能会受损，积聚的固体物需要定期清除。
因为热可减低粘度及增加密度的差距，温度上升对离心分离也有帮助。
过滤法在废油进入过滤槽前，粗大的粒子必须先被滤网除去，避免对仪器造成堵塞或损坏，如幼小粒子未能沉淀在分离槽内，这些粒子便会在过滤槽内，被分隔出。
化学乳分解乳化解可改善被产生的油和水的质数，常见的乳化液有：含油乳化水和含水乳化油，含油乳化水可通过负离子分解，而含水乳化油则可透过正离子被分解。
当乳化液被分解后，微小的水粒子会集成较大的水滴直至能透过引力被除去，此方法必须包括以下阶段：混合、聚集及分离。
电力乳分解电力乳分解只有用在含水乳化油的分解，才能经济地、有效地运作，当水粒子在电力场中运动时，水滴便会被破坏，然后吸引其他水滴成为大水滴，直至能透过引力被除去，由于此方法的用电量大，此方法通常只会在环境限制太多时，才会被使用。
再制造法化学品的应用及程序，必须通过实验室的试验决定，然后再运用小规模的实验设备作深入的研究，经过多次的研究，真正的商业用回收系统，才能建成。
在现实生活中，方法的选择都决定于经济因素，但其他因素也不能忽视。
没有一个方法可以处理所有的船舶废油，化学及物理方法的结合，普遍都能达到良好的效果。
在香港，热力和乳分解物的混合应用，则最受欢迎。
船舶废油中的水及沥青，固体物被分离后，废油便会变成中等的燃油。
船舶废油是油水混合液，当中的水扩散在油中，因此，属于含水乳化油，水粒子不会凝集及被引力所分离。
所有种类的废油都被接待区接受，然后加热提高效率，废油会被加热到50e-80e，为了减少乳分解物的用量，游离水会先由接待槽泵到贮水槽。
催化裂化油浆膜过滤技术工业应用研究
加工工艺石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２０年９月 第５１卷第９期 收稿日期：２０１９ １２ １６；修改稿收到日期：２０２０ ０５ １０。
作者简介：陈庆岭，硕士，高级工程师，主要从事石油炼制与化工生产工作。
通讯联系人：陈庆岭，Ｅ ｍａｉｌ：ｃｑｌ．ｃｌｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ。
k.d.:lmno]^abcK+,陈庆岭，王 宁（中国石化长岭分公司，湖南岳阳４１４０１２）摘 要：为了解决催化裂化油浆中固体催化剂颗粒脱除的难题，中国石化长岭分公司（简称长岭分公司）与湖南中天元环境工程有限责任公司联合开发了针对催化裂化油浆过滤处理的耐高温特种陶瓷膜及错流过滤处理技术，建立了１００ｋｔａ的催化裂化油浆膜过滤装置，对该装置进行了工业标定和长周期运行情况分析，结果表明：该装置稳定运行１４个月，膜过滤后的催化裂化油浆的平均收率高于８５％，灰分（狑）低于５０ ｇ?ｇ。
该装置的长周期稳定运行，为催化裂化油浆下游产品高值利用奠定了良好基础。
关键词：催化裂化油浆 膜过滤 沥青质 灰分 催化剂微粒催化裂化是炼油工艺中最重要的重质油轻质化过程之一，为提高装置处理量，降低能耗，增加轻质产品收率，外甩油浆工艺得到了普遍的采用［１ ２］。
一般炼油厂催化裂化装置外甩油浆的量约占原料量的３％～５％，油浆中芳烃质量分数达５０％以上。
芳烃是一种极有价值的化工产品，能够进一步深加工生产附加值较高的产品，但由于油浆中含有少量的固体催化剂颗粒（质量分数为２～６ｍｇ?ｇ），限制了下游产品的高值利用。
油浆中固体催化剂粉末的粒径范围为０～８０ ｍ，其中２０ ｍ以下微粒的占比较高。
目前，工业上去除油浆中固体颗粒使用的分离方法主要有自然沉降法［３］、过滤分离法［４ ５］、静电分离法［６ ８］和离心分离法。
如何根据油浆的特性，脱除其中催化剂颗粒（固含量），充分利用资源，达到资源利用的最大效率，成为炼油厂乃至全石化行业均急需解决的关键问题。
油田采出水过滤器的原理与应用
油田采出水过滤器的原理与应用
李雪辉
摘要
#
（江汉机械研究所）
分析了过滤器的筛除作用和吸附作用以及反冲洗操作的工作原理。概述了油田使用的
石英砂过滤器、轻质滤料（核桃壳）过滤器、微孔陶瓷过滤器、膜过滤器和纤维介质过滤器的结 构特点和应用范围。指出固定孔隙过滤器不适合含油采出水的过滤；研究不亲油纤维和纤维改性 技术，使纤维本身对油的吸附减小到足够的程度，纤维束过滤器将成为低渗透油田采出水回注水 质过滤的理想设备。 关键词 采出水 注水 过滤器 原理 层的固体颗粒，如粘土等，也有细菌等微生物，还 可能来自溶解固体和溶解气体的相互作用而生成的 不溶物质，如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氧化铁和 硫化铁等。另外，与堵塞相关的还有悬浮在水中处 于分散状态的细小油滴。这些油滴是不稳定颗粒， 可能聚并成大油滴，也可能分裂成更小的油滴。它 们作为粘结剂与水中的细小的固体颗粒结合，会造 成比较严重的地层堵塞，也会污染过滤设备。因 此，对回注的采出水进行净化处理的关键环节是通
图&#中。比起固体颗粒，油 滴的吸附效应更强，因而脱附也就更加困难。
吸附是如何发生的？简单地说即当过滤介质对 悬浮颗粒的吸力大于水流对悬浮颗粒的曳力时将发 生吸附。过滤介质对悬浮颗粒的吸力主要取决于过 滤介质的材料性质和结构两个因素。材料性质因素 是由于其化学性质产生的表面吸力；结构因素是由 于多孔结构会强化吸附作用。当材料相同时，颗粒 与介质表面接触面积越大则吸力越强，而过滤介质 所形成的微孔，一方面迫使细小悬浮颗粒获得与过 滤介质接触的机会，另一方面也使其接触面积成倍 增加，如图 # 所示。这样，在过滤介质的孔隙内悬 浮颗粒会受到足够大吸力，而同时孔隙内的水流一 般处于层流状态，流速不会很大，对悬浮颗粒的曳 力也就不大，这样就会产生较强的吸附作用。因此， 滤层孔隙的吸附作用对过滤性能的影响是很大的， 制造更多更小的滤层孔隙会有效地提高过滤精度。
催化裂化油浆过滤器的研制与应用
化裂 化 油浆 的 过滤 方 式 应 为恒 速 过 滤 ； ３ 油 浆 中 （）
催 化 剂颗 粒 较 多 ， 要 对滤 芯 进行 频 繁清 洗 ；４ 油 需 （）
流器 分 离 法 ， 备 简 单 、 作 方 便 ， 分 离 效 果 较 设 操 但 差 ， 以达 到 净 化 要 求 。静 电 分 离 法 的设 备 投 资 难
试 验 装置 为单 管 过 滤 器 ， 滤 操 作 为 间 歇 式 ， 过 即过滤 —— 反 冲洗 —— 再 过 滤 。试 验 介 质 为 水 和
济 效 益 。但 油浆 中所 含 固体 颗 粒 （ 一般 含量 在 ２ ～ ６ｇ Ｌ 对综 合 利 用油 浆 有很 大 的不 利影 响 ， ／ ） 因此必 须 去 除油 浆 中 的 固体 颗粒 。 目前 ， 业 上去 除 油浆 工 中 固体 颗粒 使 用 的分 离方 法 主要 有 沉 降法 、 流器 旋 分 离 法 、 电分 离法 和过 滤 法 等 。其 中沉 降法 和旋 静
维普资讯
２０ ０ ２年 １ Ｏ月
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ ＴＲ Ｅ Ｅ ＯＬ ＵＭ Ｒ Ｃ Ｓ Ｉ Ｇ ＡＮＤ Ｐ ＴＲ ＣＨＥ Ｃ Ｓ Ｐ Ｏ Ｅ ＳＮ Ｅ Ｏ ＭＩ ＡＬ
第 ３ 卷第 １ ３ Ｏ期
催 化 裂 化 油 浆 过 滤 器ห้องสมุดไป่ตู้的研 制 与 应 用
炼 油 厂催 化 裂 化 装 置 的 外 甩 油 浆 中 含 有 大量
的芳 烃 ， 生 产 炭 材 料 、 黑 、 是 碳 针状 焦 、 纤 维 以及 碳 多种 化工 产 品 的原料 ， 合 利用 油 浆具 有很 好 的经 综
浆 固液分 离设 备 的重 要组 成 部分 。
２ ２ 试 验 方 法 ．
催化油浆净化技术的应用及比较
催化油浆净化技术的应用及比较0 引言重油催化裂化(RFCC)装置是石油化工生产中重要的二次加工装置之一。
随着世界原油重质化的不断加大及催化加工工艺的多元化，对催化裂化的发展提出了更高的要求，为保证催化装置的最大生产负荷和长周期运转，通常采用外甩油浆的操作方式。
据有关资料统计我国外甩油浆量占装置处理量的5%~10%，每年排放油浆达7.5Mt。
油浆中含有大量重芳烃等有价值的化工原料，但因其中含有0.3%~2%以上的催化剂粉尘，使其成为催化裂化产品中利用价值最低的馏分，严重影响其深加工产品的质量。
油浆中大量带短侧链稠环（3~5环）的芳烃是生产炭黑、针状焦、碳纤维、橡胶软化剂及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青及导热油等高附加值产品的优质原料，但对其固体含量有严格要求。
普通炭黑和针状焦原料油对灰份要求油浆中固粒含量小于500×10-6（500mg/kg），优极品指标则为0.03%~0.02%，；电极沥青要求固粒含量不大于100×10-6（100mg/kg）；生产碳纤维要求固粒含量为10~20×10-6 （10mg/kg~20mg/kg），过高的固粒含量,限制了油浆的利用。
当前国内大多数炼油厂的油浆被用作7#燃料油的调和油，但催化剂微粒会导致喷嘴磨损、堵塞等问题，同时因烟气中催化剂细粉沉积在加热炉管表面，热效率下降，能耗增加。
因此，催化裂化装置外甩油浆的净化对于调和燃料重油产品质量的改善和外甩油浆深加工技术的发展均有重要的技术经济意义。
1 目前国内油浆净化的应用技术关于重油催化油浆中催化剂的净化，目前在国内外影响较大，技术上比较成熟，并已得到工业应用的分离技术主要有两类：一类是沉降技术，包括离心沉降、重力沉降、静电沉降和沉降助剂法脱固等。
传统的自然沉降法由于沉降周期长、净化效果差，已经逐渐被淘汰；早期由美国公司开发的油浆静电分离技术，在国内已经有20多年工业应用的成功经验，但在国内一直未得到推广，主要原因是其分离效果受油浆性质和操作条件的影响较大，特别对胶沥质含量较高的重油催化裂化的适应性不好，我国镇海、乌石化、锦州石化和金陵石化公司曾各引进一套，其使用效果均不十分理想；采用化学药剂助沉降的方法是对传统自然沉降法的改良，国外于20世纪80年代初始完成开发，该方法投资少，方法简单，有一定的效果，但在运行中也存在一定的问题，我国大连西太平洋石油化工有限公司、抚顺石化公司石油三厂等厂家运用此工艺。
化工原理中过滤的应用
化工原理中过滤的应用1. 简介过滤是化工生产中常见的一种分离技术，通过不同尺寸的过滤介质，将固体颗粒、杂质等从流体中分离出来。
过滤在化工原理中有着广泛的应用，包括炼油、制药、食品加工等各个领域。
本文将介绍过滤的原理以及在化工工艺中的具体应用。
2. 过滤的原理过滤的原理主要是通过过滤介质的孔隙大小来分离固体颗粒或杂质。
常用的过滤介质包括滤纸、滤膜、滤布等。
这些过滤介质具有不同的孔径大小，可以选择适当的过滤介质来满足需要分离的颗粒大小。
3. 过滤在炼油中的应用炼油过程中，过滤是必不可少的步骤之一。
通过过滤可以将石油中的杂质、固体颗粒等进行分离，提高石油的质量。
常见的过滤设备包括油水分离器、滤芯等。
过滤可以有效去除石油中的悬浮颗粒、残留催化剂等，提高炼油产物的纯度。
在炼油过程中，过滤还可以用于除去油中的水分。
通过过滤器中的水分离介质，可以将石油中的水分进行分离，提高产品的干燥度。
这对于一些对水分敏感的炼油工艺来说尤为重要。
4. 过滤在制药中的应用制药是对药品进行生产加工的过程，需要保证药品的纯度和安全性。
过滤在制药中起着重要的作用。
在药物的生产过程中，常常需要通过过滤来除去杂质、微生物和颗粒等。
过滤在制药中的应用主要体现在三个方面。
首先，通过过滤可以去除药材中的杂质和颗粒，保证药品的纯度。
其次，过滤可以用于除去药液中的微生物，确保药品的安全性。
最后，在制药过程中，过滤还可以用于分离药品中的固体和液体，以便进行下一步的工艺处理。
5. 过滤在食品加工中的应用食品加工是将原材料加工成具有特定食用功能的产品过程。
过滤作为一种分离技术，在食品加工中有着广泛的应用。
常见的食品过滤设备包括过滤器、滤布等。
在食品加工过程中，过滤可以用于去除原料中的杂质、固体颗粒等，保证食品的纯净度和质量。
同时，过滤还可以用于去除食品中的沉淀物和悬浮物，提高食品的透明度和口感。
6. 总结过滤作为一种常见的分离技术，在化工原理中有着广泛的应用。
膜分离技术在油水分离中的应用
膜分离技术在油水分离中的应用油水分离技术一直是环保行业的重要课题。
在工业和生活污水处理中，我们常常需要将油脂、油漆、污水等杂质从水中分离出来，以减少对环境的污染。
同时，在石油化工、食品加工、医药制造等行业中，油水分离技术也扮演着重要角色。
为了提高油水分离效率和降低成本，科学家们不断开发新的技术。
其中膜分离技术已经成为其中的一种重要方法。
膜分离技术的原理是利用不同材质、不同孔径的微孔膜或纳米膜，将水和油两种不同介质在膜上分离，从而实现油水分离。
膜分离技术有很多优点，比如保留分离效率高、设备结构简单、操作便捷等，因此被广泛应用于油水分离、气体分离、生物分离等领域。
在油水分离中，膜分离技术可以通过不同组合方式实现。
最常用的膜分离组合是微滤膜和超滤膜的组合。
微滤膜主要用于去除大尺寸油脂颗粒和大颗粒的悬浮物，而超滤膜则能够去除细小的油脂颗粒和浮游生物等。
这种膜分离组合能够有效地去除水中的污染物，提高了水的质量。
在石油化工行业中，膜分离技术也被广泛应用于石油开采和储运中的油水分离。
通过膜分离技术可以将原油中的油水分离，提高原油的纯度和质量，减少对环境的污染。
同时，在石化生产过程中，膜分离技术还能够用于卫生间盆地和油水分离槽中的油水分离，从而保障生产环境的清洁。
在食品加工行业中，膜分离技术也被广泛应用于乳制品、果汁、啤酒等制造过程中。
通过膜分离技术可以将乳汁中的脂肪、蛋白质和乳糖等分离出来，提高乳制品的品质和纯度。
同时，在果汁、啤酒等制造过程中，膜分离技术可以有效地去除悬浮物和细菌，从而保证了制品的卫生质量。
总之，膜分离技术作为一种高效、环保、经济的分离技术，已经被广泛应用于各个领域。
在未来，随着科学技术的不断发展，膜分离技术还将会不断地完善和创新，为工业生产、污水处理、生命科学等更多领域带来无限的可能。
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90 年代开展 了静电分离技术的基础研究 ， 但仍停留 在实验室阶段 ， 近年来该领域的研发处于停滞状
2.1 .1 HyPulse 过滤器 HyPulse 过滤器［ 12］ 由 美 国 MOTT 公司研发 ， 采
用孔径为 0.5µm 的 AISI 316 多孔烧结金属粉末作为
态［8叫 ； 油浆过滤技术从 20 世纪 80 年代起开始研
此外 ， 静电分离操作温度低 ， 而催化裂化油浆大多
材料的孔隙结构、 材质成分 、 耐压强度等特点进行
为 2 80～320 ℃，需要在分离前对原料油浆进行降温
处理，造成了能量 的浪费和损失。国内在 20 世纪
浆液过滤。烧结金属粉末孔精度高、过滤效 率 高、
强度高，但内孔一 旦被堵塞后将难以在线再生（ 11 ］。
流滤芯的机械加工特性和过滤精度等特点， 从操作条件、分离效率 、反冲 洗方式等方面进行比较 ，分析了 各种 油浆过滤技术的工艺特点，以及过滤工艺与参数对过滤效果和过滤技术选择的影响，可以为传统石油化工油浆
过滤 以及 费托合成浆态床过滤分离技术在滤芯和过滤工艺选择等方面提供参考。 关键词：油 浆分离；过滤；反冲洗；催化裂化；费托合成 中图分类号： TE626
固体催化剂颗粒的方法 ， 通过改变微孔材料的结构 和孔径可以实现过滤不同粒度要求的细粉。选择有
效的过滤材料和反冲洗方式是过滤的关键 ， 按照目
前工业应用的滤芯材质的不同 ， 可以将过滤技术分
过滤技术的技术特点、应用现状、工艺流程等内 容 ，
总结了国内对油浆过滤技术的研发现状 ， 为今后潜 在的油浆过滤工业应用领域 ， 如浆态床低温费托的 过滤方法选择提出一些建议。
油浆是石油炼化等化工生产过程中产生的一种
济价值。 以催化裂化油浆为例，通常一个催化裂化
收稿日期： 2016-03-22 ：修改稿日期： 2016-07-27 。 第一作者及联系人： 张晓方（ 1983 一），女 ， 硕士，工程师 ，从事低温 费托工艺与反应器的研发工作。 E-mail zhangxiaofang@ nicenergy.
为烧结金属粉末过滤与烧结金属丝网过滤。烧结金 属 过滤器滤芯所采用的多孔金属 ， 具有良好的导热 性和韧性 ， 同时还具有很好的加工和焊接性能 ， 可 以在高温高压条件下使用 ， 抗热震性好 ， 易清洗再 生，孔径通常为 0.2 ～20µm 。对这两类过滤器的研
发已经相当成熟 ， 己应用在全球范围内的催化裂化
ZHANG Xiαofang,
BUYi 可 en豆， MENZhuowu
(National Institute of Clean-and幡low Carbon Energy, Beijing 102211 , China ) Abstract: In catalytic reactions like catalytic cracking, hydrocracking, the catalyst fines will cause equipment abrasion and fouling in the downstream, and also can reduce the value of oil product. For Fischer-Tropsch synthesis, separating the synthesis wax from gas-liquid-solid mixture in slurry bubble column reactor is difficult and utmost important for the process. Above all, removing the catalyst particulate in slurry oil is crucial to the stability of the units and the product quality. This paper reviews the development and application status of slurry oil filtration technologies, concludes the filtration characteristics like machining performance and filtering accuracy for two types of filter cartridge, which takes MOTT and Pall as representatives. The technologies in terms of operation condition, efficiency and backwash method, etc. are compared to have an analysis on filtration process and to figure out the influences of process and parameters on filtering effect and technology choice. This may provide references when make a choice on filter cartridge and process in slurry oil filtration of petrochemis仕y and Fischer-Tropsch synthesis. Key words: slurry oil clarification; filtration; backwash; catalytic cracking; Fischer-Tropsch synthesis
> 10
约 42 ，较 高
很低
高
很高
高
< 400
高
160~ 200
中
250
低
150~ 300
中
可靠性
994-2016 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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置紧凑占地小等特点。由于其突出的分离性能和经
济优势，过滤技术己成功地应用于催化裂化 、 加氢 裂化等炼化过程的油浆分离 中 ， 是目前世界上应用 最广泛的油浆分离方法。此外 ， 过滤技术在费托合
成反应器的气液固分离中也有工业化应用的实例。
2
油浆过滤器的工 业 应用
过滤分离法是使用微孔材料拦截和分离油浆 中
表 1
项目 过滤法
油浆分离方法比较
静 电分离（3]
滤芯 ， 过滤材料 由 美国 Bekaert 公司［ 13］提供。该过
滤器有 HyPulseLSI 与 HyPulseLSM 两个型号 ， 区别
离 心分离
沉降”l
在于过滤浆液在金属管束中的流向 ， HyPulse LSM
效率／%
分离粒径／µn1 处理能力／t·h-1 操作维修费用
了设备及操作成本，虽可以考虑加入沉降助剂提高 沉降效率 ， 但助剂的加入会增加清洗和后续再分离
的成本 。 因此 ， 以上两种分离方法均不适合大型工
2.1
烧结金属粉末过滤 烧结金属粉末滤芯是利用 一 定粒度和形状的金
业化应用 ， 目前常被用于实验室的液国分离过程［5] ;
静电分离虽然在国外的应用中分离效果较好，
属粉末烧结而成的多孔材料 ， 粉末经过冷等静压成 型后 ， 通过高温真空烧结制成。粉末的粒度范 围 为 0.5 ～ lOOµm，通过选配金属粉末颗粒尺寸与工 艺参
数 ， 可调整原件的孔隙大小 与分布 。 利用不同过滤
但其设备操作复杂、投资大、操作及维护费用高、 且适应性与稳定性差［6-7］ ， 全球仅有 45 套应用实例。
1
油浆过滤技术的应用优势
目前油浆分离大致可以采用沉降、过滤 、 静电
以及离心分离的方法 ， 表 l 所示为各油浆分离技术 工况对比。重力沉降与离心分离是最初传统的液固
分离方法 ， 但存在分离效果差、处理量小 且设备投 资大等 问题 。 其中重力沉降需要大量的储罐 ， 增加
油浆、 焦化重蜡油、加氢裂解、低温费托合成油浆 分离以及固定床反应器保护 等过程 ， 并不断尝试将 其应用于其他油浆过滤系统。
操作温度／℃
95 ~ 100 > l
<87 ， 同
约 97
85 > 20
低
80 ~ 92 >5
约 9! 1 0］，低
过滤器更适用于镇基等高密度、昂贵催化剂的回收
过滤。 第一 台工业化 HyPulse LSI 过滤器于 1985 应 用于碳纤维生产 过程 中 的 高温油浆过滤 ， 之后从 20 世纪 90 年代开始被广泛应用于催化裂化过程中的 催化剂过滤。 国内于 1997 年首次引进 LSI 过滤器 ， 用于重油
大相对密度 、 高蒙古度产 品 ，由 于生产 中大多采用催 化反应，油浆固含量较大（主要为细催化剂颗粒）， 导致下游设备的腐蚀和堵塞，也很大程度上限制和 降低了油浆直接作为产品 、 副产品的应用领域和经
com.
国2016
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也限制和降低了其直接作为产品、副产品的应用领域和经济价值 。 而对于低温费托合成反应而言，将费托合成 蜡从气液 固三相的浆态床反应器内分离出来，是整个费托合成工艺的的技术难点和关键之一。 由 此看出，油浆 分离和净化技术的选择关系到以上催化反应的稳定运行和产品质量 。 本文回顾了目前国内外油浆过滤技术的研 究及工业应用现状 ， 总结了以美国 MOTT 公司为代表的金属烧结粉末和 Pall 公司为代表的金属烧结丝网两种主
究 ， 该技术具有可分离固体粒径小、分离效率高、